高大模板支撑系统安全施工专项方案

1、万联城万联商贸中心·西区工程 高大模板支撑系统安全专项施工方案目 录第一章 工程概况1.1、工程建设概况1.2、项目概况1.3、高大模板支撑系统区域工程概况1.4、施工现场平面布置1.5、编制及方案说明1.6、施工要求1.7、技术保证条件第二章 编制依据2.1、编制依据2.2、编制工具第三章 施工计划3.1、施工进度3.2、材料与设备计划3.3、材料管理第四章 施工工艺技术4.1、模板支撑体系及材料选择4.2、设计数据4.3、施工准备4.4、工艺流程4.5、施工方法第五章 施工安全保证措施5.1、组织保障5.2、技术措施5.3、安全保证措施5.4、监测监控5.5、应急救援预案第六章

2、劳动力计划6.1、主要劳动力配备计划表6.2、专职安全生产管理人员6.3、特种作业人员第七章 计算书及相关图纸1、计算书部分计算书一：酒店大厅B-C轴交6-14轴计算书计算书二：附楼F-K轴交2-6轴计算书2、高大模板支撑系统支架施工图3、证书部分第一章 工程概况1.1、工程建设概况1、工程名称：万联城万联商贸中心·西区工程2、建设地点：嘉善县嘉善大道东侧，世纪大道南侧3、建设单位：嘉善万联置业有限公司3、设计单位：上海利恩建筑规划设计事务所4、勘查单位：浙江海北勘察股份有限公司5、施工单位：浙江精工世纪建设工程有限公司1.2、项目概况本工程设计标高±0.000相当于黄海高

3、程4.350m ，地下2层,地上25层, 建筑物主楼高度(室外地面至主要屋面板的板顶):99.750m、裙楼为：31.050m，工程总建筑面积为97301.4m2 (其中地上面积为74006.4 m2，地下面积为23295 m2) 。裙楼为框架结构（现浇钢筋混凝土），主楼为框架剪力墙结构（现浇钢筋混凝土）。 1.3、高大模板支撑系统区域工程概况1.3.1超高模板支撑系统1、位于主楼酒店大厅地下室顶板面标高-0.050m到三层楼面标高10.950m处；支模架搭设高度为11m；轴线范围为6-14轴交B-C轴，面积约214.2 m2，板厚120mm,现浇柱强度等级为C45，现浇梁、板砼强度等级为C4

4、0（详见附图）。2、位于附楼地下室顶板标高-0.050m到六层楼面标高26.550m处；支模架搭设高度为26.660m；轴线范围为2-6轴交F-K轴，板厚为120mm，现浇柱强度等级为C30，现浇梁、板砼强度等级为C30（详见附图）。本处超高模板支撑系统位于地下室顶板面，地下室顶板厚180，钢管立杆支撑采用200*200*50垫木铺垫。超高模板支撑系统搭设区域主要梁截面尺寸：序号梁尺寸（mm）梁位置相邻板厚（mm）梁面标高（m）1300×8006、7、11、14轴交B-C轴120112250×5006/1、9/1、12/1轴交B-C轴120113300×7506-

5、14轴交B轴120114300×7006-14轴交C轴120115300×10003、4/1轴交G轴、4/1轴交G/1-J轴4-6轴交J轴12026.66300×7003/1轴交F/1轴、4/1-6轴交H轴、4轴交J-J/1轴12026.67250×5002-2/1轴交G/1轴、2/1轴交G-G/1轴、4/1-6轴交H/1轴12026.68250×7003轴交F/1-G轴2轴交G/1-H轴12026.69350×5002/1-4/1轴交G-H轴曲线梁12026.61.4、施工现场平面布置 本工程施工总平面布置图的内容由本工程“施工组织

6、设计”中描述，在此不再重复，施工总平面布置图详见附图。1.5、编制及方案说明1.5.1、按照住房和城乡建设部建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法附件二之混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20 kN/m2及以上内容，须编制确实可行的专项施工方案并应经专家评审论证方可组织施工。1.5.2、本方案主要针对本工程超高模板支撑系统进行计算、编制施工方法和安全措施，本计算书针对本工程具体情况，按梁分类计算。施工时，应注意要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行外，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工验收规范并遵守

