亚洲第一空冷塔基础施工方案

1、1imi河北亿能烟塔工程HEREEEIYI ' NENGYANTAPROJECTCO.,LTD空冷塔根底施工方案工程 名称： 大唐武安发电工程号:YNYT-A4-T-006编制部门：河北亿能烟塔工程大唐武安工程部编制人:编制时间:审批人:工程部门负责人:质量负责人:页脚内容-1 -平安负责人:总工副总：目录1工程概况 42编制依据 43工程量 44作业条件 45作业方案 66质量保证举措和质量限制点 137平安与文明施工 148危险源与环境因素清单 159附图 18页脚内容-2 -1、工程概况大唐武安发电工程2X300MW机组工程建设间冷塔一座,间冷塔根底采用环形钢筋混凝土 根底,环基

2、底标高为-6m,环基中央半径70.235m,截面尺寸2X 10m风筒由42对现浇钢筋混 凝土 X支柱支撑；通风筒采用双曲线型现浇钢筋混凝土壳体结构,±0.00米标高相当于绝对标高264.00米,环梁底标高+ 33.2m塔顶标高+ 165.0m,喉部直径89m;风筒最大壁厚为1.8m, 最小壁厚为0.25m；间冷塔中央坐标：A=97.84,B=254.122、编制依据2.1、 ?冷却塔环形根底土建施工图?F220S-S52022.2、 ?双曲线冷却塔施工与质量验收标准?GB50573-202223?建筑施工手册?第四版24?电力建设平安工作规程?第一局部：火力发电厂 DL5009.1-

3、202225 «电力建设平安健康与环境治理工作规定?2022-01-2126?工程建设标准强制性条文?房屋建筑局部2022版2.7 、?电力建设施工质量验收及评定规程?第一局部：土建工程 DL/T5210.1 20222.8 ?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB5020420222.9 ?工程建设标准强制性条文?电力工程局部 2022年版2.10 ?建筑防腐工程施工及验收标准? GB50212-20222.11 ?大体积混凝土施工标准? GB50496-20223、工程量序号施工工程名称规格工程量备注1划、基混凝土C308826nB2钢筋HRB335约1321.816T4、作业条件

4、4.1、 技术准备页脚内容34.1.1 、有审批的施工作业指导书并技术交底；4.1.2 所有参加环基施工作业的人员必须参加平安技术交底并全员签字.4.1.3 毛石混凝土垫层验收合格,并有书面交接,签字认可后再进行下道工序的施工4.2、 工程部现场治理人员43劳务人员号作业 序 人员名称人数人员资格责任钢筋1工110人熟悉本工种的操作技能,有f的施工经验负责钢筋的加工及绑扎工作混凝2土工20人熟悉本工种的操作技能,有f的施工经验负责浇筑混凝土过程中的布料与振捣、压何等,作电焊3工4人经过培训,有上岗证,持证上岗预埋管件、制作,切割工作4电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗负责保证施工过

5、程的电源供给及电气设备的维护架子5工15人经过培训,有上岗证,持证上岗负责钢筋绑扎辅助架的搭设与拆除机械6工2人熟悉机械性能及操作,经过培训,有上岗证负责小型机械设备的操作、维修与保养工作7瓦工6人熟悉本工种的操作技能,有f的施工经验负责砖模的砌筑、抹灰工作普通8工10人有一定的施工经验配合于各工种之间,进行辅助作业9木工50熟悉本工种的操作技能,有f的施工经验负责模板的支设和撤除等工作注：以上参加作业各工种人员需经入场三级平安教育测试合格、体检合格、工种培训、参页脚内容4加施工技术与平安交底并在交底记录上签字前方可参加作业.特殊工种持有效证件持证上岗44施工机械和设备材料序号机器具名称规格型

6、号数量备注主要施工机械设备、仪器、材料1钢筋对焊机UN2-1502台2钢筋弯曲机GJ-402台3钢筋切断机JZ-503台4台钻2台5木工电刨2台6拖拉机2辆7汽车起重机QY25A1辆8振动棒HZ-50插入式10根9振动电机2.2KW10台10套丝机8台11直流电焊机A(BX)-3004台12圆盘锯MNP65-602台13全站仪NTS3521台已校正在有效期范围内14经纬仪JD-J22台已校正在有效期范围内15水准仪S31台已校正在有效期范围内16大钢尺100m6把已校正在有效期范围内17小钢尺5m5把已校正在有效期范围内18塔吊70型1台19木材红、白松10 m320对拉螺栓146594kg页

