重大危险源管理标准

1、Q/108 302.082004华电能源股份有限公司佳木斯热电厂工作标准2014-11-01实施Q/HDJR 221.092014Q/108-336.092004Q/HDJR华电能源股份有限公司佳木斯热电厂 发布 2010-09-01目 次前言错误!未定义书签。1 范围错误!未定义书签。2 规范性引用文件错误!未定义书签。3 术语和定义、缩略语错误!未定义书签。4 职责错误!未定义书签。5 岗位人员资格要求错误!未定义书签。6 工作内容与要求错误!未定义书签。7 检查与考核错误!未定义书签。 TOC f h t "正文图标题" 图1 本岗位工作关系错误!未定义书签。实施20

2、14-10-01发布重大危险源安全管理标准1Q/HDJR 221.092014目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义、缩略语14 职责与权限25 管理内容与要求36 检查与考核41前 言本标准是企业管理标准中安全管理系列标准之一，安全管理系列标准包括： Q/HDJR 221.01-2014 安全生产管理； Q/HDJR 221.02-2014 安全生产到位管理； Q/HDJR 221.03-2014 承包工程安全管理； Q/HDJR 221.04-2014 安全生产奖惩管理； Q/HDJR 221.05-2014 安全工器具管理； Q/HDJR 221.06-2014 特种作业

3、管理； Q/HDJR 221.07-2014 生产培训管理； Q/HDJR 221.08-2014 文明生产管理； Q/HDJR 221.09-2014 重大危险源管理。本标准由华电能源股份有限公司佳木斯热电厂安监部提出并归口。本标准起草单位：华电能源股份有限公司佳木斯热电厂安监部。本工作标准编写：隋守东本工作标准审核：崔万宁本工作标准批准：罗洪新本标准于1999年首次发布，本次为第一次修订。重大危险源管理标准1 范围本标准 对重大危险源的辨识、风险评估、监控管理、应急管理工作，以及登记建档、安全报告作出了具体规定。各单位有关部门及专业人员均应熟悉本规定，并在重大危险源管理监控中贯彻

4、执行。本标准适用于华电能源佳木斯热电厂重大危险源的管理工作。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。中华人民共和国安全生产法2014第13号主席令关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字2005125号）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令 第344号）重大危险源辨识GB182182009 中国华电2007840号发电企业重大危险源安全管理指导意见中国华电集团公司电力安全生产工作规定中国华电生2011113号电力安全生产奖惩管理办法（中国华

5、电安2012第287号）火电厂液氨重大危险源安全管理规定（2014版）3 术语和定义、缩略语3.1 本规定采用下列术语。3.1.1 重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。3.1.2 风险评估风险评估就是判定事故发生的可能性（可能危险频率）及其可能后果（危险性等级）的联合作用，用风险度来表示事故发生的可能性和可能后果的联合作用（风险度可能危险后果X可能危险频率）。3.2 缩略语华电集团中国华电集团公司华电能源华电能源股份有限公司厂华电能源佳木斯热电厂4 职责4.1 安全生产委员4.1.1 负责重大危险源管理工作

6、领导职责，负责本单位所属重大危险源的管理。4.1.2 认真贯彻落实国家重大危险源管理的法律、法规、华电集团、华电能源和厂的规章制度。4.1.3 明确并落实重大危险源岗位安全生产责任制，建立健全相关的规章制度。4.1.4 负责组织重大危险源的辨识、评估和登记建档工作。4.1.5 定期组织重大危险源的专项检查，对从业人员进行安全教育和技术培训，制定并落实应急救援预案。4.1.6 保证重大危险源安全管理与监控资金的有效投入。4.1.7 制定并落实重大危险源事故隐患的管理与监控方案，落实反事故措施，及时组织技术更新改造和隐患整改工作。4.2 安监部4.2.1 负责全厂重大危险源综合监督，建立全厂重大危

