化水操作规程

1、1、开车前的准备1检查各电气控制柜已上电2联系规律锅炉用水量，确定开启设备的台数3检查原水箱，中间水箱，反洗水箱，除盐水箱水位合适，阻垢剂计量箱内装有10%的阻垢剂液4检查下列阀门应在开启状态；1原水箱进出水阀2中间水箱出水阀3反洗水箱出水阀4除盐水箱出水阀5各泵的入口阀5备齐开车所需的各种工器具，各种表格6检查监控电脑的各项参数正常7. 检查各泵油位合适，油质合格，靠背轮保护罩完好，地脚螺丝牢固，用手盘车灵活，电机接地良好8酸碱设备系统完好，酸碱液充足9水处理用仪器，药品齐全10各压力表，流量表，电导率表及其他仪器完整良好11空气压缩机系统，脱碳风机系统处于备用状态12如反渗透选用自动，则将

2、反渗透选择开关打到自动，反之则打到手动13化水各工艺参数如下1>多介质过滤器出口SDI(15分钟)<4 进出口压差<0.10MPa进水压力0.4Mpa 浊度<1mg/l 活性氯0.1mg/L2>保安过滤器进口压力0.35-0.40Mpa 进出口压差<0.10Mpa3>反渗透进水压力1.1-1.4Mpa ，PH值6-9，产水电导20us/cm4>混床进水压力1.0-1.5MPa，产水量180m³/h，电导0.2us/cm 二氧化硅20ug/l 钠离子<300ug/l2、开车2.1多介质过滤器的运行及操作2.1.1启动1）检查原水箱水

3、位合适2）启动原水泵，打开原水泵出口阀，至5刻度，打开多介质过滤器排空气阀，正洗排放阀后缓慢打开进水阀（当排气阀有水流出时关闭排气阀）， 调节正洗排放阀控制正洗流量在40m3/h左右，正洗20分钟。3）调节原水泵出口阀控制多介质过滤器进水压力在0.35-0.40Mpa 。4）测定污染指数SDI值：用SDI测试仪进行测试,首先调整稳压阀在0.2Mpa,安装一张膜片,取500mL量筒一个,秒表一个,打开测试仪阀门,向量筒注水,用秒表记下第一次注满500mL量筒时所用时间t1,15分钟后再用秒表记下第二次注满500mL量筒时所用时间t2（在此期间不能关闭测试仪阀门）,计算公式为:SDI=(1t1t2

4、)×100/15,既得测定SDI值。2.1.2停机关闭多介质过滤器进水阀，出水阀，原水泵出口阀,停原水泵.2.1.3多介质过滤器的反洗（1）当污染指数4时（2）当进出水压差0.15Mpa开始反洗1反洗：检查多介质过滤器的所有阀门应关闭。启动反洗泵，全开反洗泵出口阀，全开多介质过滤器反洗排放阀，缓慢调整反洗进水阀开度，在此过程中不应使滤料冲出，并使滤料获得最大的膨胀高度（上视镜中部），反洗至出水变清，然后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵，关反洗进水阀。2排水：全开下排阀，排水至上视镜中部（滤料层以上200mm），关下排阀。3气擦洗：启罗茨风机(压力0.20.3Mpa)，开多介质过滤器进气阀，

5、进行气擦洗23分钟，关进气阀，停罗茨风机4反洗：启动反洗泵，全开反洗泵出口阀，全开多介质过滤器反洗排放阀，缓慢调整反洗进水阀开度，在此过程中不应使滤料冲出，并使滤料获得最大的膨胀高度（上视镜中部），反洗至出水变清，然后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵，关反洗进水阀、反洗排放阀。5正洗：启动原水泵，打开原水泵出口阀，至5刻度，打开多介质过滤器排空气阀，正洗排放阀后缓慢打开进水阀（当排气阀有水流出时关闭排气阀）， 调节正洗排放阀控制正洗流量在40m3/h左右，调节原水泵出口阀控制多介质过滤器进水压力在0.35-0.40Mpa，正洗20分钟。2.2反渗透的运行及操作2.2.1运行条件检查预处理水质,当满足

6、下列条件,方可进行下一步操作:1）高压泵的进口压力为0.300.4Mpa;2）污染指数SDI4;3）余氯0.1mg/L。2.2.2手动操作2.2.2.1启动1将反渗透的控制开关打到“手动”.2打开保安过滤器进水阀，出水阀(一般属于常开阀) 打开高压泵出口调节阀半圈（一般已调节好），打开反渗透产水排放阀，浓水排放阀。3打开多介质过滤器出水阀，调节多介质过滤器排放阀使工作压力在0.35-0.4MPa，打开保安过滤器放空气阀，有水流出后关闭，打开反渗透进水阀，使反渗透低压冲洗压力0.20.3Mpa，时间5分钟。4关闭反渗透浓排阀、进水阀，22秒后启高压泵与相对应的阻垢剂计量泵、开反渗透进水阀。5启动

7、脱碳风机，当产水电导小于20us/cm，关产排，水进入中间水箱.2.2.2.2停机关反渗透进水阀,五秒后停运高压泵与相对应的阻垢剂计量泵,开浓水排放阀、产水排放阀，停脱碳风机。2.2.2.3低压冲洗当反渗透设备停运时,需利用除盐水进行低压冲洗五分钟.1停机后启冲洗水泵，开冲洗泵出口阀（45格）保证冲洗压力在0.2-0.3MPa。2开反渗透冲洗阀，低压冲洗五分钟。3关冲洗阀，五秒后关反渗透产排、浓排，停冲洗泵，关冲洗泵出口阀。2.2.2.4清洗1反渗透清洗的条件产品水的膜透过量下降1015%产品水的脱盐率降低1015%膜的压力差（原水进水压力浓水压力）增加1015%已被证实有结垢或有污染。但值得

