长输管道材料选用规定

1、ZRCEC镇海炼化工程公司设计技术规定长输管道材料选用技术规定文件编号EC/CSCLGD07-2003第6页 共6页1 目的为加强长输管道设计中材料选用的规范和管理，确保长输管道材料的设计质量，特制订本制度。2 范围本规定仅适用于本公司设计的长输管道的材料设计。3 职责本规定由设计部负责实施。4 管道设计条件和基准4.1 输油管道的设计压力应符合下列规定：4.1.1 任何一处管道及管道附件的设计内压力不应小于该处的最高稳态操作压力。在正常操作条件下，由于水击和其它因素造成的瞬间最大压力值在管道系统和设备中的任何一点都不得超过输油管道设计内压力的110%。4.1.2 输油管道及管道附件应能承受作

2、用在其上的外压力与内压力之间的最大压差。4.2 输油管道的设计温度，当加热输送时应为被输送油品的最高温度；当不加热输送时，应根据环境条件确定最高或最低温度。4.3 输油管道及管道附件的许用应力应符合下列规定：4.3.1 许用应力应按下式计算: =K··s 式中- 许用应力（MPa）；K 设计系数，输油管道按GB 50253-94中5.2.1条选取, 输气管道按GB 50251-94中4.2.3条和4.2.4条选取，穿越工程按SY/T 0015.1-98中3.2.4条选取； 焊缝系数；s 钢管的最低屈服强度（MPa）。 5 钢管的选用5.1 钢管可选用无缝钢管、直缝电阻焊钢管

3、、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管，管道采用的钢管类型和材质应根据使用压力、温度、介质特性、使用地区等因素，经技术经济比较后确定。一般DN350mm的可选用无缝钢管或直缝电阻焊钢管，DN400mm的可选用直缝埋弧焊钢管或螺旋缝埋弧焊钢管。5.2 选用的无缝钢管应符合GB/T 8163-1999的规定，选用的直缝电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管应符合GB/T 9711.1-1997的规定。如有补充规定，应在设计文件中明确。5.3 当输油管道采用5.2条所列标准以外的钢管时，其材质应是镇静钢，并应满足下列基本要求：5.3.1 屈强比不应大于0.85。5.3.2 含碳量不应大于0.25%

4、。5.3.3 材料熔炼分析含硫量不应大于0.045%，含磷量不应大于0.045%。5.4 应根据强度等级、管径、壁厚、焊接方式及使用温度等因素，对钢管材料提出韧性要求。5.5 钢管壁厚的选取应符合下列规定：5.5.1 直管段管壁壁厚按下式计算后，向上圆整至钢管的公称壁厚： 式中 c - 钢管的计算壁厚；P - 设计压力（MPa）；D - 钢管外直径（m）；- 许用应力（MPa）；t 温度折减系数。当温度小于120时，t值取1.0。5.5.2 输油站间的输油管道可按设计内压力分段计算管壁厚度。5.5.3 输气管道的最小公称管壁厚应符合表5.5.2的规定。 最小公称管壁厚度 表5.5.2钢管公称直

5、径（mm）公称壁厚（mm）钢管公称直径 （mm）公称壁厚（mm）100、1502.5600、650、7006.52003.5750、800、850、9006.52504.0950、10008.03004.51050、1100、1150、12009.0350、400、4505.01300、140011.5500、5506.01500、160013.06 管件的选用6.1 管件设计应符合下列规定：6.1.1 管件应按操作压力和操作温度选择。6.1.2 输油站内管线与管线之间或管线与设备之间，当操作压力不同时，应按较高的操作压力选择管件。6.2 管件不得采用螺旋焊缝钢管制作。不得采用铸铁件。6.3

6、钢制弯头和弯管的管壁厚度应按下式计算：式中 b - 弯头或弯管的计算壁厚（m）；c - 直管的计算壁厚（m）；R - 弯头或弯管的曲率半径（m）；D - 弯头或弯管的外直径（m）；6.4 钢制对焊无缝管件应符合GB/T 12459-90或SH 3408-96的规定，钢板制对焊管件应符合GB/T 13401-92或SH 3409-96的规定，钢制弯管应符合SY 5257-91的规定。6.5 需通球的管件的设计和选择应考虑能通过清管器。当支管直径大于30%主管直径时，三通应选用清管三通，清管三通的设计应符合SY/T 0533-94的规定。6.6 法兰的选择应符合SH 3406-96或JB/T 81

7、86-94的规定，或与其相当的标准规定。6.7 垫片的选择应符合SH 3407-96或JB/T 90-94的规定，或与其相当的标准规定。6.8 紧固件的选择应符合SH 3404-96的规定，或与其相当的标准规定。7 阀门的选用7.1 通过清管器的阀门应选择直通型球阀或带导流孔平板闸阀。7.2 不通过清管器的阀门宜选择球阀和无导流孔平板闸阀，也可选择楔式闸阀、截止阀、缩径球阀和蝶阀等7.3 在防火区内关键部位使用的阀门，应具有耐火性能。7.4 当采用焊接阀门时，阀体材料的焊接性能应与所连接钢管的焊接性能相适应。7.5 输油管道不得使用铸铁阀门。8 其它管道组成件的选用8.1 绝缘法兰的设计应符合

8、SY/T 0516-1997的规定。公称压力大于5MPa，直径大于300mm的输油管道宜采用绝缘接头。8.2 清管设备的设计应符合SY/T 0533-94的规定。9 管道的防腐和隔热9.1 管道的防腐蚀设计应符合SY 0007-1999和SY/T 0036-2000的规定。9.2 钢材表面锈蚀等级和除锈等级按GB 8923-88执行。9.3 管道的外防腐涂层可选用石油沥青（SY/T 0420-97）、环氧煤沥青（SY/T 0447-96）、煤焦油瓷漆（SY/T 0379-98）、聚乙烯胶粘带（SY/T 0414-98）、熔结环氧粉末（SY/T 0315-97）等。应根据腐蚀性分级，经技术经济比

9、较后，确定防腐涂层的类型和等级，并按各涂层的技术标准执行。10 引用标准 输油管道工程设计规范（GB 5025394）输气管道工程设计规范（GB 5025194）原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程（SY/T 0015.1-98）原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程（SY/T 0015.2-98） 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管（GB /T 9711.1-1997） 输送流体用无缝钢管（GB/T 8163-1999） 绝缘法兰设计技术规定（SY/T 0516-97）钢制弯管（SY/T 5257-91）钢制对焊无缝管件（GB/T 12459-90）钢

10、板制对焊管件（GB/T 13401-92）钢制对焊无缝管件（SH 3408-96）钢板制对焊管件（SH 3409-96）清管设备设计技术规定（SY/T 0533-94）管路法兰及垫片（JB/T 74、75、79、8190-94）管法兰用缠绕式垫片（SH 3407-96）管法兰用紧固件（SH 3404-96）绝缘法兰设计技术规定（SY/T 0516-1997）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-88）涂装前钢材表面预处理规范（SY/T 0407-97）钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范（SY 0007-1999）埋地管道强制电流阴极保护设计规范（SY/T 0036-2000）埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准（SY/T 0420-97）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T 0447-96）埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准（SY/T 0379-98）钢质管道聚乙烯