第二章-1、2.

1、事故预测预防技术事故预测预防技术工程管理学院2目录目录 第一章第一章 事故预测的数学原理与方法事故预测的数学原理与方法 第二章第二章 生产过程中事故预测预防生产过程中事故预测预防 第三章第三章 作业人员事故预测预防作业人员事故预测预防 第四章第四章 运用人体生物节律理论和运用人体生物节律理论和“月相月相”预测与控制事故预测与控制事故3第二章第二章 生产过程中事故预测预生产过程中事故预测预防防1.1事故寓于生产过程之中1.2生产过程中事故致因理论1.3生产过程中的事故预测及控制1.4 安全技术措施计划与安全审查 1.5劳动组织中的事故预测预防 1.6机器设备运行中的事故预测预防 1.7生产过程中

2、事故预兆预测 1.8生产过程中事故预防的基本原则 1.9生产事故应急救援预案的制定第二章第二章 生产过程中事故预测预防生产过程中事故预测预防 近几年，随着科技和工业生产的迅猛发展，安全生产事故频发不断，工业企业中99%以上的伤亡事故发生在生产过程中。 据调查：多数伤亡事故都是在违反了生产过程的客观规律，违背了物质的自然运行规律，生产失去平衡导致的。因此，做好生产过程中事故的预防是生产过程中的关键。4第二章第二章 生产过程中事故预测预防生产过程中事故预测预防5规规律律遵守违背奖赏惩罚本章主要内容生产过程中事故致因规律、伤害方式与事故预测、预防及事故预兆与避难意识。67第一节第一节 事故寓于生产之

3、中事故寓于生产之中一、生产过程及其要求一、生产过程及其要求第二章1. 1.狭义的定义狭义的定义 ：指从指从原材料投入生产原材料投入生产至生产出至生产出产品的全部过程产品的全部过程。2.2.广义的定义：广义的定义：指从指从生产技术准备生产技术准备至生产出成至生产出成品的全部过程。品的全部过程。8第一节第一节 事故寓于生产之中事故寓于生产之中一、生产过程及其要求一、生产过程及其要求第二章即劳动者利用劳动工具，按照一定的步骤和方法，直接或间接地作用于劳动对象，使其按照预定的目的，变成产品的过程，也就是人们的人们的劳动过程。劳动过程。9第一节第一节 事故寓于生产之中事故寓于生产之中一、生产过程及其要求

4、一、生产过程及其要求第二章按照生产过程各组成部分的性质与作用，分为按照生产过程各组成部分的性质与作用，分为基本生产过程基本生产过程生产技术准备过程生产技术准备过程辅助生产过程辅助生产过程附属生产过程附属生产过程副业生产过程副业生产过程直接改变劳动对象的物理和化学性质，使之成为企业主要产品或中间产品的过程。产品投入前所进行的全部生产技术准备过程。为了保障基本的生产过程得以正常进行所从事的的各种辅助性生产活动的过程为基本生产过程提供附属材料的生产活动过程。企业基本生产过程中所产生的边角余料和废料等不属于企业专营范围的副产品。生产服务过程生产服务过程为基本生产、辅助生产等过程提供所进行的各种生产服务

5、活动过程。基本生产过程基本生产过程10第一节第一节 事故寓于生产之中事故寓于生产之中2.工序工序第二章-组成生产过程的基本单位组成生产过程的基本单位生产工序生产工序指一个或一组工人，在一个工作场地上对同一劳动对象连续进行加工的生产活动。很多事故往往发生在生产工序的衔接之中或生产工序组织混乱的情况下，或者某一道工序即将结束的一瞬间。因此，组织生产过程就是要合理地安排生产工序，组织好各生产工序之间的协调配合，这是减少事故发生的重减少事故发生的重要环节。要环节。11第一节第一节 事故寓于生产之中事故寓于生产之中2.工序工序第二章-组成生产过程的基本单位组成生产过程的基本单位生产工序按其作用可划分为：

