五金模具标准件

1、五金模具标准件目录21、内导柱、导套32、外导柱、导套43、内六角螺丝84、固定销 105、弹簧 116、等高套筒 147、顶料销 158、止符螺丝 189、两用销 1910、导正销2111、圆冲子 2312、优力胶252513、检测销第一节：内导柱、导套一、 主要功能：内导柱主要用于模板间和上、下模间的导正。内导套主 要与内导柱相配合导正作用。二、相关代号、规格及参数：1 、代号：内导柱为“ GP,如GP20-80=4表示内导柱直径为步 20mm长度为80mm共4支。内导套为肩型“ GA和直本f型“ GE?, 如GA20-25=4表示内导套内径为炉20mm长度为25mm共4支。2 、规格及参

2、数：（见下图）GPELD1LI5060/UWU10OO12512OO1414OOO1616OO018d152025301015OL217oOH19ooo16己己ooo192飞oo2025o02532o00内厚套GB三、选用原则:1、通常以直径较大的来优先设计，最主要还是根据模具的大小 来选择直径的大小。(图a)图b)2 、冲孔（或连续）模上模内导柱长度选取原则：一般情况 下，开模时内导柱伸出打板面1520MM,例图（a）;当下模定位 块（或导料块）等伸出模板面很高时，导柱伸出打板面的长度 L二定位块（或导料块）伸出模板面的长度H+（5-7）MM（保证模 具闭模过程中，内导柱先导正，定位块后进入

3、打板）例图（b）5四、排配原则：1、导柱一般排在模板的四个角落上，其孔边距板边最小 处不低于12mmi2、如果选用两柱，可排在斜对角，也可根据实际情况排。3、在排配过程中要注意防呆，其防呆一般采用以左下角一 孔向料带的平行方向偏移10MMz上来防呆。4、内导套一般适用于精密模具上，产品形状或位置要求准确的情 况下使用。第二节：外导柱、导套一、 主要功能：外导柱的功能主要是用于上、下模的导正，保证上、下 模的相对位置。外导套主要与外导柱相配合导正作用。二、相关代号、规格及参数：1、代号：无附钢珠的外导柱、导套为“ SGRS件，如:SGP组件32-120=4 表示外导柱直径为炉32mm长度为120

4、mm 无附钢珠的外导柱、导套共4支。附钢珠的外导柱、导套为“ SRPS件， 如:SRP组 件32-120=4 表示外导柱直径为炉32mm长度为120mm 有附钢珠的外导柱、导套共4支。2、规格及参数：（见下图）0犯 dL90100110120130140150160L70130L902QD21022022024C250219OOOOOOOO。O20OOOOOOOO。OO22COOOOOOO23COOOOOO己4QQQQO0O025OOOOOOOOO28OOOOOOOO32O。OOOOOO36QOOOQQQOa-og01盛dDL1919*0.007/0,0013160P0?Q2222342323

5、24243767252528284032320,0114-0.00444703636313833854.544一SRP190O-0OOOOo0O_2L0OOQQOOQQOo22OOOOOOOo25OOoO0Oooo28OoOOOo0o32OO00000036CQ0ooo0038QOQoQQQo45oO00000050o0oooooo神IL国1面颐乐昕崛1画画幽网胸砌丽曲困】题国频】有附铜珠外遵柱13RGB10IQI-1-I口0J31dbEL19百-0,020-0,0264460出26E2三44E53175834-0,024-0.0304822405485三；644-0,028-0,0345S3

6、84S63934555二的犯7450607A110有附铜珠外醇套内出dmD2DoLb19IS19,424.6360202020-425.6222222.427.6252525,430.675282828,433.63E3232.439.448536363S.443.4383838.447.3595454545,454.3505050.459.3110三、选用原则：1、优 先 选 用 有 附钢珠 导 柱 ， 在 模 具 成 本 上 ， 原 则 上 模 具 尺寸一边大于等于600MM以上全选用附钢珠导柱、导套，小于 600MM 的 选 用 无附钢珠 导 柱 、导套。2、根 据 模 具 的 大 小