7、险源清单，并经审批、公布。4.2.2 组织落实重大危险源辨识、登记与风险评估、安全评估报告上报及上级主管部门备案工作。4.2.3 组织建立重大危险源档案，明确重大危险源档案资料的分管单位和专责人，每半年进行检查，监督各单位做好重大危险源的安全技术档案资料管理工作。4.2.4 定期收集、整理和分析重大危险源的有关信息，及时提供给厂安全生产委员会进行研究决策，不断改进重大危险源的监控管理工作。4.2.5 加强对重大危险源安全设备、设施及装置的监督管理，监督定期检查、检测和检验工作。4.2.6 组织制定重大危险源事故应急救援预案，并定期组织应急预案的演练。4.2.7 认真组织重大危险源岗位安全教育，

8、管理人员、从业人员经有关部门培训考核，取得相应资格证书。4.2.8 组织或参加重大危险源发生的事故、障碍、异常、未遂等情况，按“四不放过”原则进行处理。4.2.9 定期组织重大危险源的专项检查。发现重大危险源存在事故隐患，要在厂安全生产委员会的领导下，协同生技部、保卫部和责任单位，立即落实管理监控措施和应急措施。根据事故隐患危险程度，填写事故隐患报告书，并上报华电能源、市安监局等有关部门。4.2.10 负责审定本企业接触液氨作业职业病防治计划和实施方案，负责与有职业健康资质的医院做好从事接触液氨作业人员健康档案的建立，按时发放有效的防控脱硝液氨方面的劳动保护用品及器具。4.2.11 组织接触液

9、氨作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，将结果记入职业卫生档案和职工健康监护档案。负责向当地行政管理部门汇报职业病防治工作情况并接受监督检查。4.3 生技部4.3.1 是重大危险源管理技术指导小组，负责相应的技术指导职责。4.3.2 负责落实好各项反事故技术措施，及时组织技术更新改造和隐患整改工作，严格执行国家及行业的技术标准，不断应用新技术、新知识、改进设备的技术管理水平，提高重大危险源设备的可靠性，保证稳定运行。4.3.3 负责在编制年度反事故措施和安排年度技术改造资金时，要充分考虑到消除重大危险源隐患和应急救援物资的需要。4.3.4 负责灰场、脱硝液氨等重大危险源的辨识、评

10、估、和监督指导建立安全技术档案和登记建档工作。4.3.5 组织建立液氨基本特征表、安全技术说明书、氨区位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表，监督安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果。4.3.6 制定并落实重大危险源管理与监控方案。4.3.7 组织建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修。缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次，并建立档案。4.3.8 按照有关规定加强氨区压力容器、压力管道等承压部件和有关焊接工作的技术管理和技术监督，完善设备技术档案。4.3.9 加强对重大危

11、险源安全设备、设施及装置的监督管理，做好定期试验和监督工作，及时消除影响设备、系统安全运行存在的缺陷。4.3.10 制定重大危险源设备事故应急救援预案。4.3.11 参加重大危险源造成事故的调查和取证工作。4.3.12 负责建立厂区总平面布置及重大危险源分布图。4.4 保卫部4.4.1 负责全厂重大危险源消防监督、检查、考核的权利，负责对各单位消防工作进行业务指导。4.4.2 制定年度消防工作计划，组织实施日常消防安全管理工作。4.4.3 建立重大危险源消防档案。4.4.4 组织制定和贯彻防火责任制和消防规定，负责液氨贮存使用区域消防设备的检查、检验以及使用监督检查和火灾隐患整改工作。4.4.

12、5 制定我厂液氨罐车行驶路线、押车、卸氨警戒区等要求并监督检查。对液氨运输车辆相关资质进行审查。4.4.6 组织实施对我厂重大危险源消防设施、灭火器材和消防安全标志的维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道和安全出口畅通。4.4.7 负责液氨漏泄事故应急过程中的警戒、救援疏散安全保卫。4.4.8 负责定期组织进行每年液氨设备维护人员进行消防知识和急救常识的实际操作培训。组织灭火和应急预案的编制和演练。4.4.9 发生火灾事故，按有关规定进行事故的调查、分析、统计、上报。4.4.10 落实重大危险源的设备、设施、场所保卫责任，严防外力破坏。4.5 存在重大危险源的责任单位4.5.1 负责做好所辖液