6、（1）生产工艺工序。是指使劳动对象发生物理或化学等变化的生产工序。（2）检验工序。是指对原材料、半成品和成品等的质量进行检验的工序。（3）运输工序。是指在生产工艺工序之间、生产工艺和检验工序之间运送对象的工序。12第一节第一节 事故寓于生产之中事故寓于生产之中3.生产过程的组织要求生产过程的组织要求-生产过程的特性包括：生产过程的特性包括：第二章生产过程的连续性生产过程的连续性必须合理安排各道工序，合理地组织生产过程，采用先进的生产组织形式，方能避免事故发生。生产过程的平行性生产过程的平行性保障安全生产，缩短产品周期非常重要。生产过程的比例性生产过程的比例性保障安全生产的前提，充分利用企业的设

7、备、作业场地、人力和资金，减少产品生产过程中的停顿，缩短生产周期，减少事故发生。生产过程的均衡性生产过程的均衡性各个生产环节前松后紧或前紧后松的不正常生产秩序，都有可能成为事故发生的重要原因。第一节第一节 事故寓于生产之中事故寓于生产之中二、生产过程中的事故规律二、生产过程中的事故规律第二章生产作业过程物的不安全状态环境的不安全因素人的不安全行为事故隐患发生事故管理缺陷或混乱图2-1 事故发生的基本规律综合模型图1.生产过程中的事故规律模型第一节第一节 事故寓于生产之中事故寓于生产之中二、生产过程中的事故规律二、生产过程中的事故规律第二章2.使事故“再现”的一般规律p 安全与生产不可分离p 注

8、重安全生产管理p 合理组织生产，使生产活动按照客观规律运行第二节第二节 生产过程中事故致因理论生产过程中事故致因理论一、事故致因模式一、事故致因模式第二章1234()Tx xxx管理原因与其它任何一种原因结合，都会引起事故发生。图2-2 事故致因模式图一、事故致因模式一、事故致因模式第二章管理缺陷即管理的原因。指管理者的错误指令和错误操作，或管理活动中存在的问题与隐患，以及急功近利的行为。第二节第二节 生产过程中事故致因理论生产过程中事故致因理论一、事故致因模式一、事故致因模式第二章管理缺陷的基本内容管理缺陷的基本内容第二节第二节 生产过程中事故致因理论生产过程中事故致因理论一、事故致因模式一

9、、事故致因模式第二章导致事故的基本结论导致事故的基本结论管理原因是激发事故的首要因素管理原因是激发事故的首要因素管理原因与任何一种原因结合，都会管理原因与任何一种原因结合，都会引发事故发生。引发事故发生。管理缺陷的多少及作用时间与事故发管理缺陷的多少及作用时间与事故发生频率呈正比。生频率呈正比。管理缺陷的多少与管理人员的素质高管理缺陷的多少与管理人员的素质高低有直接关系。低有直接关系。在事故的处理中若仍有管理缺陷存在在事故的处理中若仍有管理缺陷存在，必然导致事故的扩大。，必然导致事故的扩大。第二节第二节 生产过程中事故致因理论生产过程中事故致因理论第二节 生产过程中事故致因理论19二、不安全状

10、态的分类二、不安全状态的分类不安全状态，是指能够导致事故发生的物质条件或环境因素。不安全状态，是指能够导致事故发生的物质条件或环境因素。分类分类企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准（GB-6441-86)防护、保险、信号等装置防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件设备、设施、工具、附件缺陷缺陷个人防护用品用具缺乏或有缺陷个人防护用品用具缺乏或有缺陷生产场地环境不良生产场地环境不良第二节 生产过程中事故致因理论20二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类不安全状态，是指能够导致事故发生的物质条件或环境因素。不安全状态，是指能够导致事故发生的物质条件或环境

11、因素。分类分类企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准（GB-6441-86)防护、保险、信号等装置防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件设备、设施、工具、附件缺陷缺陷个人防护用品用具缺乏或有缺陷个人防护用品用具缺乏或有缺陷生产场地环境不良生产场地环境不良第二节 生产过程中事故致因理论二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类无防护无防护防护不当防护不当防护、保防护、保险、信号险、信号等装置缺等装置缺乏或有缺乏或有缺陷陷无防护罩无防护罩无安全保护装置无安全保护装置无报警装置无报警装置无安全标标志无安全标标志无护栏或护栏损坏无护栏或护栏损坏电器装置未接地电器装