8、注意的是，RO膜本身是受运行的压力,水温等参数的影响,RO膜清洗的条件应综合全面考虑.2反渗透化学清洗步骤RO膜化学分为六个过程: 配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗清洗液的配制:在RO机组正常运行条件下,慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀,让RO产品水注入化学清洗箱。当水注入到化学清洗箱容积一半时,将计算的药剂量,倒入化学清洗箱中。当RO产品水至化学药箱满液位线,关闭清水注入阀。启动清洗泵,打开清洗液循环阀,循环搅拌5分钟。检测PH值,调节PH值要求范围内。3 RO系统清洗操作程序:关闭RO系统所有阀门确认所有管道连接牢固、正确化学清洗运行程序启动清洗泵打开药液循环阀门,让药液

9、循环5分钟,使之充分混合打开清洗出口阀门,关闭药液循环阀门,确认过滤器出口压力在2.03.0kgf/cm2流量为40m3/h按冲洗1小时、浸泡2小时进行34个循环过程切换维多利亚管卡堵头,分二部分清洗, 压力容器18根分12:6二段清洗结束,步骤如下:关闭清洗泵出口阀门关闭清洗泵排放罐中药液,充入清水,再次启动清洗泵用清水冲洗RO冲洗后,拆下软管,再接好维多利亚管卡堵头对RO系统低压冲洗1020分钟,启动运行;合格后运行510分钟,可继续运行,也可停止2.2.2.5常见故障及处理方法序号常见故障故障原因处理方法1产水流量下降A、保安过滤器进、出水阀门被关小A、保安过滤器进出水阀门全开B、保安过

10、滤器堵塞B、更换滤芯C、膜堵塞C、冲洗或清洗反渗透膜件D、膜压实D、更换反渗透膜件E、反渗透浓水流量过大E、调节浓水阀门F、高压泵出水压力低F、检查高压泵，调节高压泵出口阀门G、流量计未校正G、重新校正流量计H、水温下降H、歙水温恢复正常2产水压力升高A、产水阀门位置不当A、产水阀门全开B、产水管道堵塞B、清理产水管道3产水电导率上升A、反渗透浓水流量高A、调节浓水阀门至正常状态B、反渗透各级压力低B、调节浓水阀门至正常状态C、反渗透产水流量低C、调节浓水阀门至正常状态D、膜组件之间密封不严D、重新安装膜件E、进水电导升高E、检查进水电导F、“O”型圈损坏F、检查各压力容器取样，更换“0”型圈

11、G、电导率未校正G、重新校正电导率表H、电导探头污染H、清洗探头I、膜件机械损伤I、更换膜件4各级压差过高A、膜件堵塞A、冲洗或清洗反渗透膜件B、膜件压实B、更换膜件C、压力表损坏C、更换压力表2.3混床的操作2.3.1运行操作1检查中间水箱的水位在2米时2启动中间水泵，打开中间水泵的出水阀（34格）；3打开混床排气阀，进水阀，当排气阀有水流出时，打开正洗排放阀，关闭排气阀，调节正洗流量为100t/h（只要出水电导合格可不用正洗，直接制水）。4当混床出水电导率0.2us/cm,sio220ug/l,Na300ug/l,视为出水合格5开混床出水阀，树脂捕捉器出口阀，关正洗排水阀，水进入除盐水箱2

12、.3.2 再生操作1停混床：关闭进水阀，出水阀。2>反洗分层：启中间水泵,开泵的出口阀（4格），打开反洗进水阀,反洗出水阀，调节进水阀控制进水流量，使树脂获得最大的膨胀高度（上视镜中部）并不使树脂冲出为宜，当树脂获得最大的膨胀高度后，调节反洗进水阀，控制流量在60m3/h左右（以不跑出树脂为宜）,分层时间为20分钟,然后缓慢关闭进水阀（用一分钟的时间），关中间泵的出口阀,停中间泵。3>排水：开下排阀,开始排水至树脂层200mm处（上视镜底部）,关闭下排阀，反洗出水阀。4>再生剂注入:同步再生：打开进酸、进碱阀,开酸碱稀释阀,启动再生泵,打开泵的出口阀至4格,开中排阀,分别调节

13、酸碱稀释阀达到流量为20m3/h和酸碱出液阀达到1.8m3/h和2.5m3/h，调节中排阀控制液面在树脂层以上200mm处。5>置换：再生40分钟后,关闭酸碱出液阀,进行置换40分钟,使中排阀出水PH呈中性, 关再生泵的出口阀,停再生泵，关闭酸碱稀释阀,关闭进酸、进碱阀及中排阀。6>清洗：启动中间泵，打开中间泵的出水阀（4格）,打开空气阀及进水阀，当空气阀出水流出时，打开正洗排放阀,关闭空气阀,调节流量在100m3/h左右清洗510分钟后，关中间泵的出水阀，停中间泵，关进水阀。7>排水：打开反洗排放阀及下排阀，排放至树脂层面200mm处,关正洗排放阀。8>混合：启动罗茨

