干油润滑系统使用说明

1、STI-系统技术说明宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统技术说明上海五丰电液成套工程有限公司 Tel TI-20系统技术说明 目 录 1 系统技术参数及工作原理 STI 22 典型双线系统工作原理STI 43 FYK分油块 STI 64 DRB泵 STI 85 SSP双线分配器STI 166 YCK-M5压差开关 STI 191.系统技术参数及工作原理宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统.大车集中润滑系统原理图回转集中润滑系统原理图

2、电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。2.典型双线系统工作原理润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油脂，从出油口压出油脂。泵排出的图A压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。此时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管1中的压力将迅速上升，当压力达到额定压力后，

3、换向阀换向。图B换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。当所有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。这样系统就完成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量的润滑油脂。分油块示意图3.FYK型分油块 用途及特点分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。FYK型分油块分为两种形式，按出油口数量分，又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用，广泛

4、应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。规格型号及技术参数FYK-A型FYK-B型规格型号出油口数L1L2重量Kg安装螺钉规格进、出油口螺纹DFYK-A-11801GB 70-85内六角圆柱头螺钉M10X40标准产品为Rc1/4可根据用户要求定制加工FYK-A-22110801.3FYK-A-331401101.7FYK-A-441701402FYK-A-552001702.5FYK-A-662302002.8FYK-A-772602303.2FYK-A-882902603.6规格型号出油口数L1L2重量Kg安装螺钉规格进、出油口螺纹DFYK-B-11700.7GB 70-85内六角圆柱

5、头螺钉M8X40标准产品为Rc1/4可根据用户要求定制加工FYK-B-22110801.1FYK-B-331501201.5FYK-B-441901601.9FYK-B-552302002.3FYK-B-662702402.7FYK-B-773102803.1FYK-B-883503203.5 分油块可配安装底板，型号标记是在分油块型号前加“D”，如:D-FYK-A-2 材料：碳钢，不锈钢4.DRB泵DRB型电动干油润滑泵使用说明 1.溢出口 2.保险片 3.过滤网 4.备用保险片 概述 在双线系统中，DRB型电动干油润滑泵用于向各分配器输送压力油脂或压力油。它有以下几种规格型号：型号规格公称

6、流量ml/min公称压力MPa贮油桶容积L电机参数过滤精度m使用润滑剂功率KW转速rpm电压稀油黏度油脂针入度DRB-120-30L12040300.371450380V AC28045mm2/s（50°C）2201/10mm （25°C）相当于NLGI2号（GB/T7323-94极压锂基脂）DRB-120-60L12040600.37DRB-120-100L120401000.37DRB-235-30L23540300.75DRB-235-60L23540600.75DRB-235-100L235401000.75DRB-365-60L36540600.9DRB-365-

7、100L365401000.9DRB-585-100L585201000.9主要原部件 油桶内装有刮油板，启动电机后，刮油板将不停地转动以搅拌油脂，增加油脂的流动性，便于油脂的吸入。 泵元件为2个柱塞的柱塞泵，泵元件由带滑块的偏心轴驱动，电机的旋转运动转变为柱塞的往复运动，2个柱塞交替吸入油脂并由出脂口压出。安全阀用于保护系统，防止系统超压。顺时针旋转调节螺杆，卸荷压力增加，由于意外原因安全阀超压不能打开卸荷时，保险片2爆裂，油脂从溢出口1溢出，防泵元件损坏。 贮油桶内装有下液位发信器。如贮油桶内液位低于下液位时，发信器发信号。电控箱上的低液位指示灯常亮。工作原理 起动电机，泵元件从吸油口吸入

8、油脂，从出油口压送油脂到换向阀的进油口，最后通过A出油口向分配器供油。换向阀换向后，将由B出油口供油，压力表用于观察泵出口压力。调节 安全阀的开启压力在出厂前已调定到35MPa。如果需要，可以重调到更低或更高的压力，这时应注意泵的最大允许压力为40MPa。 注意：不同稠度的油脂会使实际卸荷值有一定的变化。维护保养 泵在输送清洁的润滑脂的条件下，不需任何特别的维护。 向贮油桶加注润滑脂时，应使用加油泵从加油口注入，严禁揭盖加油。若在特殊情况下打开盖子注油时，注意不要使脏物或颗粒进入油箱，以免发生故障。注油时应缓慢补脂以排出底部空气，防止空吸。 过滤网3每工作100小时要清洗一次。 由于某些故障而

9、使系统压力超过45MPa，保险片2破裂，润滑油脂从管道1中溢出。在新的保险片装入前，先应排除故障，在序号4处放有10片保险片供备用。调换时先取出已破损的保险片，然后放入2片新保险片，并使保险片凸面朝上，最后拧紧螺母。故障排除 故障1：泵不转动原 因修 理接线端子松动重新接线电机损坏更换偏心轴或驱动零件损坏或缺陷更换 故障2：泵运转，但不出油或无压力原 因修 理油桶空了用干净的润滑脂再注入油，然后使泵运转，直至润滑脂从出油口输出并无气泡产生。过滤器堵塞检查过滤器并清洗，如已损坏，则更换。泵芯吸油口堵塞拆下泵芯，清洗，检查是否有颗粒存在。换向阀泄漏严重拆下换向阀回油管道，启动润滑泵,检查泄漏是否严

