【精选资料】PHC-PHA桩基施工技术交底

1、施工技术交底编号工程名称交底日期2022 年3月1日施工单位分项工程名称桩基作业交底提要污水处理厂构筑物桩基施工交底内容：1 .作业时间安排从2022年3月1日起,至2022年5月20日止,工程设计变更,工程量增加10%以上；外部不可抗拒因素；政府有关部门不予审批夜间施工手续；超过中雨及以上天气5天以上,工期需顺延.2.人员、材料、机械2 o 1人员准备根据本工程的施工需求应配备人员：测量工、电焊工、桩机辅助工、卷扬机操作工等,并保证所有特殊工种均持证上岗.2.2材料及主要机具：2.2.1 本工程采用预制钢筋混凝土桩：PHA40095 A型桩、PHC40095AB型桩；采用苏G/T23 202

2、2预应力混凝土抗拔管桩、PHC预应力管桩图集；规格质量必须符合设计要求和施工标准的规定,并有出厂合格证.2.2 o 2焊丝接桩用：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.2 o 2.3 钢板接桩用：材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢.2.2 o 4主要机具有：静压桩,锤式打桩机、气体保护焊、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽 钢等.2 .3材料准备1本工程主要材料为成品预制桩,需用量见主要工程量表.桩材由供桩单位生产供给,现场存放3天需用量,然后每天根据施工进度及时调运进场.上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证,施工前需提交甲方或监理审查确认后,方可投入使用.结构名称桩数单根桩长合计

3、单位备注细格栅渠及曝气 池154223388m770KN生化770KN/320KN沉淀池9362422464m770KN纤维滤池187234301m770KN退水泵房3722814m770KN接触消毒池55191045m770KN/320KN再生水泵房55221210m770KN/320KN鼓风机房88221936m770KN污泥浓缩脱水间131222882m500KN加药间2922638m770KN紫外线消毒渠3121651m770KN/320KN合计3529795012钢筋硅预制桩到达设计强度的100%才能压桩3焊接法接桩时使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有

4、关标准的规定,并有出厂合格证2.4设备、机具准备主要设备、机具一览表序号设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率生产水平用途1静压桩机ZDT-800B；台3150KW700T压桩施工2全站仪台1测量布控及放科3水准仪S3台7高程限制5钢卷尺JGW-508 50m；把2测量6送桩杆根3打桩、送桩3 .作业条件：3.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续.桩基的轴线和高程的限制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护.3.2 o 2处理完高空和地下的障碍物.如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时,应会同有关单位采取有效举措,予以处理.3.3 根据轴线放出桩位线,用

5、木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打.3.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直.3.5 o 5 打试验桩.施工前必须打试验桩,每栋数量不少于2根.确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术举措是否适宜.3 o 6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底.4 .操作工艺4.1 打桩施工顺序确定原那么实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在11.5倍的桩长范围内.只有合理的打桩流程及适当地限制打桩速率,才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应,减小打桩难度.因此在确 定施工作业顺序时,必须结合本工程的实际情况 ,综合考虑对周围环境、以及对

6、工程桩自身质量可能产 生的影响,科学合理地进行安排.施工应遵循：“先中央、后四周 ,由里到外,先大后小,先深后浅,先密后疏的原那么,如有保护对象,那么宜背离保护对象由近向远打桩4.2 .2 工艺流程：桩机就位 起吊预制桩f 稳桩打桩接桩打桩送桩 中间检查验收-移桩机至下一个桩位4.3 就位桩机：打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动 .4.4 o 4 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中央,缓缓放下插入土中,位置要准确； 再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具.4.5

7、压桩：起动纵向和横向行走油缸,将管桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停上压桩,从桩的两个正交侧面距桩位20m用两台经纬仪校正桩身垂直度,将桩身垂直度限制在0.5%之内.第一节桩是否垂直,是保证桩身质量的关键.压桩速度限制在 0.030.05m/s左右.通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上,压人力由压力表反映.在压桩过程中要认真记 录桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力.当压力表读数忽然上升或下降时,要 停机对照地质资料进行分析,看是否遇到障碍物或产生断桩情况等.施压过程中,注意观察桩身情况,保证轴心受力,假设有偏心,及时较正,压桩连续间歇时间不

