桥梁承台施工作业指导书

1、此文档为WordWord格式,下载后可以任意编辑修改！承台施工作业指导书工程名称：编制单位:编制人:审核人:批准人:编制日期：年月日1.适用范围适用于高铁云南段一标管段内桥梁工程承台施工.2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1作业指导书在完成编制和审核后,各工区根据作业指导书结合本管段内桥梁工程具体情况编制承台施工各工序的技术指导书.2.1.2在开工前,由分部组织现场技术人员进行认真的学习,详细的阅读和学习各个工点承台的施工图纸,对不清楚的技术难题,要进行点对点的学习、指教,使相关技术人员全面领会、掌握有关工序的设计要求及技术标准并予以严格执行.2.1.3各个工地的承台施工前对施工人员进行技

2、术交底,进场之前应对参加施工人员进行岗前技术培训,考核合格前方可持证上岗.2.2外业技术准备2.2.1根据现场各个承台地质情况,采用相应的基坑开挖方法.2.2.2施工前要对施工场地进行平整,地下水含量较丰富时要进行降水处理或采取相应防护举措.2.2.3已经形成场内外交通、施工场地、生活生产营地、仓库系统等施工条件.配备必需的机械设备和足够的工器具.所有材料已经检测合格并有足够储藏.混凝土配合比已经试验确定并批准使用3 .技术要求3.1承台施工前,保证桩根底已按设计要求进行检测并合格；采用大型机械挖掘土层时,不得触碰已凿好的桩头.3.2承台施工根据现场实际地质情况,主要采用放坡开挖基坑；土质较弱

3、不能自稳时,采用挡护开挖.3.3混凝土为耐久性混凝土,混凝土在拌和站集中拌制,混凝土输送车运输,混凝土浇筑高度超过2米时,需采用串筒或溜梢,在浇注混凝土时,按要求制作混凝土试件.3.4各工序施工质量需满足?客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设2022160号 ?、 ?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2022160号?的要求.4 .施工程序与工艺流程承台施工工艺流程如以下图：5 .施工规定与要求5.1一般规定5.1.1陆上承台一般埋于地面以下,直接开挖基坑.先放样,划出承台边界,用人工或机械开挖,开挖时严禁挖掘机碰到桩头.挖至设计标高后,人工清理四周及基底,并找平；5.1.

4、2基坑的开挖尺寸大小：根据承台的尺寸、模板及支承的要求,以及设置排水沟的需要来进行确定；一般基底平面尺寸可适当加宽50cm100cm以便于设置排水沟和立承台模板；5.1.3基坑的开挖坡度根据地质条件、地下水确定,以保证边坡的稳定为原那么.当基坑边坡不稳定或放坡开挖受场地限制时,可按具体情况采取加固坑壁举措,如挡板支承,混凝土护壁钢板桩,锚杆支护,地下连续墙等；5.1.4基坑顶面应采取预防地面水流入基坑的举措,如截水沟等；基坑顶有动载时,动载距坑顶边缘应大于1nl同时应检算边坡稳定；5.1.5基坑弃土不得堆放在坑顶,应及时运至弃土场；弃土堆坡脚距坑顶边缘距离一般不得小于基坑开挖的深度;5.1.6

5、当基坑地下水采用水泵明排水法难以解决,根据土质情况,采用井点法降水时,井点类型及布置根据其土层的渗透系数,降水的深度及工程特点进行确定.5.2施工要求5.2.1应根据基坑地质、水文资料,基坑周围荷载及结构的平安,并结合施工现场实际情况制定具体基坑开挖方案；5.2.2挖方施工应尽量安排在枯水期或少雨季节并快速进行；5.2.3开挖作业,应与结构物施工的有关要求配合.5.3开挖根据制定的基坑开挖方案进行.5.3.1基坑开挖开始之前应对基坑平面位置和地面标高进行测量放线,根底轴线测量限制桩应延长至基坑外并加以保护；5.3.2在原有建筑物附近开挖基坑时,应按有关规定,采取有效防护举措,以保证基坑开挖时不

6、致危及附近建筑物的平安.基坑周边不得堆放建筑材料、设备和危及基坑平安的杂物等；5.3.3开挖作业一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输,并辅以人工清理；基坑开挖应连续进行,一次开挖完成；当开挖面距基坑底面以上20cm30cni且确认基坑底地质与设计相符时,再用人工开挖,一次清基至设计标高.5.3.4基坑开挖的弃土应运输至指定的地点；5.3.5基坑边坡根据土质、地下水位、渗水情况采取可靠的支护和临时防护举措;5.3.6基坑开挖期间应维护天然水道并使地面排水畅通.5.4基坑放线测量放线：测出承台纵、横向十字线,放出上口开挖边线桩,边坡的放坡率可参照下表.边坡放坡率表坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘

