炼铁部2012年5月1炉检修施工方案

1、 迁钢1高炉0小时检修炼铁作业部5月1#炉检修施 工 方 案批准： 审核：编制： 编制单位：北京首建设备维修有限公司编制日期：2012 年 4 月 26 日目 录一、工程概况3二、施工组织体系3三、施工内容及方案4四、施工安全措施8五、质量保证及措施 9六、环保措施10七、机具、材料、劳动力计划安排11八、成品、半成品保护措施12一、工程概况（一）工程概况炼铁部1高炉经过一段时间生产，有些设备已存在一定的隐患，因此炼铁部决定停产20小时，部分设备进行强化检修，从而提高生产，为完成今年的生产任务打下一个良好的基础。我分厂对这次检修高度重视，精心组织，专心施工，高质量的完成任务，为树立我分厂的形象

2、，为争取更大的市场做出我们积极的努力和贡献。（二）编制依据：1、现场勘察2、工业金属管道工程施工及严守规范GB 50235-973、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-984、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-825、类似高炉检修经验二、施工组织体系（一）施工组织体系施工负责人：张林材料负责人魏新秋安全负责人胡金利技术质量负责人周玉成施工负责人何东立起重和树杭铆工陈民电工和法号钳工和国强铆工和西强（二）施工计划管理1、制定检修施工方案,要满足质量标准要求，检修要严格按方案执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求,同时执行内控标准,以提高质量。2、焊工要经过专

3、门培训,持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号,焊接口的质量情况要专人准确及时填写。3、严格执行3级检查制度,上道工序不达标准不得进入下道工序施工。4、专职人员负责施工计划管理,统筹安排。5、根据检修计划落实劳动力、机械、设备、材料和构件, 按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间,为下道工序创造条件。6、及时协调解决各专业之间的配合检修,合理安排,保证检修质量的不断提高。7、计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改,要及时相配合人员反馈,并分析出原因,做出详细修改方案。8、将质量控制目标进行分解,落实到班组和工种,将质量情况做为考核分配的重要依据。三、施工方案（一）检修内容

4、：1、炉顶：更换放散阀5个，其它放散阀更换连接销轴及鸭嘴2、炉顶：南北料罐衬板补焊料磨料 3、炉顶：检查（补焊）布料溜槽衬板及压板4、炉顶：更换布料溜槽（视情况而定）5、值班室：更换东南十字测温装置1套 6、值班室：更换炉顶打水2系列（4个）喷头7、看水：炉皮加扣碗补焊8、看水：更换8#鹅颈管9、热风：打1#、2#炉球顶大盖处理温度高10、热风：热风扩容氮气管道接点11、热风：热风扩容助燃空气管道安装短节并卡盲板12、热风：热风扩容DN700混风管道U型管13、冲渣：更换渣沟部分衬板及拉筋更换，并补焊衬板合金及固定刀把加固 14、冲渣：更换进东西搅笼渣沟沟板槽子15、冲渣：东西搅笼下料库更换耐

5、磨档皮并补焊合金16、冲渣：更换南场DN700电动阀，DN700手动操作阀各1台，更换北场DN700手动操作阀1台，更换北场DN700电动阀1台17、冲渣：更换1#冷却塔DN450手动阀1台，冷却塔DN700电动阀1台18、冲渣：更换2#3#冲渣泵出水手动保护阀个1台，更换1#2#3#冲渣泵进水DN600阀各1台19、冲渣：东南北三场管道打人孔清理管道阀门20、冲渣：冲渣泵站DN700冲渣母管打盲板检查清理21、冲渣：加药设备增加一根89mm输送管道22、冲渣：更换东场喷嘴及孔板面板23、冲渣：更换3T抓斗大车主动轮及主动轮减速箱、被动轮24、冲渣：更换1#2#3#冲渣泵偏心变径管道25、冲渣

6、：渣1皮带包括转运站伴热管全部更换26、除尘：炉前冷干机冷却水管改造27、除尘：料仓除尘风机在线做动平衡，紧固风机叶轮，紧固地脚螺栓，补焊风机叶轮28、除尘：炉前1#风机在线做动平衡并补焊叶轮（二）检修分工及人员配置1、根据每项工作的不同性质配备责任心强、技术力量过硬的专业人员负责此项检修的组织管理工作。2、根据每项工作的体情况布置相应的人员施工。（三）检修准备:1、检修人员根据检修项目与生产配合人员进行联系，确认项目及工作量，现场了解工作环境，熟悉，掌握施工条件等。 2、根据所承担的项目讨论检修方法，检修措施，制定检修进度。3、 落实备件，备品，材料等的质量情况，确定运输方案。 4、准备检修