7、来适 当 选 用 外 导柱 的 数 量 和 大小 。3、选 取外 导柱 的 长度 时 要 注 意在 合模 时模具各 部分 的 导 正顺序如下: 外导柱导正 内导柱导正 模具中冲（入 ）子 等零件进入上（或下）模 。四、排配原则：1 、排四柱和两柱（后柱）时,导柱中心到模座两条直角边 的距离尽量相等。2、 排 二个 中 柱 时 , 一 般 排在 模 座 正 中 间 。3、 、连 续 模 中 在 不 影 响 送 料 的 情 况 下 , 外 导 柱 一 般 都 装 在 下模 ; 工程模中为避免影响冲压作业员的操作,导柱一般都 装在下模 ，也有一些装在上模要根据情况而定。4、 外 导 柱 排 布 时

8、, 注 意 不 要 与 机 械手 干 涉 .5、 外导柱不能与其它模具零件干涉.第三节：内六角螺丝一 . 主要功能：用于模板间的锁紧固定联接、 活动部件的联接（ 等高套筒 ） 。 通常在模板攻牙， 在另外的一块上作沉头孔， 一般情况下不使用螺母。二、相关代号、规格及参数：1、代号：如CB-M8-35=6则表示：螺丝白公称直径为 M8螺丝的 长度为35mm螺丝的数量为6支2、规格及参数：A. 通常采用在模板攻牙，在另外的一块上作沉头孔，一般情况下不使用螺母。B. 锁固螺丝攻牙深度取22.5 倍的公称尺寸 （M）, 钻孔深至少为攻牙深加 5mm.C.详细的规格及牙距等参数请见下表：CBMPDHL1

9、L40.774125.6.0.1OA214 165O.S85瓦团电L己己已有为配61,0106田10J12J14J6jaJ20JE2Je3JE8J3EJ36J4aJ45J5081.251332512J4J6J22d22启5笠丸02图44/453015a62,70 由 口10J.516103Q14,16,1,3,20,22,25,26,32,36/40,70,80,90,100121.751812351氏20,22声28,狙近4。修皿56870田19。0011025L62,024164025巳3 巳 36,40,45,3。方 6例加8口、丸）。口10, 1）5/4516三、选用原则：1、螺丝大小

10、优先选用M10,当模板宽度较小时考虑用M8、 M6等以下规格。考虑模板强度应根据情况而定。2、下模座与下垫脚用M10螺丝，长度为下模座加12-15MM, 不用沉头.底板与下垫脚用M10螺丝，长度为30MM,要用沉头.3、吊杆与上模座用M12螺丝，螺住长度为12-15MM,要用 沉头，每条垫脚用两个.上垫脚以M10与上模座紧固，螺住 长度为12-15MM,要用沉头，每条垫脚用两个.四、排配原则：1、下模板，脱料板，夹板固定螺丝及等高套筒的设计顺序为 ： 先排下模板螺丝（孔距为15倍M）,再排等高套筒螺丝（孔距为20 倍M）,最后排夹板螺丝（孔距为15倍M）.板宽超过250mm板内 应适当增加螺丝

11、锁固。中心距板边为 2倍M;螺丝应平均分布2、当模板宽度较大时可以考虑在模板中心按具体情况排 布12个螺丝加强模板.3、螺丝的连接方式应考虑组立及修模的拆卸方便.第四节：定位销一.主要功能：1、俗称“合销”主要用于模板间的相对位置的固定，保证在模具 维护改、拆装后各零件间的相对位置不变， 节约再次配合间隙等工作 的时间，从而提高生产率，降低成本的作用。2、在强度较弱处进行补强二、相关代号、规格及参数：1、代号：如DP10-50=4,表示为直径为炉10.00mm有效长度为50.0mnr）数量为4支。2、规格及参数：LPLL203035405060708040OO60OOOOOO8OOOOOO10