13、氨贮存及氨气系统设备监控和有关设备、设施的安全管理。4.5.2 建立健全本单位危险化学品重大危险源安全管理档案，落实重大危险源安全管理和监控责任，并明确专责人。4.5.3 参加制定重大危险源事故应急救援预案现场处置方案的编制。定期组织重大危险源应急救援预案的演练，使从业人员掌握本岗位安全操作技能和紧急情况下应采取的应急措施。4.5.4 认真组织重大危险源岗位安全教育和技术培训，负责对本单位从事液氨贮存及氨气系统的检修人员、运行维护人员进行液氨使用方面的法律法规、标准及相关安全技术操作规程、事故应急响应知识进行培训，并经考试合格后方可上岗。 4.5.5 加强重大危险源的日常检查和定期检查工作，定

14、期检查应明确检查责任人及检查周期，检查发现的事故隐患及其整改结果作好记录并向有关部门汇报。4.5.6 负责编写制定液氨使用运行规程、液氨设备检修规程以及安全操作规程，并及时进行修订，组织工作人员进行学习和掌握，并在工作中严格执行。4.5.7 建立重大危险源设备、设施台账，加强重大危险源设备、设施检修维护，保证设备、设施处于良好状态。4.5.8 落实重大危险源管理与监控方案。4.5.9 协助或参加重大危险源造成事故的调查和取证工作。5 管理内容与方法5.1 总体要求5.1.1 重大危险源应上报华电能源、佳木斯市安监局，并定期进行风险评估、应急管理、登记建档。5.1.2 重大危险源的设备应保持完好

15、，履行重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及管理工作。5.1.3 重大危险源必须设置标有危险等级和注意事项的标志牌，并健全完善氨区、灰坝安全管理制度和安全操作规程，并定期审核、修订，保证其有效性。氨区安全管理制度至少包括：运行规程、检修规程、“两票”管理、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查制度等。5.1.4 重大危险源的管理人员、操作人员、特种设备和作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格，按照政府部门的规定持证上岗。外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，作

16、业期间监护人员不得离岗。5.1.5 按照职业病防治法、危险化学品安全管理条例的规定，对职业病危害因素进行评价，项目建设前应进行预评价，投产后进行控制效果评价，每三年至少进行一次职业危害现状评价。每年至少进行一次职业危害因素检测，定期检测、评价结果应当存入职业危害防治档案进行公布，并向佳木斯市安全生产监督管理部门报告。5.1.6 在液氨存储、接卸、氨气输送场所，必须根据工作场所职业病危害警示标识（GBZ 158）火力发电企业生产安全设施配置（DL/T1123）在主要区域设置明显的警示、提示告知标志，告知牌内应注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、应急处置措施、报警电话等。5.1.7 重大危险源

17、使用的机动车辆应采取有效的防爆措施，设专人押车指定路线行驶，作业人员使用的工具、防护用品应符合防爆要求。5.1.8 重大危险源内的各种安全设施必须经常检查，定期校验，保持完好的状态，并有检查记录，各种安全设施不得随意解除或拆除。5.1.9 重大危险源内的检修工作，应遵守厂禁止明火作业及其他安全防爆要求。5.1.10 灰坝、液氨存储、接卸、氨气输送的相关单位应建立健全本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，完善岗位安全责任制，明确氨区中关键装置、重点部位的责任人或者责任部门（班组）。5.1.11 对氨区设备系统的安全生产状况进行定期检查，建立隐患管理台帐，积极开展隐患排查、治理、统计

18、、分析、上报和管控工作，及时消除隐患。5.2 氨区设备系统的安全设施要求5.2.1 氨区设置不低于2.2m高的非燃烧体实体围墙，墙外四周应有醒目的“30米内严禁烟火”字样。5.2.2 氨区作业时，应将两个对角布置的安全出口同时打开，安全出口应向外开。5.2.3 进入氨区大门人员必须经入口处应装设静电释放。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。5.2.4 氨区内液氨储罐上部应平台、楼梯、步道、栏杆符合要求，醒目位置配置适当数量的“当心坠落”警告标志牌。液氨储罐应有两点接地的静电接地设施。5.2.5 电气线路一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，