14、风机，开出口阀,开混床进气阀，调节出口阀保持压力在0.20.3Mpa,混合23分钟后,关闭进气阀,罗茨风机出口阀,停罗茨风机。9>排水：迅速打开正洗排放阀,迅速排水至树脂层,关闭正洗排放阀，反洗排放阀。10>正洗：启动中间水泵,开泵的出口阀（4格）,打开混床进水阀，空气阀,当空气阀有水流出时, 开正洗排放阀,关空气阀,控制流量在100m3/h,正洗至出水电导0.2us/cm,Na<300ug/L二氧化硅20ug/L时, 关中间泵出水阀,停中间泵,关进水阀及正洗排放阀,混床备用。2.3.3混床再生注意事项1反洗分层时，应逐步调节进水流量，使树脂获得最大的反洗膨胀高度，但要防止树

15、脂冲出来。2树脂反洗分层和混合效果不好，均需重新进行，具体表现在电导不合格。3再生时，酸、碱喷射器的流量应相同。4树脂混合时，应注意混床进口压力，以免造成设备损坏。5混合用压缩空气要严禁油类等杂质，树脂混合时间主要视树脂是否混合均匀为准，时间过长易磨损树脂。6混合完后，要立即开正洗排水阀，同时开进水阀，以最快的速度将混床内充满水，使树脂迅速降落，避免树脂重新分层。7排水时，应检查有无树脂排出。8在混床再生过程中如发现再生水泵跳闸，应迅速全关酸、碱计量箱出口阀，然后关再生水泵出口阀。9进酸碱过程中，随时注意庆体内水位，调整中排出水阀。3.1空气压缩机的使用压缩空气系统由一台空压机和一台储气罐组成

16、。储气罐设计压力为05MPa，运行中压缩空气压力控制在04 MPa时，3.1.1运转前的准备(1)检查各联接部分是否松动；(2)皮带张紧程度，用手指压皮带中部，若皮带被压l0mm为合适；(3)点开关试运转，检查运转方向是否与箭头指示方向一致：(4)正常运转。3.1.2操作中注意事项(1)决不允许气体压力超过压缩机规定的额定压力值；(2)机组运转中，若停电，应关掉电源开关；(3)一天工作结束后，应关掉电源开关，并排尽储气罐中的冷凝水，放尽储气罐中的气体；(4)机组运行中如发现不正常声音，应停机检查：(5)不要接触缸体、缸盖和排气管等温度较高部分。(6)定期打开储气排污阀，排除其底部沉积物。4.5

17、.2 空气压缩机常见故障及排除序号常见故障故障原因处理方法1排气量不足A、进气滤清器阻塞A、清洗B、系统有部位漏气B、紧固或修理漏气部位c、气阀工作不正常c、清洗或更换D、活塞环开口安装错误D、更正安装位置E、活塞环磨损E、换新活塞环F、上止点间隙过大F、调整间隙2工作声音不正常A、联接部位有松动A、紧固松动部位B、气阀阀片损环B、换新件c、活塞环、导向环磨损严重c、换新件D、轴承磨损或缺润滑脂D、换新件或加润滑脂E、气阀垫子破损有漏气处E、检查更换3电机过热A、皮带太紧A、调整合适B、活塞或活塞环与气缸咬住B、检查排除c、系统通道不畅C、检查排除D、电动机发生故障D、检查排除4排气温度过高A

18、、机组周围通风不良，温度过高A、安装在合适位置B、气阀泄漏B、检查修理c、风扇旋转方向不对C、更正D、冷却器内不通畅D、清洗4 水泵的启动、运动和停止41启动前的检查(1)水泵电动机及其周围要求清洁，不得有妨碍运行的杂物及水、油垢等；(2)靠背轮的联接部分和防护罩应牢固，用手盘车时应轻快无阻力；(3)地脚螺丝应牢固完整；(4)盘根法兰应紧度适当；(5)轴承应有足够的清洁润滑油(油位应在刻度中部)，油质良好，冷却水畅通；(6)泵上的压力表针指示要灵敏、正确，取样门应开启，表针指示在零位；(7)水源充足，药箱液位正常，水泵出口阀应关闭，人口阀开启，各加药泵人口阀及管路系统各阀门都应在开启状态；(8

19、)停用超过一个星期或检修后初次启动，在启动前应由电气人员测其绝缘，合格后方可启动。42水泵的启动 ·(1)开启泵的人口阀和泵的排气螺丝，待排气口流水时，拧紧排气螺丝；(2)按“启动”按钮，注意电流表指示应随即返回正常值：3逐渐开启出口阀，调整压力、流量至正常；(4)启动后观察运行情况不少于5min，并用听音棒监听泵与电机运转声音正常，振动范围不超过 005mm（50um），一切正常后方可离去。4 3泵的运行(1)运行中的泵、电机清洁，无漏水、漏油、漏药现象；(2)注意盘根发热情况，轴承温度不应超过70，电机温度不应超过60：(3)运行中水泵电动机内部不应有异常杂音；(4)在运行中不得

20、使压力瞬间降的太大，以免电动机过负荷；(5)经常注意泵的振动情况，其振动范围不得超过005mm（50um）；(6)各水泵要按设备定期试验轮换制，进行定期切换试验：(7)切换泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，方可停运行泵。4 4泵的停止4 4.1正常停泵(1)关闭泵的出口阀；(2)按泵的“停止”按钮；4.4.2遇有下列情况故障停泵1)盘根过热或冒烟时；(2)泵内有异音或无压力时。4 43遇有下列情况紧急停泵(1)电动机有焦味、冒烟或冒火时；(2)强烈震动，威胁泵和电动机的安全运行；(3)轴承过热，温度超过70，电机温度超过60；(4)水泵窜轴超过2mm；(5)转动部位被卡位时：(6)机械

