205050-膨胀加强带代替后浇带施工方案-+

1、建筑工程后浇带施工方案藤县山水人家二期经济适用房6#楼梁柱节点不同强度等级混凝土施工方案编制单位：中城建第六工程集团编制人：审核人：审批人：编制日期：年 月 日目录、膨胀增强带位置设置、膨胀增强带构造举措三、膨胀增强带工艺原理3四、施工工艺流程及操作要点3五、材料与设备6六、质量限制7七、平安举措8八、环保举措9一、膨胀增强带位置设置由于该工程框架结构梁与拉梁后浇带的设置位置,既是结构混凝土收缩变形 的易发区,因此在后浇带位置可用增强带替代后浇带.无缝混凝土结构是以UE用卜偿收缩混凝土为结构材料,以增强带取代后浇带 连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺.在本工程中,对框架梁采用增强带取 代后

2、浇带,是混凝土结构施工技术中的一种有效的新型施工工艺,有利于满足工程 质量要求和建筑造型的要求,简化施工工序、缩短工期.本工程钢筋混凝土框架结构,按设计要求设置后浇带,不仅整体性差,而且施工十分麻烦,工期长；为实现甲方进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑,保证结构的整体性,消除质量隐患,快速施工,保证主体结构平安；经工程经理部研究提 出,采用补偿收缩混土无缝施工新技术,取消后浇带,设置增强带.二、膨胀增强带构造举措增强带在框架梁与拉梁上沿轴线方向各设置一道,宽度0.8m,在增强带的两侧架设密孔钢丝网,网孔5mm以预防带外混凝土流入增强带,带内增加钢筋数量 与钢筋规格同原设计后浇带的配筋,增强带混

3、凝土强度等级比两侧混凝土提升一 级,施工中,先浇增强带的带外混凝土,浇筑完成后再浇增强带,增强带用膨胀混 凝土连续浇捣.地下室底板、外墙、梁、楼板增强带构造做法如以下图所示.三、膨胀增强带工艺原理根本原理是：根据收缩应力的分布,用相应的膨胀应力予以补偿,在收缩应 力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀增强带,其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇 带,实现连续浇捣.这种施工方法又称之为“无缝施工方法.其特征在于根据建筑物的收缩应 力曲线,在收缩大的部位设置膨胀增强带,以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀 水泥配制成大膨胀的碎其限制膨胀率限制在 46X 10-4;其它部位用较小掺量 的膨胀剂或较小用量的膨胀水

4、泥配制成小膨胀碎补偿收缩碎,其限制膨胀率限制 在24X 10-4.膨胀增强带采用内掺12%UEA勺膨胀混凝土,其强度等级比两侧 混凝土高一等级,其他部位混凝土均内掺 10%UEA利用UEA彭胀剂中铝酸钙的膨 胀机理,使UEA勺膨胀效能分阶段有效释放,膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度 地互相匹配,以提升混凝土的抗裂性能和耐久性能.膨胀增强带的构造为带宽008m,带两侧挂密孔铁丝网,网孔直径 10mm目阻止硅中的石子通过.为提升钢筋与混凝土的握裹力,减少收缩裂缝 ,采用冷轧变 形钢筋.膨胀增强带的板钢筋或墙钢筋配筋率比两侧板的钢筋增加 00 5倍, 并伸入两侧碎各1m带内硅强度等级比两侧混凝土高

5、一等级.四、施工工艺流程及操作要点一总体施工工艺流程如下:方法测量放线,确定膨胀增强带的位置浇增强带碎大膨胀碎浇大面碎小膨胀碎挂铁丝网分隔再次浇大面碎小膨胀碎养护绑扎膨胀增强带钢筋方法二:绑扎膨胀增强带钢筋测量放线,确定膨胀增强带的位置撤除方木浇大面碎小膨胀碎用方木临时分隔浇增强带碎大膨胀碎养护1、测量放线根据设计的位置确定膨胀增强带的位置,并应复核无误.2、绑扎膨胀增强带钢筋按设计要求绑扎膨胀增强带的钢筋,一般要求膨胀增强带的板钢筋或墙钢 筋配筋率比两侧板的钢筋增加 0.5倍,并伸入两侧碎各1m.3、挂铁丝网分隔先在膨胀增强带的两侧立竖向短钢筋12500与板筋绑扎固定,然后在竖 向短钢筋上挂

6、密孔铁丝网,网孔直径 10mm目的是阻止硅中的石子通过.4、浇大面混凝土小膨胀混凝土 碎开始浇筑时,根据事先拟定的施工方案先浇大面碎,大面碎采用小膨胀碎补偿 收缩碎,其限制膨胀率限制在 24X10-4.5、浇增强带混凝土大膨胀混凝土 混凝土浇筑从一边推进,当小膨胀碎浇至增强带时改用大膨胀碎其限制膨胀 率限制在4-6X10-4,直至该增强带浇筑完毕.6、再次浇大面混凝土小膨胀混凝土增强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀碎,如此连续浇筑,不留伸缩缝或后浇 带,一次施工完毕.7、对于以上36点,也可调整为采用在增强带两侧用方木临时形成施工缝,预防混凝土流入增强带中.待大面混凝土小膨胀混凝土浇筑完毕,随即撤