19、必须在相应的防爆接线盒内连接和分路。5.2.6 氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件；氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。5.2.7 氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，雷雨季节前市防雷办进行检测，电气分场定期进行检查试验。氨区管道严禁作为导体和接地线使用。5.2.8 输氨管道法兰、阀门连接处应装设金属跨接线。与储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等的选择符合选用标准，并考虑相应的防腐蚀措施。5.2.9 氨区应设置不少于2个风向标，其位置应设在周围300米范围内人员能够明显看到的高处。5.2.10 氨区

20、应设置洗眼器等冲洗装置，其防护半径不宜大于15m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，寒冷时节应做好防冻措施。5.2.11 氨区内应保持清洁，不得种植绿蓠或灌木丛，不得储存其他易燃品或堆放杂物。5.2.12 氨区大门外侧应配置带有“火种箱”标识的火种箱。5.2.13 进出罐区的各类管线、电缆，不宜在防火堤堤身穿过，应尽量从堤顶跨越或堤基础以下穿过。如不可避免，必须穿过堤身时则应预埋套管，且应采取有效的密封措施。5.2.14 氨区应设置消防水炮，消防水炮采用直流/喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。5.2.15 氨区应沿道路设置地上式消火栓，消火栓的间距不应大于120m

21、，消火栓的保护半径不应大于150m。氨区内的消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识。5.2.16 氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏（含运输液氨槽车泄漏）稀释吸收的消防喷淋系统。消防喷淋系统应综合考虑氨泄漏后的稀释用水量，并满足消防喷淋强度要求，其喷淋管按环型布置，喷头应采用实心锥型开式喷嘴。5.2.17 储罐应设有必要的安全自动装置，当储罐温度和压力超过设定值时启动降温喷淋系统；储罐压力和液位超过设定值时切断进料；液氨泄漏检测超过设定值时启动消防喷淋系统，安全自动装置应采用保安电源或UPS供电。5.2.18 氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统应传输到本

22、单位控制室（或值班室）。5.2.19 氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区，并具有远传、就地报警功能。事故报警系统启动，周边500m内居民和企业员工应能听到警鸣。5.3 液氨接卸管理5.3.1 卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨，禁止使用软管接卸。万向充装系统应使用干式快速接头，周围设置防撞设施。5.3.2 入厂前应检查承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证；同时，应检查槽车安全附件（静电接地装置、阻火设备、压力表、安全阀和液面计）包括紧急切断装置齐全，完好无损。发电分厂负责对液氨运输人

23、员做好相关的安全交底。5.3.3 接卸前发电分厂应设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。并及时查验液氨出厂检验报告，确认液氨纯度符合要求。5.3.4 液氨运输人员负责槽车侧的阀门操作，发电分厂氨区操作人员按照操作票逐项操作氨区内设备系统，双方人员均需佩戴好防护用品。5.3.5 槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火，驾驶员离开驾驶室。采取防止罐车卸氨过程中车辆发生移动的有效措施。试验卸氨区洗眼水正常，连接好装卸台与车辆的静电接地线。5.3.6 卸氨操作时，发电分厂运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后，方可继续作业。5.3.7 卸

24、氨流量控制流速在1m/s以内，防止静电摩擦起火。5.3.8 卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位和压力变化，严禁储罐超装（不得超过其容积的85%）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。5.3.9 液氨卸料时，槽车押运人员、发电分厂氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位，应经常观察风向标，站在上风向位置。5.3.10 如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，应立即停止或不得进行卸氨操作。夜间一般不进行卸氨操作。5.3.11 卸氨结束，应静置10分钟后方可拆除槽车与卸料区的静