7、其相关规定。1.6、施工要求 1.6.1、质量要求：合格 1.6.2、工期要求：总工期2年 1.6.3、安全要求：达到市级标化 1.6.4、支撑系统选择：根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求、现场条件及市场材料供应情况，决定采用扣件钢管架作为本模板工程得支撑系统。 1.6.5、立杆选择：本工程现场搭设均采用48×3.2mm钢管，考虑租赁市场钢管壁厚不一，实际操作时可作出现偏差，出于安全考虑，计算书中钢48×3.0mm计算。1.7、技术保证条件 1.7.1、现场施工进度： 本工程砼均采用商品砼；目前地下室底板已浇捣养护完毕；塔吊、施工临时用电等已编制专项方案，并经监理

8、批准实施，提供了前期的技术保证。1.7.2、现场管理特点本工程施工现场由建设单位、监理单位派出有丰富现场管理经验的技术人员常驻现场，进行监督、指导，有利于模板工程的顺利施工。1.7.3、技术保证要点本项目部具有丰富的理论和实践经验，施工管理水平较好，现场管理人员均持证上岗。项目经理：韩光明项目技术负责人：李云根施工员：胡水明质量员：胡荣夫安全员：沈灿良材料员：蒋建双资料员：江桢支模架体系所采用的材料如钢管、扣件等必须抽样检验合格，支模架搭设前项目技术负责人应根据已批准的专项方案对现场管理人员、操作班组、作业人员等进行技术交底，支模架搭设必须严格按方案进行施工并按建质【2009】254文的要求进

9、行验收。第二章 编制依据2.1、编制依据1、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知 建质【2009】254号 2、混凝土结构设计规范（GB5010-2002）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）5、建筑高处作业安全技术规范JGJ80-916、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）)8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版9、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）10、建筑工程施工质量验收统一标准(

10、GB50300-201011、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812、建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质(2008)91号13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号14、危险性较大工程安全专项方案编制及专家论证审查办法（建质2004213号文件15、工程施工组织设计16、工程施工图2.2、编制工具品茗模板(浙江)V7.6第三章 施工计划3.1、施工进度1、施工总进度计划的内容由本工程“施工组织设计”中表述，在此不再重复。2、具体工序起止时间视现场总体进度而定。3、现浇梁板砼浇捣必须在现浇柱砼强度达到70%设计值以上再进行。4、应按相

11、关规定进行砼的养护，在砼拆模强度满足要求并履行审批手续后，方可拆模作业。时间工序510202530354045立杆位置弹线-扎柱钢筋-超高模板支架搭设-支模架验收-支模柱-支梁、板底模板-浇柱砼-扎梁板钢筋-支梁侧模板-浇梁板砼-砼养护-3.2、材料与设备计划3.2.1、主要施工机械设备的选用主要施工机械设备计划序号机械或设备名 称规格型号单位数量额定功率（KW）进退场日期1钢筋弯曲机GW40A台23开工到主体结束2钢筋切断机GQ40A台23开工到主体结束3交流对焊机UN-100台2100开工到竣工4电焊机BX-400台422.5开工到竣工5多功能电锯台35.5开工到主体结束6平板震动机PZ-

12、50台21.5开工到竣工7塔吊QTZ63台335开工到主体结束8砼固定泵P610台2开工到主体结束9电渣压力焊BX-600台232.5开工到主体结束3.2.2、主要材料、构配件的选用序号材料构配件名称单位型号数量计划供应时间备注1低合金螺纹钢T综合25高大支模架搭设前2圆钢T综合10高大支模架搭设前3胶合板M21200高大支模架搭设前4木方料M60×803000高大支模架搭设前5钢管T48×3.580高大支模架搭设前6扣件 只综合3000高大支模架搭设前7商品砼M3综合300高大支模架搭设前8对拉螺栓根14750高大支模架搭设前3.2.3、主要检测仪器的选用主要检测仪器计划

13、表序号仪器名称单位型号数量计划使用时间备注1经纬仪只J21主体2精密水准仪只S32主体3激光垂直仪只DZJ21主体4对讲机只4主体5力矩检测扳手把2主体6线锤只3主体7钢卷尺把长城5M/50M8/2主体3.3、材料管理3.3.1、对使用的钢管检测内容A、查看钢管厂家的生产许可证、材料产品质量合格证、质量检查报告；B、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道；C、钢管须有防锈漆；D、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm；E、钢管弯曲变形：各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管34m长度的弯曲不得大于12mm，46.5m长度的不得大于20mm。3.3.2、对使

