炼铁厂2016年7月成本分析

1、迁安市九江线材有限责任公司2016年7月成本分析（炼铁厂）编制部门：炼铁综合办编制日期：2016年8月10日一、总体产量完成情况单位计划（吨）本月（吨）比计划（吨）完成计划（）一车间310000.00 295606.94 -14393.06 95.36 二车间207700.00 208521.72 821.72 100.40 东区小计517700.00 504128.66 -13571.34 97.38 三车间509405.00 489987.85 -19417.15 96.19 西区小计509405.00 489987.85 -19417.15 96.19 合计1027105.00 9941

2、16.51 -32988.49 96.79 7月份炼铁厂总体产量完成994116.51吨（含5#1080高炉），完成计划产量1027105.00吨的96.79%。二、可控成本完成情况项目加工成本计划 （元/吨）上月 （元/吨）本月完成 （元/吨）比计划 （元/吨）比上月 （元/吨）一车间变动成本423.97 421.73 437.46 13.49 15.73 固定成本44.94 44.68 45.61 0.66 0.93 可控成本合计468.91 466.41 483.07 14.16 16.66 二车间变动成本398.86 405.29 401.54 2.69 -3.75 固定成本42.50

3、 42.13 42.33 -0.17 0.20 可控成本合计441.36 447.42 443.87 2.51 -3.54 三车间 （不含5#炉）变动成本391.31388.33400.11 8.81 11.78固定成本43.20 44.80 43.450.25-1.35可控成本合计434.51 433.14 443.57 9.06 10.43 7月份生产由于控氧、雨季及7.28环保要求烧结频繁启停机、高炉配吃落地矿等方面影响，产量和成本均未完成计划。具体分析如下：一车间可控成本比计划升高14.16元/吨，其中：固定成本比计划升高0.66元/吨，变动成本比计划升高13.49元/吨。成本中包含1

4、#TRT及3#TRT大修费用753397.44元，影响成本上升2.54元/吨；1#高炉停炉共用设施用电1158620kwh，影响一车间电耗升高3.92kwh/t，成本升高1.92元/吨，剔除这两项影响，可控成本比计划升高9.70元/吨，其中变动成本比计划升高9.03元/吨。主要原因：1、控氧影响上半月氧耗29.47m3/t比计划42.5m3/t低13.03m3/t，控氧影响一车间全月成本升高5.71元/吨。（1）产量降低8508.67吨，使固定成本及备件费用升高1.64元/吨。（2）燃料成本比计划升高3.05元/吨。其中：煤比降低8.40kg/t，使成本降低3.94元/吨；焦比升高7.84kg

5、/t，使成本升高6.99元/t。（3）电耗升高2.88kwh/t，使成本升高1.43元/吨。（4）由于氧耗降低，使除电耗外的动力成本降低0.42元/吨。2、燃料成本分析焦比完成421.27kg/t，较计划398.75kg/t上升22.52kg/t。（1）检修休风、工艺换套及雨季调剂炉况影响焦比上升2.23kg/t。（2）平均含硅本月0.451%，较计划0.376%上升0.075%，影响焦比上升3.75kg/t。 均硅高原因：检修及休风影响，恢复炉况过程中炉温偏高；受雨季天气影响，为保炉况顺行适当调高炉温。受7.28环保检查，烧结频繁启停机，造成烧结矿质量波动，高炉大比例配吃落地矿，各高炉存在滑

6、尺塌料现象，尤其3#、6#高炉炉温被迫上控。各高炉在外部条件变化时，操作应对上存在调剂滞后和偏差。（3）煤气利用率下降，影响焦比上升4kg/t。 顶温高煤气利用低原因：受焦炭质量波动影响，7月中旬7A焦炭（2、3、4#炉配吃，全月统计比例在60.8%）平均热强度为53.54%，检验批次的“不合格率”为：60%，高炉被迫采取疏通边缘气流操作；受7.28环保烧结频繁启停机、大比例配吃落地矿影响，为保炉况顺行，采取负角差疏通边缘气流操作，料速慢，造成煤气利用低顶温高；各高炉装料制度仍有优化空间，气流调整上存在不到位。（4）4#高炉在技术管控上存在严重缺失， 25日出格铁事故、29日连续高硅事故、长期

7、硅素与铁水物理热不匹配造成全月均硅较高，消耗大幅度升高，影响一车间焦比升高1.76kg/t。主要问题体现在对炉矿把握不准确、判断失误，减风、控氧持续时间过长，幅度偏大，导致炉温高。二车间可控成本比计划升高2.51元/吨，其中：固定成本比计划降低0.17元/吨，变动成本比计划升高2.69元/吨。由于7#高炉出铁场除尘搬迁、工程用电使电量升高237570kwh，影响二车间电耗升高1.14kwh/t，成本升高0.56元/吨，剔除此项影响，变动成本比计划升高2.15元/吨，其中可控成本比计划升高1.97元/吨。主要原因：1、控氧影响上半月氧耗36.29m3/t比计划51.00m3/t低14.71m3/

