奥尔斯特絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书草稿

1、天津奥尔斯特矿业设备有限公司 絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书 天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司 TIANJIN AURST MINING EQUIPMENT MANUFACTURE CO., LTD.目录一、概述- 2 -二、结构组成及工作原理- 2 -2.1 结构组成- 2 -2.2 工作原理- 3 -三、设备的安装就位:- 4 -3.1 设备主体的安装- 4 -3.2 溢流和排空口的安装- 4 -3.3 进水管路的安装- 5 -3.4 电源的安装- 5 -3.5 设备主配置功率- 5 -四、系统的操作- 6 -4.1 硬件- 6 -4.2 控制系统

2、的操作工步- 6 -五 设备操作注意事项及保养- 8 -5.1 操作注意事项- 8 -5.2 设备保养计划表- 9 -5.3 润滑- 9 -5.4 电机的使用与维护- 9 -六、调试说明- 10 -6.1 设备预检查- 10 -6.2 设备自动运转过程- 10 -“自动”模式运转流程-参照4.2 控制系统的操作工步- 10 -6.3 系统停机操作- 11 -七、故障排除指南- 11 -八、设备技术参数- 13 -九、售后服务- 13 -一、概述我公司研制生产的新型絮凝剂加药系统建立在对选煤行业现行常用设备优缺点的深入分析上，克服了目前加药系统中溶解后溶液不同熟化程度混合储存、同时投加的缺点，使

3、所有加入浓缩池的絮凝剂溶液都得到尽可能充分的熟化，继而使每次投加量的调整都更科学，也更节省药剂成本。二、结构组成及工作原理2.1 结构组成本加药系统的具体结构见附图(xxxxxxxxx)；依功能不同可分为以下五部分：1. 干粉药剂的储存与给料系统；2. 干粉药剂的风送系统；3. 药剂的预混合及搅拌系统；4. 已成溶液的熟化和储存系统；5. 溶液的计量投加系统2.2 工作原理本系统是一种独立系统，仅需提供配套合格药剂干粉、水和电源即可实现溶液的制备、熟化和定量投加功能。使用本系统可确保絮凝剂干粉在水中完全分散和溶解、不结块且能实现不同批次溶液的分别熟化，提高了药剂的利用率。配制过程可由系统自动控

4、制，也可以手动控制。过程：粉状絮凝剂干粉人工加入到干粉料斗中，干粉料斗顶端有一过滤网，先进行初步过滤，然后由干粉给料机内部的螺旋给料杆将药粉输送到加热漏斗内；文氏管送料三通位于加热漏斗下方，高压风机的运转使文氏管内部产生负压，进而抽取药粉，药粉通过输送管被吹送到水药预混合器预混合，在水幕的保护下药粉最终到达搅拌桶；在经过充分搅拌后，系统判断AB两个哪一个为缺料区，进而控制相应的转排控制阀打开，药液进入储存桶熟化并储存，转排完后，进水控制阀打开进入到下一制备过程。储存桶内存储的药液，经螺杆泵在系统控制下将适量药液输送到加药点。2.2.1 药粉的计量粉末状的阴离子药剂经人工加入到给料机的干粉料斗中

5、，之后药粉在重力作用下滑移到给料螺旋里，给料螺旋杆在减速电机的带动下将药粉输送到加热漏斗中。给料量的大小可以由PLC 的控制下进行精确计量和控制。如果空气湿度相对较大，絮凝剂高分子会变得潮湿，并有可能粘到干粉给料机侧壁上。为了克服这种现象，除保证干粉料斗的密封外，我们在干粉给料机的下侧壁上安装了一个震动电机，它的开关时间由PLC 进行控制，这样可以完全克服絮凝剂分子的凝结。2.2.2 药粉的输送药粉在加热漏斗中会受到均匀的加热，并除去药粉中的水汽。经由加热漏斗干燥好的药粉会在重力和空气吸力的作用下滑移到加热漏斗底部的文氏管三通中。高压风机输出的高速气流使文氏管三通内形成负压，可将药剂由加热漏斗

