主生产计划与物料需求计划测试题含答案

1、MPS/MRP 系统背景资料：主生产方案MPS及物料需求方案 MRP系统是ERP治理软件的核心,也是ERP 系统开展的根底.通过MPS/MRP系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业部的生产需求和采购需求,将销售方案转化为生产方案和采购方案.MPS/MRP治理方式可以解决需要什么？什么时候需要？需要多少？三大难题.相对与手工治理来说,MPS/MRP方案可以大大提升方案下达的效率,并大大增加方案的准确性、及时性,从根源及方案层面杜绝不必要的库存,减少浪费.某ERP系统的主生产方案治理系统融先进的MRP治理思想与软件设计之中,通过主生产方案 MPS Master Production Sc

2、hedule,将独立的需求销售或预测作为需求,考 虑现有库存、已分配量、预计入库等因素,通过 BOM向下展开需求,得到主要产品MPS 类物料的方案量. 主方案员可以对该方案量进行维护、确认或进行粗水平方案,将水平的影响表达在方案的改变上.对确定的方案订单,也可作为预计入库量,实现滚动方案功能. MPS计算产生的方案订单经过确认,除可以生本钱身的生产方案外,还可以将相关需求传 输到MRP系统,作为 MRP的需求来源.主生产方案的需求来源分为两个方面,一个是客户订单,另一个是预测订单.客户订 单与预测订单两者形成 MPS/MRP勺需求有三种方式即仅为客户订单,仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种

3、组合.这种组合关系系统提供了五种处理方式：客户订单+预测订单,不冲销客户订单+预测订单,向前冲销客户订单+预测订单,向后冲销客户订单+预测订单,先向前冲销再向后冲销客户订单+预测订单,先向后再向前冲销.企业方案员可以根据实际情况选择冲销策略,并设定相应的冲销围.系统部冲销的顺 序为：按指定的最早的 N日开始冲销,再进行 N+1日的冲销,直至冲销完毕或超过设定的 日期.在进行MPS/MRP计算时,可以定义不同的方案方案.方案方案的参数不同,计算的 结果也完全不一样.需要设定的参数包括六类,分别为：需求参数、计算参数、合并参数、 投放参数、仓库参数、其他参数.MPSf算的步骤为：1、预检查该步骤实

4、现运算前对 BOM的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护,从而保 证MPS/MRP运算结果的正确性.包括： BOM单嵌套检查、BOM单完整性检查、低位码 维护,产生物料的低位码,为进行 MPS/MRP计算时进行需求传递做好准备.2、指定方案方案该步骤用以选择运算编号、运算方案和设置运算开始、结束日期.3、获取需求该步骤根据R方案方案?设置的方案计算围展示要参与本次计算的需求信息,主要是获取参与运算的需求单据和物料.方案计算围共分四种：全部方案对象、 指定需求单据、指定 物料、指定方案员.4、显示预计量本步骤将对参与本次计算的所有预计量信息进行展示.根据需求的获取,已经确定了要参与运算的需

5、求单据和物料的围,这一步要做的工作是去查找参与运算的这些物料存在哪些 预计量单据.预计量单据分两大类：预计入单据和已分配单据.预计量单据类型包括：拖期的销售订单、方案订单、生产任务单、重复方案订单、委外加工任务单、采购申请单、采购 订单和投料单.5、 需求计算本步骤由K/3系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解,计算净需求并产生方案订 单.如果方案中选中参数 R运算完成直接投放方案订单?,那么本步骤还会将产生的方案订单自动投放成生产任务单、重复生产方案单、委外加工生产任务单、采购申请单.6、结果查看本步骤可以进行本次计算的详细报告和计算结果的查询.在不少制造企业里, 方案员在进行方案时,往往需

6、要了解采购方案、生产方案、委外加 工方案外协方案的产生来源,以保证方案的准确性.而在生产和采购阶段,由于经济批 量的原因,需要将不同来源产生的?生产任务单?、?采购申请单?和?委外加工任务?进 行合并处理.系统在进行 MPS/MRP计算时,将严格跟踪产生需求的数据,记录下产生需求的单据.在生成方案订单时,根据在?方案方案?中的设定合并策略进行自动合并.系统提 供三种类型的合并：按物料合并,将同一物料的方案订单进行合并；按销售订单、产品预测单整单进行合并,将同一销售订单上的同一物料的所有方案订单 进行合并；按销售订单 十分录合并,将同一销售订单上同一分录的同一物料的方案订单进行合 并.如果企业方