8、t，控氧影响二车间全月成本升高4.27元/吨。（1）产量降低4288.76吨，使固定成本及备件费用升高0.94元/吨。（2）燃料成本比计划升高2.67元/吨。其中：煤比降低6.77kg/t，使成本降低3.27元/吨；焦比升高6.69kg/t，使成本升高5.94元/t。（3）由于控氧7#、8#风机提高了送风量，7#风机日均耗电量升高了8948度， 8#风机升高了10764度，共影响电耗升高6.15kwh/t，使成本升高3.88元/吨。（4）由于氧耗降低，使除电耗外的动力成本降低3.24元/吨。2、燃料成本分析焦比完成385.46kg/t，比计划376kg/t升高9.46kg/t，影响成本升高8.

9、61元/吨。焦比升高的原因：（1）内部操作影响：7#、8#高炉因操作不当引起炉况波动导致高硅，7月份7#高炉出现高硅炉数16炉次，8#炉共2炉次，使燃料比升高3kg/t。7#高炉7月19号由于没有冲渣水（渣池返水墙堵死，不过水），组织放干渣，待铁长达90分钟，高炉减风35kpa，致使3166次铁高硅（0.95）7#高炉7月25号天气下雨造成铁水包内积水太多，换铁水包待铁40分钟，高炉减风32kpa，造成3261次铁高硅（0.74）7#高炉7月26号由于操作不当导致高炉重大险肇工艺事故，恢复炉况出现高硅14炉。8#高炉7月10日因操作不当导致高硅一炉，硅0.91%，7月21日硅0.97%一次，大

10、雨把铁路枕木石子涮空铁道导轨断裂无法组织正常对包，待铁60分钟，憋铁时间长导致高硅。（2）外部因素影响：本月焦炭热强度较前三个月平均值下降2.30%，影响焦比上升13.8kg/t。受雨季影响，焦炭水分波动较大，导致炉温波动，本月含si超0.6%以上的有28炉，造成焦比上升。受7.28环保影响，烧结启停机较频繁，配吃落地矿比例较大，高炉采取疏通边缘措施，导致焦比升高。三车间可控成本比计划升高9.06元/吨，其中：固定成本比计划升高0.25元/吨，变动成本比计划升高8.81元/吨。成本中包含4#风机大修费用460426.94元，影响成本上升1.14元/吨；4#风机大修，启用备用大功率风机影响电量升

11、高1584000kwh，影响电耗升高3.94kwh/t，成本升高1.93元/吨，剔除这两项的影响，可控成本比计划升高5.99元/吨，其中变动成本比计划升高5.74元/吨。主要原因：1、控氧影响上半月氧耗36.75m3/t，比计划45.00m3/t低8.25m3/t，控氧影响三车间全月成本升高1.99元/吨。（1）产量降低3995吨，影响固定费用、备件费用升高0.48元/吨。（2）燃料成本比计划升高2.35元/吨。其中煤比降低4.79kg/t，使成本降低2.14元/吨；焦比升高5.05kg/t，使成本升高4.49元/t。（3）由于氧量减少，使动力成本降低0.84元/吨。2、燃料成本分析焦比完成3

12、88.60kg/t，比计划374kg/t高14.60kg/t，影响成本升高12.15元/吨。主要原因：（1）均硅影响影响焦比升高0.07kg/t， 10#因侧壁温度高，全月平均硅0.435%影响焦比升高。（2）10#炉产量低迷，气流调整存在偏差，影响焦比。（3）综合品位影响焦比升高了2.51kg/t，本月综合品位55.07%，较计划降低了0.43%影响焦比升高。（4）本月处理焦炭亏库2331吨，5#炉分摊亏库466吨，剩余1864吨四座高炉分摊，共影响四座高炉焦比升高4.61kg/t 。（5）炉况影响：各炉冷却壁设备有不同程度的破损，额外增加了高炉热量损失，增加热消耗，使燃耗升高约3.00kg

13、/t。9#高炉检修加焦90吨，影响焦比升高0.22kg/t。10#高炉炉况不顺、产量低迷、边缘气流不均、炉缸不活，综合影响7月焦比升高了5.33kg/t。 （6）焦炭质量影响：M10升高0.28%，影响焦比升高9.80kg/t。反应性升高1.12，影响焦比3.36kg/t。热强度降低了1.74%，影响焦比升高5.22kg/t。另外，各高炉受雨季及7.28环保检查影响，烧结启停机频繁，高炉大比例配吃落地矿，被迫采取缩矿批、收角度，提硅提焦比降煤比，确保炉况顺行，影响了高炉产量及消耗，这种影响不能用量化来计算。炼铁厂5-7月份的生产虽然实现了低水平的稳定，但是从成本完成的角度来分析管理是很不到位的，虽然有雨季、原燃料质量影响等客观因素，但是内部管控、调整、应对都存在问题，炼铁厂针对当前