10、重，如已损坏则需更换安全阀卡死拆下阀芯，除去脏物，清洗后，再装配。 所有在用户人员修理知识以外的故障，必须将有故障的泵或换向阀送至本公司修理，或请专业修理人员到现场修理。DRB型电动干油润滑泵结构图续上页明细表序号数量名称及规格特性电动干油润滑泵DRB型（带减速箱及电机）1泵由件1-21，25-62，67-89组成1贮油桶由件1，5和8组成11贮油桶 30L21六角螺母M12 镀锌31垫圈12 镀锌41楔板51加油阀616内六角螺钉M6´20 镀锌716铜垫Æ6´Æ1081支撑套91键5´16101轴111轴套121垫圈131键6´2

11、2141垫圈17 镀锌151螺母M16 镀锌161开口销4´25171泵座1泵主要部件由18-21，25，29，44-62和67-89组成184内六角螺钉M6´50 镀锌1泵元件由件20，21，29和77-89组成201O型圈10´1.9 GB1235-76211衬套221密封圈234弹簧垫圈6241减速电机（环境温度0°C+80°C，3相380V50HZ）251定位销262内六角螺钉M8´25 镀锌271棘齿284弹簧垫圈82910六角螺母M8 镀锌302密封圈312内六角螺钉M5´20 镀锌322弹簧垫圈5332六螺母M

12、5 镀锌341刮油板351球头轴.361支架明细表（续上页）序号数量名称及规格特性372内六角螺钉M8´20382弹簧垫圈8391棘齿组件441管Æ10´1.5451直通管接头461衬套4712保险片481接头491铜垫Æ22´Æ27511滤网521泵元件体531螺堵G1/4541O型圈9´1.9 GB1235-761安全阀组件由件55和56组成551阀体561活塞572弹簧座片581铜垫28.5´32´1591压缩601弹簧座611螺母M10621方头螺钉M10´50 镀锌631端直通管接头6

13、41管Æ10´1.5651压力表管接头661压力表671铜垫Æ17´Æ21681螺堵G3/81支承块由件70和71组成701球轴承711支承块722挡圈731衬套741偏心轴751挡圈762球轴承771摇杆臂782铜垫圈14792螺套802推杆明细表（续上页）序号数量名称及规格特性812压缩弹簧821泵体832短活塞842长活塞852导杆864垫圈 镀锌872推力帽882挡圈894六角头螺栓M6´205.SSP分配器1. 用途及特点SSP型双线分配器用于双线集中润滑系统，在两条供油管交替的供油压力下动作，并且直接由供油活塞排油，完成向

14、各润滑点断定量分配润滑剂的功能。其特点是：l 出油量准确，各出油口的出油量可分别在额定范围内调整。l 可以从指示杆的动作直接观察分配器的工作情况。l 具有行程开关调节装置的分配器，活塞的两个极限位置靠一个行程开关发信，可以对被连接的润滑点进行监视（限于出油量1.5ml以上规格）。2.动作原理 图 A 图 B当主管道1加压时，主管道2卸荷，先压换向活塞下行，后使工作活塞下行压送润滑剂经换向活塞的环形活塞腔，由出油口2送至二级管道，通到润滑点（见图A）。当双线系统换向时，主管道2加压，主管道1卸荷，先压换向活塞上移，后使工作活塞上行，压送润滑剂经换向活塞的环形活塞腔，由出油口1送至二级管道，送到润

15、滑点（见图B）。3.使用说明l 使用润滑脂的针入度为不低于220（25，150g）1/10mm和运动黏度大于60mm2/s（50）时的润滑油。l 出油量的调整：旋动调节套2上的调节螺钉1，可以根据润滑点的实际需要在最大和最小出油量的范围内调节，调节应在指示杆3缩回去的状态下进行，调节螺钉每旋转1周，出油量约改变0.12cm3，出油量的调节最少不得低于最大出油量的1/4。4.规格型号及技术参数规格型号公称压力MPa活塞动作压力MPa活塞直径mm活塞行程mm出油口数每口每次出油量环境温度公称最小最大1SSP-M0.5-X8SSP-M0.5-X401.5106.3180.50.40.75-20+80

16、1SSP-M1.5-X8SSP-M1.5-X401.51019181.51.31.71SSP-M3-X8SSP-M3-X401.514191832.73.3注：1. 例 3 SSP-M1.5-A（其它要求用文字说明) 出油口型式分A、B两种，见右图 排量1.5ml/次 基本代号 出油口数为3 2. 本分配器按出油口数有2、4、6、8四种，若堵死1个出口，并取出两出油口内通道的内六角螺堵（如下图右），使两出油口的内通道连通，可以构成1，3，5，7四种出油口数的分配器。5.外形及安装尺寸SSP-M型双线分配器有下面三种形式：订货时请注明要求。1.只有螺堵无运动指示器；2. 带运动指示器；3. 带发讯开关。6.YCK-M5压差开关YCK-M5 压差开关用途 YCK-M5型压差开关用于双线干油集中润滑系统中，装设在最远管道的末端。当系统中所有给油器向润滑点输送一次润滑脂后，管道中压力升高，当两条供油主管道的压差达到5MPa时即发出电信号，控制换向阀换向或监视系统。为防止压差开关中的润滑脂老化，在压差开关后应再安设一个给油器。 使用说明 l在使用前要排尽内部空气。 l壳体(3)和行程开关的位置靠螺钉(2)来调节，使动作压差为5 MPa。为了不改变这个数值，壳体和行程开关不能同时从底板