7、案员在实际工作中发现还需要将不同类型的方案订单进行合并的话,可以利用手工合并功能进行合并.系统提供MPS结果查询功能,该功能主要针对主生产方案的结果进行各种相关查询, 包括每一天的需求明细、预计入库明细、已分配量明细及对未来库存的变化情况包括按日期汇总的每天的库存变化情况和每天每个单据对库存变化的影响,并可对单据进行连查. 提供需求反查、按销售订单查看计算结果、按物料查看计算结果三种查看方式.主生产方案系统的应用准备包括建立帐套、系统启用、权限治理、根底档案设置和单据设置.正式使用前,应该对以下容进行检查：设置根底数据、设置并检查BOM保证库存精确度、检查业务流程包括销售订单的流程、采购订单的

8、流程、生产任务单的流程和委外加工任务单的流程,对前面四个步骤涉及容进行检查是非常重要的,其结果的好坏将严重影响MPS/MRP方案的准确性和企业对 MPS/MRP的使用物料根底资料是最重要的根底资料,它的设置决定了物料在方案中如何进行计算,不同的设置将会得到不同的结果.1、物料属性物料属性表示了物料的来源及其它特殊属性.不同的属性在系统里的处理有较大的差 别.规划类物料对应的物料是产品类,不是具体的产品；配置类物料表示该物料存在可以配置的项,可配置表示可以由用户选择什么样的组件.如用户可以在购置汽车时选择不同的颜色、发动机功率；特征类物料与配置类物料配合使用,表示可配置的项的特征,不是实际的物料

9、,在BOM中只能是配置类物料下级. 特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料. 如汽车的颜色零件作为特征件,颜色本身不是实际的物料, 表示颜色是可由用户选择的,其下级可能是黄色、黑色的车门,这才是实际的物料；委外加工件是由企业提供原材料,支付加工费委托其它供给商生产的产品或组件；虚拟件是为治理目的而设的物料,如生产过程中的一些中间组件,在计算展开过程中向下展开其需求；自制件是企业生产的产品或组件；组装件由多个物料组成, 不在生产环节进行组合, 而在仓库进行组装, 组装后在仓库又可以拆 开用于其他组装件、 或生产领用出库用于其他产品或单独销售；外购件指从供给商购置的原材料或零件.2、方案策略物料

10、根底资料中的“方案策略设置,其值共有物料需求方案 MRP、主生产方案 MPS、总装配FAS和无四个选项.该项的意义是指明物料以什么方式进行方案,其 中主生产方案MPS类的物料指需求来源为独立需求,要进行主生产方案运算；物料需求方案MRP和总装配FAS都表示用物料需求方案 MRP方式进行方案,无方案物 料表示此物料不进行需求方案计算.3、订货策略及相关参数订货策略共有期间订货量POQ、批对批LFL、固定批量FOQ、和再订货点 ROP四个选项.期间订货量指方案订单产生来满足某期间的需求,用户只需输入订货间隔期,系统会依订货间隔期栏位设定的天数,先计算该期间各天的净需求, 然后按期间将各天的净需求进

11、行汇总后进行批量调整,在各期间的第一天生成方案订单.批量调整的公式为：方案订单量=最小订货量+取大整数净需求-最小订货量/批量增量*批量增量. 批对批表示对每一次的净需求都产生方案订单.批对批 LFL 同样会考虑最小订货批量、 批量增量.计算公式同上.对大多数没有特殊要求的物料,可以采用这种方法进行设置. 固定批量法指方案订单数量是以净需求为根底,订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍.此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量,调整公式同上.4、最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量最小订货批量是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量是指每次订货量不能大于此值；批量增量是指

12、物料的最小包装单位或最少生产数量；固定/经济批量是指每次订货最正确的批量.如果设定了这些值,系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整.这可能会导致需求量的放大.5、需求时界和方案时界6、提前期和提前期偏置提前期分运输提前期、生产提前期、采购提前期等提前期一般会受到需求批量的影响,在实际设置中将提前期分为固定提前期和变动提前期.运输提前期在客户资料中进行定义.固定提前期：指生产/采购不受批量的影响,主要包括产品设计、生产准备和设备调整、 工艺准备等必须用到的时间.变动提前期：指生产受到需求批量影响的提前期局部,在取数时,表示生产变动提前期除了物料根底资料之外系统设置还包括仓库属性、物料替代和