7、脚内容5121铁丝2730kg22双面胶带60箱23棉毡布100张24电子测温仪1台100根测温线4.5、平安工器具厅P平安器具名称数量规格备注1平安帽每人符合平安要求的2平安带每人符合平安要求的46 施工工期 2022.12.23-2022.02.155、作业方案5.1、 主要施工方案环基硅浇筑采用分14段跳仓施工,相邻两段施工应间隔不小于 14天,并根据温控及硅强度 资料确定间隔时间.施工时按以下顺序施工：先施工 1、3、5、7、9、11、13段,后施工2、4、 6、8、10、12、14段.5.2、 施工顺序放环基环向内外边线及中央线和径向支柱交接中央线一绑扎环基钢筋一支设环基模板一X形柱

8、支墩插筋一分段浇筑碎一养护测温一拆模53施工作业方法5.3.1 测量放线根据测量限制网给出的的坐标,用全站仪放出间冷塔中央点及轴线,在中央点架经纬仪放 出“十字限制线及X形支柱柱墩的中央线及插筋线、环基内外模板线,在环基外平坦位置 设置限制桩,测出水平距离,在环基垫层上放出内外模板线,并用红色油漆标示.5.3.2 环基钢筋施工5.3.2.1 施工程序钢筋下料一加工制作闪光对焊和直螺纹连接一半成品堆放标识一运输一放线一绑页脚内容6扎钢筋一架子撤除一钢筋验收5.3.2.2 施工方法5.3.2.2.1 钢筋翻样严格根据施工图及施工标准进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原那么进行；翻样 完成后,

9、要进行严格自检,保证钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全.翻样单必须经主管 人员或技术负责人审核前方可进行加工.5.3.2.2.2 钢筋制作钢筋进场时,应按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.钢筋母材必须配有相应的出厂质量证实 书和试验报告单,钢筋外表或每捆盘钢筋均应有标识.进厂时应按炉批号及直径分批检 验.检验内容包括查标识、外观检查,并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、 同一交货状态,60t为一批缺乏者按一批计,从不同捆盘中取样时钢筋两端 500mm 不能作试样截取2根钢筋,进行见证取样复试.复试合格前方

10、可使用.如钢筋在加工过程 中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准立即对 该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验.钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、 数量加工,制作时应保证钢筋平直,无局部曲折.钢筋外表洁净、无损伤、油渍、漆污和铁 锈等,否那么应在使用前去除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋下料要准确无误,保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确,要保证钢筋弯起角度的准确性.钢筋制作 完后要严格按规格、型号挂标识牌,分堆堆放,标志要明显.钢筋制作班组要做好自检记录 和钢筋跟踪记录台帐,提供验收资料.钢筋加工时,要按翻样单的次序加工并和现场施工负

11、 责人经常联系,根据现场需要加工,预防造成过多成品料的堆放.做到随进料,随加工,随出 料,保证钢筋加工场的文明施工.根据施工图纸设计要求,根底环向筋规格分别为 32、28环基顶层环筋、32 环基侧 面及底层环筋、12环基径向箍筋.32、28环向筋两头套丝后放在辅助脚手架上连接.钢筋下料采用切断机,不得用气割下料.钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端 头不得弯曲、不得出现马蹄形.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不 加润滑液套丝.钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,页脚内容7 其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,直螺纹丝扣完整.钢筋连接套

12、规格与钢筋规 格必须一致.连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损.钢筋直螺纹丝头上 如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷去除.钢筋连接将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后 拧紧,用力矩扳手检查接头.当听到力矩扳手发出“卡塔响声时,即到达接头的拧紧俏. 连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧紧.5.3.2.2.3 冬季施工考前须知由于负温下钢筋力学性能会发生变化, 屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低、 脆性增加,因此对夜间低温的钢筋工程施工防护不能无视.在负温条件下使用的钢筋,施工 过程中要增强治理和检验.钢筋在运输、加工过程中应预防产生撞击和刻痕.当温度低于-200C时,不

13、得对低合金R、田级钢筋进行冷弯操作,以预防在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋 脆断.5.3.2.2.4 钢筋绑扎绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈,不应使钢筋外表受污染,并再次对照翻样单,仔细检查 钢筋的规格、尺寸、数量,保证准确.钢筋绑扎时,先根据施工图的钢筋间距划好线,然后 再进行绑扎.绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确.绑扎不得有缺扣、 松扣现象.钢筋接头直径d>25mm应采用直螺纹连接,连接接头应相互错开.d<25mm的受力钢筋搭接长度按标准要求绑扎. 直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过 2p(p为螺距).钢 筋保护层采用保护层垫块,垫块用大理石废料制成,垫块的大小