14、用的扣件检测内容A、检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位和测试报告和产品质量合格证；B、有裂缝、变形的、螺栓出现滑丝的扣件禁止使用；C、新、旧扣件均应进行防锈处理。3.3.3、钢管、扣件使用前抽样检测 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设使用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检测不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。钢管、扣件使用前必须进行抽样检测。必要时按现行国家标准，钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。一、钢管 1、钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。低压流体输送焊接钢管每批数量不超过75

15、0根，直缝电焊钢管每批数量不超过400根。2、旧钢管每批数量不超过40吨，40-100吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批。3、新旧钢管混杂按旧钢管处理。4、每批抽一组（4根）做拉伸试验和截面尺寸、锈蚀深度检测。二、扣件 1、新扣件抽样数量：项目类别批量范围抽样数量（只）主要项目281-5008501-1200131201-1000020一般项目281-5008501-1200131201-1000020备注1、 批量小于281只，按281只抽样2、 批量大于1000只按下一批抽样3、 直角、旋转、对接扣件分别抽样2、旧扣件抽样数量：以1200只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽26只。3

16、、新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型（如生产厂家，使用时间等）扣件分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采用随机抽样。4、新旧扣件混杂按旧扣件处理。5、梁底扣件进行100%检查。三、新胶合板进场后对外观质量检查验收，并抽样量取厚度，小于18mm拒收。四、进场后对外观质量检查验收。3.3.4、钢管扣件堆放经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。3.3.5、钢管扣件台账 施工现场应建立钢管、扣件及模板方木的使用台账，由材料员详细记录钢管、扣件、模板方木的来源、数量和质量检验等情况。第四章 施工工艺技术4.1、模板支撑体系及材料选择 1、模板支撑体系：扣件

17、式钢管脚手架支撑体系。 2、模板体系：采用胶合板（厚度18mm）。 3、钢管：48×3.2（计算采用48×3.0）优质标准钢管，钢材品种为Q235。 4、松木方料：60×80mm。 5、对拉螺栓：14圆钢。4.2、设计数据 1、三层120mm楼板模板（扣件式）支撑系统参数表一、基本参数新浇混凝土板特性三层楼板新浇混凝土楼板厚度(mm)120模板支架高度H(m)11模板支架的纵向长度La(m)30.6模板支架的横向长度Lb(m)7二、支撑体系参数立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行于立杆纵向方

18、向立杆间距内次楞根数3荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数1立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100三、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)18四、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60截面高度(mm)80次楞验算方式二等跨连续梁五、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型(mm)48×3六、立杆参数钢管计算截面48×3截面面积A(mm2)4242、六层120mm楼板模板（扣件式）支撑系统参数表一、基本参数新浇混凝土板特性6层楼板新浇混凝土楼板厚度(mm)120模板支架高度H(m)26.6模板支架的纵向长度La(m)24模板支架的横

19、向长度Lb(m)15二、支撑体系参数立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行于立杆纵向方向立杆间距内次楞根数3荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数1立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100三、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)18四、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60截面高度(mm)80次楞验算方式二等跨连续梁五、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型(mm)48×3六、立杆参数钢管计算截面48×3截面面积A(mm2)424抗压、弯强度设计值f(N/mm2

20、)205截面抵抗矩(cm3)4.49回转半径i(mm)15.93、300×800梁模板（扣件式）支撑系统参数表（6、7、11、14轴交B-C轴）（250×500、300×700、300×750梁参照）一、基本参数新浇混凝土梁特性梁新浇混凝土楼板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】300×800模板支架高度H(m)11模板支架尺寸(m)【纵向La×横向Lb】30.6×7二、支撑体系参数混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵横向间距la、lb(mm)450,900模板支架步距h(mm)1

21、500楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)900,900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数0扣件抗滑承载力设计值折减系数1梁底支撑次楞根数2每纵距内附加梁底支撑主楞根数1立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100三、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)18四、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60截面高度(mm)80次楞验算方式三等跨连续梁五、立杆参数钢管计算截面48×3截面面积A(mm2)4244、300×1000梁模板（扣件式）支撑系统参数表（3、4/1轴交G轴、4/1轴交G/1-J轴、4-6轴交J轴