12、OOOOOO书僧见OoOOO小不定位朝2、长度选用标准系列，并要保证一定的配合长度.一般 配合以30mm为原则，注意选择的固定销不要过长而露出模 板以外.四、排配原则：1、一般模板间的定位联接选用四个固定销，模具较小时 可选用两个.2、入子零件与模板间的定位联接，视入子大小、固定销 数量灵活选用.3、在需要补强的地方，固定销数量视实际情况定.例： 落料-冲孔复合模与剪边模，视刃口的长短，在凹模（母模） 刃口与模板边缘间灵活布置固定销及内六角螺钉第五节 弹簧一.主要功能：弹簧是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料、压 料、推件和顶出等工作.根据荷重不同，共分五种不同颜色加 以区分，易于判别和选

13、用.二、相关代号、规格及参数：1、代号：弹簧的代号（以大同弹簧为例）黄色：DF蓝色：DL红色：DM绿色：DH咖啡色：DB表达方式：例如DB30-60=2Q代表外经为炉30的咖啡色弹簧, 自由状态下的长度为60mm共有20个。2、弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.3、通常使用的最大压缩比是弹簧使用50万回的最大压 缩比.如特殊情况要使用30万回或最大极限压缩比，要请示 上级主管。4、规格及参数请参考标准件书三、选用原则：1、长度诜择一般保证：在开模状态弹篝的预压缩量等于 2-3mm（特殊情况确实需要预压时，预压缩量随实际情况而 定.）；闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量（最大压 缩量LA=弹簧

14、自由长L*最大压缩比取值%）.2、卸料、顶料优先选用绿色或棕色弹簧；如果顶料销所需 的顶料力不很大时，可选用红色弹簧或蓝色弹簧.3、复合模外脱料板用红色弹簧，内脱料板用绿色或棕色弹 簧.4、活动定位销一般选用6顶料销，配10黄色弹簧和M12 止付螺丝.5、冲孔模和成形模用绿色或棕色弹簧，如有特殊需求时， 由项目主管确定.6、弹簧规格优先选用30.在空间较小区域可考虑选用其 它规格（如25,20,18,16等）.四、排配原则：1、弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D,与其它孔 距离保持实体壁厚大于5MM.2、弹簧排列首先考虑受力重点部位，然后再考虑整个模 具受力均衡平稳.受力重点部位是指：复合模

15、的内脱料板 外形和冲头的周围；冲孔模的冲头周围；成形模的折弯边 及有抽凸成形的地方.3、成形模采用气垫结构时，下打板排配26个弹簧.下模 座上不沉孔，弹簧选用黄色或蓝色即可.第六节等高套筒一.主要功能：限制脱料板的脱料行程的约束。二、相关代号、规格及参数：1、代号：如P8-11-45=6,则表示采用M8的等高套筒，其长度 为45mm共6支。2、规格及参数：TYPEDMLD13035404550556065P96C0JCOJ_31180。OO161310OOOOOOOO18等高套筒三、选用原则:1、综合考虑活动板的大小以及受力状况，一般优先选用 M8或M10的等高套筒；如果空间不够，选用M6的等

16、高套 筒；2、优先考虑脱料板行程，相关模板厚度以及标准冲子之 长度，再选用套筒长度与之相配；3、如果相关长度不是套筒之标准长度，则选用稍长的最 接近长度之套筒，此时必须在备注栏里注明套筒之工作 长度，由组立现场自行加工；四、排配原则：1. 一般排完其它五金件之后，再排等高套筒；2. 优先考虑受力重点部位，其次考虑脱料板受力均衡 平稳；3. 脱料板较大时，套筒孔间距可参照螺丝孔间距；原则 上以20倍的M孔径为主。第七节：顶料销一、 主要功能：顶料销（又名浮升销，浮升顶料销），其功能是将冲压件 顶离模板表面以达到脱料目的.主要功能:23LB 8-13131、代号：LA型顶料销：顶料销LA: D*L

