江苏恒盛晋煤化工有限公司实习报告-宋爽爽

1、实 习 报 告 专 用 纸淮 海 工 学 院实 习 报 告 书 题 目： 化学工程与工艺专业毕业实习报告学 院： 化学工程学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工121 姓 名： 宋爽爽 学 号： 2012121215 指导教师： 卢 星 河 成 绩： 2016年 3月 13 日 目录一、引言3二、实习单位31. 江苏晋煤恒盛化工有限公司31.1 公司简介31.2 公司图片3三、实习内容41 氨合成过程41.1 基本工艺步骤41.2氨合产工艺的选择41.3生产流程简述52 尿素的生产工艺流程62.1 造气工段62.2脱硫工段62.3 变脱岗位72.4 脱碳工段72.5 醇化工段82.6

2、烃化工段92.7 1400合成岗位102.8尿素合成车间11三、实习总结11一、引言2016年3月6日至3月9日，我们开始了为期三天的毕业实习。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。像以往实习一样，在实习期间我们虚心向公司的职员求教，尽最大可能了解更多的知识，为以后的工作打下良好的基础。我们参观了江苏晋煤恒盛化工有限公司的每个生产环节，每到一处我们都受到技术员们耐心的讲解，细心周到地回答我们

3、提出的每一个问题让我们受益非浅，也为我们的工作目标指出了明确的方向。二、实习单位1. 江苏晋煤恒盛化工有限公司1.1 公司简介江苏晋煤恒盛化工有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。企业位于苏鲁接壤地带的新沂市，区位优势得天独厚，交通便捷顺畅。2003年起，恒盛化工紧紧围绕百亿规模、百年恒盛的战略目标，充分放大政策环境好、原料煤充足、水资源充裕、产业基础坚实的优势，先后投入近30亿元资金，建设了30万吨尿素扩改工程、热电联产工程、18万吨合成氨、30万吨尿素联产20万吨甲醇工程等重点工程项目，企业规模迅速壮大，经济总量持续攀升。截止2011年底，企业形成了年产70

4、万吨合成氨、100万吨尿素、50万吨甲醇的生产能力和年均50亿元销售收入、4亿元利税的经营规模。 公司曾先后荣获“化工清洁文明工厂”、“企业信用等级AAA”、 “中国石油和化工知名品牌产品”、全总“全国双爱双评先进企业”、“江苏省AAA级重合同、守信用企业、“江苏省先进基层党组织”、省总“工资协商先进企业”等荣誉称号。2011年又被授予“中国民营企业制造业500强”和“全国就业与社会保障先进民营企业”荣誉称号。“十二五”期间，恒盛化工将按照基础化工和精细化工同步发展的思路，积极谋划产业链延伸，加快结构调整步伐，投资90亿元建设年产40亿立方米煤制天然气项目一期工程，满足长三角及周边地区日益扩大

5、的天然气市场需求，进一步增强企业发展后劲。1.2 公司图片 公司产品 公司产品 公司产品 公司产品 公司形象 公司形象三、实习内容1.氨合成过程1.1、基本工艺步骤 实现氨合成的循环，必须包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统；循环气的预热与氨的合成；氨的分离；热能的回收利用；对未反应气体补充压力并循环使用，排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。(1)气体的压缩和除油 (2)气体的预热和合成(3)氨的分离 (4)气体的循环(5)惰性气体的排除 (6)反应热的回收利用1.2氨合产工艺的选择考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必须遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分离；二是有利于保

6、护催化剂，尽量延长使用寿命；三是有利于余热回收降低能耗。氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利, 但能耗高。中压法技术比较成熟，经济性比较好，在1530Pa的范围内，功耗的差别是不大的。合成反应热回收是必需的, 是节能的主要方式之一。本次设计选用中压法（压力为32MPa）合成氨流程，采用预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热，塔型选择见设备选型部分。1.3 生产流程简述气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，

7、通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调节合成塔。二、三、四层(触媒)温度，一路作为塔底副线调节一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa 蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分离器

8、，部分液氨被分离出来，气体出氨分离器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分离，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。水冷器废热锅炉热交换器合成塔放空氨分离器油分离器循环机冷交换器弛放新鲜气液氨储槽氨冷器 工艺流程图2 尿素生产过程2.1 造气工段以煤作为原料，以空气、水蒸气作气化剂，采用固定床间歇法，在高温条件下、在造气炉内制取半水煤气，贮存于气柜，是合成氨的原料气。对煤的质量要