14、为50mmx 50mm,底板保护层厚度为45mm,两侧为40mm,垫块每间隔400600mm垫一块.钢筋绑扎完成后,严格按 照验收标准进行自检,并做好自检记录.钢筋绑扎考前须知：(a)绑扎前核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料相符；(b)准备好限制碎保护层用的垫块,底部钢筋保护层为45mm.(c)钢筋绑扎时,采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要 成八字形,以免网片歪斜变形.(d)钢筋绑扎时要同时绑扎X形柱支墩的插筋,要绑扎牢固,并用斜拉筋支撑加固,以免浇注混凝土时位移页脚内容81e施工人员绑扎钢筋时,要注意脚下鞋底要干净,不要将泥土带入钢筋,将钢筋弃赃

15、, 给清理工作带来不便.5.3.3 脚手架搭设因根底框架筋较重,截面较大2mx 10m,为预防其倾倒和保证钢筋绑扎质量主要是保 证外表平整度,钢筋绑扎前需先搭设脚手架,用于架设钢筋.脚手架沿径向共设7根立杆,长3m,径向连接采用2根6m钢管做两道斜支撑各连接3跨.沿环向每4跨设两道6m钢管 的人字形斜支撑,在环基外侧圆周方向每隔2跨沿径向架立1根6m钢管用作斜支撑,这样增加了架子的整体性.在脚手架投入使用前,要由工地及工程部平安员验收合格后,挂牌使 用.5.3.4 环基模板施工5.3.4.1 模板的定位引测平面定位限制线,以该限制线为起点,引出边线,并用黑线弹出.在根底垫层沿模板外侧并紧贴模板

16、的圆周每隔 500mm用电锤钻小10的孔,并插入200nlm长 的M0钢筋,用以径向定位模板.5.3.4.2 模板的支设方法支设模板时,面板应清理干净,不得污染、磕碰,并均匀涂刷隔离剂,隔离剂不得污染钢 筋外表和施工缝,无流淌现象.环基内外模板均采用酚醛覆膜木胶板竖向组合,模板底部缝隙之间应嵌厚3mm,宽15mm的海绵条,木模应密封严实且外表刨光,内模用脚手管支撑加固,反面用2根帆8X3.5钢管做背管,间距为300mm；坚向用4道间距600mm的M14对拉螺栓拉紧,模板撤除后应将对拉 螺栓头截掉,截掉后应用环氧沥青漆作防腐处理.对应着背管应设两道斜支撑,斜支撑下端撑 在土壁上,根部垫道木.分仓

17、缝为垂直施工缝,施工缝处理采用双层间隙为 2*2mm钢丝网.施工缝其余碎外表采用 凿毛处理,用高压水冲干净并充分湿润.5.3.4.3 真板安装质量要求配制的模板安装后,应按?混凝土结构工程施工及验收标准?的有关规定,进行全面检查, 合格前方能进入下一道工序页脚内容9a即装的模板必须符合施工设计的要求.b各种连接件支承杆,加固配件必须安装牢固,无松动现象.模板拼缝要严密且平整.各种预埋件预留孔洞位置要准确,固定要牢固.c外板安装必须按设计要求进行,未经工程技术负责人批准,不得任意变动.d模板及其支撑在安装过程中,设置预防倾倒的临时固定设施.e渡板安装完毕,进行四级验收合格后,方可浇灌混凝土；浇筑

18、混凝土时,应对模板及其支架进行监护,发现异常情况应及时进行处理.f当采用钢管支承杆且设置在混凝土体外时,对支承杆的调直、接长、加固应做专项设计,保证支承体系的稳定.5.3.5 环基混凝土施工5.3.5.1 混凝土浇筑环基混凝土施工分14段间隔跳仓施工,相邻段碎浇筑间隔时间为 14天,每段浇灌要从施工缝一头开始,用泵送混凝土,在条件允许情况下用溜槽浇注.环基碎为大体积碎,为保证碎质量,在整个过程中都应增强限制.混凝土浇筑采用斜面分层赶浆法流水施工,每层坡角为20o,在浇筑过程中,分层振捣并减慢浇筑进度.每层浇筑厚度不超过250 mm-400 mm,适当延长浇筑时间,但分层浇筑间隔时间不得超过混凝