8、得超过1个小时.4 .6 接桩4.6.l PHC管桩在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩外表上的预埋件应清洁,上下节 之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时,应采取举措,减少焊缝变形；焊缝应连续焊满,其质量应符合PHC4.6.2 PHA抗拔管桩套箍采用卷压成型,接缝处采用焊接,桩套箍外外表为平面,内外表为波纹 面,桩套箍材质采用Q235B.4 .6.3 接桩时,一般在距地面 lm左右时进行.上下节桩的中央线偏差不得大于10mm节点折曲矢高不得大于l %.桩长.4.6.4 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆,待焊缝降温8分钟后再施打,严禁用水冷却或焊好即打.4.7 送桩：桩顶低于地面标

9、高尚未到达设计标高时,采用专用送桩器送桩.送桩方法：将送 桩器底端对准送桩桩顶,然后施压以便到达设计标高位置,桩顶标高采用水准仪测量限制.那么送桩的中央线应与桩身吻合一致,才能进行送桩.假设桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平.送桩留下的桩孔应立即回填密实.4.8 检查验收：桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收,填好施工记录.如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理.然后移桩机到新桩位.4.9 打桩过程中,遇见以下情况应暂停,并及时与有关单位研究处理：4.10 .1桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹；4 .9.2 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎.4.11 待全部

10、桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收.并将技术资料提交总包5.质量标准及验收5 .1 保证工程：5.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工标准的规定,并有出厂合格证5.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理 ,必须符合设计要求和施工标准的规定.5.1 o 3桩端持力层为地下强风化砂岩层,进入持力层强风化砂岩的深度不小于1米；单桩竖向承载力特征值Ra为770KN,单桩抗拔承载力为 320KN 详情见设计图.5.1.4、管桩采用静压机械施工,在施工过程中应严格遵照 ？G/T23 2022 一？、PHC预应力管 桩的规定执行.沉桩所用的静压力大小应满足 ？南京地区地基根底设计标准

11、？12.4.8条的要求,当在达到设计桩长不能满足沉桩稳定的要求时,须加长桩长,继续沉桩,直至满足沉桩稳定的要求为止.5.1.5严格按设计要求限制好桩顶标高,桩顶嵌入底板的长度为50mm5 o 1.6打桩施工及验收遵照？G/T23 2022 一？、PHC预应力管桩规定及？南京地区建筑地基根底 设计标准？及?建筑桩基技术标准？要求进行.5.1.7沉桩后应对桩端以上 2米范围内采用 C20微膨胀混凝土填芯.5. 2质量保证技术举措主控环节拟采取的限制举措要点工程部开工前请甲方提供区域内的限制点资料及明确现场限制点具体位置,并及时办理双方交接手续.根据甲方提供的限制点,施放轴线和桩位,每个桩点插短钢淅

12、尸右筋,撒放白灰做成明显标记,到桩机就位后再进行复测.测量定位、放线、复核工作由专人负责,对测量仪器定期检查,做好测量定位放线的原始资料,形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查.工程部成立专门的放线作业队,以保证施工顺畅和放线质量.压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度,发现倾斜必须及时调桩身垂直度 整；垂直方向放置两台经纬仪,便于限制垂直度,经纬仪应设在不受打桩影响处；最下节管桩入土 5080cm时停止压桩,调整垂直度前方可继续压桩,不允许只图施工速度一次送到位；购置大功率照明灯,以满足夜间施工的要求桩位偏移沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位,观察是否偏移,如发

13、现偏移那么立即找出原因并采取相应举措；合理确定桩机施工路线,减少挤土效应给已下沉到位管桩带来 负面影响；桩位排布过密那么必须跳打；一旦遇到较小障碍,影响桩的偏位,就 把桩拔出重插,并在偏位的一侧塞垫木板等纠正,如遇大的混凝土、石块等,应进行 去除,或向设计等单位商量,改变桩的位置,再行施工；本工程大多数桩位都需要 送桩,用送桩器送桩时不许加桩垫,以保证压力的有效传递,预防受力不均导致偏位.接长焊接选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；米用优质焊芯,进货时必须保证焊芯质量；焊接方法采用 CO气体保护焊,以保证焊接质量；焊接前,桩头埋设铁件必须 除锈,露出金属光泽；焊接时两个焊工同时先对称焊接48个