12、置未接地导线绝缘不良导线绝缘不良电扇无消音装置电扇无消音装置 噪声大噪声大其它其它在危房内作业在危房内作业未安装挡车器或挡车栏未安装挡车器或挡车栏第二节 生产过程中事故致因理论二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类无防护无防护防护不当防护不当防护、保防护、保险、信号险、信号等装置缺等装置缺乏或有缺乏或有缺陷陷保护罩未在适当位置保护罩未在适当位置防护装置调整不当防护装置调整不当坑道掘进、隧道开凿支撑不当坑道掘进、隧道开凿支撑不当防爆装置不当防爆装置不当采伐、集采作业安全距离不够采伐、集采作业安全距离不够放炮作业隐蔽所有缺陷放炮作业隐蔽所有缺陷电气装置带电部分裸露电气装置带电部分裸露其它其它第二

13、节 生产过程中事故致因理论23二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类不安全状态，是指能够导致事故发生的物质条件或环境因素。不安全状态，是指能够导致事故发生的物质条件或环境因素。分类分类企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准（GB-6441-86)防护、保险、信号等装置防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件设备、设施、工具、附件缺陷缺陷个人防护用品用具缺乏或有缺陷个人防护用品用具缺乏或有缺陷生产场地环境不良生产场地环境不良第二节 生产过程中事故致因理论二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类设计不当，结构不符合安全要求设计不当，结构不符合安全要求维修调整

14、不当维修调整不当强度不够强度不够设备在非正常状态下运行设备在非正常状态下运行第二节 生产过程中事故致因理论二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类设计不当，结构不符合安全要求设计不当，结构不符合安全要求维修调整不当维修调整不当强度不够强度不够设备在非正常状态下运行设备在非正常状态下运行p1通道门遮档视线p2 制动装置有缺欠p3 安全间距不够p4 拦车网有缺欠p5 工件有锋利毛刺、毛边p6 设施上有锋利倒梭p7 其它第二节 生产过程中事故致因理论二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类设计不当，结构不符合安全要求设计不当，结构不符合安全要求维修调整不当维修调整不当强度不够强度不够设备在非正常状态

15、下运行设备在非正常状态下运行u1机械强度不够u2 绝缘强度不够u3 起吊重物的绳索不合安全要求u4 其它第二节 生产过程中事故致因理论二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类设计不当，结构不符合安全要求设计不当，结构不符合安全要求维修调整不当维修调整不当强度不够强度不够设备在非正常状态下运行设备在非正常状态下运行l1设备带“病”运转l2 超负荷运转l3 其它第二节 生产过程中事故致因理论二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类设计不当，结构不符合安全要求设计不当，结构不符合安全要求维修调整不当维修调整不当强度不够强度不够设备在非正常状态下运行设备在非正常状态下运行1设备失修2 地面不平3 保养

16、不当、设备失灵4 其它第二节 生产过程中事故致因理论29二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类不安全状态，是指能够导致事故发生的物质条件或环境因素。不安全状态，是指能够导致事故发生的物质条件或环境因素。分类分类企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准（GB-6441-86)防护、保险、信号等装置防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件设备、设施、工具、附件缺陷缺陷个人防护用品用具缺乏或有缺陷个人防护用品用具缺乏或有缺陷生产场地环境不良生产场地环境不良第二节 生产过程中事故致因理论二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类无个人防护用品、用具无个人防护用品、用

17、具所用的防护用品、用具不所用的防护用品、用具不符合安全要求符合安全要求防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷第二节 生产过程中事故致因理论31二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类不安全状态，是指能够导致事故发生的物质条件或环境因素。不安全状态，是指能够导致事故发生的物质条件或环境因素。分类分类企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准（GB-6441-86)防护、保险、信号等装置防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件设备、设施、工具、附件缺陷缺陷个人防护用品用具缺乏或有缺陷个人防护用品用具缺乏或有缺陷生产