19、土初凝时间.使用 HZ-50高频插入式振捣器,碎振捣时应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证碎施工质量.振捣要求快插慢拔,振出混凝土外表泛浆不再有明显下沉为宜,振捣时间为20s30so振捣间距不大于400mm,在振捣上一层混凝土时,应插入下层 50mm左右.每层振捣厚度不得超过50cm,振捣到支墩插筋位置时,要预防插筋周围的钢筋发生位移.混凝土初凝前,应加强二次振捣及二次抹面,限制混凝土的收缩裂缝及混凝土外表的沉缩和干缩裂缝.混凝土外表用6米刮杠刮平,分两次进行找平、外表压光.浇筑最后时仓内混凝土表浮浆处理采用洗净的石子适量掺入,并重新振捣.混凝土施工时应记录好混凝土的浇灌温度.值得注意的是,

20、在浇筑混凝土时,应搭设作业人员通道,禁止直接踩压钢筋.由于进入冬天,做好相应的冬季施工举措：a混凝土的温度降至 0c前,其抗压强度不 得低于抗冻临界强度.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土抗冻临界强度,为设计的混凝土强度标准值的30%; b碎搅拌好应迅速运到现场,尽量减少热量损失,碎的入模温页脚内容10度不得低于10Co现场做好碎用塑料布等保温材料加以覆盖,现场做好碎的测温工作,将碎的入模温度及碎的早期温度记录好,预防出现碎早期强度异常现象.c碎浇灌前应首先检查模板的支撑是否牢固可靠.绝不允许支撑在冻土上,并检查模板内有无冰雪等杂物.d混凝土浇筑完后,外表应覆盖保温材料.总之,在整个环基碎

21、施工过程中,应增强每一个环节施工人员的责任心及质量意识,使每 一环节的工作都做到可控,以保证碎的施工质量.5.3.5.2 昆凝土试块制作及坍落度限制a钻构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合以下规定：每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏 100 m3时,取样不得少于一次.当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每 200 m3取样不得少于一次.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.b混凝土坍落度按车次,视和易性情况,每车进行检查,泵车浇筑限制在160mm以下.

22、如发现坍落度或混凝土和易性不合格,应及时退回搅拌站处理.5.3.5.3 预防碎冷缝举措预防产生大体积碎冷缝的最关键举措,就是要保证碎的连续供给,每层碎浇捣时间不超过其初凝时间.要预防产生冷缝,还要保证浇碎工作不会由于一些意外原因而中断,保证 2小 时内恢复,继续浇筑.为此,做好以下准备工作：a心浇碎前要做好气象信息收集工作,避开雪天浇碎.b要使用商品混凝土,在浇碎前2天通知搅拌站做好物资准备工作.c潍备好足够的照明设施,保证夜间具有良好的施工条件.d浇碎前做好人员准备,所有相关人员包括治理人员及设备、机电维修等后勤人员均 要提前到位,并保证相互通讯、联系畅通.e凝碎前对所有作业人员做好详细的质

23、量及平安技术交底.f方案浇筑前2天向业主汇报,并得到批准后再开始浇筑,以便业主有足够的时间协调有关 单位和部门,保证水电连续供给,以及施工道路畅通.页脚内容115.3.5.4 施工缝的留设和处理方法5.3.5.4.1 施工缝的留设位置应符合以下规定：a施工缝位置应按设计要求留设,当设计无要求时可留设在环基与X柱根底交界处,接触面根据图纸要求进行拉毛处理.b施工缝的留设应符合设计要求或现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB50204及?地下工程防水技术标准?GB50108的有关规定,宜留设成凸台、凹槽或上下缝, 不宜留平口缝X支柱上下口除外5.3.5.4.2 大体积混凝土施工采取分

24、层间歇浇筑混凝土时,水平施工缝的处理应符合以下规定：a底已硬化的混凝土外表,应去除外表的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；b在上层混凝土浇筑前,应用清水冲洗混凝土外表的污物,并应充分润湿,但不得有积水；c混凝土应振捣密实,并应使新旧混凝土外表紧密结合.5.3.5.4养护及拆模5.3.5.4.1 混凝土初凝后及时进行上部养护,覆盖一层塑料布,上铺两层棉毡棉被,塑料布内要保证相当的水分.5.3.5.4.2 拆模的要求及平安技术举措a佟季施工中混凝土结构拆模时,该结构混凝土内最高温度与施工部位环境温度差不宜超过 25 C° ;b模板撤除前必须确认混凝土强度到达规定并经拆模申请批准前方可进行,