14、焊点用以定位,然后对称分层焊接,要求焊缝饱满 ,并采取举措减少焊接变形；焊接完毕不能立即沉 桩,必须待焊口自然冷却前方可继续沉桩,以免焊口碰到地表水淬火发脆,导致开裂；焊接过程必须连续流畅,整个过程不得超过40分钟,以免桩周土体回弹,导致沉桩困难.桩顶标高合理确定最正确施工流水路线,采用先长桩后短桩、先中央后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原那么和施工方法,另外,根据施工的实际情况调整打桩速率,以减少挤土效应；送桩时考虑桩身回弹,可在原设计桩顶标高根底上,超送23 cm.针对本工程特 点,其他质量 预防限制举措定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪

15、器的完好性、可靠性和精确度.装置性材料进行抽检、专检相结合,从工程部到施工队层层把关 ,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用.冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨举措,以保证接桩质量5.4应注意的质量问题5.3管桩打沉桩常遇问题及预防、处理方法名称、现象产生原因预防举措及处理方法桩顶偏位在沉桩过程 中,相邻的桩产生横 向位移1 .测量放线有误；或插桩“对中工作马虎2 .打桩顺序不当,易引起桩顶大偏位3 .在软土层中,先施工的桩易被挤动4 .遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁5 .桩尖沿基岩倾斜而滑移6 .接桩不直,桩中央线成折线形,造成桩 顶偏位测量放线应经复测后使用；插桩应 认真对中；打桩应

16、按规定顺序进 行；预防打桩期间同时开挖基 坑；施工前用洛阳铲探明地下孤 石、障碍物,较浅的挖除,深的 用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找 直,垂直偏差应限制在 0.5 %以内 偏位过大,应拔出,移位再打；偏位 不大,可用木架顶正,再慢锤打 入；障碍物不深,可挖去回填后再 打桩身倾斜桩身倾斜 超过标准规定1 .打桩机导杆弯曲或场地不平,或场地承 载力缺乏产生倾斜2 .插桩不正,底桩倾斜率过大或桩身弯曲 度过大3 .开始沉桩,桩未站稳就猛烈锤击,或施 打时桩锤、桩帽、桩身中央线不在同一直 线上,受力偏心4 .桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心 而使桩身倾斜5 .接桩不直产生曲折6 .打桩顺序不领先打的桩

17、被挤斜7 .遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生 滑移打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场 地应整平夯压坚实；插桩要吊线 锤检查,桩帽、桩身和桩尖必须 在一条垂线上方可施打；桩身弯 曲度应不大于 1 % ,过大的不宜使 用；开始沉桩应临时固定牢,并轻 锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、 桩身在同一直线上,预防受力偏 心；桩垫、锤垫应找平,桩帽与桩 周围的时间隙应为 510mm不宜 过大；接桩应吊线锤找直,垂直 度偏差不应大于 0.5%;打桩顺序 应按规定进行.产生原因7的防治举措同“桩顶偏位的防治措 施桩顶破碎沉桩时, 桩顶出现混凝土掉 角、碎裂或被打碎, 桩顶钢筋局部或大部 分外露1 .桩的制作质量差,混凝土强度未到达要 求,或桩头严重跑浆,存在孔洞；或蒸养制 度不当,引起脆性破坏2 .搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏3 .桩锤选用不当,锤过重,锤击应力太大 将桩头击碎；或锤太轻,锤击次数增多, 使桩顶产生疲劳破坏4 .桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差 太大5 .遇到孤石、硬岩面时继续猛打,或贯入 度要求太小或总锤击次数过多,或每米锤 击数过多6 .在厚粘性土层中停歇时间过久,再重新 施打时易将桩头打坏1 .在砂土层中施翻开口管桩,下端桩身有2 .3 .4 .时被挤产生劈裂增强桩制作质量限制,保证桩头 混凝土密实性和强度到达设计要 求；桩运输、堆放、吊装中预防