桥梁钻孔灌注桩技术交底

1、技术交底记录钻孔灌注桩技术交底一、施工准备1、技术准备根据建立单位和规划单位定的建筑红线及限制标高,办理工程限制桩水准点交接工作.编制施工用水、用电方案.图纸会审及设计交底.编制工程质量方案.组织技术交底及合同交底.与质监站、安监站联系,完成各种收监手续.与监理公司联系,掌握监理公司的程序及要求.与当地街道、交通队、环保等部门联系,完成协调工作.2、现场准备根据现场总平面图,完成临建立施的搭设.合理布置现场施工的临时设施临水、临电、泥浆池、泥浆沟、道路及钢筋制作区和机械、人员分配.平整场地：将现场所有地上和地下的障碍物去除干净,由于现场东侧场地高差约1m左右和2#楼原厕所南侧高差约0.5m左右

2、,打桩设备无法稳平,因此,用挖掘机和人工配合将以上两处平整并压实,7#楼西侧地表以下发现有大块障碍物,用挖掘机反刨,并填平压实.按天津市标准完成各种宣传标志按文明施工的标准完成所需辅助设施根据红线及高程限制点完成放线和高程引测3、物资准备、 机具准备： 确定打桩机的进场时间,并指定出相应的使用及维修方案.各类机械进场的时间及顺序,并指定专人保养治理.、材料准备：钢筋及水泥应提前一周组织进场,并且报请监理验收见证取样送试,待复试合格前方可使用.4、入场前的各项教育工作进入现场的所有员工,在施工前要进展技术、质量教育,树立质量第一的观念,对技术达不到一定要求的操作人员,需再培训或清退.所有员工要进

3、展平安教育,结合本工程场地条件,施工队伍素质的特点,对每道工序要进展平安技术交底.所有员工要进展文明施工教育,说明工程关于文明施工的各项规定.所有员工要进展消防,安保方面的教育,熟悉当地对于施工队的各项规定,办理有关手续.二、灌注桩施工方法：施工顺序：定位放线一挖泥浆沟一护筒埋设一桩机就位、成孔一吊放钢筋笼一浇筑混凝土1、定位放线及高程点引测：根据规划部门给的定位点及甲方提供的基坑支护图纸进展放线,首先根据各楼座的定位点把支护灌注桩的中央线定出来,再沿灌注桩中央线量尺把灌注桩的位置定出来,并用钢筋或木撅作为桩位点,为了便于查找,在桩位点上点上白灰.然后,再根据灌注桩中央线把搅拌桩中央线测量出来

4、,并用白灰撒上灰线.2、开挖泥浆沟、泥浆池：根据放出的支护桩的中央线和各楼座的定位点,选择泥浆池的位置及泥浆沟的走向,以不影响打桩为目的.泥浆池宽3m,长4m,深1.5m.泥浆沟深600mm,宽400mm.3、埋设护筒：埋设护筒时,护筒中央与桩位中央不大于50mm,护筒上口应高出地面150mm,其内径应大于钻头直径100mm,其上部宜开设1-2个出浆孔.护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求.4、桩机就位及成孔：、桩机就位：桩机就位必须平整、稳固,保证在施工中不发生倾斜、移位.为了准确限制钻孔深度,必须在机架上作出限制深度的标尺,以便施工中进展观测、记录.、成孔：、开钻前,要保证泥浆的畅通及排运泥

5、浆工作准备就绪,必须将高程限制点引至桩孔旁边,或用钢筋和木撅做高程限制桩,并注意保护,方可开钻.注水管及钻机电缆有专人负责,要随钻机的升降拉顺、绷直.、钻机必须先注水后进尺,进尺速度限制在1m/分钟为宜,碰到硬土层进尺速度适当减慢,以钻机不超过负荷为准,钻机进尺到设计深度时,可使钻机空转不进尺,同时射水,待孔底残渣磨成浆,排水泥浆比重降到1.1-1.2左右时,以手指捻浆无砂粒感觉时,即可认为清孔合格.、钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围帽浆时,应停钻,待采取相应举措后再行钻进.如发生缩颈、塌孔时,可加大泥浆比重以稳孔护壁,也可与缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏,使潜水钻空转不进尺进展护壁,当缩颈、