21、密封损坏，声音异常大时；(7)靠背轮胶垫损坏，声音异常大时。4 44原水泵、中间水泵、除盐水泵的运行方式：所列各类泵同时运行台数一般一台运行，但当需用水量较大时，中间水泵、除盐水泵两台同时运行的概率较高；原水泵二台泵同时运行的概率更高，甚至三台运行也是有的。4. 5 水泵故意原因及处理序号常见故障故障原因处理方法1水泵不上水A、泵体内有空气A、开启泵体排气孔，放净空气B、人口阀未开B、全开人口阀c、泵内叶轮有杂物c、停运检修，清理杂物D、水箱水位太低D、调整水位至正常E、叶轮脱落E、停运检修2水泵振动有异常A、地脚螺 松动A、紧固地脚螺丝B、转动机械摩擦8、停泵检修c、泵内吸人空气或进水阀开度

22、过小c、排空气，开大进水阀D、轴承损坏或泵轴弯曲D、停泵检修3电动机电流过大A、超负荷运行A、调整负荷B、保险丝一相缺相运行B、重新换保险丝c、转动部分动、静摩擦或盘根太紧c、停泵检修4轴承过热A、油质不良，油中进水或油位过低A、换油，加油军1F常油位，检杏油环B、轴承磨损或损坏，油环卡住B、停泵检修，更换轴承c、盘根太紧，油封内无间隙c、调整盘根适度或停泵检修D、超负荷运行时间太长D、降低负荷5盘根不动A、靠背轮结合不良A、重新调整B、水泵与电机转于小平衡邵分摩擦B、停泵检修C、盘根料填得太多太紧C、松动盘根D、泵体内有杂物D、联系检修6盘根冒烟A、冷却水中断或不足B、盘根太紧A、开大冷却水

23、保持水量充足B、降低负荷7电动机冒烟或着火A、长时间超负荷运行紧急停泵，通知检修检查处理B、绝缘不良发生短路或缺相运行C、汽水漏到电机上，致使绝缘受潮短路8电机跳闸A、电流过大联系电气检修处理B、电源开关失灵C、保险丝熔断D、电源中断 9磷酸盐加药泵不上药A、泵的出人口阀未开A、开泵的出人口阀B、药液管路堵塞，逆止阀卡住B、清理管路杂物C、盘根填料不足，压兰太松，漏药严重C、紧固压兰或填加盘根5废水排放废水排放有废水中和系统，设有100m3中和池一个5.1废水源有四种：一是混床再生废酸、废碱；二是混床正洗、反洗废水；三是全自动盘式过滤器反洗废水、四是反渗透浓水。52废水监测和排放废水中酸、碱可

24、发生中和反应，除含盐量较高外，无特殊污染物质。第二章 水汽监督1概述11化学监督以“预防为主”，坚持实事求是的科学态度，必须加强技术管理；不断改进监督水平， 提高设备的健康水平，保证安全经济运行。12主要任务是加强水、汽的质量监督，防止热力设备腐蚀、结垢，及时发现和消除与化学监督有关的隐患，防止事故发生。13水汽监督工作涉及机、炉专业，各专业之间应相互配合，共同做好各项工作。14化学工作人员对热力设备水、汽化学监督工作应保证：(1)受热面没有结垢；2)过热器、调速汽门、汽轮机叶片等蒸汽通流部分没有盐类附着物；(3)热力设备没有腐蚀现象。15水汽监督要求准确及时，要求值班员能及时发现水、汽品质的

25、异常情况，并会同有关人员进行处理。1.2水汽安全生产控制指标1.2.1饱和蒸汽过热蒸汽项目单位控制指标分析间隔钠ug/kg102小时二氧化硅ug/kg202小时1.2.2机组启动时，凝结水质标准外状硬度umol/L铁ug/L铜ug/L无色透明10100301.2.3锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量炉型锅炉压力MPa电导率25us/cm二氧化硅铁铜钠汽包炉3.8-5.838050直流炉305015201.2.4饱和蒸汽和过热蒸汽质量标准炉型锅炉压力Mpa钠（ug/kg磷酸盐处理挥发处理）二氧化硅汽包炉3.8-5.81520直流炉5.9-18.310201.2.5给水的硬度溶氧，铁铜钠和二

26、氧化硅的含量炉型锅炉压力Mpa硬度umol/L溶解氧ug/L铁ug/L铜ug/L钠ug/L二氧化硅ug/L汽包炉3.8-5.83.0155010应保证蒸汽二氧化硅合标直流炉5.9-18.30710510201.2.6给水的PH值，联氢和油的含量炉型锅炉压力MpaPH值25联氢ug/L油ug/L汽包炉3.8-5.88.5-9.3<1.0直流炉5.9-18.38.8-9.3或9.0-9.5挥发性处理10-50或10-3.0.31.2.7锅炉给水的水质标准种类硬度二氧化硅ug/L电导率us/cm碱度一级化学除盐混床系统出水0200.21.2.8汽水品质标准蒸汽：碱度20微克当量每升凝结水：硬度

27、5微克当量每升溶解氧：50微克当量每升给水：硬度微克当量每升溶解氧：15微克当量每升循环水：加酸后PH值7.4-7.8，总碱度为2-3微克当量每升氯根600毫克每升，大于该值时换水。2加氨系统步骤21 药液配制(1)打开氨吸气器进水阀、氨计量箱进水阀；(2)打开氨计量箱进氨阀；(3) 开氨贮存减压阀；(4)按氨电动搅拌阀“启动”按钮，搅拌均匀至一定浓度(一般1%)后，关氨计量箱进氨阀及进水阀。22加氨操作221启动前的检查a、检查溶液箱液位在12以上；b、电机电源正常；c、柱塞泵油位、油质正常；d、泵周围清洁，无杂物，地脚螺丝固定、齐全。e、除盐水泵至少有一台向主厂房补水。222启动a、打开氨

