米勒bigblue用户手册

1、OM-223 606D200601工艺MIG (GMAW) 焊药芯焊丝 (FCAW) 焊(气保或自保)说明书送丝机S-75DX用 户 手 册文档: MIG (GMAW)请访问我们的网站www.MillerW目 录第1部分：安全预防措施-使用前请阅读.1-1. 符号使用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2. 电弧焊危险. . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3. 安装、操作和维护的其它符号. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-4. (略). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . .1-5. 主要安全规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-6. EMF电磁兼容信息. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. .第2部分:(略).2-1.2-2.2-3.2-4.2-5.2-6.第3部分:定义.1113344593-1.3-2.警示标牌定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CE产品的额定值标牌. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、. . . . . . . . . .9103-3. 符号和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第4部分:简介.4-1. 技术规格. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、. . . . . . . . . .第5部分:安装.5-1. 使用地点选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-2. 后面板连接和旋转驱动组件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-3. 14孔插座说明. . . . . . .

7、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-4. 焊枪推荐表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-5. 焊丝类型、尺寸和送丝速度能力表. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-6. 安装送丝轮. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-7. 安装PD连续送丝导管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9、. .5-8. 安装非PD(旧型)送丝导管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-9. 安装焊枪. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-10. 安装焊丝和调节驱动压力设置.5-11. 设置内部DIP开关. . . . . .

10、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-12. 电源选择菜单. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第6部分:操作.6-1. 操作术语. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-2. 电源开关. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-3. 程序按钮. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-4. 前面板控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-5. 上显示屏. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-6. 下显示屏. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-7. 设置按钮. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-8. 调节控制钮. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-9. 工序按钮. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-10. 辅助菜单. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-11. 冷送丝/清理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第7部分:设置工序参数.7-1. 程序内的工序参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第8部分:设置双程序参数.8-1. 任选双程序开关图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第9部分:维护.9-1. 日常维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-2. 诊断. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1011111111121313131314151617181920202020212223232424252728282929292930目 录第10部分:电路图. 31第11部分: 零件清单. 32第1部分:安全预防措施使用前请阅读som _3/05保护别人和你自己不受伤害阅读并遵守以下安全预防措施。1-1. 符号使用表示警告!该步骤可能有危险!可能发生的危险由相邻的符号表示。 标记特殊的安全通告。这组符号表示警告！当心！可能发生电击、移动部件和热部件的危险。?表示“注释”，与安全无关。

19、参考这些符号以及下述的相关说明， 以采取必要措施，避免这些危险。1-2. 电弧焊危险本手册中使用的下列符号用来提醒注意和识别可能发生的危险。当您看到这类符号时，应引起警惕，遵循有关的说明，以避免发生危险。下面的安全信息只是第1-5节中所列的更完整的安全规范的概述。请阅读并遵循所有安全规范。·如果你正与工件、地面或另一台电焊机的电极相接触时，不可触摸电极。·只可使用维护良好的设备。发现部件损坏时应立即修理或更换。本设备的安装、运行、维护和修理，只能由合格的人员进行。操作期间，应禁止任何人，特别是儿童接近。电击可致死。触摸带电的电气部件可造成致命的危险或严重的烧伤。在有输出的情

20、况下，电极和工作电路都是带电的。当电源接通时，输入电源电路和机器内部电路也都是带电的。在进行自动或半自动焊丝根据手册要求维护设备。·如果在空中作业，应系上安全带。·所有面板及盖板都应牢因安装。·将与金属间有良好接触的工作电缆夹在工件或工作台上，并尽能接近焊接处。·当工件夹不与工件连接时，应将其绝缘，以避免与金属物体接触。·每个焊接输出端子只能连接一个电极或一根工作电缆。逆变器上的输入电源撤除后，还会存在直流电压。?焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝滚轮外壳以及接触焊丝的所有金属部件都是带电的。不正确的设备安装或接地不当是极其危险的。·不要触摸

21、带电的电气部件。·戴上干燥无孔的绝缘手套和身体保护装备。?·使用大小足以防止身体物理接触工件或地面的干燥绝缘垫或盖板，将自身与工件和地面绝缘开。·如果移动受到限制，或有摔到的危险，不要在潮湿区域使用AC输出。·只有当焊接方法需要时，才使用AC输出。?·如果设备配有远程输出控制，需要AC输出时应使用远程输出控? 制。·进行设备安装和维修前，应断开输入电源或停止发动机。根据OSHA 29 CFR 1910.147(参见安全规范)，锁定输入电源。·根据用户手册和国家、地方规范，正确进行设备的安装和接地。·检查电源接地检查