9、求：水分5%， 挥发分=6%， 硫1%，粒度25100mm， 熔点高固定硫含量高主要反应：C+H2O(蒸汽)=CO2+2H2-Q C+O2=CO2+QC+H2O(蒸汽)=CO+H2-Q 2CO+O2=2CO+QCO2+C=2CO-Q整个制气过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净五个阶段组成。一、吹风阶段：由鼓风机将空气从底部吹入造气炉内，与炭进行燃烧反应，提高炉温和蓄积热量，产生的吹风气经炉上部进入旋风除尘器除尘后去吹风气回收或通过烟囱放空。为制气阶段与蒸汽的反应提供热量。二、上吹制气阶段：将混有少量空气的过热蒸汽分别炉下部通入炉内，与炽热的炭块发生反应，产生的煤气进入造气余热回收

10、器回收热量后，进入煤气冷却器洗涤、除尘、冷却至常温送入气柜。燃料层上部温度降低，下部升高。生成半水煤气，上吹进入旋风上下行集尘器。三、下吹制气阶段：将过热蒸汽由炉上部通入炉内，与炽热的碳发生反应，反应原理同上吹制气。使燃料层温度均衡，防止气化层上移，同时制取半水煤气。四、二次上吹水煤气阶段：其主要作用是安全步骤，将炉底下部吹煤气排尽，为吸入空气做准备。防止炉底爆炸。五、空气吹净阶段：二次上吹后，煤气炉上部空间及管道内充满着半水煤气。如果随吹风阶段放完，损失大量煤气。因此，设置了空气吹净阶段。主要设备有煤气发生炉、蒸汽过热器、集尘器、洗气塔、废热锅炉、单炉水封、气柜、鼓风机。2.2脱硫工段用罗茨

11、鼓风机把半水煤气从气柜中抽出经过一次脱硫将半水煤气的:HS脱出0.07g/m3以下，并经过静电除焦油后送入压缩机一段入口。脱硫原理：温氏氧化法脱硫，即以碱性溶液吸收酸性气体HS，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的HS氧化成单体硫，因而被脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺，此后，还原态的氧化催化剂可由空气氧化成氧化态再循环利用。碱吸收反应 Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3氧化反应 Fe2+H2S=FeS+2H+2Fe3+3H2S=Fe2S3+6H+再生反应 NaHS+1/2O2=S+NaOH主要设备有焦炭过滤器、罗茨鼓风机、气体冷却槽、清洗塔、脱硫塔、静电除焦油塔、盆液槽、富

12、液槽（泵）、喷射再生器、再生槽、硫泡沫槽、离心机、硫锭模、压液机。2.3 变脱岗位基本原理是二次脱硫。工艺指标如下：一、压力1、变脱塔进口压力1.4MPa2、闪蒸槽压力0.350.55MPa3、喷射器压力0.350.45MPa4、熔硫釜内压力0.22MPa5、熔硫釜夹套压力0.4MPa二、温度1、变换器进口温度502、再生温度30503、釜内温度130150三、成分1、总碱度0.30.6N2、Ph值8.09.03、出口H2S25mg/m3四、液位 变脱塔1/22/32.4 脱碳工段上述变换气体经压缩三段加压送往脱碳工序，将CO2降至0.5%以下，在经过精脱S槽把H2S除去压缩送至第四段脱碳原理

13、：碳酸丙烯酯脱除变换气中的CO2是一个物理溶解过程。在同样的压力温度下，CO2，H2S等酸性气体在碳酸丙烯酯中的溶解度比H2、N2溶解度大得多。另外，CO2在碳酸丙烯酯中的溶解度随压力的升高和温度的降低而增加，所以在较高的压力下，Pc吸收了变换气中的CO2等酸性气体，在较低的压力下，CO2能从Pc中解析出来，使Pc再生循环利用，解析出来的CO2气体送往尿素车间，CO2气体压缩机加压后送到送到尿素合成塔。脱碳出来的净化气（氢氮气）经压缩机四段、五段加压后送至醇烃化工序。系统经醇烃化去压缩六段，系统送至醇华工序，净化CO、CO2合格后送至压缩六段加压后送至烃化工序。工艺指标如下：一、压力变换气压2