28、计量箱排气阀、溶液箱出口门、柱塞式计量泵人口阀：b、将柱塞泵行程调节器调至“0”位：c、按所需启动泵的电源开关，运行灯亮；d、开柱塞泵出口阀； 、e、缓慢调节柱塞泵行程至所需刻度，使药液均匀地加入除盐水内。223停止 a、按所需停柱塞泵电源开关“停止”按钮，停运灯亮；b、关闭柱塞泵所有阀门。3水汽样品的采集31水汽样品的采集是保证分析结果的准确性极为重要的一个步骤，因此取样必须定时、全面、准 确。3.2在水汽质量监督时，从锅炉及其热力系统的各个部位，取出能反映设备和系统中水汽质量真实 情况的代表性样品是很重要的环节。否则，即使采用很精确的测定方法，测得的数据也不能真正表达水 汽品质。为了取得有

29、代表性的水汽样品，必须选择合理的取样点，正确地设计、安装和使用取样装置。现将取样的有关事项规定如下：321水的取样(土)锅炉水的取样锅炉水样品一般是从汽包的连续排污管中取出的，为了保证样品的代表性，取样点应尽量靠近排污 管引出汽包的出口，并尽可能装在引出汽包后的第一个阀门之前。(2)凝结水的取样 凝结水的取样点一般设在凝结水泵出口端的凝结水管道上。(3)疏水取样 ，疏水一般在疏水箱中取样，取样常设在距疏水箱底200一300mm处，从小管取出。(4)给水取样，给水取样一般设在给水泵之后、省煤器人口之前的高压给水管上。为了监督除氧器的运行情况，除氧器的出水也应取样。 为了保证样品的代表性，取样点应

30、设在距出口不大于1m水流通畅处。(5)由于锅炉及其热力系统中的水温较高，这样既不便于取样也不便于测定，所以应将取样点的样品引至取样冷却器内进行冷却，一般冷却到3040。(6)取样器的取样导管应用不锈钢管或紫铜管，不能用通钠管和黄铜管，以免样品被金属腐蚀产物污染。(7)取样管上，靠近取样冷却器处，装有两个阀门，前一个为截止阀，后面一个通常用针形节流阀。取样器在工作中，前一个阀门应全开，后面一个阀门用来调节样品的流量，一般调至500700mlmin。样品的温度一般用改变冷却水流量的办法调整。样品的流量和温度调好后，样品就可不断地流出，取样时不再调动。另外，为了保证样品的代表性，机组每次启动时，必须

31、将两个阀门全部打开，冲洗取样器和冷却器，冲冼后将样品的流量调至正常。在机组正常运行期间，也应定期进行这样的冲冼。322蒸汽的取样蒸汽取样时，应将样品通过取样冷却器，使其凝结成水。取样器中蒸汽的流量，一般为500700mlmin。对样品引出导管及冷却器的要求，与水的取样相同。为了免受取样管中附着杂质的污染，在机组启动时也应冲冼取样装置。(1)饱和蒸汽取样：饱和蒸汽中常携带着少量的锅炉水水滴，这些水滴在管内分布一定是很均匀的，这种特点使得取到代表性样品比较困难。如蒸汽流速较低时，一部分水滴会粘附在管壁上形成水膜。如果将一根管子插在蒸汽管道中心，那么样品的湿度低，分析结果的含钠量(或含硅量)就较低，

32、如果将取样管连在蒸汽管壁上，取得样品的湿度较高，分析结果的含钠量(或含硅量)就会偏高。要取得具有代表性的饱和蒸汽样品，必须满足以下几个条件：a、取样点应设在水份分布均匀的管路中。实践证明，当管内饱和蒸汽的流速加快到十定程度时，管壁上的水膜就会被汽流扯碎，此流速称为破膜速度(其大小随蒸汽压力增大而减小)，当管道内饱和蒸汽流速超过破膜速度的56倍，水分就会均匀分布，所以应将取样点设置在具有这样流速的管道中。b、取样器进口的蒸汽速度应与管内的蒸汽流速相等。否则，饱和蒸汽在取样器附近会发生汽流转弯现象，汽流中一些惯性较大的水滴将被甩出或抽人取样器，从而使杂质在样品中的含量偏低或偏高。c、 取样器应装设

33、在蒸汽流动稳定的管道内，并且应远离阀门、弯头等处。饱和蒸汽取样器有以下几种：1)探针式取样器：是用一根较细的不锈钢管制成，这种取样器是直接装在汽包的饱和蒸汽引出管口的，因为饱和蒸汽刚刚从汽包内引出，它携带的水份分布均匀，所以这种取样器能取得代表性的样品。2)乳头式取样器：本体是一根不锈钢管，管上开有几个小孔，每个小孔上焊着一个用不锈钢制成的乳头。这种取样器应装在饱和蒸汽流速超过破膜速度56倍的管内。(2)过热蒸汽的取样：在过热蒸汽中没有水分，它是单相介质，和饱和蒸汽比较，容易取得具有代表性的样品。它的取样点，一般设在过热蒸汽母管上，一般采用乳头式或缝隙式取样器，只要保证取样孑L中的蒸汽流速与蒸