6、吸入输送管路并沿管路最终送达水药预混器中。2.2.3 药粉的预湿和溶解在水药预混器中药粉和清水简单混合，并将此初混溶液送到搅拌桶中。药粉入桶后持续加水至标定水位并进行充分的搅拌，搅拌过程通过一个低速搅拌器来完成。经搅拌溶解完的药液会在转排阀的作用下排放到储药桶中，两个转排阀的开闭由系统根据两个储存桶的液位来控制。2.2.4 溶液的熟化和储存此过程是由两个储药桶分别完成的。药液在储存桶中经过充分的熟化后会暂时存放在储存桶中，以备使用。2.2.5 溶液的计量输送此过程是由两台单螺杆泵实现的。这两台螺杆泵共用一根进料歧管和两个储存桶分别相连，每台泵都有独立的开关阀，可实现独立工作。螺杆泵采用变频器控

7、制，以此来调节絮凝剂溶液的投加量。变频器的控制信号是由PLC发出的。PLC收集来自数据采集和电气控制系统的电信号后再发出控制信号，使絮凝剂的投加量可实现实时控制。三、设备的安装就位:注意：初次安装设备请详细阅读本安装说明，安装前请认真核对发货清单和实际是否一致。如出现不符请及时与我公司的销售代表联系。3.1 设备主体的安装设备主体安装方法很简单，即在预留的设备基础位置直接摆放就位即可，若设备基础为钢框架结构则请按照图纸要求进行螺栓连接紧固，设备有排空和溢流管，所以在设备摆放处要预留排放的管道或沟渠。3.2 溢流和排空口的安装搅拌桶和储存桶的溢流口均为不锈钢法兰，搅拌桶和储存桶的排空口均为一个D

8、N40 的不锈钢手动球阀。用户可以将这三个排空口和两个溢流口并联起来，通过管路排放到车间内的下水道中。或者将这五个口分别通过管路通到下水道中。此部分管路也是由用户根据自己的实际情况制作、安装。溢流口和排空口的位置见图xxxx，具体位置尺寸见总装配图（xxxxxx）。3.3 进水管路的安装用户需为加药系统提供的进水管路，工程口径见总装配图（xxxxxx），各型号设备对水路的要求如下表所示：设备型号水流速流量水压水质300T2m/s3m/s180250L/min0.30.6Mpa达到饮用标准400T2m/s3m/s250300L/min0.30.6Mpa达到饮用标准500T2m/s3m/s2503

9、50L/min0.30.6Mpa达到饮用标准600T2m/s3m/s250350L/min0.30.6Mpa达到饮用标准3.4 电源的安装用户需为本加药系统提供380V，3ph，40A 的电源，电源连接到加药系统的控制柜中（从电控柜下部进入）即可，电控柜位置见图xxxx。电控柜运输一般不拆卸，若有拆卸一定要在电器工程师的指导下接线。3.5 设备主配置功率高压风机螺旋给料机震动电机搅拌电机电动阀门计量泵其他数量111152电压380V380V380V380V220V380V功率1.6KW0.18KW30W1.5KW0.1KW1.1KW备注： 备型号为300T/400T时搅拌机功率为1.5KW，设

10、备型号为500T或A600T 时，搅拌机功率为2.2KW。设备型号为300T/400T时单螺杆泵功率为1.1KW，设备型号为500T或600T时单螺杆泵功率为2.2KW。四、系统的操作4.1 硬件本系统的PLC控制器是采用西门子S7-200系列的CPU及其扩展模块进行控制的,调速系统采用施耐德的ATV71变频器控制。液位控制系统采用的是液位传感器控制，液位传感器将液位信号转换成对应的420mA电流信号，传给系统的PLC控制器。采用悬浮物传感器测量煤泥水的浓度，再由悬浮物仪表转换为420mA电流信号传给系统的PLC控制器，PLC根据煤泥水浓度调整变频器输出频率控制出料泵转速，从而实现自动加药。本