7、用电，检修工具，机具，运输设备等，并尽量把材料、工具等提前运到施工现场。5、根据工作量的情况，安排过硬的施工人员进行施工。6、根据所承担项目的特点，认真研究，制定切实可行的检修临时安全措施，在检修过程中认真贯彻执行，并要有认真的监督检查。7、与炼铁厂签定检修安全动火协议，检修动火前要办动火证，确认无误后再开始施工。8、进入煤气地区工作前，要经过有害气体防护站人员检测，确认符合施工条件。（四）质量要求：确保检修质量优良,达到配合人员的满意和认可。（五）重点施工步骤及注意事项：1）更换530放散阀1、准备更换的放散阀备件提前运到现场2、高炉停风后，对均压放散系统管道内的气体进行放散、置换。经有害气

8、体防护站人员现场取样检测，确认达到施工条件后，再开始施工3、关闭液压油缸及润滑点的进出油管截门，拆开油管活接头，将油管口困扎密封好。4、将放散阀门两端的管道进行临时支撑、固定。5、在阀体上方设置吊装工具。阀体用吊装工具吊住。6、拆除平口、立口法兰螺栓，撬活阀体后，将旧阀吊起拆除7、清理法兰口，密封垫两面抹密封胶，先装好平口密封垫。将新阀吊装到位，平口、立口同时对正，安装并紧固平口螺栓。先穿立口法兰下半圈螺栓，插入立口密封垫，再穿其余螺栓并紧固立口螺栓8、连接液压油管、润滑管道，并保证其管内畅通，无杂物。9、打开干油管截门，首先开动干油泵打油，使润滑点见油10、开动液压系统，进行放散阀手控开关试

9、动11、打开检查孔盖，液压开阀，检查密封胶圈压痕。确认密封胶圈压痕合格后，更换密封垫，盖好检查孔盖12、拆除管道的临时支撑固定措施，拆除吊装工具。清理施工现场。13、进行单体和联锁试车14、高炉送风后，检查法兰及密封口有无泄漏。处理发现的问题。2）更换鹅颈管鹅颈管更换1套：先期制作密封保护套1个，查对备件。安装新件时各部密封及螺栓紧固，按标准施工。1、先将外部盒子拆除2、盒子拆除后拆连接螺栓，同时用吊装工具将鹅颈管吊住3、拆除鹅颈管本体，将新鹅颈管吊起4、紧固连接螺栓，防止漏风3）更换布料溜槽1、孔盖吊点使用原设计吊点，由于孔盖是倾斜安装的，要使用2台10T倒链、两根8米长25以上的钢丝绳扣，

10、绳扣用4个10T卡扣与孔盖的4个吊点相连接崩上劲。2、拆除大方人孔上的紧固螺丝。2台10T倒链打起。将大方人孔吊起。在大方人孔的东北侧上方，栓挂2台5T倒链，将大方人孔盖移开，达到施工条件。3、联系岗位将布料溜槽旋转调整到水平位置，将检修平台与溜槽铺设好，设立栏杆，外部进行焊接加固住平台。 4、设立吊装布料溜槽的吊装工具，利用卷扬机设置3-3滑轮组，通过三角人孔将此中心滑轮组放置炉内，为主吊溜槽的机具，外部利用炉顶天车配合为辅助机具，共同完成布料溜槽的拆装工作。 5、拆除平台。6、回装大方人孔。大方人孔回装与拆卸顺序相反，使用的工具一样。7、进度安排：总体时间20小时。 (1)平台盖板拆除2小

11、时 ，大方人孔盖拆移2小时。(2)溜槽更换6小时 (3)大方人孔盖回装8小时。 (4)恢复平台梯子、栏杆2小时。4）更换十字测温1、 十字测温拆除时联系计控将电气部分拆除,拆除后再将4根冷却水管保护性拆除方可施工。2、 十字测温长约6米法兰螺栓连接，拆除时将十字测温的4个方向固定，上方用2吨倒链做主吊具，左右也用2吨倒链做吊具拆除时牵引用。下方用5吨倒链固定十字测温保持平衡防止十字测温翻转损坏备件。3、 十字测温螺栓间断拆除留一条拆一条逐一拆除。4、 以上工作准备完成后，还需要在炉体钢结构梁上设一个辅助吊点主吊具2吨倒链。用来拆除安装衔接十字测温使用。(结构梁距十字测温4米处)。5、 十字测温