14、.7MPa闪蒸槽压力0.350.55MPa常解气压力220ppm二、温度变换气温度35碳丙液进冷却器温度45碳丙液出冷却器温度35三、气体成分净化气CO20.5净化气中H2S1PPm原料气中CO295.7原料气中H2S15mg/m3四、液体成分碳丙贫液中水含量2碳丙贫液中浓度含量982.5 醇化工段基本原理如下：一、烃化装置中脱去的CO、C02制成粗CH3OH(CO、CO2基本完全反应)剩下H2输送到下一车间精加工二、原料：初步烃化气体除掉了大部分H2S三、岗位任务：a.进一步净化原料，用于合成NH3 b.制副产品CH3OH保持生产稳定，控制生产参数主要设备有：醇化预热器、醇化分离器、甲醇化塔

15、。工艺指标如下：一、压力(1)醇化系统压力13.5MPa(2)醇化塔压差0.8MPa(3)醇化塔系统压差2.0MPa(4)循环机出口压力13.5MPa(5)循环机进出口压差3.0MPa(6)中间槽压力0.3MPa0.6MPa二、温度(1)触媒层热点波动范围5(2)醇化塔壁温度120(3)水冷器出口温度40三、液体醇分离器液位1/32/3中间槽液位1/32/3四、合成气体成分醇前气CO1%3%CO20.5总S0.1*10-6总NH3S0.1*10-6醇后气CO+CO20.2%0.6%2.6 烃化工段烃化原理：将醇化后微量CO和CO2和氢气反应生成水、烃和醚等有机物，降低气体中CO和CO2的含量，

16、进化后的气体送往合成工段，反应热得到合理利用。主要设备有烃化预热器、醇化分离器、烃化塔、烃化水分离器、烃化水冷器、粗醇中间槽。工艺指标如下：一、压力1、烃化系统压力31.4MPa2、烃化塔压差0.8MPa3、烃化系统压差2.0MPa4、循环机出口压力31.4MPa 5、循环机进出口压力差3.0MPa二、温度1、触媒层热点波动范围52、烃化塔壁温度120 3、氨冷器出口温度-50三、循环机部分1、主机轴承温度652、电机轴承温度753、电机定子温度754、循环油温655、循环机油泵供油压力0.20.4MPa四、气体成分烃后气CO+CO215PPm五、液位烃化水位液位1/32/32.7 1400合

17、成岗位基本原理：在适宜的温度、压力条件下，借助氨合成催化剂的作用，将经过精制的氨，氮合成氨，然后将氨冷凝分离，未合成的气体继续循环。3H2+N2=2NH3+Q主要设备：合成塔、氨冷器、热交换器、冷交换器、循环机、油分离器、水冷器、软化器、余热回收器、氨分离器、液氨贮槽。工艺指标如下：一、温度1、触媒层热点波动范围52、塔壁温度1203、氨冷温度-2224、循环机电机温度60二、压力1、系统压力31.3MPa2、交塔前预热器、合成塔压差1.0MPa3、循环机压差2.9MPa4、氨冷器压力0.15MPa5、循环机油压力0.2MPa6、贮槽压力2.4MPa7、废锅压力2.0MPa三、气液成分1、H2

18、/N21.63.02、循环机（CH4+Ar）含量以技术科下达指标为准3、合成塔进口氨含量2.5%4、补气中CO2+CO25PPm正常生产，CO2+CO50PPm停止补气5、废锅碱度OH14mg/L，Cl60mg/L四、液位1、两氨分液位1/22/32、废锅液位1/22/3 3、氨冷液位在规定指标4、贮槽液位80%五、电流循环机电机额定电流380A2.8尿素合成车间该厂液氨为中间产品，甲醇为精炼工段，退出后双甲节能环保工段的副产物即粗甲醇。中间产品液氨和CO2气体反应生成最终产品尿素。副产物粗甲醇通过招标合同销售。中间产品液氨和副产物粗甲醇均通过中间管道密闭输送，安全可靠，环保无污染。生产工艺流程：造气 脱硫 变换 变脱 产品尿素 CO2气体 脱碳 尿素工段 副产物粗甲醇 甲醇储槽 双甲 液氨液氨储槽 合成工艺流程图三、实习总结实习工作已经划上了句号，但留在心中的回忆与感受却是久久难以忘怀。实习第二天，天下起了雨，冷飕飕的，我们都不想去工厂，但在安红老师的耐心开导下，我们顶着寒冷的雨滴踏上了去往恒盛的路。这些从未有过的经历让我们进步了，成长了，学会了一些在学校以前从未学过以后也学不到的东西。虽然只有短短的几天的实习，学不到太多的东西，但无论在什么时候向他人虚心求教，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都是非常重要的，这