22、并确保输入电源电缆的接地正确连接到中断箱的接地端子上，或电缆插头正确连接到接地正确的插座输出口。·连接输入接头前，应首先正确连接接地导线，并重复检查接头。·经常检验输入电源线是否有损坏或裸露。如果发生损坏，应立即更换。裸露的电线可致死。·不使用时，应切断所有设备。·不可使用磨损、损坏、尺寸不够或连接不良的电缆。·不可将电缆缠绕在身体上。·如果要求工件接地，应使用独立的电缆直接接地不可使用工件夹或工作电缆。·接触任何部件前，应按照维护和故障检修一章中的说明，关断逆变器，断开输入电源，并进行输入电容器放电。烟雾和气体可能造成危害

23、焊接会产生烟雾和气体。吸入这些烟雾和气体，会对您的健康造成危害。·使头部远离烟雾。不可吸入。·如果在内部焊接，应进行工作区域通风处理，或加设排风装置，清除焊接烟雾和气体。·如果通风不畅，应使用合格的供气呼吸器。·阅读关于金属、消耗品、涂料、清洁剂和除油剂的材料安全数据表（MSOS）和制造商提供的说明书。·只有当通风良好，或戴上供气呼吸器的条件下，才能进行封闭空间的焊接作业。作业时，附近应有受过专门培训的人员看护。焊接烟雾和气体会排挤空气，降低氧气水平，造成人身伤害或死亡。应确保呼吸空气安全。·不可在除脂、清洁和喷涂作业的地方进行焊接。

24、焊接产生的热和电弧射线会与蒸气反应形成病毒性和刺激性的气体。·不要在有涂层的金属上进行焊接，如：镀锌、镀铝或镀镉钢，除非焊接处的涂层已被除掉，且焊接区通风良好，如有必要，应戴上供气呼吸器。焊接时，含有这些元素的涂层和金属会释放出有毒烟雾。OM-223 606 第1页?电弧射线会灼伤眼睛或皮肤。焊接过程的电弧射线会产生强烈的可见或不可见光线（紫外和红外），会灼伤眼睛和皮肤。焊接会喷射火花。·进行焊接或查看时，应戴上配有滤光面罩的焊接头盔，以保护面部和眼睛（参照安全规范中列举的ANSI Z491和2871）。·在头盔里戴上合格的侧面有护板的安全眼镜。·使用保

25、护屏或挡板，以促护旁人不受电弧光的影响，警告旁人不要看电弧。·穿上由牢固的防火材料（皮革和羊毛）制成的防护服，穿上防护? 靴焊接可导致火灾或爆炸。在罐、桶或管道等封闭容器中进行焊接作业时，可能会造成爆炸。焊接电弧会飞溅出火花。飞溅的火花，热的工件和热的设备会起火和燃烧。焊条不小心与金属物接触会产生火花、爆炸、过热、或火灾。在进行任何焊接工作前，应检查并确保焊接工作区域安全。·保护自己和他人免受飞溅火花或热金属物的危害。·在飞溅火花可能波及易燃材料的地方不可进行焊接作业。? ·清除焊接区域35英尺（10.7米）内的所有易燃物。如果不能做到? 这点，应当使用

26、合格的覆盖物紧紧盖住这些易燃物。? ·应该警惕焊接火花和热的树料会很容易地从缝隙和开口处飞溅到临近区域。? ·注意火灾，附近应准备灭火器。? ·应该明白当在屋顶、地板、楼梯斜顶、或隔板处焊接时，会从隐蔽处起火。·不可在诸如罐、桶或管道等封闭容器上进行焊接，除非这些地方已按照AWS F41（参见安全规范）准备妥当。·将工作电缆连接在尽可能接近焊接区域的工件上，以防止焊接电流的路径过长，引起电击和火灾。·不可使用焊枪融化冻结的管道。·不使用时，应移去焊钳里的焊条，或从接触处切断焊丝。·穿戴诸如皮手套、厚衬衣、无翻边裤、

27、高筒靴和帽子等无油防护工作服装。·进行焊接前，应将诸如打火机、火柴等易燃物从身上除去。飞溅的金属物会伤害眼睛。·焊接、切割、钢丝刷清理及磨光都会产生火花及金属物溅出。当焊接件冷却时，会产生焊渣崩裂。·即便使用焊接头盔，也应戴上侧面有罩的安全眼镜。OM-223 606 第2页气体的聚积会造成伤亡。·不使用时，应关断焊接供气。·对封闭的空间要进行通风处理，或使用合格的供气呼吸器。热的部件会导致严重烧伤。·不可用手触摸热的部件。·使用焊枪或焊炬前，应充分冷却。磁场可影响起搏器。·起搏器佩带者不要接近。?业前，应向医生咨询