7、有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石、卵石类土1:0.751:11:1.25粘质土、粉质土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬岩1:01:01:05.5基坑排水1.1.1基坑开挖前,依据设计图提供的地质及地下水文资料,计算渗水量,选择施工方法,配置排水设备；基坑采用明排水时,集水坑底标高应比基坑底面标上下50cm100cm抽水设备可用水泵或潜水泵,排水水平应大于总渗水量的1.52.0倍；1.1.2井点降水法：井点降水是在距基坑壁1.0m左右的土层内通过计算设置假设干针形管,通过真空泵不断抽水

8、使基坑范围的地下水位下降.其适用于粉、细砂,地下水位较高,有承压水,挖基较深,坑壁不易稳定的土质基坑,井点降水法适用范围见下表.井点降水水法适用范围表井点类别土壤渗透系数(m/d)降低水位深度(m)井点类别土壤渗透系数(m/d)降低水位深度(m)一级轻型井点法0.18036电渗井点法15射流泉井点法0.150105.6模板安装1.1.3承台施工采用组合钢模,用钢管支架进行加固.必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载.1.1.4模板间的接缝处用双面胶带贴密实,不得产生漏浆.模板与混凝土的接触面必须平整光滑,并在模板外表涂刷脱模剂,模板上

9、的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈,伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆.模板加固采用钢管支架配合木撑加固.其中竖向钢管的间距为0.6m,四角的钢管用扣件锁死,承台顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设10X10cm木撑,一端支撑模板,一端支撑在基坑边坡的木板上.1.7钢筋加工1.7.1钢筋在加工前必须调直；外表的铁锈、浮皮、油污必须清除干净.1.7.2钢筋焊接接头采用双面焊,焊缝长度不得小于5d;“同一截面内同一根钢筋上接头不得超过1个.1.7.3钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫,其强度不得小于设计的混凝土强度,垫块布置要相互错开,呈梅花形布置,不得横贯保护层的全部截面.1.7.4

10、钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处,用直径0.7-2.0mm铁丝交错扎结呈8字形.安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,不得变更保护层的厚度.1.7.5承台钢筋网置于桩顶上,钢筋越过桩头时不得截断.1.7.6承台顶按设计要求预埋墩身钢筋,埋入与露出的长度钢筋间距、 钢筋弯钩等应与设计一致.1.8混凝土浇筑1.8.1混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等去除干净；当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆.1.8.2混凝土采用分层连续灌注,一次成型,分层厚度宜为30cm左右,分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,防出现施工冷缝.1.8.3混凝土浇筑顺序采取横桥方向按1

11、:4的坡度顺桥向全断面摊铺,待30cm厚的薄层混凝土全断面布料完毕,再重复顺沿横桥方向浇注混凝土.1.8.4混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣深度对于大面积分层浇注混凝土,如果下层混凝土已进入初凝或即将初凝,那么振捣棒振捣时不宜插入下层,以达下层外表为宜,如下层混凝土未达初凝可插入下层5cm保证下层在初凝前再进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度,预防漏振,也不能过振,保证质量良好.1.8.5混凝土入模温度不高于30C,而且每次灌注必须按标准留足强度试件.1.8.6混凝土在浇筑振捣过程中产生的局部泌水,应及时排除.1.8.7当承台混凝土体积过大时,应预埋冷却水管,注入冷却水降低混凝土内外温差,以

12、防温度应力引起承台混凝土开裂.1.9混凝土养护1.9.1混凝土浇筑完成后,12h内必须覆盖和洒水,直至规定养护时间.操作时不得使混凝土受到污染和损伤.混凝土养护时间表d水泥种类相对湿度90%潮湿环境矿渣硅酸盐水泥2114口不再另洒水养护1.9.2新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时,必须采取防护举措,直到混凝土到达50%U上的设计强度为止,并不得小于7de1.9.3新浇筑的混凝土强度未到达1.2Mpa以前,不得在其外表搭设上层结构用的支撑和模板等设施.1.10拆模及基坑回填1.10.1侧模在混凝土强度到达2.5Mpa以上时,且其外表及棱角不因拆模而受损时才可以撤除模板.1.10.2拆模的顺