25、电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。5.4 运行安全管理5.4.1 发电分厂对进入氨区人员告知氨区作业规程规范和应急措施，作业前应进行风险评估，并做好安全交底工作。5.4.2 发电分厂按规定对进入氨区人员进行登记，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入。5.4.3 发电分厂对进入氨区人员携带打火机等火种存入“火种箱”，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种存入“火种箱”。进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。5.4.4 进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉

26、子的鞋。在工作时，应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。5.4.5 未经批准的车辆一律不得进入氨区，必须进入的车辆需采取有效的防火措施（戴阻火器等），办理审批、登记手续后，在有关人员的监护下方可进入。5.4.6 从事设备运行操作或检修维护作业应使用铜质等防止产生火花的专用工具。如必须使用钢制工具，应涂黄油或采取其它措施。5.4.7 储罐安全自动装置应投入运行，严禁随意解除联锁和保护。确需解除的，应严格遵守规定，履行相关手续。5.4.8 发电分厂、化学分厂、电气分场、热工分场值班人员应按规定巡视检查氨区设备、工器具和系统运行

27、状况，定期测定空气中氨气含量（氨气含量不得超过35ppm），并做好记录，发现异常及时处理。5.4.9 防毒面具和防化服检查事项：5.4.9.1. 防毒面具无裂痕、破口，面具与脸部贴合紧密；呼气阀片无变形、破裂及裂缝；滤毒盒座密封圈完好，滤毒盒在使用期内；面罩及导气管外观完好无破损。5.4.9.2. 防化服无破裂，面罩密封可靠，面罩内视线清晰。防护服的呼吸阀，没有堵塞。所有搭扣、拉链、调节皮带和其他配件，完好正常。5.4.10 发电分厂运行值班人员应加强对储罐温度、压力、液位等重要参数的监控，严禁超温、超压、超液位运行。储罐液位计应有明显的限高标识，运行中储罐存储量不得超过储罐有效容量的85%。

28、5.4.11 发电分厂运行值班人员应每月检查试验两次氨气监测报警系统是否正常；每月检查试验两次消防喷淋系统、降温水喷淋系统，喷淋水压力要保证能正常喷淋，并做好检查记录。5.4.12 储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢地开启阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。5.4.13 运行中不准敲击氨区设备系统，接卸、气体置换、倒罐等重要操作应严格执行操作票制度5.4.14 氨系统气体置换遵循以下原则：5.4.14.3. 确保连接管道、阀门有效隔离。5.4.14.4. 箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。5.4.14.5. 氮气置换氨气时，取样点氨气含量应不大于35ppm。5.

29、4.14.6. 压缩空气置换氮气时，取样点含氧量应达到18-21%。5.4.14.7. 氮气置换压缩空气时，取样点含氧量小于2%；5.4.14.8. 置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。5.5 检修安全管理5.5.1 在氨区内从事任何检修与维护工作时，必须严格执行工作票制度，并依据有关规定履行动火工作票手续。5.5.2 氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板）。恢复堵板（盲板）前，需确认堵板内无压力，氨气浓度低于35ppm（体积浓度）。如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。5.5.3 氨区设备系统运

30、行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。5.5.4 氨区系统经过检修后，应按规定进行气密性试验，不合格严禁投入使用。5.5.5 氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”。在检测可燃气体浓度符合规定后方可动火。严禁在运行中的氨管道、容器外壁进行焊接、气割等作业。5.5.6 发现系统泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏，禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。5.5.7 当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证

31、设备内氧浓度达到1822%。5.6 应急处置5.6.1 应急处置以人员安全为首要任务，当出现危及人身安全的情形时，应迅速组织人员撤离。5.6.2 发生液氨泄漏，依据氨气监测器检测的氨含量来判定。漏氨报警时，运行值班人员应汇报值长及消防部门，并立即停运相关设备，切断液氨来源，确认自动消防喷淋装置启动，携带便携式漏氨检测仪进行就地测量确认。靠近氨区前，应明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品。5.6.3 液氨严重泄漏时，运行值班人员应停运相关设备，切断液氨来源并使用消防水炮进行稀释5.6.4 液氨泄漏应有专业人员处理，现场处理人员不得少于2人，严禁单独行动；当泄漏有可能影响周边居民人身安全时，