28、。噪声可损坏听力。些焊接方法或设备发出的嗓声可损坏听力。·如果噪声水平高，应戴上合格的护耳装置。如果钢瓶损坏可能会爆炸。装保护气体的钢瓶内装有高压气体。如果损坏，钢瓶可能会爆炸。由于气体钢瓶通常是焊接的一个组成部分，因此，应特别小心处置。·避免压缩气体钢瓶受到过热、机械振动、残渣、明火、火花和电弧的侵害。·钢瓶应直立安装，固定到稳固的支架或钢瓶架上，以防止倒落。·钢瓶应远离任何焊接或其它电气回路。·不要使焊炬缠到钢瓶上。·不要让焊接电极接触钢瓶。·不要在压缩钢瓶上进行焊接一-否则会造成爆炸。·只使用适合的专用保护气

29、体钢瓶、调节器、气管、及配件；并对它们及相关部件进行良好的维护。·打开钢瓶阀门时，应将脸避开阀门出口。·除非钢瓶正在使用或接通准备使用，否则应将防护罩盖上。·阅读并遵守关于压缩钢瓶、有关设备的说明，以及安全规范中列举的CGA出版物P-1中的规定。·起搏器佩带者在进行电弧焊、气割或点焊等作?1-3. 安装、操作和维护的其它符号火灾或爆炸危险。·不可将设备安装或放置在可燃的表面、其上方或附近。·不可将设备安装在易燃物的附近。·建筑布线负荷不可过大一应确促供电系统具有适当的规模、额定值及防护措施。设备掉落造成人身伤害。·

30、升吊设备时只可使用吊耳，不可使用运行装置、钢瓶或任何其它附件。·使用具有足够功率的设备进行升吊和支撑。移动的部件造成人身伤害。·远离移动部件，例如风扇。·? 所有门、面板、盖板和防护板应关闭严实。·维修时只有合格的人员才能门、面板、盖板和防?护板。·维修完毕连接输入电源前，关闭门、面板、盖板? 和防护板。阅读说明书·使用、维护设备前请阅读用户手册。·只使用真正的Miller/Hobart替换件。·如果使用叉车移动设备，应确保叉子的长度足以延伸到设备的背后。高频辐射造成干扰。过度使用造成过热·?设备每隔一段

31、时间应进行冷却：应遵守额定的?负载持续率。·重新开始焊接前，应降低电流或减小负载持续率。·不可堵塞或过滤供给设备的气流静电（ESD）损坏印刷电路板。·?在碰印刷电路板或部件前，应戴上接地护腕·高频会干扰无线电导航、安全设施、计算机和通讯设备。·只有熟悉电气设备的合格的人员才能进行按装。·用户有责任指派合格的电气人员立即修复由于安装造成的任何干扰故障。·如果收到美国联邦通信委员会（FCC ）的干扰通知，应立即停止使用该设备。·应对安装进行定期的检查和维护。·应关严高频源的门和面板，正确设置火花隙，使用接地或

32、屏落败蔽以减少干扰。带。·保存、移动或运输印刷电路板时应使用适当的防静电包装袋或包装箱。电弧焊造成干扰。移动的部件造成人身伤害。·远离移动的部件。·远离夹送点，例如送丝滚轮。焊丝造成人身伤害。·不可擅自触压焊枪触发开关。?·电磁场会干扰敏感电子设备，如计算机和计算机驱动的设备，如机器人。·应确保焊接区域的所有设备都是电磁适应的。·要降低于扰，焊接电缆应尽可能短，相互靠近，且降低位置，如放在地板上。·焊接操作应距离任何敏感电子设备至少 100米。·应确保根据本手册进行焊接机的安装和接地。·如果干扰

33、仍然存在，用户必须采取额外措施如移动焊接机、使用屏蔽电缆、使用线路滤波器、或屏蔽工作区域。·穿焊丝时,不可将焊枪指向身体的任何部位，其它人或任何金属。1-4.（略）OM-223 606 第3页?1-5. 主要安全规范焊接和切割安全，ANSI标准Z49.1，美国焊接协会（ 550 NW LeJeune Rd, Miam； FL 33126）制定。安全和健康标准,OSHA 29 CFR 1910，美国政府即务署文件管理处（ Washington, DC20402）制定。盛有危险物质容器的焊接和切割准备建议安全惯例，美国焊接协会标准 AWS F41，美国焊接协会（550N.W LeJeun