25、要有混凝土强度报告,混凝土强度未到达规定要求,严禁拆模；c/基不承重的侧面模板,混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时方可进行拆模；d模板撤除前组织操作班组进行平安技术交底,在作业范围设平安警戒线,并挂警示牌,撤除时派专人监护人监护；e濮板撤除的顺序和方法,应按设计规定进行.按先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重 部位,后拆承重部位,自上而下的原那么进行；f拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸或硬撬；页脚内容12gK板撤除应随拆随运,严禁随意抛掷；h各种模板要堆放整洁,高度不超过 2m;i在人工运输模板的通道要平安畅通.走道垫板必须完整牢固.1.1.1.1 温大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及

26、环境温度的测试,在混凝土浇筑后,每昼夜不 应少于4次；入模温度的测量,每台班不应少于 2次.测温仪为JDC-2型建筑电子测温仪,根据测温点的数量和深度,选用规格适宜的测温线, 预埋时用12长度2500mm的钢筋作支撑物,先将测温线绑在钢筋上,测温线的温度传感器 处于测温点的位置并不得与钢筋接触, 在浇筑混凝土时,将绑好测温线的钢筋植入混凝土中, 插头留在外面,并用塑料袋罩好,预防潮湿,保持清洁.为方便操作,留在外面的导线长度 不小于200mm.沿混凝土浇筑体厚度方向,必须布置外表,底面和中央温度测点,其余测点宜按测点间距 不大于600nlm布置；混凝土浇筑体的外表温度,宜为混凝土外表以内50n

27、lm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度,宜为混凝土浇筑体底面上50 nlm处的温度.碎测温工作设专人进行,每间隔2-4小时定时并作好测温记录,每天的测温结果都应上报, 以便增强硅的保温举措,并且保证大体积混凝土的内外温度符合标准要求.5.3.5.6 记录内容混凝土入模温度、每次测温时间、各测温点温度值、保湿材料覆盖及去除时间、有异常大 气如：雨、大风天气等发生的时间.当混凝土内表温差到达250c时,测温人员应及时向工程总工程师汇报,采取应急举措.5.3.5.7 昆凝土外表温度限制计算混凝土外表温度,可按下式计算：_4H2Tbt=Ta+ hz H-h, T 三错误！未找到引用源.H,式中Tbt龄期

28、t时,混凝土的外表温度C° ;Ta龄期t时,大气的平均温度C° ;H 混凝土的计算厚度,H=h+2 h,；页脚内容13h混凝土的实际厚度m；h 混凝土的虚厚度m;k混凝土的导热系数,取2.33W m - K;K计算折减系数,可取 0.666;- 模板及保温层白传热系数W/m2 - K.5.3.5.8 冬季土方回填施工根底浇筑完毕后应及时进行土方回填.回填前必须将基坑杂物清理干净,同时做好根底水 平高程的测设工作,并将每层回填土的厚度线300mm画在根底上,回填时分层进行,每 层虚铺厚度不大于300mm,回填每层至少夯打或碾压3遍以上并到达设计压实系数?0.95, 同时进行见

29、证取样试验基坑回填每 50-200M不少于1点.对于大面积回填土,可采用含有冻土块的土回填,但冻土块的粒径不得大于15cm,其含量以体积计不得超过30%.铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实.填方边坡的表层100cm以内,不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应采用未 冻的或透水性好的土回填,其厚度应符合设计要求.冬期填方的高度不宜超过表的规定室外平均气温C填力同度m-5104.5-11一153.5-16一202.5注：采用石块和不含冻块砂土不包括粉砂、碎石土类回填时,填方的高度可不受上表限制.在冬期回填土时,应采取以下举措：1 .把回填用土预先保温.在入冬以前,将挖土堆积一处进行严密保温

30、,等冬期需要回填时, 将内部含有一定热量的土挖出进行回填.2 .在冬期挖土中,将不冻土堆在一起加以覆盖,预防冻结,留作回填之用.3 .在编制施工方案时,应考虑挖方和填方的平衡,即用从甲坑挖出来的未冻土,填到乙坑作回填土,并迅速夯实页脚内容144 .回填前将基底的冰雪和保温材料清扫干净,方可开始回填.5 .用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过 20cm,夯实厚度为1015cm.6 .适当减少回填土方量.在冬期进行回填土时,可在保证基底土不遭受冻结的条件下,尽 量少填一些,留待春暖时再继续回填.7 .为保证冬期回填的质量,对一些重大工程工程,必要时可用砂土进行回填.8 .冬期回填土方应连续进行并逐层

