B07管型母线安装作业指导书

1、（工程名称）管型母线安装作业指导书编码：BDDQ-06二。一。年十月作业指导书签名页项目名称作业内容批准年 月曰审核年 月曰编写年 月曰注错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。31 .适用范围2 .编写依据3 .作业流程3.1 作业（工序）流程图 4 .安全风险辨析与预控 5 .作业准备5.1 人员配备 35.2 主要工器具及仪器仪表配置 36 .作业方法 46.1 施工准备： 46.2 母线支柱绝缘子安装 46.3 管母线加工 46.4 管母线的焊接 56.5 管母线安装 67 .质量控制措施及检验标准 77.1 质量控制措施 77.2 质

2、量控制表单 77.3 检验标准 71 .适用范围本作业指导书适用于变电站500kV及以下电压等级的管型母线安装作业。2 .编写依据表2-1引用标准及规范名称序号标准及规范名称颁发机构1电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90中华人民共和国建设部2电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006中华人民共和国国家发展和改 革委员会3电力设备预防性试验规程Q/CSG 1 0007-2004中国南方电网公司4«110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG 10017.2-2007中国南方电网公司5变电站安健环设施标准Q/CSG10001-2004中

3、国南方电网公司6南方电网工程施工工艺控制规范Q/CSG11105.2-2008中国南方电网公司7中国南方电网公司十项重点反事故措施中国南方电网公司8电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-1997中华人民共和国电力工业部9«电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 408-91中华人民共和国能源部10施工图纸XX电力设计院3.作业流程3.1 作业（工序）流程图图31作业流程图4.安全风险辨析与预控表4-1安全风险辨析及预控措施检查表序号安全风险预控措施检查结果1吊装管母线时母线摆动损伤 设备及人员母线两端应绑缆风绳导向2管母焊接时弧光灼伤皮肤、眼 睛焊接人员焊接时必

4、须戴好防护用具3作业人员骑在母线上作业使用高空作业平台车作业4吊车、僦弧焊接设备及电动机 具无接地使用符合要求的地线、可靠接地5高空坠落施工人员按要求系好安全带，戴好安全帽6请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任监理单位检查人:日期:施工单位检查人:日期:注：对存在风险且控制措施完善填写，存在风险而控制措施未完善填写“X”,不存在风险则填写“一”，未检查项空白。5 .作业准备5.1 人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工准备基础检查51-管母、衬管检查、校正41-管材下料加工；焊口、衬管、焊丝 清理511焊接31-支柱绝缘于、金具开箱检查41

5、-支柱绝缘于、金具安装611管母运输到位41-吊装调整811注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1吊车25T/35T台22僦弧焊机380V/400A台23母线坡口机 80一 250 mm台14金属切割机台15火焊气割炬套16台钻台17机动绞磨3T台18钢丝绳（）12 16m对19力矩扳手套210棘轮扳手把411吊带3T 8m条612撬杠根413水平尺400mm把114水平仪套115钢卷尺50米把116其它常用的工具/套1注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 .作业方法6.1 施工准备6.1

6、.1 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底， 交底要有针对性；6.1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；6.1.3 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；6.1.4 施工材料准备：管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。6.2 母线支柱绝缘子安装6.2.1 在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好，以减少高空作业量。6.2.2 支柱绝缘子应采用吊机吊装，用尼龙绳绑扎吊装。每组瓷瓶三相顶水平误差应不大于3 mm,单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应大于10 mm。6.3 管母线加工6.3.1

7、焊接管母线的焊工应具有相应资格，并在母线施工前，焊工必须经过考试合格。焊条应采用 与管母相同材料的焊丝，管母线焊接前应进行焊接试样检验。检验应符合以下要求：(1)表面及断口检验，焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；(2)焊缝进行X光无损探伤并合格；(3)焊缝直流电阻测定，其值应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值；(4)焊缝抗拉强度试验，其焊接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%;(5)试样的焊接材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。6.3.2 为防止焊缝产生气孔、夹渣和氧化等缺陷，焊前必须清除焊件中整个焊接区域的油、锈、污 垢、氧化膜和其它杂质，直至露出光泽。

8、6.3.3 管母切断前应根据母线平断面图实测得的每条焊接管母的长度，保证母线焊接部位离管母的固定线夹距离不少于 50mm并避开各间隔T夹，隔离开关静触头位置。切断口应平整，与轴线垂直,焊接好的每条管母应标上标号。6.3.4 每个管接头应用坡口机加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。管母线坡口型式及对接尺寸如图61、表6 1所不'。图61管母坡口示意图表61管母坡口及对接尺寸管壁厚度（mm）A坡口形式坡口角度D钝边(mm)B间隙（mm）C6-10V60751.5 2.53-66.3.5支架加工定位：用 10条22 x 6m槽钢直线焊接，并于槽钢槽口内侧焊上滚轴（每隔 2m1对）， 保证符

9、合其槽钢及滚轴中心线之弯折偏移不大于0.2%,中心线偏移不大于 0.5mmo在每条槽钢距离端口 200 mm处的槽口上对应两侧开 中20半园形槽，用以放置铝制滚动滑轮。支架槽钢加工好后选 择较为宽敞的场地，直线平放，用枕木垫平离地面高度200 mm,支架两侧必要时用角钢埋地焊牢固定，支架上的滚轴中心线和高度须用仪器校核控制在同一直线及同一平面。6.4 管母线的焊接6.4.1 焊接前必须确认所焊材的牌号，了解其化学成分、物理和化学性能，以便正确地选定焊接材 料，批量焊接作业前首先进行焊接试验，按规定试件送检。6.4.2 将母线坡口两侧表面各 50mn围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加