34、e Rd, Mlaini FL 33126）制定.居家电气规程,NFPA 标准 70，美国国家防火协会（ Battierymarch Pack， Quincy， MA 02269）制定。1-6. 电磁场（EMF）信息有关焊接和低频电磁场影响的考虑当焊接电流在焊接电缆中流动时，会产生电磁场。人们对这种电磁场历来颇多顾忌。然而，通过历时长达17年的5OO多项研究,美国国家研究理事会的蓝带委员会得出这样的结论：“委员会的研究结果证明并未显示暴露在电源频率电磁场下会给人类健康带来危险”。目前该项研究仍在进行，会得到进一步的证明。在研究的最后结果得出之前，在焊接和切割时，您或许想将电磁场的影响降至最低。

35、钢甁压缩气体的安全使用，CGA手册P1，美国压缩气体协会（1235Jefferson Dayls Highwayg Smie 501，Arli ngton，VA 22202）制定。焊接和切割安全规范，CSA标准W117.2，加拿大标准协会，标准销售协会（178，178 Rexdale Boul evard，Rexdale，ontario，CanadaMgW IR3）制定。职业和教育的眼睛和面部保护安全惯例，ANSI标准 ZB7.1，美国国家标准协会（1430 Broadwy，New York；NY 10018）制定。切割和焊接加工，NFPA标准51B，美国国家防火协会（ Batterymarc

36、hPark，Quincy，MA 02269）制定。采用下列步骤，可降低工作区电磁场的影响：1通过拧绞或带粘的方法，尽可能使电缆靠近。2将电缆布设在远离操作员的一侧。3不可将电缆缠绕或挂在身上。4使焊接电源和电缆尽可能远离操作人员。5将工件夹连在尽可能接近工件的焊接处。关于起搏器：起搏佩带者应首先向医生咨询。如果医生同意，再建议您遵循上述步骤.OM-223 606 第4页第3部分:定义3-1.警示标牌定义A. 警告!会有符号标示的危险。ABCB. 送丝轮会伤手指。C. 操作过程中焊丝和驱动零件处于焊接电源下不要用手和金属物品触摸。1焊接电极或电线的电击可致死。1.1 戴上干燥绝缘手套。不可用手1

37、触摸电极。不可戴湿的或有缺陷的手套。1.2 将自身与工件和地面绝缘开，以免受电击。1.3 使用设备前，断开输人插头或电源。2呼吸焊接烟雾剂人体有害。2.1 使面部远离烟雾。2.2 使用强制排风或局部排气装置清除烟雾。2.3使用排风扇清除烟雾。3 焊接火花会导致爆炸或火灾。3.1 焊接远离易燃物，不要在易燃物附近焊接。3.2 焊接火花会造成火灾。附近应准备灭火器并留有专人看护。44.1+3.3 不要在任何封闭的容器上焊接。4 电弧射线会灼伤眼睛和伤害皮肤。4.1 戴上安全帽和安全眼镜。使用5+65护耳并系紧衣领纽扣。使用带滤光面罩的焊接头

38、盔。穿戴全身防护服。焊接前，应接受培训，并仔细阅读本手册。S-178 9366不可拆除或用漆涂抹（覆盖）标牌。OM-223 606 第9页3-2. CE产品的额定值标牌标牌的位置见5-2节S/N:U1 24 V=I1= 10.0A50/60150/60 HzIP 21U2 100 V=I2= 750 AX 100 %ST-178 794-A3-3. 符号和定义注OM-223 606 第10页有些符号仅适用于CE机型。电流电压交流暂载率保护等级IP赫兹Hz程序送丝冷送丝输出触发线连接设置工序触发保持开触发保持关清理触压设置启弧填弧时间预先送气时间滞后断气时间阅读说明增加初级电流I1额定电流I2负

39、载电压U2初级电压U1A双程序B第4部分:简 介4-1. 技术规格输入电源24 V AC单相,10A50/60Hz焊接电源类型恒压(CV)DC带能提供电压和电流反馈的14孔插座焊接电路额定值100V,750A100% 暂载率IP等级IP 21外形尺寸长: 686 mm宽: 318 mm高: 356 mm最大焊丝盘重量27 kg送丝速度标准速度:1.3-35.6mpm低速:0.5-10.1mpm焊丝直径0.6-2.0mm0.6-3.2mm重 量19.5 kg21.7 kg第5部分:安 装5-1. 使用地点选择不要把送丝机放到焊丝能碰到气瓶的地方。不要在可能倾覆的地方搬移3412或操作设备。送丝机