32、发电厂应立即报告当地政府。5.6.5 液氨泄漏或现场处置过程中伤及人员的，按以下原则紧急处理：5.4.9.9. 人员吸入液氨时，应迅速转移至空气新鲜处，保持呼吸通畅。如呼吸困难或停止，立即进行人工呼吸，并迅速就医；5.4.9.10. 皮肤接触液氨时，立即脱去污染的衣物，用医用硼酸或大量清水彻底冲洗，并迅速就医；5.4.9.11. 眼睛接触液氨时，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并迅速就医。5.6.6 液氨轻微泄漏以自救为主，通过堵漏或倒罐措施消除：5.4.9.12. 立即关闭相关阀门，切断氨气泄漏源，防止氨继续外漏，当氨泄漏量达规定值时启动自动消防喷淋装置，进行水稀

33、释、吸收泄漏的液氨和氨气，防止氨气扩散。5.4.9.13. 检修人员准备好相应的堵漏材料（如软水塞、橡皮塞粘合剂等），由专业技术人员及企业义务消防队员立即穿戴好全身防护用品进入现场，用堵漏材料堵漏。5.4.9.14. 根据危及范围做好标志，封锁现场，组织检修人员进行抢修，将氨泄漏程度减至最低。5.6.7 液氨严重泄漏或液氨泄漏引发火灾、爆炸，以及处置中液氨泄漏没有得到有效控制的，应立即启动应急响应机制，请求地方政府支援，协同开展应急救援工作。5.4.9.15. 发电厂应根据泄漏程度，设定隔离区域和疏散地点，在泄漏范围不明的情况下，初始隔离距离至少150m，后期应根据有害气体的实际浓度，调整隔离

34、和疏散距离。隔离区域应设警戒线，并有专人警戒；疏散地点处于上风、侧风向，沿途设立哨位，并有专人引导或护送。5.4.9.16. 应急救援抢险小组投入抢险救援时，必须穿戴合适的防护用品，佩戴防氨面罩或正压式呼吸器，切断可能的泄漏源，检查（开启）消防喷淋正常开启；消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作，以控制危险源，抢救受伤人员。5.4.9.17. 一旦发生火灾、爆炸事故，应立即采取局部或全部断电措施，组织人员进行扑救，防止事故进一步扩大。有人员受伤时，应立即抢救伤员，同时向医疗部门（机构）求救。5.6.8 氨泄漏引起着火时，不可盲目扑灭火焰，必须遵循“先控制、后消灭”的原则，首先设

35、法切断气源，再灭火。若不能切断气源，则禁止扑灭泄漏处的火焰，必须用喷水进行冷却。5.6.9 发电厂应编制液氨事故专项预案和现场处置方案，并报地方安全监督部门备案。现场应配备必要的防护用品和应急救援物资，防护用品和应急物资配备数量应符合5.6.10 发电厂应制定氨区事故应急预案演练计划，每年至少进行一次专项应急预案演练，每半年至少进行一次现场处置方案演练，坚持持续改进。5.7 重大危险源管理5.7.1 根据危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009），液氨储量大于10t的罐区，构成重大危险源。5.7.2 氨区投运前应委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估，并确定重大危险源等级。有下

36、列情形之一的，应及时对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级：5.4.9.18. 安全评估已满三年的；5.4.9.19. 氨区内的装置、设施进行改建、扩建的；5.4.9.20. 液氨储存数量或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的；5.4.9.21. 氨区周围生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的；5.4.9.22. 液氨泄漏造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全的；5.4.9.23. 有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。5.4.9.24. 发电厂应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。档案应当包括下列文件、资料：5.7.3 发电厂应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。档案应当包括下列文件、资料：5.4.9.25. 辨识、分级记录（负责单位：发电分厂、化学分厂）；5.4.9.26. 液氨基本特征表（负责单位：生技部）；5.4.9.27. 安全技术说明书（负责单位：生技部）；5.4.9.28. 氨区位置图