31、夯实.9 .3.6作业的检查验收和质量标准号、_八检查工程质量标准1原材抽检钢筋进场时,应按GB1499等规定抽取试件作力学性能试 验,其质量必须符合肩关标准的规定2钢筋加工偏差；受力钢:筋顺长度方向全长的尺寸± 10mm3钢筋加工偏差；算起钢筋的弯起位置± 20mm4钢筋加工偏差；箍筋内的净尺寸± 5mm51钢筋绑扎缺扣、松扣数量不大于10%,且不应集中61焊接接头的力学性能应按规定抽取接头试件作力学性能检测,其质量应符合附录C的规定7接头设置宜设在受力较小处.同一纵向受力钢筋不,且不宜设置两 个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于 钢筋直径的10

32、倍8受力钢筋焊接接头设置宜设相互错开.在连接区段长度为 35倍纵向受力钢筋的较大直径,且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符页脚内容151合现行启关标准的规定9主筋、箍筋与构造筋问距偏差± 20mm10主筋保护层偏差± 10mm11主箭长度偏差± 10mm12混凝土运输、浇筑及问歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝 土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将层混凝土 浇筑完毕.当底层混凝土初凝后浇筑层混凝土时, 应按 照施工缝的要求进行处理6质量保证举措和质量限制点6.1、 质量保证举措6.1.1 、环基施工必须严格根据?电力建设施工质量验收及

33、评定规程?第1局部：土建工程 对钢筋、模板、混凝土及防水、伸缩缝等质量标准要求.6.1.2 筋直螺纹接头应由专职人员操作,接头质量限制应严格根据有关标准进行,不合 格的接头不得使用,试验检验合格后,再正式施工.专职质检员首先对其进行外观检查,合 格后进行抽检试验,试验合格前方可使用.6.1.3 环基、内外模板支设必须牢固.6.1.4 、碎振捣使用小50振捣棒,振捣间距300mm左右,交错振捣,严禁过振和漏振,振捣 时间为20-30S,分层振捣时,上层振捣应插入下层 50mm.填写碎浇筑施工记录.6.1.5 碎从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时,连续浇筑.6.1.6 每个工作班搅拌

34、站至少进行两次塌落度试验,并记录结果.6.1.7 根据标准规定,混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和保温.6.1.8 对大体积混凝土,混凝土浇筑温度不宜超过280C.按需要测定浇筑后的硅外表和内部温度,温差不宜超过259,增强测温和温度监测与治理,实行信息化限制,随时限制碎内 的温度变化,及时调整保温及养护举措,使碎的温度梯度和湿度不至于过大,以有效限制有页脚内容16害裂缝的出现.6.1.9 碎浇筑期间要安排专职值班人员,负责协调现场碎浇筑工作.6.2、 质量限制标准6.2.1 根底位置支模及尺寸允许偏差根底中央点对设计座标的位移小于等于 10mm环壁的内半径小于内半径的 1%0且

35、不大于40mm底板或环板的外半径偏差小于外半径的 1%0且不大于50mm相邻模板上下差不大于3mm6.2.2 质量通病页脚内容17次项质量通病预防举措一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验,合格前方可使用2焊接接头不合格1焊工持证上岗2增强外观检查3按标准抽样进行力学实验3钢筋现场安装不合格1对操作工交底,熟悉图纸要求2根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距3检查钢筋接头的位置及搭接长度 4检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、混凝土1混凝土外表蜂 窝麻面、漏筋、 孔洞、缝隙、缺 棱掉角1提升混凝土的生产质量,配比同准确,搅拌均匀 2模板拼缝严密,缝隙加海绵条,模板底采用水泥砂浆勾缝 3振捣密实4

36、浇筑前,将杂物去除干净,按标准进行施工缝处理,保持接触面良好5 保护好钢筋保护层垫块6充分养护,强度到达要求后再拆模2混凝土外形变形,尺寸不准,色泽不一致1模板安装牢固,尺寸准确,强度和刚度缺乏要加固 2混凝土浇筑限制炉下料方式和速度3混凝土配合比进行优化,混凝土搅拌时严格的及校验,并保证混凝土连续施工3混凝土强度不够1限制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格,砂石 料严格限制含泥量及石粉含量,同一结构层的混凝土选用相同粒径的 砂石料,严格限制水灰比及坍落度 2提升混凝土的生产质量,配比 同准确,搅拌均匀3振捣密实,混凝土离析时及时采取举措 4 养护举措得当,养护到位4混凝土裂缝1配合