11、系统采用触摸屏（即人机界面实现）操作人员和机器设备之间的双向沟通。产品使用西门子MP277 10.4寸产品，该人机界面能够明确指示并告知操作员机器设备目前的状况，使操作简单生动，并且可以减少操作失误，很轻松的操作整个机器设备。使用人机界面使机器配线标准化、简单化，同时也能减少 PLC 控制器所需的 I/O 点数，降低生产成本。4.2 控制系统的操作工步“自动”状态下的系统操作可分为九步。由一个工步前进到下一个工步的方向是单一的，而且需满足一定的条件才可以。如：如果系统处于工步3（加水和搅拌），那么加药系统只能从工步3 开始动作，而且必须待搅拌桶内的药液达到高液位后，才能且只能前进到工步4（单纯

12、搅拌）。即使完全断电后，工步也处于锁定状态，记忆仍然保存。待重新来电后，加药系统将自动恢复原先的工步。PLC是有记忆功能的，因此系统断电或由操作员中止后仅恢复剩余的时间。这样可防止加药循环开始后搅拌得到的溶液浓度加倍。操作工步（假设搅拌桶和储存桶内均无溶液、干粉料斗有料）工步1：循环开始加水高压风机工作风机延时计时器导通供水用控制阀打开加热漏斗中的加热器工作动作：搅拌桶中的水位到达中液位的位置。进入工步2.工步2：加药和搅拌高压风机工作干粉给料机工作搅拌器工作振动器工作加热漏斗中的加热器工作供水用控制阀打开动作：给料机计时器计时结束。进入工步3.工步3：加水和搅拌高压风机工作干粉给料机停止工作

13、加热漏斗中的加热器工作搅拌器工作振动器停止工作供水用控制阀打开动作：搅拌桶液位到达高液位并且延时时间到达。进入工步4.工步4： 单纯搅拌高压风机停止工作搅拌器工作加热漏斗中的加热器工作振动器停止工作供水用控制阀关闭动作：搅拌器计时结束。 进入工步5.工步5：批量配制结束等待转排搅拌器停止工作检查AB两桶哪一个为空，若AB俱空则选择先注A桶，进入工步6.工步6：转排A转排阀打开动作： A储存桶中的液位到达高液位的位置。进入工步7.工步7：重新制备A转排阀关闭重复工步15检查AB两桶哪一个为空，基于以上改选注B桶，进入工步8.工步8：转排B转排阀打开动作：搅拌桶中的液位低于低液位的位置或者B储存桶

14、中的液位到达高液位的位置。进入工步9.工步9：B桶注完B转排阀关闭动作：检查搅拌桶是否已空，选定“自动”模式。回至工步1，进入下一循环。五 设备操作注意事项及保养5.1 操作注意事项1. 由于药剂有粘粘性，在吹送时应注意保证送料管路通畅，尤其是料斗下方和出料口两处。2. 正常时如果打开加热漏斗上口的端盖，有向下吸力，若无吸力或反风，说明送料管路不通畅，应及时检查。(建议每加药运行20 小时应拆开检查)3. 料斗内有加热器，正常时送风一段时间，送料管微热，若无变化，说明加热器损坏，应及时检查更换。4. 进水阀和排料阀为电动阀门，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀和排料阀损坏，应及时检查更换。

15、5. 加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。6. 加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。7. 料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭（建议每班次进行一次）。8. 控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。9. 由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件，及时更换。10. 给料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋给料机，损坏螺旋或驱动电

16、机。11. 三个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。5.2 设备保养计划表每星期清理加药系统混料器的透明罩清理/检查加药系统喷嘴及混料管清理/检查加热漏斗和文氏管排出器清理/检查阻旋式料位计每月清理所有电机风扇防护罩清理/检查水路控制润滑加药螺旋轴驱动轴承每2500 小时检查传输阀和水路控制的电动阀门的操作5.3 润滑为了确保加药系统无故障的连续运转，必须润滑本系统各润滑部位。脂润滑：干粉给料机驱动轴承用3 号钙基润滑脂润滑，每半月加油一次，检修时或12 个月更换。5.4 电机的使用与维护1. 电机的使用与维护参见该电机的使用与维护说明书或操作说明书。2. 螺杆泵的使用与维护