10、工面应无 毛刺和飞边。6.4.3 将管型母线放置在已经过操平找正的焊接轨道支架上（水平误差控制在3mml内），先将第一根管材找正后将衬管装入，再将第二根管材装好，两根管型母线之间的对口间隙为35mm然后进行管型母线中心线及水平方向的找正。确认找正后可将加强孔先焊好作为固定，然后用专用抱夹工 具旋转管母进行其平直度检查，待符合要求后再进行下一根管材的组装，确保其弯折偏移不应大于 0.2 %,中心线偏移不应大于 0.5mm=6.4.4 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。62、图63所示。6.4.5 管母线对口完成后应及时进行点固，点固及焊接顺序如图点焊处图

11、62点固焊示意图图6 3水平固定焊顺序示意图6.4.6 咬边深度不得超过母线壁厚的10%,且其总长度不得超过焊缝总长度的20%。6.4.7 管型母线对接焊缝的部位距离支柱绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm6.4.8 焊后应清理，使焊缝光洁，工件上由于燃烧产生的黑斑及焊接产生的飞溅均必须用布或钢丝 刷刷干净。焊好的管型母线应做好相应编号，并存放在多点支撑、操平找正的轨道上。6.5 管母线安装6.5.1 管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线并安装好封端盖或终端球，终端球应油好相色漆。注 意终端球的滴水孔应向下。6.5.2 在管母吊装时，对有导电要求的接触面应用砂纸或钢丝刷去掉表面的氧化层，用布擦干净

12、油 污，再涂上电力脂后方可进行安装。吊装时应按之前在管母线上编好的标号进行吊装，避免管母线 就位后位置不正确。6.5.3 为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形，应采用多点吊装，以提高吊装的精确度，一般单 跨可用两点吊装，两跨及以上应采用三点吊装。6.5.4 管母线吊装前，应将该管母线的线夹预装上，一次吊装，吊装用的吊绳强度安全系数应不小于5倍，管母线上的绑扎点应考虑防滑和易于解脱，绑绳夹角应不大于120度，另应在管母两端加缆风绳，以免管母与其他设备碰撞。6.5.5 支撑式母线的吊装：(1)管母线的整段吊装，采用长吊架进行吊装。将整根校直好的管母用特制的卡具(不受力时 可自由脱掉)，每34m固定

13、于吊架钢管横梁上，用吊车吊至安装位置。绝缘子悬挂式或支撑式管母 的安装，均要求管母中心与金具中心相吻合。支撑瓷瓶的安装可通过经纬仪及水平仪找正，保证其 水平及垂直。(2)管母线就位后要检查调整三相的水平及其相间距离误差，按图纸要求连接伸缩接头，调整固定型和活动型线夹，并注意伸缩节与线夹的距离及同相管母之间的距离，使其符合要求，防止母线热伸冷缩时顶死。6.5.6 悬挂式管型母线吊装(1)应严格按照设计图纸组装好悬式绝缘子串，严格按照首根管型母线吊装时确定的长度调整好所有绝缘子串，保证所有管型母线同型号的绝缘子串等长。(2)将所有管型母线的固定金具按首根管型母线吊装确定的固定位置全部紧固到位，注意

14、将管型母线的拱背朝上。(3)首先将悬式绝缘子串全部吊装到位，将管型母线和悬式绝缘子串可靠连接。随后采用管母 的静态吊装法，平稳起吊管型母线。(4)吊装准备：布置吊装场，吊点确定根据管母悬吊形式及长度，采用与其同样多的吊点(3个)及悬吊时的角度(50度)，机动绞磨固定牢固。管母绑扎采用尼龙吊带，绑扎点为悬吊绝缘子 的挂点。(5)吊装过程中由专人统一指挥操作，保证了管母在吊升过程中始终处于水平位置。(6)在管母提升靠近悬吊绝缘子时，停止电动绞磨，在管母受力静止状态下对管母进行调整，管母的中心偏差可通过花兰螺栓进行调节。完成后确保了管母的焊口全部得到保证，垂直高差w 5cm(规程为 1.5 %oL,

15、约 8cm)。7 .质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 土建构架水平垂直中心的位置：在管母加工处理前，必须对构件垂直中心做全方位的测量检 验，得到准确的数值，作为配管的数值依据。7.1.2 单根管材焊接前的平直度：管母在运输中搬运、起吊等原因，运抵施工现场的管母都有不同 程度的变形，须对管母进行校直处理。7.1.3 管母焊接口的处理和组装：管母对口焊接应有3040度坡口、1.52mm钝边，机械加工、表面无毛刺和飞边，接口两边必须尽量靠拢，以提高焊接强度。7.1.4 焊接：管母焊接时必须放在滚轮支架上，在平整的地面上，根据管母安装长度，将已加工的 管母每段放于焊接支架上，中间的衬管按要求放置好后，调整管母的线型和水平，进行焊口点焊固 定，再复查管母的线型及水平，无误后方可施焊。每道焊接焊缝待自然冷却后才能移动。移动时可 用吊车利用特制的长吊或多点支持的方法，将整根管母移动至吊装位置，平稳放在多点支撑的枕木 上，利用液压校正装