大体积混凝土施工方案_secret

1、XX 枢 纽 楼 工 程大体积混凝土施工方案编制单位：XX工程有限公司 XX枢纽楼项目部目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工方法五、温控措施六、质量控制七、成品保护八、安全文明施工九、大体积混凝土的热工计算基础底板大体积混凝土施工方案一、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-953.混凝土质量控制标准 GB50164-924.混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20035.建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20016.大体积混凝土施工技术规范 GB50496-20097、湖南移动枢纽楼工程施工图纸

2、二、工程概况本工程基础为筏板基础，最大厚度核心筒承台为1600mm，属大体积混凝土施工。根据大体积混凝土施工要求，结合本工程的具体情况，特编制下列施工措施。三、施工准备1 技术准备1） 要求混凝土公司及时提供混凝土配合比通知单，且需经专门试验研究确定。2） 作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。3） 组织底板混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、等预留预埋到位。4） 施工用设备检修和试运转完成。5） 关注浇筑期的天气预报，避开雨天施工。2. 材料准备1） 混凝土：采用盾石牌C35P8商品混凝土。提前三天到搅拌站检查备料情况及准备聚丙烯纤维。2） 温度计：15根。3）养护：薄膜：2000

3、，麻袋（草帘）：2000平方米。3. 设备、工具准备输送泵一台，汽车泵一台，振动棒，振动棒电机，平板振动器，混凝土坍落度筒，混凝土标养试模，抗渗混凝土试模，水准仪，钢尺。雨鞋，铝合金条，木抹子，铁抹子，铁铲，灰锄，灰线，灰桶。吸水泵，备用发电机，为防天气突变准备彩条布。4. 现场准备工作1） 将筏板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。2） 施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。3） 认真检查壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应

4、予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。4） 将模板内的渣物清理并冲洗干净。5） 基础底板钢筋及基础侧模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。6） 拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。7） 实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。8） 人员准备作业人员安排：分两班作业，每班人数如下表，如不能保证足够人员则不能开盘。序号分工人数1布管、振动棒手62摊铺63找平、搓毛104砼下料25护模木工26护筋27水电值班28养护另行安排四、施工方法1、浇筑时采用分层浇筑，在每浇筑层采用平推法。2、温

5、控方案：当气温高于30度时采取蓄水法施工，蓄水养护应进行周边围挡与分隔。3. 搭好钢管支架，布设泵管、布料机（泵送）至砼浇筑地点，铺好简易人行通道，将灰盆、振动棒、平板振动器、彩条布及泥工需用工具准备至现场。4. 混凝土浇筑前用水湿润泵管，再用约2m³与砼同配比砂浆润管，润管水及砂浆分别用灰盆接住，湿润水用于冲洗中途拆下的泵管，砂浆需均匀摊于浇筑部位，不能堆置。混凝土车到达现场后，先核对混凝土标号，再进行塌落度的测定，如果塌落度过小，严禁加生水搅拌，但可加混凝土罐车自带的与混凝土匹配的减水剂，以加强混凝土工作性能。混凝土泵送至浇筑地点后，及时进行混凝土摊铺及振捣，严禁用振动棒进行混凝

6、土摊铺，不能漏振和过振。5. 振动棒的振捣采用与混凝土表面成40-45°的斜面振捣方法。振捣器插点均匀排列，采用交错式的次序移动（见下图）。振捣器的操作做到“快插慢拔”，每一插点振捣时间为20-30S，即视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。6. 混凝土找坡、找平：混凝土振捣完毕后即要求按标高控制点拉白细线找坡、找平。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。混凝土初凝前再进行一次抹压处理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。终凝前1-2小时掀膜采用扫帚进行表面处理，再进行2-3次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。7. 混凝土硬

7、化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。8 混凝土的养护：应派专人养护，采取绝热养护措施，混凝土浇筑后12小时之内在砼表面洒水，养护天数不得少于14天。先盖一层塑料薄膜，一层麻袋，麻袋要上下错开，确保内外温差控制在25以内。五、温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：1 在砼配合比设计考虑降低砼内水化热。2） 为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。3） 掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满

8、足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。2 除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1） 混凝土搅拌时，若室外气温较高，砂、石需洒水降温，确保砂、石入罐温度28，此时砼配合比需根据砂、石实际含水率作出适当调整。2） 在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。3） 筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。4） 加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。5） 浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3 加强测温（测温点

9、平面布置图详见附件）和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用温度计，放置于预留的测温孔内，直读各测温点的实际温度。1） 在混凝土浇筑前应安排专人配合预埋测温管，测温管采用50mmUPVC管，测温管纵横间距4m。测温管的底端用薄铁片密封，并与钢筋绑牢固，以免位移，测温管上端要盖好，防止水泥浆溅入，测温管位置要做标志，便于查找。2） 配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，不得遗漏或弄虚作假，测量记录

10、要填写清楚。测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25应及时采取加深混凝土的保温，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 3） 大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕12h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。温度控制指标：内外温差小于25，降温速度小于11.5/天，揭开保温层时的内外温差小于15。监测周期与频率：混凝土浇注结束后4天每2小时测一次，混凝土浇注结束后5-8天每4小时测一次，当内外温差小于15时，停止测温。六、质量控制1. 混凝土在进场之前要将配合比呈交项目部，经技术

11、负责人、业主、和监理工程师审批后方可浇筑。外加剂和外掺料经实验室确定，并经业主、监理认可。2. 坍落度、和易性等混凝土性能的检验一到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，作退厂处理。3. 认真做好插筋的定位及安装工作，对于露出筏板的插筋应绑扎不少于三道水平筋（箍）并采用焊钢筋梯子的方法防止钢筋位移。4 混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。5 浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。6 浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有铁工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。7 每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝

12、土的坍落度并按规定预埋留试件，每100m³取一组作为标养试块。8 为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。9 如出现泵管堵塞或泵机发生故障，则应组织人员对泵管进行拆除和清理，并在砼初凝前安装好，为防止浇筑砼时间过长导致出现冷缝，采用塔吊运吊砼以养“生口”。10. 混凝土浇筑必须安排专人负责浮浆及泌水排除工作11. 质量主控项目：1） 混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合设计要求。2） 混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3） 混凝土的施工缝、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。4）

13、 补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。5） 混凝土的含碱量应符合规范要求。12 一般项目1） 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2） 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3） 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+10mm、-5mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50 mm，其允许偏差为±5 mm。七、成品保护1. 泵管下应设置橡胶轮胎，不准直接摆放在钢筋上。2. 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。3. 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程4. 测温管应妥善维护，

14、防止损坏。5. 混凝土初凝后即洒水养护，保持砼表面整天湿润。八、安全文明施工1 安全措施 一般规定：1） 所有机械设备均需设漏电保护。2） 所用机电设备均需按规定试运转，正常后投入使用。3） 现场应有足够的照明，动力、照明线须设专用电杆架空敷设。4） 振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须穿绝缘靴和手套。5） 出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调。6） 夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手电筒照明，不得擅自拉线，要由电工操作。7） 泵车使用注意事项： 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫；泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.51

15、m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人；泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。2 环保措施1 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。2 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。3 汽车出场需经冲洗。九、大体积混凝土的热工计算自约束裂缝控制计算书 一、计算原理 (依据<<建筑施工计算手册>> ) : 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低， 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间 相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最 大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：44.92度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则 有可能出现裂缝，同时由上式可知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 二、计算