22、）（250×500、250×700、350×500、300×700梁参照）一、基本参数新浇混凝土梁特性梁新浇混凝土楼板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】300×1000模板支架高度H(m)26.6模板支架尺寸(m)【纵向La×横向Lb】24×15二、支撑体系参数混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵横向间距la、lb(mm)450,700模板支架步距h(mm)1500楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)900,900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)350梁底增加

23、立杆根数0扣件抗滑承载力设计值折减系数1梁底支撑次楞根数2每纵距内附加梁底支撑主楞根数1立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100三、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)18四、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60截面高度(mm)80次楞验算方式三等跨连续梁五、立杆参数钢管计算截面48×3截面面积A(mm2)4245、300×800梁侧模板参数表（6、7、11、14轴交B-C轴）（250×500、300×700、300×750梁参照）一、基本参数梁板结构情况梁两侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】3

24、00×800新浇混凝土梁计算跨度(m)11楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数次楞布置方式水平向布置次楞道数5主楞间距(mm)400主楞合并根数2共同作用系数0.5次楞最大悬挑长度(mm)100次楞计算方式四等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为0，350三、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)取小值:19.2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4四、模板参数模板类型胶合板模板厚度t(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)60方木

25、高(mm)80次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13六、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型48×3七、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.86、300×1000梁侧模板参数表3、4/1轴交G轴、4/1轴交G/1-J轴、4-6轴交J轴）（250×500、250×700、350×500、300×700梁参照）一、基本参数新浇混凝土梁名称梁板结构情况梁两侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】300×1000新浇混凝土梁计算跨度(m)26.6楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数次楞布置方式水

26、平向布置次楞道数6主楞间距(mm)400主楞合并根数2共同作用系数0.5次楞最大悬挑长度(mm)100次楞计算方式四等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为250，600三、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)取小值:24振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4四、模板参数模板类型胶合板模板厚度t(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13六、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型48×

27、;3七、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.84.3、施工准备1、本高大模板支撑系统的方案必须经过专家论证，论证后编制人根据论证报告修改完善专项方案，并由公司技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后组织实施。2、高大模板支撑系统搭设前，方案编制人员向项目部相关技术人员进行技术交底，由项目相关技术人员向相关管理人员、全体操作人员进行安全技术交底。3、高大模板支撑系统的立杆基础验收合格后，按施工组织设计的要求放线定位。4.4、工艺流程弹支模架支撑布置线搭支模架测水平摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱梁高加对拉螺栓扎梁筋侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）安侧模复核梁

28、模尺寸、标高、位置与相邻模连接4.5、施工方法4.5.1、模板施工准备工作 （1）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装和矫正。 （2）做好标高测量：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 （3）设置模板的定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。 （4）梁口与柱头模板的连接特别重要，采用方木、木条镶拼。（5）高大支架下按要求设置垫木。（6）起拱应在侧模内外钢楞连

29、接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。（7）模板安装时，按设计方案配置梁下立杆，并拉线找平，主杆立在地下室顶板上，并在底部加垫50mm的木板。梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧设置通长横楞用螺栓紧固，侧模要包住底模，梁跨底大于4m时，底板按规定起拱。4.5.2、高大瓣膜支撑系统搭设构造要求1、立杆搭设符合下列规定：、立杆搭设顺序：按立杆平面布置图尺寸先搭设主梁、次梁两侧立杆，然后搭设板下立杆，间距按平面布置图等分，梁两侧立杆间距为:700mm-900mm，板立杆间距为900mm。、立杆在整浇混凝土面上搭设，每根立杆底部应设置垫木，垫板厚度为50m

30、m，垫板规格200×200 mm。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆采用对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错布置。、结合本工程的实际情况，立杆基础为地下室顶板。（详见附图）2、扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（详见附图）3、水平杆搭设符合下列规定：水平杆搭设：基本步距为1.5米，每步的纵、横向水平杆应双向拉通。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接

31、。对接、搭接应符合下列规定：、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；、搭接长度不应小于1m，应等距离设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。梁下水平杆步距按实际调整,与楼板支模架水平杆拉通。（详见附图）4、剪刀撑设置符合下列规定：剪力撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪力撑，中间每隔五排立杆设置一道纵、横向竖向剪力撑，由底至顶连续设置；、水平剪刀撑：从架体顶部开始往下每隔二步

