MasterCAM的铣削编程10完美版

1、邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军课程名称数控编程与加工技术课次25主要教学内容时间分配第7章数控加工计算机辅助编程7.3 Master CAM的铳削编程6.平行式曲面加工刀具路径7.放射状曲面加工刀具路径8.流线式曲面加工刀具路径9.等高外式曲面加工刀具路径10.挖槽式曲面加工刀具路径11.环绕等距式曲面加工刀具路径15min15min15min15min15min15min教学目的使学生掌握Master CAM的曲面铳削编程刀具路径的生成教学重点各参数的设定和刀具路径的生成教学难点各参数的设定和刀具路径的生成教学方法 使用教具多媒体课件、Master CAM软件拟

2、留作业授课总结邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第25次课第7章数控加工计算机辅助编程7.3 Master CAM勺铳削编程6.平行式曲面加工刀具路径生成Parallel平行式曲面粗加工刀具路径的操作步骤如下:(1)Main menu f ToolpathsfSurface系统子菜单有六个选项，前两个选项后面介绍。Driver选项用于选择加工面，S将选择加工面，A全部是加工面，N无加工面，本处选 A;Check选项用于选才i干涉面，S将选择干涉面，A全部是干涉面，N无干涉面，本处选N; CAD file 用于选择是否读取曲面的 CAD文件，N不读取，Y读取，本出选择

3、N; Contain用于选择边界串 联，N不选取，Y选取，本处选 No(2)继续前面选择 Rough-Parallel平行式曲面粗加工刀具路径子菜单。系统子菜单有三个选项，Boss、Cavity和Unspecified。Boss表示工件的外形为凸型；Cavity表示工件的外形为凸型；Unspecified为默认参数，一般与上一次生成平行曲面粗加工刀具路径的参数相同时选择 Unspecified。在本例中选 Boss。(3)继续前面加工面选择。选择All f surfacef Done系统弹出如图b所示对话框：(4)点击Tool parameters标签，其意义与前面相同。在此刀具选择e 5端铳

4、刀。(5)点击Surface parameters标签，其意义与前面相同。(6)点击Rough Parallel parameters标签，如图c所示。其意义如下： Gut toleranceCut tolerance输入框用来输入曲面刀具路径的精度误差。设置值越小，刀具路径就越精确。但加 工时间越长。在一般的曲面粗加工中其设置值可稍大，建议设置为0.05。(2) Cutting methodCutting method下拉框用来选择切削方式。Master CAM提供两种切削方式：Zigzag(双向切削)和(Oneway)单向切削。 Max. stepdownMax. stepdown输入框用

5、来设置两相近切削路径的最大 Z方向距离。最大 Z方向距离越大， 则会生成较少数目的粗加工层次，但加工结果比较粗糙。最大Z方向距离越小，则粗加工层次增加，粗加工比较平滑。Max. stopoverMax. stepover输入框用来设置两相近切削路径的最大进刀量。该设置值必须小于刀具的苴径。同样，该值设置得越大，生成的刀具路径数目越少，加工结果越粗糙。该值设置得越小，拦成的 刀具路径数目较多，加工结果越平滑。 Machining angleMachining angle输入框用来设置加工角度，加工角度是从X轴逆时针方向计算。 Plunge control图a平行加工零件：；u：-fr.m Hnu

6、6n Par.'.l ItD：'遇匚廿也11HA阳I'既F-ROUGH-Cni.幅 | 刎 | 眄图b 平行加工Tool parameters标签图d平行式曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果Plunge control栏用来设置进刀和退刀时 刀具在Z轴方向的移动方式。 Prompt for starting point当选中该复选框时，在设置完各参数后, 系统提示用户指定起始点，系统以距选取点 最近的角点为刀具路径的起始点。 Allow negative Z motion along surface 和 Allow positive Z motion along surf