34、汽管道中的蒸汽速度相等即可。4锅炉内磷酸盐处理4加药泵的操作；411启动前的检查：(1)加药前检查药箱药液12以上，溶液箱出口阀、加药泵人口阀在开启状态；(2)加药泵变速箱油位正常，偏心轴点油杯内加足黄油；(3)加药泵转动部分及联轴器应转动灵活无异音：412启动：(1)打开加药泵出口门、至相应汽包出口总门。(2)按加药泵“启动”按钮。(3)缓慢调节加药泵行程至需要的位置，使药液均匀地加人汽包内41.3加药泵停止：接到值长停炉命令或切换备用泵时进行。(1)按加药泵“停止”按钮；(2)关闭加药泵出口阀，若长时间停运，应关闭加药泵人口阀。6机组启动阶段的化学监督6系统冲洗接到值长机组启动命令后，联系

35、值长进行水系统的启动冲洗，调节冲洗水PH=85-92，冲洗一般分为：除盐水泵一除氧器一、除盐水泵一凝汽器一、除盐水泵一疏水箱一、除氧器一省煤器一、省煤器一 炉本体几个阶段进行。62当冲洗至除氧器、疏水箱、凝汽器出水铁离子100llgL、炉水铁离子200lJgL时系统冲洗合格，合格后锅炉方可点火。63锅炉点火后，启动磷酸盐加药泵，调整炉水指标达到启动阶段标准，并加强排污，排污具体操作按锅炉排污有关规定执行。64当汽包压力升至025-035MPa时，联系锅炉水冷壁下联箱排污放水，升至05MPa时，冲洗炉水、蒸汽取样器，调节水样流量在500-700mlmin，温度在3040，当汽包压力升至24MPa

36、时，联系锅炉进行定期排污一次。 、65当汽包压力升至3，5MPa时，化验蒸汽品质，达到启动标准时，允许汽轮机进行冲转。66当凝结水达到启动阶段标准时，允许凝结水回收。 、67所有水汽质量在机组并网8h后，必须达到正常运行阶段的控制标准。7机组正常运行阶段的化学监督7，1锅炉的化学监督711锅炉启动后应做好下列工作(1)联系锅炉人员开启连续排污一次门、水汽取样一次门和汽包磷酸盐加药人口门：(2)锅炉升至05MPa时，冲洗各取样管路，以防堵塞，特别是炉水取样管，直至水样澄清；(3)监督锅炉运行人员进行定期排污，并根据水质情况决定是否增加定排次数；712锅炉运行中的化学监督(1)按时化验汽水品质，并

37、根据化验结果和汽水标准及时调整加药量和连排开度，把水质控制在标准范围内；(2)锅炉定期排污，在正常运行中，由下部联箱进行排污。定排时一、二次门应全开(先开一次门，后开二次门)，排污30s后关闭(先关二次门，后关一次门)。每24h定排一次，由锅炉运行人员操作，化学人员监督，并将定排时间及定排人员姓名登记在水汽值班记录中。(3)每日十六点由接班人员冲洗各运行炉取样器一次。(4)每次操作应完整，及时填人水汽值班记录。713锅炉停运的化学监督7131接到锅炉停运命令后，应及时关闭下列阀门：(1)监督锅炉人员关闭连排所有阀门；(2)锅炉停运24h以上时，关闭取样阀门，同时关闭取样冷却水门：(3)停止向炉

38、内加药，同时关闭加药泵出口阀。7 32锅炉在短期内停炉或压火期间，每班分析炉水Po：3一次，标准与正常运行炉相同。713.3协助锅炉做好长期停运和检修期间的停炉保护工作。71.4锅炉的排污7.1.41锅炉排污的意义：为了保证炉水、蒸汽品质达到标准，防止由于盐质的携带而引起蒸汽品质变坏，消除磷酸盐处理所产生的水渣及腐蚀产物，运行中必须排污。7142锅炉的排污方式：锅炉的排污方式有连续排污和定期排污。7142土连续排污的目的及运行操作(1)目的：连续地从汽包内排放含盐量大的炉水，防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高，此外也能排除锅炉水中的细微或悬浮的水渣。(2)运行操作：连续排污由锅炉运行人员操作，化

39、学人员监督。(3)使用原则：a、连续排污应根据汽水分析结果，监督锅炉人员调整排污门开度。b、当炉水水质超过标准时，应监督锅炉人员开启连续排污门，必要时提请锅炉加强定排，直至水质合格。c、当锅炉负荷波动大，影响蒸汽质量时，须加强连续排污，使炉水浓度不超过标准，保持汽包正常水位，并加强锅炉负荷、排污量及水汽质量监督，直到正常为止。d、锅炉启动时炉水浑浊，应加强连续排污。71422定期排污的目的及排污化学监督(1)目的：定期地从锅炉水循环系统的最低点(水冷壁的下联箱)排放部分锅炉水，主要是为了排除沉淀杂物，也可用来作为降低锅炉水含盐量的措施，以弥补连续排污的不足。(2)定期排污应具备的条件：a锅炉运

40、行正常：b系统不在高峰负荷时；c、给水压力正常，汽包水位维持稍高于正常水位，汽包水位计完好；d、补给水充足；e、定期排污系统完好无检修工作，且邻炉有检修工作的排污系统必须严密隔绝；f、几台炉定期排污系统相连通，则禁止两台炉同时进行排污。g、定期排污处照明充足良好。如化学人员通知锅炉定期排污时，以上条件不具备，则推迟排污时间或通知值长及有关人员处理，并作好记录。(3)定期排污的化学监督：化学值班人员按规定通知锅炉人员进行定期排污，化学人员至现场监督锅炉人员按下列步骤进行操作：a、具备上述(2)条件；b、检查并开启排污总门：c、开足一次门，微开二次门，暖管后缓慢全开二次门；d、每一个循环回路排污不