32、设置水平剪力撑。、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相关的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm； 5、周边拉接：本工程先浇筑柱混凝土，模板支架与柱子进行可靠连接，连接跨度为竖向、纵横双向搭接二跨立杆，水平每4米设置连接。（详见附图）4.5.3、高大模板支撑系统检查验收1、高大模板支撑系统投入使用前，应由项目部组织验收。验收人员包括公司、项目部技术、管理人员及监理单位的总监工程师和职业监理工程师。高大模板支撑系统应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。验收合格后，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可继续后道工序，支模架验收表详见下表。

33、模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许方案要求实际质量情况符合性偏差立杆间距梁底+30板底+30步距+50立杆垂直度0.75且60扣件拧紧40-65N.m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平（高度>4M）其他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 检查日期： 年 月 日专业监理工程师：

34、总监理工程师：2、高大模板支撑系统验收内容：A、查看支模架基础表面坚实平整，垫板是否晃动。检查方法：观察。B、立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，30m高度立杆偏差不得大于±50mm，2m高度的垂直度允许偏差为10mm。C、间距检查：步距不得大于±20m、纵距不得大于±50m、横距不得大于±20mm。用钢卷尺测量。D、纵向水平偏差：一根杆的两端偏差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm。用水平仪或水平尺测量。E、扣件安装：同步立杆上两相相隔对接扣件高差大于500mm，用钢卷尺测量；剪刀撑斜杆与地面的倾角45&

35、#176;60°，用角尺检测；扣件螺栓拧紧扭力矩4065N·m,用扭力扳手检测，其中梁底水平杆与立杆连接扣件的螺栓拧紧扭力矩100%检查，其他部位按下表：扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准（按JGJ130-2011）项次检查项目安装扣件数量（个）抽样数量(个)允许的不合格数1连接立杆与横向水平杆或剪力撑的扣件；拉长立杆、纵向水平杆或剪刀撑得扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-120012

36、01-3200581320325012357104、模板验收按 模板分项工程有关规定执行。5、按GB50204-2011砼分项工程有关规定留置砼标准试块和同条件试块。第五章 施工安全保证措施5.1、组织保障（一）、模板支撑架安全施工机构组织人员及职责（所有人员均持证上岗，资料已报监理）序号姓名性别职责1韩光明男总负责，协调现场工作2胡荣寿男现场施工指挥、生产协调3李云根男施工技术负责、方案技术交底4胡荣泉男模板技术交底、方案实施、质量检查5沈灿良男安全检查6胡荣夫男质量检查5.1.1、安全生产领导小组施工单位项目部建立安全生产领导小组，见下表，其职责按建设部建质（2008）号文件的有关规定，在

37、此不再重述。项目经理：韩光明技术负责人：李云根专职安全员：沈灿良5.1.2、技术交底 高大支模支撑系统搭设前，由项目技术负责人根据专项施工方案和有关规范标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留双方签字的书面记录。5.1.3、安全监督和巡查高大支模架施工期间，由项目专职安全员实行全程现场监督，发现问题要求作业班组进行整改。每个作业班组均设置兼职安全巡查员，负责对本班组的施工作业安全进行监督检查。5.1.4、组织协调措施采取以下措施，做好项目部组织协调：1、每周一下午项目

38、部召开一次安全生产例会，参加人员为项目部全体管理人员和班组长或兼职安全员。2、安全生产例会的主要内容为总结前一周的安全生产情况，布置落实本周的安全生产工作。3、会议由项目部经理主持召开，有资料员负责会议记录。5.2、技术措施5.2.1、拉通线全程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时矫正，砼浇筑后一小时内再复查。5.2.2、先浇捣柱砼，由两端柱同时向中间柱推进，待柱砼强度达到70%以上再浇捣梁、板砼。梁、板砼应分层浇捣，每层的浇捣厚度不应超过40cm，由一端向另一端，再往回浇，来回往复。5.3、安全保证措施1、模板支架搭设和拆除由专业人员施工，人员均持证上岗（资料已报

39、监理）。2、搭设模板支架人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上或放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。支模架在搭设、拆除过程中由专职安全员全程监督，按专项方案进行指导。3、钢管、扣件质量与搭设质量按规定的检查验收表进行验收，合格后方可使用。做好模板支架的安全检查与维护。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。5、模板支架使用期间，不得随意拆除杆件。6、当有六级及以上大风和雨天时应停止模板支架搭设和拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。7、混凝土浇筑过程中，派专人观测