12、安装时，对好十字测温的方向，垫片安装上，用辅助吊具将其吊起与拆除同理用左右的2吨倒链牵引安装，吊点设在炉皮上。6、 十字测温安装一半时，须将下方5吨倒链挂上，保持平衡。2吨倒链牵引逐步安装。7、 安装完成后将冷却水管恢复，再联系计控安装电气接线。四、施工安全（一）施工人员要严格执行安全生产法及有关部门的安全，保卫及文明生产的相关规定，落实好安全措施；特种作业人员需持证上岗作业，严禁违章违规操作行为。（二） 施工前加强检查，确认消除作业环境中的不安全隐患落实安全防护措施，进入施工现场防护用品要齐全，施工人员较多，人员行走时要特别注意防止撞伤；上下梯子要扶稳把牢。（三） 使用天车吊装时要系挂牢固，

13、注意周围环境和人员。指挥天车时，要设专人指挥，信号明确，开车人信号不明不许动车。（四） 施工动火作业落实好防止安全措施；动用电、气焊前及时处理易燃物，备好灭火器，设专人看守。（五）施工中要落实好互相联保。 （六）每天施工后，使用的设备、机具、材料等认真收好，防止丢失和被 盗；施工现场、料场要内外整洁，物料堆、码放整齐，余料要及时收回运走，做到文明施工，活完场地净。（七） 工人操作地点四周不脏、不乱，要做到干活脚下净活完地面净。外出人员要认真遵守交通法规，不要钻杆等违章行为，防止发生交通事故。（八）当人员感觉不适要及时到通风良好的地点或撤离现场。炉顶及热风炉的煤气切断阀都属于煤气区域，在此区域检

14、修时必须佩带表及防护罩、灭火器，发生煤气中毒时必须按照规定的路线逃生。五、质量保证体系及措施（一）质量方针：执行质量体系文件，建立完善检修质量保证体系，我们的方针是：提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求。（二）质量目标：确保检修质量优良，所有焊口无泄漏。一次验收合格。（三）质量管理体系： 1、工程的质量目标保优质；现场管理目标是创建“安全文明工作 为保证实现这一目标,必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我厂成立了以厂长为组长的 “质量管理体系领导小组”,一切以质量为中心,全方位参与质量管理。2、建立技术工作质量保证体系,从质量规划到技术交底、材料检验试验整理实现全过程的

15、质量控制。3、 建立材料、构件质量保证体系,从材料计划、审核、审批、采购、供应、验收到发料各环节执行IS09001：2008质量标准。4、质量管理保证措施（1） 以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,精心布置、精心施工。（2）严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。（3） 建立健全各种质量管理制度和管理机构,坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾,奖优罚劣,不合格人员不能进入本工程施工,加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命,质量是实现经济效益的根本保证,质量是 根本所在,是百年大计。（4） 在厂项目经理部和业务科的统一领

16、导下,严格细致的做好施 作业设计、施工方案、施工工艺,以做为指导施工的依据。（5）关键部位施工，技术和质量检查人员要全过程控制 , 随时检查指导。（6） 控制材料、构件和设备质量,必须做到进场验收。合格后方可使用。（7）以预防为主,随时检查验收分项工程质量,加强工序及工序间接的控制,加强各工种交叉施工的控制,努力做到一次验收合格和一交成优。六、环保体系及措施（一）环境因素调查评价： 检修：扬尘、电气焊切割废气、弧光。 运输：尾气排放、扬尘、道路遗撒。（二）重要环境因素：噪音、尾气排放、扬尘、电能的消耗（三）控制措施：所有人员必须戴安全帽，安全带，佩戴好劳动防护用品，安全带要高挂低就。放置安全警

17、戒带，设专人负责安全，现场配备灭火器，搞好消防。煤气区域带好煤气报警器，严禁单独行动，做好联保安全措施。作业区严禁触摸电气开关、按钮，转动设备等。时常和岗位保持联系，具体工人必须有岗位和点检认可。高空作业严禁上下抛物，现场做到“三不伤害”。在施工中严格执行公司环境保护管理制度及炼铁厂的有 环保规定， 在施工前对本单位人员进行环保教育。施工中细化施工工艺减少施工噪音。禁止焚烧胶制废料的废弃、垃圾，对油漆、稀料的泄漏采取密封等有效防护措施。施工单位负责工期间废物、垃圾的及时处理。所有参与检修的机动车辆尾气排放要达标，施工期间不得出现任何原因的冒烟现象。施工中还要教育职工时刻注意节约用电，下班后所有电