聚乙烯管道系统对接焊接操作规程

1、聚乙烯管道系统对接焊接操作规程热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端而与加热板接 触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端对接压紧、保压、冷 却，直至冷却至环境温度而连接。工艺简单，适合于野外操作，其 接 口强度高于管材本身强度，满足管道运行要求，抗拉拔力较强， 施工 本钱低。其操作规程如下：1. 按对接焊机操作说明书接通电源，调整焊机，设置参数。2. 检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围 210±10°C 之内。3. 用洁净的棉织物将加热板处理干净。4. 按技术要求切割好管材，用洁净的棉布蘸少许酒精清洗管材 焊 区内外外表。除去灰尘水分油污等杂质， 去除毛刺并就位

2、。 将管 材件 与管材件在焊接机上同时加紧， 并保证端面对齐。 将 加热板就位， 使管材件两端面和加热板贴紧，并施加一定的压 力。5. 当电热板温度到达焊接温度时， 继续加热 lOmin, 使电热板 温度 均匀。对于管壁厚度分别为 W5mm、6? 12mm、213mm 时， 要求相应 电热板的温度分别为 210°C、 200°C? 210°C。6. 把焊管压在加热板上， 并使其端而熔融以消除端面的剩余不 此时压力为 O.OIMPao 如果焊机无压力显示，可通过经验掌握。即通过控制电热板上管材端而周边被挤压翻卷的融质高度来掌握，挤压翻卷的融质高度又与管材的壁厚有关。

3、见表1。7. 待管材端面周边被挤压翻卷的融质高度均匀到达条的规定 高 度要求时，挤压力降到最小，应 WO.OIMpa, 翻卷的融质高度几 乎不增 加。此时按下定时按钮，开始记录吸热时间，以秒为单位， 所用时间 数值大约 10? 14 倍的管材壁厚，见表 1。8. 吸热加热完后，移开加热器，侧向压推管材，管材的焊 接 面就粘接在一起。其间应间隔一定的时间。管壁薄的时间较短， 管壁 厚的时间较长，一般约为12s见表1。在进行此操作时要特别小心，不要损坏己校平和加热过的焊接 表 面，该外表也不得有灰尘和其他任何朵质微粒。9. 管材熔接后，将挤压力从接触时的 O.OIMpa 均匀地增加到O.IMPao

4、从O.OIMPa上升到O.IMPa的时间所用的时间s,数值 上 等于管材壁厚 mm 数值，见表 1 。通过观察所形成翻卷的融质宽度，就能定性在估计岀挤压增长 率 的均匀程度。翻卷的融质宽度必须均匀增大，并沿融化线很好在 绕在 管的两边。10. 继续保持压力。接口冷却时间 min数值上至少等于管材 壁 厚mm见表1,冷却时间挤压力始终不变。11. 对接完成，焊接结束。应对焊环进行检查。合格的焊接，焊环的几何尺寸均匀，可到达规定的要求。注：焊接区在熔接过程直至充分冷却，严禁受外力冲击，也不能采用任何强迫方法强制冷却。表1 PE管材热熔对接工艺指导参数厚度(mm)翻边高度(mm)加热时间(s)移开加热板到对接的最长时间连接时间(S)增压时间熔接冷却时间<4.50.5455564.5-71.045 ? 705? 65? 66? 107? 121.570? 1206? 86? 810 1612 ? 192.0120? 1908? 108? 11162419 ? 202.5190? 26010-1211 ? 1424 ? 3226 ? 373.0260? 37012 ? 1614 ? 1932 ? 4537 ? 503.5370? 50016? 2019 ? 2545 ? 6050 ?