40、模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。待险情排除并经有关人员检查同意后方可复工。 8、严禁在模板支架上拉其他设备的揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。9、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)有关规定执行。10、在支模架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、工人搬运模板时要互相配合，协同作业，传递模板，模板及配件应随装随运，严禁从高处掷下。12、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢

41、，拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空坠落。13、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，模板拆除后将洞口盖好。14、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（三）模板拆除措施1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。 2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，根据设计要求，待砼强度值达到规定要求，并报监理审批，批准后方可拆模。3、模板拆除作业前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。4、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件

42、的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。5、拆除底模时，每人应有足够的工作面，拆除时应逐块拆除，不得成片松动和撬落或拉倒。6、高处模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。7、拆模板应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，严禁在同一垂直面上操作，模板下落或侧倒处不得通行。8、拆除模板时，应搭操作平台，开设防护栏杆。9、已拆除的模板、钢管、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。10、遇上六

43、级以上大风时，应暂停室外的高空作业。雨后上架作业必须有防滑措施。5.4、监测监控 1、监测控制 采用经纬仪、水准仪、线锤等对支撑体系进行检测，主要检测体系的水平、垂直位移等情况。 2、监测点设置详见附图。 3、监测措施 砼浇筑过程中，值班人员检查支架和支撑情况，发现松动、变形和水平位移情况时应及时解决。 为便于观测梁板是否下沉，可在梁、板钢筋上焊短钢筋头，并测上板面标高，用红色胶布贴出，这样在浇筑砼时即便于控制板厚，同时，由于商品砼的流动性，也便于观测梁板模板是否下沉，从而判断支模架是否变形，扣件是否松脱。 为便于观测架体的稳定性及刚度，可在架体搭设的地面、楼面距梁边一定距离用经纬仪弹一墨线，

44、并在梁底横杆关键位置的同一垂面内标上记号，在浇筑砼时进行观测，看架体稳定性是否满足要求，以便采取措施。 4、监测说明 模板工程日常检查重点部位： 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求； 连墙件是否松动； 架体是否有不均与沉降，垂直度偏差； 施工过程中是否有超载现象； 安全防护措施是否符合规范要求； 支架与杆件是否变形现象。5、监测频率 模板支撑系统在搭设、钢筋安装过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在砼初凝前后及砼终凝前至砼7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据异常时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并及时进行加固处理。 为保证施工安全

45、，确保模板支架施工过程中均衡受载，砼浇筑时，柱必须先浇，以满足支模架与柱拉结的构造要求。支模架监测允许变形值序号项目变形允许值（mm）预警值（mm）检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m128经纬仪、水准仪4mL6m2012经纬仪、水准仪2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m3025经纬仪、水准仪3立杆垂直度全高绝对偏差3022经纬仪、水准仪4立杆脚手架高度H内生相对值H/4000.75×H/400经纬仪、水准仪5立杆不均匀沉降105经纬仪、水准仪5.5、应急救援预案5.5.1、为保证本工程的施工安全落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的实际情况指定高应急

46、救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受伤人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。高大模板支撑系统工程危险源辨识列表作业项目危险源对策伤害类型高支模高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数；现场检查及查施工方案等相关资料坍塌未按专家论证提出意见实景补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；现场检查及查施工方案等相关资料综合事故高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式

47、、支撑设置的间距未满足安全要求；现场检查及查施工方案、技术交底等相关资料坍塌架子底座采用的材质、面，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌支撑系统与墙体拉结点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；现场抽查及查交底书、巡查记录、模板工程检验批等相关资料坍塌作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未

48、重新验收合格现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立杆、水平杆、支撑的间距与墙体拉结固定点位置，受理情况下变化等关键环节进行专项监视，监视中发现变化未及时报告、影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑；现场检查机差相关资料坍塌5.5.2、救援预案的目的事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。5.5.3、救援机构1、机构（联系电话）组长：韩光明 副组长：胡荣寿 组员：李云根 、沈灿良 （1306171559

49、1）、 胡荣泉 、胡荣夫 2、职责和分工（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。5.5.4、演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。5.5.5、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况

50、等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。5.5.6、模板及支架倒塌事故的应急救援1、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2、应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观