41、超过30s，然后先关闭二次门，后关一次门。再开二次门后放尽余水，闭二次门。再进行另一循环回路排污，不得两个回路同时进行。e、化学人员监护锅炉人员按上述步骤操作，同时应检查排污每一个循环回路是否畅通(听水响声管道热，是否，应视为不通)、锅炉人员是否每一个循环都进行排污、排污系统是否有缺陷。f、化学监护人员应将监护情况及异常、缺陷，详细记录在水汽值班记录中。(4)定期排污的使用原则：锅炉启动的低压阶段，除开连续排污外，还应加强定排：b、锅炉正常运行情况下，每24h定排一次，若炉水浑浊，应增加定排次数：c、给水品质恶化(硬度超过标准范围)，根据水质情况，除加强连续排污外，还应增加定排次数，d、连续排

42、污系统发生故障时，要及时通知锅炉人员检修，同时要增加定排次数。8143锅炉的排污率锅炉的排污水量占锅炉蒸发量的百分率，称为锅炉的排污率。以除盐水为补充水，其锅炉排污率一般不大于2。根据盐类平衡来计算排污率：PSgXl00SlSg，式中：P锅炉扫)污率， Sg一给水中某一离子的含量，mgLSg炉水中某一离子的含量，mgL72汽轮机的化学监督721凝结水正常运行阶段的化学监督：(1)当凝结水溶解氧不合格时，应查明原因，及时处理。(2)如凝汽器泄漏，凝结水硬度超过标准时，应立即汇报值长及有关人员进行处理并加强监督(应每30min取样分析一次，必要时每20min一次)，使水质恢复正常，同时加强锅炉内磷

43、酸盐处理，加强连续 排污，并增加定期排污次数，监视炉水PH值的变化。3当凝结水硬度高达1030umolL，经处理72h仍不下降，汇报值长，建议停机处理；凝结水硬 度高达3040umol几，经处理36h仍不下降，应汇报值长，建议停机处理。(4)若铜管大量泄漏(凝结水硬度>100umolL)，水质急剧恶化时，必须立即汇报值长采取紧急措施，以防扩大后果。(5)加强疏水等水质的监督，不合格时，不得进人系统，但须严格控制厂内汽水损失。(6)在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量，排去比补给水质量差的凝结水。当凝结水质量达到要求，且变化不明显时，停止冲洗，恢复正常运行。(?)为防止凝汽器铜管的

44、氨蚀，凝结水含氨量不得超过1.0mgL，应尽可能控制氨低含量而PH值合格。否则通知除盐值班员调整加氨量。722给水系统的化学监督7221给水系统包括：给水管道、给水泵、加热器、省煤器、疏水箱等。给水系统的腐蚀主要是 溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀。为防止给水系统的腐蚀，除氧器应保证良好的运行，另外还需给水加处理，以提高给水PH值，消除残余二氧化碳的腐蚀。7.222除氧器、疏水及凝结水运行中的化学监督(1)除氧器启动上水时，应取样化验硬度15umolL，否则应排掉换水。(2)除氧器运行中定期化验溶解氧含量，控制指标15ugL，若超标应通知除氧器值班人员调整，同时将化验结果记录在日志中。(3)疏水要定

45、期化验硬度25umol几，含铁量50ugL(化验室定期普查)。否则应全部排掉， (4)凝结水定期化验硬度15umoll、溶解氧50uL(化验室定期普查)，若发现硬度超标，应加强跟踪化验。若发现硬度继续增大，凝汽器可能泄漏，应及时通知值长，采取措施处理，以达到防腐之目的。8汽水品质劣化处理81水汽质量劣化时的处理原则(1)水汽质量劣化时，水汽值班员应首先尽快查明在取样、化验、药品及仪器的使用等方面是否有误之后，分析确认判断无误。(2)在断定操作、化验无误的前提下，查明水质劣化的原因，采取措施，尽量不使事故扩大，并在短时间内恢复正常。(3)若经多方处理，水汽质量仍不能改善并继续恶化，以致威胁主设备

46、的安全运行，应立即汇报值长。(4)水汽质量劣化后，化学人员应将水汽质量劣化的程度、造成的原因、处理经过和结果做好记录，若已造成事故，应组织调整研究，写出书面报告。82汽水晶质恶化原因及处序号现象故障原因处理方法1给水浑浊A、组成给水的凝结水、疏水、除盐水浑浊A、查明原因，消除浑水来源B、给水中含油B、查明原因，消除油源 c、给水管道腐蚀严重c、加强给水的PH调整，搞好防腐工作2给水硬度大A、凝汽器泄漏A、查漏、堵漏B、疏水硬度大B、排疏水至合格c、除盐水硬度大c、查明原因，调整混床失效情况，放掉除盐水，补充合格水3给水PH不合格A、凝汽器泄漏A、查漏、堵漏B、除盐水混入酸性水B、排除盐水，加碱

47、中和c、氨化处理不正常C、调整加氨括当4给水加氨量不合格加氨量过大或过小调整加氨量5给水导电度不合格A、除盐水、疏水导电度大A、查明原因消除B、加氨量大B、调整加氨量c、凝汽器泄漏c，同汽机联系，如凝汽器泄漏，应设法消除。6给水含氧量不合格A、除氧器运行不正常A、联系汽机，调整除氧器B、除氧器排氧门开度不够B、开大排汽门c、取样器泄漏c、查漏、堵漏7炉水浑浊A、给水浑浊A、查明原因，改善给水晶质B、炉水混入油B、检查漏油来源C、排污量小c、调整连排，增加定排8炉水导电度超标A、除盐水、给水、疏水导电度大A、检查除盐水、给水、疏水导电度情况B、排污量不正常B、开大连排，增加定排c、加药量大c、停