37、比符合设计要求2混凝土养护举措得当,养护到位 2对混凝土温差动态监测,超差及时进行覆盖处理减少温度裂缝3出现裂缝需及时进行记录、处理,分析裂缝原因及采取补救举措页脚内容1815成品保护1混凝土上强度前不得在其外表践踏脚印 2混凝土强度到达标准要求前方可撤除模板,不得使用硬撬等方式破坏混凝土外表6环基表向平整度用抹子抹平压实,保证外表光洁平整,外观质量符合规定要求,不得有空鼓、泛砂7平安与文明施工7.1 增强职工教育,树立良好的企业形象.所有施工人员入场施工,必须经过平安教育. 增强施工人员的平安意识,提升平安责任心.作业人员掌握有关工种的平安操作规程前方可 操作.7.2 凡进入现场的施工人员一

38、律要正确配戴平安帽,高空作业系好平安带,危险区域需明 示平安警示牌,夜晚应有警示灯.7.3 施工现场装置必须符合使用规定,电器设备要进行经常性的检查,布设在地上的电缆 要加钢套管,现场电线要按规定铺设,施工期间,值班电工要跟踪作业、检查,夜间施工要 有足够的照明.现场所有电源闸刀要设箱加锁.设备由专人负责使用,工作完毕后要切断电 源.地下电源、水管线路需插线路走向标志.7.4 环基钢筋绑扎时,其脚手架及举措架立筋支设必须牢固可靠,对竖向立筋应设剪力筋, 预防钢筋倒排.7.5 施工现场设专职保卫,负责平安保卫工作,消防通信、水管及其他用具要求状态良好.7.6 尽量避开雪天作业,要经常检查各种排水

39、管沟及抽水设备,保证雪天能连续作业,排 水畅通无阻.7.7 混凝土到达要求强度后,拆模时必须一次性拆消,不得留下无支撑模板,撤除的模板 应及时清理,归类堆放,现场人行走道、工作面不得留有钉尖朝外的木板.7.8 使用电焊、气割等设备,事先要办理用火申请手续,使用时作业点与氧气瓶、乙快瓶 等危险品的距离不得少于10m,与易燃易爆品的距离不得少于 30m.7.9 现场草袋子、刨花等易燃、易爆品应分隔堆放,远离火源,做好防火举措.7.10 在施工阶段应有专职监护人员巡回检查消防平安情况,现场不准吸烟和乱扔烟头.7.11 对施工现场进行平安检查,查找危险源,危险点,及时消除隐患.页脚内容197.12 环

40、形根底施工中,施工员、班组长、平安员必须坚守岗位,不得擅自离岗.预制施工人员要人员固定,不得任意调换.未经技术交底的施工人员严禁上岗作业.7.13 雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻举措.凡水、冰、霜、雪均应及时去除.7.14 每道工序施工完,必须经班长及平安员检查,确定无任何平安隐患后,方可进行下道工序施工操作.7.15 混凝土施工平台应稳固可靠,经安监人员验收合格前方可使用.7.16 夜间施工要有足够照明,照明设备发生故障时由专职电工进行维修.模板内照明使用36V平安电压.7.17 钢筋、浇混凝土使用泵车由专职人员指挥,指挥人员应动作准确,口令清楚,泵车司 机须经培训

41、后持证上岗.泵车行走时应派专人监护,泵送管臂下方不得站人.7.18 混凝土振捣员作业时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,防护眼镜.振捣人员与上部平台人员保证联络畅通.7.19 搭拆脚手架时工人必须戴平安帽,系平安带,穿防滑鞋.7.20 脚手架的撤除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序进行施工.7.21 施工人员严禁酒后进入施工现场.作业人员必须听从指挥,施工现场禁止流动吸烟.7.22 施工中由平安员随时检查平安工作,及时发现、处理不平安隐患.7.23 杜绝野蛮施工,做到“四不伤害,即1不伤害自己；2不伤害他人；3不被 他人伤害4他人不被伤害.7.24 发电厂烟囱、微波塔和冷却塔等处的直爬梯必须设有