40、橡胶支脚使橡胶支脚稳定地支撑到焊接电源1上。3焊丝盘52456气瓶/气管/调节器（用户提供）保护气压力不要超过90 PSI (620 kPa)。焊接电源小车工厂电压设置为：V-Min 10V，V-Max 38V。如果所用焊接电源的电压范围不同，参见5-12节。6Ref. ST-152 468-A / ST-152 467-COM-223 606 第11页.5-2. 后面板连接和旋转驱动组件1214芯控制电缆-10英尺(3米)保护气阀接头连接用户提供的气管。(5/8-18右旋螺纹)保护气压力不要超过90 PSI (620 kPa)。3456焊接电缆焊接电缆螺钉-尺寸(.375 -16 X1.50

41、)注意有两个焊接电缆接口：0-350 A 和350 A以上。驱动组件驱动组件旋钮为了转动驱动组件，松开旋钮，转动后7再拧紧旋钮。27额定值标牌350A以上焊缆连接3410-350A焊缆连接56所需工具:9/16 inRef. 804 183-A / 804 184-AOM-223 606 第12页5-3. 14孔插座说明孔号*A相对于G孔的24VAC。了IJKABBG与A闭合形成24VAC接触控制电路。24VAC电路公共端。HGFNMEL CDCD相对于孔D的电源到送丝机+10VDC输入。远控电路公共端。*余下的孔为空端。5-4. 焊枪推荐表工艺GMAW 实芯或药芯焊丝FCAW 自保焊丝EHF

42、相对于孔D的送丝机到电源的0-+10VDC输出信号。电压反馈；0-+10VDC，每10V弧压1V。电流反馈；0-+10VDC，每100A电流1V。焊枪Q-系列焊枪: 300, 400, 500,及600 AFC-1260 或 FC-11505-5. 焊丝类型、尺寸及送丝速度能力表马达速度标准速度低速焊丝类型全部全部焊丝尺寸0.6-2 mm0.6-3.2 mm送丝速度1.3-35.6 mpm0.5-10.1 mpm5-6. 安装送丝轮1234压紧组件门送丝轮弹出按钮送丝轮架3214安装打开压紧组件门。把送丝轮槽对准轮架上的三个突出处。把送丝轮插到轮架上，发出“啪嗒”声就位。拆卸拆除下边的送丝轮前

43、先拆掉PD送丝导管。抬起送丝轮摆臂，按下轮架中部的弹出按钮。r如果弹出按钮没有回复到正常位置，装上送丝轮，按钮将弹出。804 187-AOM-223 606 第13页5-7. 安装PD(精确驱动)连续送丝导管PD 连续送丝导管:应当用于1.8mm以下的焊丝,以达到最佳的效果。应与PD送丝轮同时使用，不能与非PD（旧型）送丝轮同时使用。70系列的送丝机与75系列的送3123丝机不兼容。压紧组件门PD进丝导管PD送丝导管（硬丝）44PD送丝导管（两件互锁，用于铝丝）安装PD送丝导管与PD送丝轮。送丝轮上标有字母PD和零件号。打开压紧组件门。抬起送丝轮摆臂。卸下PD进丝导管。21把送丝导管的焊枪一端

44、插入铜质焊枪导电体接口附近的滑座（箭头所示）。安装PD进丝管。不要拧紧固定进丝导管的锁止螺钉。锁止螺钉可用于固定PD进丝导管的替换件，如焊丝矫直器或导管转换接头。Ref. 804 192 / 804 188-AOM-223 606 第14页5-8. 安装非PD(旧型)送丝导管安装送丝导管与非PD(旧型)送丝轮非PD(旧型)送丝导管和送丝轮应当用于2.0mm以上的焊丝。12压紧组件门PD进丝导管25345过渡导管锁止螺钉导管支座13466 出丝导管打开压紧组件门。抬起送丝轮摆臂。安装PD进丝导管。不要拧紧固定进丝导管的锁止螺钉。锁止螺钉可用于固定PD进丝导管的替换件，如焊丝矫直器或导管转换接头。拆下固定过渡导丝管支座的螺钉。（支座位于下边前、后送丝轮架中间。）转动支座180度，重新装好。把过渡导管装进支座内，拧紧锁止螺钉。松开锁止螺钉，把出丝导管插入铜质焊枪导电体接口附近的滑座内，用锁止螺钉固定。如果较小直径的进丝导管（219108）与非PD（旧型）送丝轮同时使用时，在导管和送丝轮之间将有6mm的间隙。所需工具：1/16, 1/8, 5/32 inRef. 804 192-B / 804 188