6、塌孔严重或泥浆忽然漏失时,应立即回填粘土,待孔壁稳定后再钻.、清孔终结前,应取浆样,测定泥浆指标,以保证在水下混凝土浇筑时,孔底沉渣不大于允许厚度,清孔后应立即组织水下混凝土施工,一般从清孔停顿到混凝土浇筑开场限制在1小时以内.、桩钻孔成孔后,必须测定浓度、孔径,符合设计要求,待监理确认后,方可进展混凝土浇筑.灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径允许Bitmm垂直度允许偏差%桩位允许偏差mm13根、 单排桩基垂直于中央线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中央线方向和群桩根底的中间桩泥浆护壁钻孔桩Dw1000mm50V1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D1000mm50100+

7、0.01H150+0.01H5、放置钢筋笼：、钢筋下料应按图纸尺寸加上搭接长度,钢筋搭接采用搭接焊接,单面焊搭接长度不小于10d,双面焊搭接长度不小于5do、为了限制箍筋间距,应在工作台上做上箍筋间距的标记,限制受力钢筋间距,每人做一个卡尺随量随固定.在制作过程中应把混凝土垫块挂在钢筋笼的箍筋上垫块间距4.8m一块.、制作好的钢筋笼应水平放置,码放不应超过2层.、钢筋笼的质量标准、 钢筋质量必须符合现行国家质量标准,要有质量证实书,并报监理验收,在监理的见证下取样复试,待复试合格前方可使用.、钢筋笼加工制作必须符合设计及标准要求.钢筋笼制作完成后,报请监理验收合格前方可使用.钢筋笼的允许偏差项

8、次工程允许偏差mm1主筋间距士102箍筋间距或螺旋间距203钢筋笼直径士104钢筋笼长度士1005主筋保护层士10、钢筋笼搬运时应采取适当举措,预防扭转、弯曲,钢筋笼入孔时,要对准孔位,吊直扶稳,缓缓下沉,预防碰撞孔壁,钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定.、钢筋笼接头要求焊接,钢筋焊接应符合？钢筋焊接及验收规程？JGJ18-2022的规定.每300个接头为一批量,每一批量取一组试件.钢筋焊接长度：HPB235单面焊8d,双面焊4d;HRB335、HRB400单面10d,双面焊5d.、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上.6、浇筑混凝土、浇筑混凝土前,孔底的泥浆比重应小于1.25,含砂率

9、w8%;粘度 w28s；孔底沉渣厚度 v100mm.由于从孔底取样难度较大,因此从孔口取样,泥浆比重应小于1.2为宜、停顿射水后,要立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排出.、水下浇筑混凝土要连续施工,导管底端埋入混凝土的深度为0.81.3m,导管的第一节底管长度4mo、浇筑水下混凝土应遵守以下规定：、开场浇筑混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底至孔底的距离宜为300500mm.应有足够的混凝土储藏量,使导管一次埋入混凝土面以下0.8以上.、 导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面,有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差,填写水下混凝土浇筑全过程记录.

10、、水下混凝土必须连续施工,每根浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间限制,对浇筑过程中的一切故障均应记录备案.、限制最后一次浇筑量,桩顶不得偏低,应剔除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土到达强度设计值,为了桩顶碎质量,混凝土超灌量应限制在1m1.5m之间.、混凝土浇筑采用水下竖管进展施工,其特点是依靠混凝土的自重自行流动挤压密实,自下而上连续浇筑,所以要求混凝土和易性好,塌落度宜采用180200.、混凝土施工质量要求、商品混凝土进场必须有材质单,配合比等必须符合？混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2022规定.、桩位、标高应符合设计要求.、成孔施工的允许偏差应满足下表、桩身混凝土必须留

11、有试块,每浇筑50m3混凝土必须留一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须留一组试件.混凝土灌注桩质量检验标准mm工程序号检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控工程1孔深mm+30只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应保证进入设计要求的嵌岩深度2桩体质量检查按基桩检测技术标准.如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm按基桩检测技术标准3混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检4承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准一般工程1泥浆比重粘土与砂性土中1.15-1.20用比重计测,清孔后在距孔底500mm处取样2泥浆面标高 高于地F水位m0.51.0目测3沉渣厚度：端承桩摩擦

12、桩mmmm501检查每根桩的实际灌注量7桩顶标高mm+30-50水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体三、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取举措预防变形,吊入桩孔内,要结实固定其位置,预防上浮.2、在桩孔机安装,钢筋笼运输和混凝土浇筑时,均要注意保护好现场的轴线桩和高程限制桩,并经常进展核校.四、要注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时,发生斜孔,弯孔,缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,要停顿钻进.经米取举措后,方可继续施工.2、钻进速度,要根据土质情况,孔径,孔深,供水或供浆量的大小,钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定.3、浇筑前,导管中要设置球、塞等物隔水,浇筑时,导管插入混凝土的深度不小于1m.4、施工中要