17、,例：LA13-40=3 表示顶料销为LA型，顶料销的直径为13mn长度为40mnr） 个数为3支.LB型顶料销：顶料销：LB : D*L,例：LB13-40=3 表 示顶料销为LB型，顶料销的直径为13mm,长度为40mm, 个数为3支.规格及参数：（见下图）LAEE-：Zu 3,0口7,口 口 _I ,注意：1、LA型顶料销作为活动定位销（活动案内）使用时，身逃 孔直径B及间隙的取值参照相关标准，其它尺寸可参照 上表选取2、在顶料销身逃孔需要线割加工时，身逃孔直径B及间隙的 取值参照活动定位销的要求3、弹簧一般选用矩形弹簧.特殊情况下选用圆线弹簧时 要确认以上相关尺寸4、上下模均需排配顶料

18、销，则上下模之顶料销中心位 置互相偏移直径的一半，如图（1）；5、折成型模顶料销改善：在打板行程较大（如侧冲压平 模），由于打板与打背板厚度的限制，顶料销弹簧要过夹，此 时弹簧弯曲，可能会弹出，造成生产中的不安全因素，为消除 这一隐患，可在上夹板装等高套筒，弹簧装在其中，头部用LA 型顶料销，如图（2）.跖2广-姻。,OV#&T包舜餐）LA型和LB型顶料销（如下图示）三、选用原则：1、一般选用8的LB型顶料销.若位置不够放时可适当选用4,6两种规格的顶料销2、复合模下料则选用6的LA型顶料销3、当所需顶料力很大，位置又够放时可选用10的顶料 销.（一般不予选用）4、顶料销长度的选择，要注意参考

19、以下原则：a.保证前页图中“=10”这个尺寸b.选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔c.顶出高度二10mm,一般选用8*20的顶料销；顶出 高度10mm时，选择其它标准规格的顶料销d、避免发生开模顶料时弹簧顶住前页图示台阶处的 现象。四、排配原则：顶料销可参考下述原则排配：1 .折弯脱料时，顶料销的排配一般保证顶料销身逃孔边 到材料边或模具相应刃口边距离为4mm,注意其位置尺寸 尽量圆整到整数或小数点后一位2 .折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔 2030mm排配一个顶料销，折弯抵地处一定要排配一个顶 料销3 .折单边时，折弯边顶料销按20-30mm原则排配，非折弯边视大小均匀分

20、布24个顶料销4 .抽孔，抽凸周围对称排配顶料销（数量视抽孔抽凸的大 小）顶料，也可用内打的形式顶料5 .内孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精 定位可视需要确定是否需安装顶料销6 .注意合模时，顶料销不能顶在料片已冲孔或成型的地 方，也不能与相应模板干涉（如顶在模板避空部分致使料 片变形）7 .另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性第八节：止付螺丝一、 主要功能：功能：用于弹簧，顶料销，小冲子的快速更换.二、相关代号、规格及参数：1、代号： 止付螺丝（MSW）例：MSW10=3表示止付螺丝为 M10（P=1.5）的螺芽,个数为3个。2、规格及参数：（见下图）MSWMLMLMLMLM

21、L253QFs18102G123GIB3101020122738441222284055142430426616253345三、选用原则根据顶料销，浮开销，弹簧等的规格，选用相应规格的止 付镖丝四、排配原则若止付镖丝是用来顶弹簧时，只用一颗，若用在快换冲 子结构中顶冲子时要用两颗.第九节：两用销一、主要功能：功能：两用销又称浮升导料销，常用的GLS型两用 销，和弹簧、止付螺丝一起配合使用，在连续模中用来浮 起料片并对其在运动中进行导向.二、相关代号、规格及参数：1、代号：两用销(GLS),例：GLS10-1.6-40=3,表示两用销的 直径为0 10,导料夹梢部分高1.6mm,长度为40mm个