7、ace Cut depth该对话框用来设置粗加加工的切削深 度。 Gap Settings该对话框用来设置刀具在不同间隙时的运动方式。确定。生成如图d所示的 Parallel平行式曲面粗加工 刀具路径及模拟加工结果。7.放射状曲面加工刀具路 径Radial放射状曲面粗加 工刀具路径构建步骤： (1)Main menufToolpaths-Surface,确定为曲面加工，然后选择加工面与检查面，同平行加工。(2)选才R RoughfRadial,确定为放射状曲面粗加工，然后设置加工面形状，同平行加工。(3)确定加工表面。可以选择直接选择加工表面，也可以利用 All surface一 Done选择

8、加工表面; 然后选择放射状刀具路径的放射点，在本例中选加工圆盘的中心为放射状刀具路径的放射点，之 后系统弹出 Rough Radial parameters参数对话框。(4)Tool parameters项设置同平行加工。为快速去除加工余量，刀具选择e 10球头铳刀。Surface parameters项设置同平行加工。(6)Rough Radial parameters参数框设置。如图 f所示，其参数意义如下：图e放射状曲面粗加工零件图f 放射状曲面粗加工 Rough Radial parameters参数对话框图g放射状曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果(1)Max. Angle incre

9、ment:该选项可以设定以放射状中心为基准的每两相邻两次进给之间的 最大角度增量值，本处选 2(2)Satar angle :相对于工作坐标系X轴的刀具路径起始角度，本处选从 00开始加工。(3)Sweep angle :刀具路径的结束角度，在本例中结束角度为360°。(4)Start distance :放射状曲面粗加工刀具路径中心点与选取点的偏移距离。(5)Starting point:设置刀具的进刀点。可以用两种进刀点：由内而外：进刀点在放射状刀路的中心。由外而内：进刀点在放射状刀路的外边界。其他参数项目的设定同平行切削的意义，在此不再重复。确定。生成 如图g所示的 Radia

10、l放射状 曲面粗加工刀 具路径及模拟 加工结果。8.流线式曲 面加工刀具路 径Flowline流线式曲面粗加工与精加工可以沿曲面流线方向生成加工路径。Flowline流线式曲面粗加工刀具路径构建步骤：(1)Main menufToolpathsfSurface,确定为曲面粗加工，然后选择加工面与检查面，同平行加工。(2)选才R RoughfFlowline ,确定为流线式加工，然后设置加工面形状，同平行加工。图h流线式曲面加工零件图i流线式曲面加工 Rough Flowline parameters参数框选择加工面一 Done。(4)Tool parameters项设置同平行加工。刀具选择 4

11、 25球头铳刀。Surface parameters项设置同平行加工。(6)Rough Flowline parameters参数框设置。如图i所示，其参数意义如下：(1)Cut control :控制切削沿曲面移动的参数，有两种控制方式：Distance:设置沿曲面移动的切削增量，确定两相邻刀具路径的移动距离。Total tolerance :用于确定实际刀具路径与实际曲面在切削方向的误差。较小的切削公差可得到更精确的刀具路径，但是需要较长时间生成刀具路径，并生成较长的NC程序。Check flow motion for gouge :执行过切检查。(2)Stepover control:用

12、来计算刀具在截面方向移动路径间的参数。Distance:确定两相邻刀具路径在截面方向的移动距离。Scallop height:设置曲面流线式加工刀具路径间剩余材料的高度(3) Cuting :该参数是设置用于粗加工流线式曲面的刀具路径的切削加工方法，可选取双向 铳削或单向铳削。(4) Plunge control :用于确定Z轴粗加工进刀型式。选取下列选项之一：Allow multiple Plunges Along :沿切削方向允许多次进刀和退刀。Cut from one side :仅沿工件的一边进刀。Cut from both sides :沿工件的两边进刀。Cut allow nega

13、tive z motion along surface :当进刀切削时，让刀具沿曲面负Z轴方向切削。Cut allow positive z motion along surface :当进刀切削时，让刀具沿曲面正Z轴方向切削。(7)确定，系统弹出曲面流线加工修正菜单，如图 j所示，各参数解释如下：(1)FLIP :该项用于切换曲面法向和曲面法向反向之间的半径修正。(2)Offset :该项用于切换流线方向。(3)Cut dir:该项用于切换切削方向(4)Set dir:该项用于设置每个曲面刀具路径的切入点。(5)Edge toler:该项用于设置边界的误差值。(6)Plot edges :显