7、除方 木,浇筑内掺12%AEA的大膨胀混凝土增强带.假设分界处混凝土已初凝,可在接缝 处先铺一层20 mm厚掺12%AEA膨胀剂去石碎湿润,然后再用大膨胀混凝土浇筑加 强带,并用插入式振动器和平板式振动器振实,用刮尺找平,最后用木抹搓平.终 凝前必须再进行一次压光,使其接缝严密.8、养护对掺膨胀剂的混凝土而言,及时进行养护是消除收缩裂缝的重要举措.故在 混凝土刚初凝硬化时,立即覆盖 2层麻袋湿水养护,养护时间不少于 14d.采用该 法既能及时养护混凝土,保持外表湿润,又预防了浇水对正在初凝过程中的混凝土 外表造成冲刷破坏.二施工考前须知1、现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的

8、混凝土配合 比投料,尤其膨胀剂不得少掺或误掺,要派技术人员增强监督 .计量装置必须准 确,开盘前要检验校正,使用中要进行校核.2、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长 30s.出盘混凝土温度宜低于30Co3、混凝土坍落度要满足施工要求,浇筑时间间隔不宜超过1.5h,运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂.4、浇筑时混凝土的自由落距应限制在 2m以内,震捣要均匀,密实, 叵Ia不漏震、不欠震、不过震.5、混凝土终凝前,要反复抹压,预防外表收缩裂缝出现.6、混凝土浇筑后的养护非常重要,应根据气温情况,及时浇水并覆盖麻袋养 护,使混凝土外露外表始终保持湿润状态,养

9、护期不少于14do7、冬季施工要保证混凝土入模温度大于 5C,浇筑后立即用塑料薄膜和保温 材料进行保温保湿养护.8、墙体宜用胶合板作模板,混凝土浇完 1d后,松动模板螺丝离缝23mm 然后从顶部浇水养护.为预防早期产生温差裂缝,拆模时间不得早于 3d,拆模后尽 快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片,喷水养护不小于14do9、在30c以上炎热天气施工,墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量,降低混凝土入模温度,特别要增强保湿养护.10、大体积混凝土要采取保温保湿举措如蓄水养护等限制内外温差,混 凝土硬化期的实测温度应符合以下规定：1混凝土内部温差中央与外表下100或50mm处不大于20C ；2混凝土外表温度

10、外表以下100或50mm后混凝土外表外50mm处的温度 差不大于25C;对补偿收缩混凝土,允许介于 3035c之间；3混凝土降温速度不大于1.5 C/d ;4撤除保温层时混凝土外表与大气温差不大于20 C .当实测温度不符合上述规定时那么应及时调整保温层或采取其他举措使其满足 温度及温差的规定.11、成品保护举措1混凝土结构浇筑完后,地下室要尽早用灰土回填,地下室顶板或屋面要尽早 作防水层和保温层.2遇强风和骤冷下,地下通道要临时封闭,以预防温差裂缝出现.五、材料与设备一、材料5.1原材料选择1、水泥P.032.5或P.042.5以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,新鲜无结块.进 场时,必须有质量

11、合格证实书,并进行抽样检验,合格前方可使用.2、砂 - I中砂、细度模数?2.6,含泥量小于2%3、石用卵石或碎石,粒径540,含泥量不大于 1%.4、粉煤灰采用GB1556 88标准中D级以上粉煤灰,其掺量应通过试验确 定.5、外加剂膨胀剂选用UEAB彭胀剂,质量应符合?混凝土膨胀剂?JC476-2001标准.高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准.6、水为自来水或洁净水.5.2 混凝土配合比设计原那么上,普通型膨胀剂掺量替代胶凝材料率为10-12%,对于低掺的高性能膨胀剂为7 8%但是,由于水泥的活性和组成不同,化学添加剂的品种和掺 量不同,必须根据现场原材料和混凝土坍落

12、要求,以及GBJ50119-2022标准要求,配制的补偿收缩混凝土应到达水中14d的限制膨胀率?00 015%;填充性膨胀混凝土 水中14d限制膨胀率大于0.025%,同时到达设计强度等级和抗渗标号.应根据不 同结构部位的限制膨胀率设定值确定膨胀剂的掺量.5.3 膨胀剂掺量的计算方法：设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量 分别为CO F0,膨胀剂取代胶凝材料率为 K.A.胶凝材料为水泥和膨胀剂时,膨胀剂掺量E= CO- K,水泥用量C= C0-EBo胶凝材料为水泥,粉煤灰等掺合料和膨胀剂时,膨胀剂掺量E=( C0+ F 0) K掺合料F = F 0 (1-K)水泥 C= C0 (1 K)5.4 按?地下工程防水技术标准? GB50108-2001,用于防水混凝土的水泥用 量不得小于320kg/m3,当有掺合料时,其水泥用量不得小于 280kg/m3,水胶比不宜 大于0.55 ,以此原那么确定膨胀剂掺量.5.5 当掺入粉煤灰