18、场地环境不良生产场地环境不良第二节 生产过程中事故致因理论二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类生产（施工）场地环境不良生产（施工）场地环境不良p1 照明光线不良照明光线不良A.照度不足B.作业场地烟雾尘弥漫 视物不清C. 光线过强p2 通风不良通风不良A.无通风B.通风系统效率低C.风流短路D.停电停风时放炮作业E.瓦斯排放未达到安全浓度 放炮作业F. 瓦斯超限G. 其它第二节 生产过程中事故致因理论二、不安全状态的分类二、不安全状态的分类生产（施工）场地环境不良生产（施工）场地环境不良p3 作业场所狭窄作业场所狭窄p4作业场地杂乱作业场地杂乱A.工具、制品、材料堆放 不安全B. 采伐时，

19、未开“安全道”C.迎门树、坐殿树、搭挂树 未作处理E.其它p5交通线路交通线路的配置不安全的配置不安全p6 操作工序设计或配置不操作工序设计或配置不安全安全p7地面滑地面滑A.地面有油或其它液体B.冰雪覆盖C.地面有其它易滑物p8 贮存方法不安全贮存方法不安全p9 环境温度、湿度不当环境温度、湿度不当第二节 生产过程中事故致因理论三、不安全行为方式三、不安全行为方式分类分类企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准（GB-6441-86)p不安全行为是指能够造成事故的认为错误或人为失误。不安全行为是指能够造成事故的认为错误或人为失误。1.操作错误，忽视安全，忽视警告2.处置不当，造成安全

20、装置失效 3.使用不安全设备 4.手代替工具操作 5. 物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当p1未经许可开动、关停、移动机器p2 开动、关停机器时未给信号p3 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等p4 忘记关闭设备p5 忽视警告标志、警告信号p6 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）p7 奔跑作业p8 供料或送料速度过快p9 机械超速运转p10 违章驾驶机动车p11 酒后作业p12 客货混载p13 冲压机作业时，手伸进冲压模p14 工件紧固不牢p15 用压缩空气吹铁屑p16 其它1 拆除了安全装置2 安全装置堵塞，失掉了作用3 调整的错误造成安全装置失效4 其

21、它p1 临时使用不牢固的设施p2 使用无安全装置的设备p3 其它l1 用手代替手动工具l2 用手清除切屑l3不用夹具固定、用手拿工件l进行机加工第二节 生产过程中事故致因理论三、不安全行为方式三、不安全行为方式6. 冒险进入危险场所7.攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）8. 在起吊物下作业、停留9. 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10 .有分散注意力行为11. 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用12.不安全装束p1 冒险进入涵洞p2 接近漏料处（无安全设施）p3 采伐、集材、运材、装车时，未离危险区p4 未经安全监察人员允许进入油罐或井中p

22、5 未“敲帮问顶”开始作业p6 冒进信号p7 调车场超速上下车p8 易燃易爆场合明火p9 私自搭乘矿车p10 在绞车道行走p11 未及时瞭望 1未戴护目镜或面罩2 未戴防护手套3 未穿安全鞋4 未戴安全帽5 未佩戴呼吸护具6 未佩戴安全带7 未戴工作帽8 其它1 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装2 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套3 其它第二节 生产过程中事故致因理论四、疲劳因素四、疲劳因素疲劳，是指人体内的分解代谢和合成代谢不能保持平衡，生理和心理功能发生变化或感到困倦等。疲劳会导致作业人员的生产效率降低或生产产品质量下降以及由于混乱造成事故发生。第二节 生产过程中事故致因理论37四、疲劳因素四、疲劳因素影响因素大致可以分为三类：影响因素大致可以分为三类：作业条件作业条件作业者客观条件作业者客观条件作业者的主观条件作业者的主观条件p1作业种类、大小p2 作业变化情况p3 作业复杂程度p4 作业速度要求p5 作业范围p6 作业精度要求 p7作业精良要求 p8 是否具有不合理的作业姿势p9 是否已与产生疲劳的操纵装置p10 连续作业时间的长短p11 危险程度的