13、其它根底资料如物料对应表、供给商供货信息、批号治理、条形码规那么、条形码治理等的设置.主生产方案的计算过程是将需求转化为生产采购方案的过程,首先将每天的需求汇总,然后检查现有库存及预计入库是否满足需求,如不满足,就会产生新的方案订单.该计划订单就是主生产方案. 可以根据水平的情况对主生产方案进行调整,最后确认的?方案订单?为下级物料的需求来源. 学习要点：1、主生产方案系统的应用准备2、主生产方案的需求来源3、MPS/MRP+算的步骤4、物料根底资料的设置题面：主生产方案MPS及物料需求方案 MPR系统是ERP治理软件的核心,也是ERP 系统开展的根底.某 ERP系统的主生产方案治理系统融先进

14、的MRP治理思想与软件设计之中,通过主生产方案 MPS Master Production Schedule ,将独立的需求销售或预测 作为需求,考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素,通过 BOM向下展开需求,得到主 要产品MPS类物料的方案量.主方案员可以对该方案量进行维护、确认或进行粗水平 方案,将水平的影响表达在方案的改变上.对确定的方案订单,也可作为预计入库量,实现滚动方案功能.主生产方案的需求来源分为两个方面,一个是客户订单,另一个是预测订单.客户订 单与预测订单两者形成 MPS/MRP勺需求有三种方式即仅为客户订单,仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合.这种组合关系系统提供

15、了五种处理方式：客户订单+预测订单,不冲销客户订单+预测订单,向前冲销客户订单+预测订单,向后冲销客户订单+预测订单,先向前冲销再向后冲销客户订单+预测订单,先向后再向前冲销.企业方案员可以根据实际情况选择冲销策略,并设定相应的冲销围.系统部冲销的顺 序为：按指定的最早的 N日开始冲销,再进行 N+1日的冲销,直至冲销完毕或超过设定的 日期.在进行MPS/MRP计算时,可以定义不同的方案方案.方案方案的参数不同,计算的 结果也完全不一样.需要设定的参数包括六类,分别为：需求参数、计算参数、合并参数、 投放参数、仓库参数、其他参数.MPSf算的步骤为：1、预检查该步骤实现运算前对 BOM的合法性

16、、完整性及物料的低位码进行检查及维护,从而保 证MPS/MRP运算结果的正确性.包括： BOM单嵌套检查、BOM单完整性检查、低位码 维护,产生物料的低位码,为进行 MPS/MRP计算时进行需求传递做好准备.2、指定方案方案该步骤用以选择运算编号、运算方案和设置运算开始、结束日期.3、获取需求该步骤根据R方案方案?设置的方案计算围展示要参与本次计算的需求信息,主要是获取参与运算的需求单据和物料.方案计算围共分四种：全部方案对象、 指定需求单据、指定 物料、指定方案员.4、显示预计量本步骤将对参与本次计算的所有预计量信息进行展示.根据需求的获取,已经确定了要参与运算的需求单据和物料的围,这一步要

17、做的工作是去查找参与运算的这些物料存在哪些 预计量单据.预计量单据分两大类：预计入单据和已分配单据.预计量单据类型包括：拖期的销售订单、方案订单、生产任务单、重复方案订单、委外加工任务单、采购申请单、采购 订单和投料单.5、 需求计算本步骤由K/3系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解,计算净需求并产生方案订 单.如果方案中选中参数 R运算完成直接投放方案订单?,那么本步骤还会将产生的方案订单自动投放成生产任务单、重复生产方案单、委外加工生产任务单、采购申请单.6、结果查看本步骤可以进行本次计算的详细报告和计算结果的查询.在不少制造企业里, 方案员在进行方案时,往往需要了解采购方案、生产方案、