48、止加药，开连排9炉水酚酞碱度低于标准A、磷酸盐加入量不足A、加大药量B、酸性水进入锅炉B、加碳酸钠溶液10炉水二氧化硅超标A、给水二氧化硅超标A、改善给水品质B、锅炉排污量不足B、开大连排11l炉水磷酸根超标A、加药量过大，磷酸盐药液浓A、调整加药量，稀释药液浓度B、加药泵联络门未关B、关严联络门c、连排小或堵c、开大连排或检修D、锅炉运行工况变化D、加强连排，增加定排12炉水磷酸根低于标准A、药箱溶液稀A、加大配药浓度B、加药泵不上药B、查明原因，消除故障c、排污量大c、关连排D、给水硬度大D、查明原因，加大药量E、锅炉运行工况变化E、联系锅炉调整运行工况13锅炉PH急剧下降酸性水进入锅炉A

49、、调整除盐水B、加强定排，开大连排c、向炉内加NaOH，加大进药速度；使炉水PH恢复正常14凝结水导电度超标A、凝汽器泄漏A、查漏、堵漏 ，B、除盐水导电度高B、检查除盐水导电度情况并改善c、加氨量大c、调整加氨量15疏水硬度超标不合格的疏水进入水箱杏明不合格水源并排掉16疏水含铁量大A、疏水含铁量大A、杏明水源，将水排掉B、疏水箱严重腐蚀B、检修或防腐17蒸汽含钠量超标A、炉水含钠量高A、加强排污B、炉内加药量太多B、调整加药量c、汽水分离装置缺陷c、联系锅炉检修处理D、汽包水位高或水位波动大D、联系锅炉运行人员调整水位18蒸汽二氧化硅含量超标A、炉水Si02含量超标A、改善给水品质，加强排

50、污B、汽水分离装置缺陷B、联系锅炉检修处理c、锅炉运行工况急剧变化c、联系锅炉，改善运行工况D、汽水减温水质不良D、改善减温水质第三章 水汽试验方法1水汽样品的采集方法(1)采集接有取样冷却器的水样时，应调节取样阀门的开度，使水样流量在500700mlmin，并保持流速稳定，同时调节冷却水量，使水样温度可为3040，蒸汽样品的采集，应根据设计流速取样。(2)给水、炉水和蒸汽样品，原则上应保持常流，采集其它水样时，应先把管道中的积水放尽并冲洗后方能取样。(3)盛水样的容器为塑料瓶，采样前，应先将取样瓶彻底清洗干净。采样时再用水样冲洗三次，才能收集样品，采样后迅速盖上瓶塞。(4)在生水管路上取样应

51、在生水泵出口或生水流动部位取样。(5)所采取的水样数量应满足试验和复核的需要。(6)测定水中某些不稳定成分(如溶解氧、游离二氧化碳等)时，必须在现场取样测定，采样方法应按各测定方法中的规定进行；测定水中铜、铁、铝等的水样采样方法，亦必须按照各测定方法中的要求进行。2水汽试验方法21全固体的测定·211概要全固体为悬浮固体与溶解固体的总和。全固体测定有三种方法：第一法适用于一般水样；第二法适用于酚酞碱度高的水样，如炉水；第三法适用于含有大量吸湿性很强的固体物质，如氯化钙、氯化镁、硝酸镁等的苦咸水。212仪器：(1)水浴锅或400ml烧杯(蒸干操作时水浴锅内水面不能与蒸发皿接触，以免沾污

52、蒸发皿而引起误差)(2)瓷蒸发皿或石英蒸发皿：100ml(若为精密分析应使用铂蒸发皿)2.1.3试齐(1)碳酸钠标准溶液(1ml含10mgNa2C03)(2)005M硫酸标准溶液214测定方法(土) 第一法测定步骤：取一定量充分摇匀的水样，逐次注人已经烘干至恒重的蒸发皿中，在水浴锅上蒸干，将已蒸干的样品连同蒸发皿移人105l10的烘箱中烘2h。取出蒸发皿放在干燥器内冷却至室温，迅速称量，在相同条件下烘半小时，冷却后称量，如此反复操作至恒重。全固体(QG)含量(mgL)按下式计算：QG二(GlG，)X1000V 式中：G1蒸干残留物与蒸发皿的总重量，mgG。蒸发皿的重量，mg v一水样的体积，&

53、#183;ml(2)第二法的测定步骤：取一定量充分摇匀的水样，加入与其酚酞碱度相当量的硫酸标准溶液，使水样中和至PH：83左右，然后逐次注人已经烘干至恒重的蒸发皿中，在水浴锅上蒸干，以下按第一法的步骤操作。全固体(QG)含量(mgL)按下式计算：QG：(GlG2)X1000V+106(OH )+0517(CO3² )一0.1XbX49式中： G：、G2、V同(1)式0H水样中氢氧化物的含量(按计算得出)，mg1：106OH-变成水后在蒸发过程中损失重量的换算系数；CO3²水样中碳酸盐碱度的含量(按计算得出)，mg10.517一C03-变成H CO3² 后在蒸发过程中损失重量的换算系数；b每升水样加o05M硫酸标准溶液的体积，m1o(3)第三法的测定步骤：取一