14、示边界线经设置后，选才i Done,生成如图k所示的Flowline流线式曲面粗加工刀具路径和模拟加工结 果。9 .等高外式曲面加工刀具路径Counter等高外式曲面粗加工刀具路径构建步骤：FLIP1幽" CutaStep dirStanEdg电 icltr El毗dq”iDan&图k流线式曲面粗加工刀具路径和模拟加工结果(1)Main menu fToolpaths- Surface-Rough-Contour。(2)选取所加 工的零件曲 面，然后选择 Done选项。Tool parameters参数框设置。选择。20mm的平头牛鼻铳刀为粗加工刀具。(4)Surface p

15、arameters 参数框设置。Rough contour parameters参数框设置。如图 m所示，其参数意义如下:1)Direction Of closed contour该栏用于设置封闭外形的铳削方向，有 Conventional (顺铳)和Climb (逆铳)两个选项。2)Direction Of open contours该栏用于设置开放曲面外形的铳削方向，有One way(单向切削"DZigzag(双向切削)选项。3)Transition该栏用于设置当移动量小于允许间隙时刀具移动的形式，与前面介绍的Gap settings框基本相同，其中 High speed选项相当

16、于 Smooth选项，Ramp选项相当于 Direct选项。4)Entry/exit arc选中该复选框后，添加圆弧形式的进刀/退刀刀具路径，Radius输入框用于输入圆弧刀具路径的半径，Sweep输入框用于输入圆弧刀具路径的扫描角度。图n等高外式曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果5)Corner rounding图1高外式曲面加工零件图 m 高夕卜式曲面力口工粗 Rough contour parameters参数框该输入框用于输入在锐角处(角度小于135o)用来替代锐角刀具路径的长度6)Order cuts bottom to top选择该复选框后，从底部向上部执行等高外形加工。(6)确定。

17、生成如图n所示Counter等高外式曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果。10 .挖槽式曲面加工刀具路径Pocket挖槽式曲面粗加工可以依据曲面形态，14 Z方向生成粗加工具路径。要生成曲面挖槽加工刀具路径，除了要设置共有的刀具参数和曲面参数外，还要使用Surface Rough Pocket对话框中的Rough pocket parameters选项，设置一组曲面挖槽加工路径参数。Rough pocket parameters选项与前面介绍的二维挖槽参数基本相同，所增加的几个参数在前面也已经进行了介绍。Pocket挖槽式曲面粗加工刀具路径构建步骤：(1)Main menu fToolpathsf

18、SurfacefRoughfPocket。(2)选取如图所示的凹形面为加工曲面后选择 Done选项。(3)Tool parameters参数框设置。选择 10mm的球头铳刀为粗加工刀具。(4)Surface parameters 参数框设置。(5)Rough pocket parameters参数框设置。如图 p所示(6)确定。生成如图q所示Pocket挖槽式曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果。图o挖槽式曲面粗加工零件图p挖槽式曲面粗加工 Rough pocket parameters参数框图q挖槽式曲面粗加工刀具路径及模拟加工结果图r 环绕等距式曲面 Finish scallop parameters参数框11 .环绕等距式曲面加工刀 具路径Scallop曲面精加工可以生 成一等距环绕工件曲面的精加工 刀具路径。要生成曲面环绕等距 精加工刀具路径，除了要设置共 有的刀具参数和曲面参数外，还 要通过 Surface Finish Scallop 对 话框中的 Finishs Scallop parameters 选项中 的参数设置一 组曲面环绕等距精加工刀具路径 特有的参数，Finish scallop parameters选项卡如 r图所示。下 面在前面Pocket挖槽式曲面粗加 工刀具路径的基础上建立 Scallo