17、参见该螺杆泵使用与维护说明书。六、调试说明螺杆泵运转前必须保证储药箱内部有药剂，并且手动球阀全部在开启状态，确保泵不能空运转。所有电机都应做运转方向检查，以确保运转方向正确（按厂家提供的资料判断），并将每台电机的检查结果记录在手册的本章节内。所有电机都是直接接到自动加药系统的电控柜内，设备出厂调试时已设定了其旋转方向。如果发现旋转方向相反，只需在电控柜的接线端子上调换两相线位置即可。6.1 设备预检查1. 检查搅拌器、加药泵及干粉给料机内润滑油液位2. 干粉给料机、搅拌器，高压风机旋转方向3. 给料机的螺杆在干粉漏斗内转动是否顺畅4. 干粉给料机的定时器5搅拌器的定时器6. 确保干粉料斗内已经

18、装有适量的絮凝剂7. 打开水路控制手动球阀，检查加药系统是否有足够的水压（0.3MPa）。8加药泵管路入口/出口的阀门为打开状态9. 打开电控柜的电源主开关。6.2 设备自动运转过程“自动”模式运转流程-参照4.2 控制系统的操作工步手动模式运转顺序“MANUAL（手动）”模式用于设备性能调试和进行紧急处理。所有的电机和泵都可以在屏幕上进行单独操作。在正常情况下，设备的运转应为“AUTO(自动)”模式，来保证整台设备运转的正确顺序手动模式操作流程：1. 打开水路控制上的电动阀；2. 启动加热漏斗的加热器；3. 启动高压风机；4. 当搅拌桶内水位超过搅拌器的下叶轮时，打开搅拌器；5. 启动给料机

19、，按设定时间运转，然后停机；6. 当搅拌桶内液位到达液位传感器程序指定位置时，关闭控制上的电动阀；7. 停止高压风机；8. 使搅拌桶内的溶液继续搅拌约30分钟，然后停止搅拌器；9. 查看AB两桶哪一个为空，打开相应传输阀直到搅拌桶内的液位传感器程序指定的低液位，然后停传输阀。注：在向储药桶内转移均质溶液前要确保其有足够的容量6.3 系统停机操作紧急停机：在遇到紧急情况下，立即按下紧急停止按钮（锁住），或通过电控柜控制面板上的主电源开关来终止自动加药系统。系统定时器会保留它们的当前值，所以在重新开启时，程序将会从被中断的地方继续进行。正常停机：触摸屏在设备运转界面上按下“自动运行”按钮，当系统所

20、有电机停止运转时再按下“急停按钮”，断开设备电源。七、故障排除指南序号故障描述可能原因排除方法附加说明1螺杆泵不能正常启动螺杆泵出料管路阀门关闭造成变频器负载过大启动过流保护变频器故障在泵选择开关打开状态时断电储存桶液位低或无药液打开出料管路阀门保证畅通排除变频器故障将泵选择开关打至关闭位置后再打至开位置待储存桶液位达到“储料下液位 ”再启动2进水阀不能正常开启水源压力达不到规定的0.3Mpa，压力开关阻止设备运行储存桶液位达到“储料上液位 ”控制进水阀的中间继电器损坏进水阀自身故障加增压泵待储存桶液位降至“储料上液位 ”再开启更换中间继电器更换进水阀3搅拌电机不能启动保护搅拌电机的断路器“跳闸”其他原因查明原因后将断路器合闸请厂家技术人员维修4给料电机不能启动保护给料电机的断路器“跳闸”控制给料电机的变频器故障查明原因后将断路器合闸请厂家技术人员维修5储存桶满时进水不能关闭液位计与接线接触不良，或者出现故障；或者控制水路的电动阀门出现故障。检修