13、序按立模顺序逆向而行,拆模时注意不得撬损承台棱角.1.10.3相邻承台施工完毕,必须及时用钢尺丈量跨度并做好记录；将墩十字线用墨汁定于承台上,并在距承台边缘0.3m处用红油漆固定四个方向点.1.10.4承台混凝土拆模养护后,需及时进行基坑回填工作.基坑回填时应排除基坑内积水及挖除淤泥,用非冻胀土层层夯实至与承台混凝土外表齐平.采用机械回填及夯实时,不得损害承台混凝土.6 .劳动组织施工人员应结合施工方案、机械及人员组合、工期要求进行合理配置,其人员配置表见下表6-1.表6-1每个承台作业工点人员配备负责人1人技术主管1人专兼职平安员1人工心1人指挥卸工人员1人技术、质检、测量及试验人员4人模板

14、工、普工8人7 .材料要求7.1水泥拌制混凝土用的水泥,采用甲控散装水泥；水泥的运输、储存、使用应符合有关规定.7.2细骨料细骨料采用天然料,粒径在5mmz下.大于5mm勺颗粒,含量不超过5%有害杂质含量均在标准限定值以内,细骨料的材质和使用要求按有关规定执行,每批量细骨料均应有材质试验合格单,并报经监理工程师批准才能使用.7.3粗骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石,禁止使用受矿物水特别是酸性侵蚀的石灰岩碎石或受过激烧的石料白云石或石灰石.粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,粗骨料的颗粒级配应为连续粒级的级配碎石或连续级配与单粒级配配合使用,粗骨料中有害杂质含量不得超过有关

15、规定,粗骨料的材质和使用要求按有关规定执行,每批量粗骨料均应有材质试验合格单,并须报经监理工程师批准才能使用.7.4拌合用水拌制混凝土用的水,除符合现行规定外,尚应符合以下规定：使用的水必须经过化验,并取得监理工程师的批准；水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、醇类等；污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO2-计超过水重1%勺水,均不得使用；符合国家标准?生活饮用水卫生标准的要求?的饮用水,可用于拌制.7.5外加剂各种混凝土外加剂都必须是由专门的、经过计量认证合格的厂家生产的产品,均须有出厂检验合格证,标明名称、用途、有效物质含量和推荐掺量及使用考前须知等说明资料,并报监理

16、工程师认可,混凝土外加剂的技术要求除符合中华人民共和国标准?投外加剂应用技术标准?外,尚须符合有关规定.外加剂的使用量,经试验室试验验证方可使用,在混合料中使用水溶液缓凝剂时,其含水量应记入混合料的有效用水量中.7.6钢筋每批钢筋均应有生产厂家检验合格证,力学性能和化学成分试验报告单,其标示的各项指标、数据批量、说明、签证盖章,应齐全准确、真实,钢筋必须按不同钢材、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,并设立足够标志,以利检查和使用,钢筋的运输、装卸按有关规定办理.8 .设备机具配置每个承台作业面主要施工机械设备配置表序号设备名称型号规格数量备注1汽车吊QY25125t2拌和

17、设备HZS7513混凝土输送泵HBT-6014混凝土运输车SY5250GJB138m35钢筋切割机16钢筋假设曲机GJ2-4017钢筋调直机GT4-818电焊机AXC-40029插入式振动器ZB110-50310变压器500KVA1根据现场情况配置11柴油发电机250KW19 .质量限制及检验9.1承台允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差mrm检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各22顶面局程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中50尺量各2处9.2钢筋加工及安装允许偏差和检验方法见下表:名称允许偏差名称允许偏差检验方受力钢筋全长士10分布钢筋间20尺量三处弯起钢筋

18、弯折20尺量连续9.3模板安装允许偏差和检验方法见下表:序工程允许偏差mm检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20水准测量10.平安及环保要求10.1开工前各种机具设备必须进行检修、试运行,使之处于完好、正常运转状态,并定期检修保养.电器必须由专职电工安装和修理,设置标志,严禁酒后上班和上班喝酒.10.2参加施工人员要熟知本工种的平安操作规程,坚守岗位,严禁酒后操作.特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员,必须经过专门培训,熟练掌握操作要求,严格执行本工种的平安操作规程,必须随身携带有关证件或复印件上岗备查.10.3开关箱内必须装设漏电保护器,漏电保护器应符合国家行业标准的要求.严禁乱拉乱接,高压配电处设置明确标志,预防触电事故.配电箱要预防雨淋日晒.10.