42、护圈,具高度超过100m以上的爬梯中间,应设置间歇平台.7.25 机械设备、物料堆放整洁有序,现场设临时工具房.7.27 划分卫生责任区,每天清扫,不定时检查,施工人员保持卫生清洁,不得乱扔杂物, 禁止吸烟.7.28 现场文明施工应做到“工完、料尽、场地清,机械设备、物料堆放整洁、有序.7.29 施工现场严禁燃烧各类废弃物.8危险源与环境因素清单页脚内容20工程名称：大唐武安2X 300MW机组发电工程问冷塔工程序号作业 活动/场所危险源或环境因素备注1施工现场平安治理未进仃各项女全技术交底2施工组织设计、施工方案、作业指导书、专项施工方案、特种施工举措未经批准落实不到位3新进场工人未进行平安

43、培训4特种作业人员无证上岗5为建立平安责任制或未落实6未配备专职平安员7未制定各种机械操作规程8未进行班前平安教育活动9未定期或专项进仃现场平安检查10针对工伤事故未进行四不放过教育11违章指挥、违章操作、违反劳动纪律12酒后上岗、疲劳作业13夜间施工照明缺乏14大雨、大风、大雾等恶劣天气仍继续作业15现场平安标志、旦传画不齐全16外来人员访客进入现场没走平安通道,或私自进入施工现场和危险区域17施工现场临建设施材质不合格18使用有害建筑材料页脚内容21序号作业 活动/场所危险源或环境因素备注19选址不当,在局压线卜方20物资材料堆放易燃易爆物品、危险化学品未按规定采取防患举措21未根据现场平

44、面图进行堆放22堆放过高,不稳定,未采取举措23选址不当,土质疏松凹凸/、平24现场消防消防器材配备缺乏或失效25动火无审批、无隔离举措26无消防举措、无制度、无领导小组27无应急举措、无应急领导小组28禁火处无明显警示标志29季节性施工雷雨季：触电、高空坠落、坍塌、台风等无针对性举措30冬季：火灾、煤气中毒、高空坠落、滑跌等无针对性举措31卫生保健现场无厕所或厕所保洁不到位32无急救举措和器材,未配备经培训的急救人员33临时用电电源线从门上引出,盘柜门不关闭34电料器材防护举措不到位、不符合要求35电源线直埋未架警示标志36漏电保护器、闸具、熔断器、保险丝与设备容量不匹配、用其他金属代替熔丝

45、或失效37不符合“三级配电,二级保护要求38漏电保护器参数不合理或不匹配,安装位置不当39手持照明灯、危险、潮湿场所未使用平安电压页脚内容22序号作业 活动/场所危险源或环境因素备注40配电室无消防设施41配电室地面未米取绝缘举措42维修时未切断电源,带电作业43高空作业平安设施不完善、防护用品不齐全45防护设施或高空架体搭设与撤除时,未设立警戒区,未派专人监护,上下同时撤除46高处作业中的平安标志、工器具、电气设施和各种设备为不合格产品,或在投入使用前未加以检查确认其完好性47高空作业人员无证上岗48临时撤除或变动的平安防护设施,未经施工负责人同意,撤除后未 采取可靠举措,未及时恢复49施工

46、现场高空作业施工作业部位有可能坠落的物件未进行撤除或加以固定50井架、施工电梯和脚手架等与通道、施工平台两侧边未设置防护栏杆,地面通道上部未搭设防护棚51卸料平台两侧未安装防护栏杆,平台口未设置平安门或活动防护栏杆52临边防护栏杆杆件的规格、材质、强度、连接和搭设方式不符合规范要求53悬空作业所用索具、脚手架、吊蓝、吊笼、平台等设施,未经技术鉴定或验证就投入使用54余料坠落55交叉作业防护隔离设施不全高处作业坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或平安网内休息页脚内容23序号作业 活动/场所危险源或环境因素备注56霜冻或雨雪天气进行露天高处作业无防滑举措57随意抛掷物件58钢筋调直机操作人员不熟悉操作规程59传动机构无防护罩或已破损60机座安装/、牢固61传动齿轮断齿、缺齿、裂纹62电机超温运载63钢筋 切断机操作人员不熟悉操作规程64传动机构无防护罩或已破损65机座安装/、牢固66刀具松动67电机超温运载68震动、噪首69离合器不灵敏70钢筋 弯曲机操作人员不熟悉操作规程71电机超温运载72钢筋 对焊机操作人员不熟悉操作规程73焊机接地不符合要求74焊机无防雨棚、无合理防护75水路不畅通或水量缺乏、接头有漏水76接线柱外表粗糙、不平整77施工木工