18、委外加 工方案外协方案的产生来源,以保证方案的准确性.而在生产和采购阶段,由于经济批 量的原因,需要将不同来源产生的?生产任务单?、?采购申请单?和?委外加工任务?进 行合并处理.系统在进行 MPS/MRP计算时,将严格跟踪产生需求的数据,记录下产生需求的单据.在生成方案订单时,根据在?方案方案?中的设定合并策略进行自动合并.系统提 供三种类型的合并：按物料合并,将同一物料的方案订单进行合并；按销售订单、产品预测单整单进行合并,将同一销售订单上的同一物料的所有方案订单 进行合并；按销售订单十分录合并,将同一销售订单上同一分录的同一物料的方案订单进行合并.如果企业方案员在实际工作中发现还需要将不

19、同类型的方案订单进行合并的话,可以利用手工合并功能进行合并.系统提供MPS结果查询功能,该功能主要针对主生产方案的结果进行各种相关查询, 包括每一天的需求明细、预计入库明细、已分配量明细及对未来库存的变化情况包括按日期汇总的每天的库存变化情况和每天每个单据对库存变化的影响,并可对单据进行连查. 提供需求反查、按销售订单查看计算结果、按物料查看计算结果三种查看方式.主生产方案系统的应用准备包括建立帐套、系统启用、权限治理、根底档案设置和单据设置.正式使用前,应该对以下容进行检查：设置根底数据、设置并检查BOM保证库存精确度、检查业务流程包括销售订单的流程、采购订单的流程、生产任务单的流程和委外加

20、工任务单的流程,对前面四个步骤涉及容进行检查是非常重要的,其结果的好坏将严重影响MPS/MRP方案的准确性和企业对 MPS/MRP的使用.物料根底资料是最重要的根底资料,它的设置决定了物料在方案中如何进行计算,不同的设置将会得到不同的结果.1、物料属性物料属性表示了物料的来源及其它特殊属性.不同的属性在系统里的处理有较大的差 别.规划类物料对应的物料是产品类,不是具体的产品；配置类物料表示该物料存在可以配置的项,可配置表示可以由用户选择什么样的组件.如用户可以在购置汽车时选择不同的颜色、发动机功率；特征类物料与配置类物料配合使用,表示可配置的项的特征,不是实际的物料,在BOM中只能是配置类物料

21、下级. 特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料. 如汽车的颜色零件作为特征件,颜色本身不是实际的物料,表示颜色是可由用户选择的,其下级可能是黄色、黑色的车门,这才是实际的物料；委外加工件是由企业提供原材料,支付加工费委托其它供给商生产的产品或组件；虚拟件是为治理目的而设的物料,如生产过程中的一些中间组件,在计算展开过程中向下展开其需求；自制件是企业生产的产品或组件；组装件由多个物料组成, 不在生产环节进行组合, 而在仓库进行组装, 组装后在仓库又可以拆 开用于其他组装件、 或生产领用出库用于其他产品或单独销售；外购件指从供给商购置的原材料或零件.2、方案策略物料根底资料中的“方案策略设置,其

22、值共有物料需求方案MRP、主生产方案MPS、总装配FAS和无四个选项.该项的意义是指明物料以什么方式进行方案,其 中主生产方案MPS类的物料指需求来源为独立需求,要进行主生产方案运算； 物料需求方案MRP和总装配FAS都表示用物料需求方案 MRP方式进行方案,无方案物 料表示此物料不进行需求方案计算.3、订货策略及相关参数订货策略共有期间订货量POQ、批对批LFL、固定批量FOQ、和再订货点 ROP四个选项.期间订货量指方案订单产生来满足某期间的需求,用户只需输入订货间隔期,系统会依订货间隔期栏位设定的天数,先计算该期间各天的净需求,然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整,在各期间的第

23、一天生成方案订单.批量调整的公式为：方案订单量=最小订货量+取大整数净需求-最小订货量/批量增量*批量增量. 批对批表示对每一次的净需求都产生方案订单.批对批 LFL 同样会考虑最小订货批量、 批量增量.计算公式同上.对大多数没有特殊要求的物料,可以采用这种方法进行设置. 固定批量法指方案订单数量是以净需求为根底,订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍.此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量,调整公式同上.4、最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量最小订货批量是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量是指每次订货量不能大于此值；批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量；