22、数为3个。2、规格及参数：(见下图)GLSL - ETYPEDLAdEEL2528303336405060GLS6oOO0o01,01,63,6788ooo0o0o1,02,0b,u1010oo0o0oo1,66.013dooooooZ。16oooooo-2.54.08,01219三、选用原则1、 一般选用 0 6, 0 8, 0 10, 0 13, 0 16 的 GLS型浮 开导料销（视料片大小可适当加大）.2、图中F值应根据料片的厚度来选定.四、排配原则1、GLS型两用销一般用在料片进行切边前.切边后常用 固定式导料块.2、排配两用销的位置时，要保证图中K=0.05MM3、连续模两用销排放

23、原则：a、第一孔孔边距板边取5mmi b、在模板内尽可能拉长导正距离；c、料带在送到第一 个导正销之前两边必须至少各两个两用销，且此两个两 用销的距离以不小于料宽为原则，否则必须加前导板。第十节：导正销主要功能:导正销一般用于连续模中对材料进行导正，用来保证各个工 步的位置精度.导正销要进行热处理，并且在精度，与材质上都有 比较高的要求.二、相关代号、规格及参数：1 、代号：直身导正销为“ HDB,如HDB5-27=8表示导正销直 径为5 5mm长度（包括挂台）为27mm共8支。二级导正销为 “ ADBL,如 ADBL6-40-P2.5-B15=4,贝U表示 冲子大头直径为 6.00,总长度4

24、0mm小头直径为2.50,其长度 为15mm共4支冲子。2 、规格及参数：（见下图）HDBTYPEPLTH405060HDB1.0-3.9Ooo3P+1,54,0-7,9ooO4P+2,08.0-250OO5P+3,0厚正船ADBLTYPEDPBETHL455563AEBL31,0-296235OOO415-匕 48546PO2.5-3410OoIo52.0-2.487ooo2.5-3.410pop3.5-4.4ie63.0-3.41093,5-4,4_12,Q4.5-5.415p5.5-5.915O86.0-7.9156510108.0-9.9158r 513三、选用原则:选用导正 销直径D

25、 3.00 4.00 4.00 5.00 5.00 6.00可根据材料上导 正孔的实际大小 和形状选取相应 的圆形导正销料带宽BB5050=B150材料厚TT=0.5T=0.5T=0.5注：1导正销伸出脱料板直部长度 H,H=0.7*材料厚度t四、排配原则：1 .冲完预冲孔后的接下来一步一定要排导正销2 .导正销应紧靠两用梢，以防拉料，若无两用梢须做顶料销（对 称边各一支，尽可能靠近导正销，底部长度与导正销直身部同 高即可，不可太长）或套管脱料，优先选用顶料销方式制作.3 .连续模中有空步的地方视情况可以不排导正销 第十一节：圆冲子主要功能：用来作为冲裁产品上的孔。二、相关代号、规格及参数：1

26、、代号：直身冲“HDJ,如HD6-40=4则表示冲子直径为 6.00, 长度40mm共4二级冲子“ADAL,如ADAL6-40-P2.5-B15=4,则表示冲子大 头直径为6.00，总长度40mm小头直径为2.50 ,其长度为15mm 共4支冲子。2、规格及参数：（见下图）TYPEPLTH405060HDLO-3.9Ooo3P+1,540-79oo04P+2,08.0-25ooo5P+3,0直身中ABALTYPEAPBTHL405。60A331.00-2.99435.0ooM41.00-1,99646ooo2.00-2.998ooo3.00-3,9910OooA552.00-2.99847ooo3,00-3.99100oo4,00-4.99120ooA662.00-2.99843ooo3.00-3,99100oo4.00-5.9912oooA883.00-4.99125IQ0Qo5.00-7.9915oooA10106,00-9-9915513oo二府中三、选用原则：1、优先选用直身冲为原则。2、依据模板的强度、材质、料厚来选择相应的冲子直径3、根据冲子情况，易断的或替换的冲子必须要做快换结构，如用止符螺丝螺固等。4、细小的冲子最好用衬套来加固。反之不能用衬套情况下应尽量 减少冲子的高度。5、细小的冲子