24、固定/经济批量是指每次订货最正确的批量.如果设定了这些值,系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整.这可能会导致需求量的放大.5、需求时界和方案时界6、提前期和提前期偏置提前期分运输提前期、生产提前期、采购提前期等提前期一般会受到需求批量的影响,在实际设置中将提前期分为固定提前期和变动提前期.运输提前期在客户资料中进行定义.固定提前期：指生产/采购不受批量的影响,主要包括产品设计、生产准备和设备调整、 工艺准备等必须用到的时间.变动提前期：指生产受到需求批量影响的提前期局部,在取数时,表示生产变动提前期.除了物料根底资料之外系统设置还包括仓库属性、物料替代和其它根底资料如物料对应表、供给商

25、供货信息、批号治理、条形码规那么、条形码治理等的设置.主生产方案的计算过程是将需求转化为生产采购方案的过程,首先将每天的需求汇总,然后检查现有库存及预计入库是否满足需求,如不满足,就会产生新的方案订单. 该计划订单就是主生产方案. 可以根据水平的情况对主生产方案进行调整,最后确认的?方案订单?为下级物料的需求来源.1、对于 MPS/MRP的需求来源,以下说确的是：A、仅为客户订单B、仅为预测订单将该职员C、客户订单+预测订单D、以上都是 答案：D 2、客户订单和预测订单的组合关系可以是：A、客户订单+预测订单,不冲销 B、客户订单+预测订单,向前冲销 C客户订单+预测订单,向后冲销D客户订单+

26、预测订单,先向前冲销再向后冲销E、以上都是答案：E3、系统部冲销的顺序为：A、按指定的最早的 N日开始冲销,再进行 N+1日的冲销,直至冲销完毕或超过设定的日 期.B、按指定的N+1日开始冲销,再进行 N日的冲销,直至冲销完毕或超过设定的日期.C、按指定的最早的 N日开始冲销,再进行 N+1日的冲销 D、按指定的N+1日开始冲销,再进行 N日的冲销 答案：A4、在进行MPS/MRP十算时,可以定义的方案方案参数包括：.A需求参数 日计算参数 C单据设置 D仓库参数 答案：C5、MPS十算的步骤为：.A.预检查、获取需求、指定方案方案、显示预计量、需求计算、结果查看 B.预检查、指定方案方案、获

27、取需求、显示预计量、需求计算、结果查看 C.预检查、指定方案方案、显示预计量、获取需求、需求计算、结果查看 D.预检查、指定方案方案、获取需求、需求计算、显示预计量、结果查看 答案B6、关于MPS十算的预检查不包括：A. BOM单嵌套检查 B.BOM单完整性检查 C.显示预计量 D.低位码维护 答案：C7、关于MP时算的预检查以下说法错误的选项是.A.实现运算前对BOM的合法性检查 B.实现运算前对BOM的完整性检查 C.用以选择运算编号和运算方案 D.物料的低位码进行检查及维护 答案：C 8、MPS/MRP勺方案计算围包括：.A.全部方案对象 B.指定需求单据 C.指定物料 D.指定日期 答

28、案:D9、预计量单据类型包括.A.拖期的销售订单 B.方案订单C.委外加工任务单D.以上都是 答案:D 10、关于预计量显示说法错误的选项是.A.指定方案员的预计量B.查找参与运算的这些物料存在哪些预计量单据C.预计量单据分预计入单据和已分配单据D.对参与本次计算的所有预计量信息进行展示答案：A11、需求计算可以将产生的方案订单自动投放成.A.生产任务单B.销售订单C.采购申请单D.重复生产方案单答案:B12、关于系统在生成方案订单时的合并策略错误的选项是A.按物料合并B.按销售订单、产品预测单整单进行合并可C.按销售订单十分录合并D.只能根据设定的合并策略进行自动合并答案:D13、对于MPS结果查询功能以下说法错误的选项是A.可查询每一天的需求明细及对未来库存的变化情况B.可查询预计入库明细C.可查询订单明细D.可查询已分配量明细答案：C14、MPS结果查询可以有以下方式A.需求反查B.按销售订单查看C.按物料查看D.以上皆是答案:D15、主生产方案系统的应用准备不包括.A.建立帐套B.系统启用C.订单输入D.权限治理答案：C16、对在系统正式使用之前需完成的工作,以下说确的是.A.设置根底数据B.保证库存精确度C.检查业务流程D.设置并检查BOME、以上都是答案: