中水管道施工方案 (1)

1、目目 录录1 1 编制依据编制依据.2 21.1 有关工程文件.21.2 有关规范规程.22 2 工程概况工程概况.2 22.1 中水工程概况.22.3 设计说明.22.4 工程地质情况.33 3 施工部署施工部署.4 44 4 主要施工方法主要施工方法.4 44.1 工艺流程.44. 2 施工方案.44. 2.1 沟槽开挖.44. 2.2 验槽.54. 2.3 钢质管道施工方法.54. 2.4 球墨铸铁管道施工方法 .114. 2.5 沟槽回填 .145 5 质量证措施质量证措施.16165.1 质量保证组织机构.165.2 中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施.175.3 工程质量保证

2、措施.175.4 质量控制标准.186 6 工期保证措施工期保证措施.19197 7 安全保证措施安全保证措施.20207.1 成立安全组织机构.207.2 安全技术措施.207.3 安全注意事项.2118 8 文明施工、环境保护措施文明施工、环境保护措施.22228.1 建立健全强有力的环保体系.228.2 实行环保目标责任制.228.3 防止水源污染措施.2321 编制依据编制依据1.1 有关工程文件有关工程文件1.1.1 甲方提供的总平面图、各单位建筑的给排水专业施工图。1.1.2 顺义新城仁和镇望泉寺村定向安置房项目施工组织设计。1.2 有关规范规程有关规范规程1.2.1 北京市给水排

3、水管道工程施工技术规程 DBJ01-47-20001.2.2 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20081.2.3 室外给水设计规范 （GB50013-2006）1.2.4 北京市给水与排水工程施工安全技术规程 DBJ01-88-20051.2.5 阀门井、水表井洒水栓井参见图集 11BS 3 和 07MS1012 工程概况工程概况顺义新城第 1 街区是仁和镇望泉寺村定向安置房项目，位于万科四季花城的西部，供销大厦的南部。 望泉寺村定向安置房市政工程项目位于北京市顺义区仁和镇，顺义城区的西部，西侧紧邻七分干渠，其四至范围为：东起前景南路，西至兴泉路，南邻望泉北街，北靠石景街，规划

4、用地面积 13.0175 万平方米，其中道路用地 1.715 万平方米，绿地面积 0.351 万平方米，建设用地面积11.095 万平方米。总建筑面积 27.9808 万平方米，其中：地上建筑面积19.965 万平方米，地下建筑面积 8.0158 万平方米。区内居住总户数 2132户，居住总人口 5970 人，容积率 1.8，建筑密度 21%，总停车位 1635 辆，其中：地上 522 辆，地下 1113 辆。2.1 设计说明设计说明2.1.1 管材： 进户管管材及管径均同室内设计。 中水管主干管采用球墨给水铸铁管，柔性橡胶圈承插接口；管材级别为 K9 级。 管径为 DN25 的中水管采用衬塑

5、钢管，螺纹连接。2.1.2中水管道最小覆土为1.0米。平行敷设的管道除注明外间距均为0.5米。2.1.3 阀门井的做法参见 11BS3-18，其中 FM2、FM3 为共用阀门井，井径为 1400；圆形水表井做法参见 11BS3-44，矩形水表井（采用无连通管无3止回阀安装）做法参见 11BS3-45；洒水栓采用圆井洒水栓，做法参见11BS3-60；洒水栓井位置及数量可结合景观设计进行调整。2.1.4 井盖及支座：硬化路面上采用 800 重型五防球墨铸铁井盖及支座，高度与路面平；非硬化路面上采用 800 轻型五防球墨铸铁井盖及支座，井盖高出地面 50mm。3.1.5 中水管道施工完成后，应按规范

6、要求进行水压试验和冲洗，地区中水管道的工作压力为 0.25MPa，试验压力为 0.6MPa；高区中水管道的工作压力及试验压力见中水加压泵房的设计图纸。2.4 工程地质情况工程地质情况2.4.1 地形地貌小区地貌几乎平整，局部有砼临时路面及临建。2.4.2 地层土质根据现场观察得知，拟建线路沿线场地地层为人工回填土。2.4.3 水文情况 无地下水。3 施工部署施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。具体施工进度计划如下：4 主要施工方法

7、主要施工方法4.1 工艺流程工艺流程 衬塑钢管施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽砂垫层下管、稳管对口管口焊接管道附件安装钢管的内外防腐检查井施工水压试验沟槽回填 球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层及工作坑下管、稳管对口检查井施工水压试验沟槽回填4. 2 施工方案施工方案4. 2.1 沟槽开挖沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)4式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm） ； D1管道结构的外缘宽度（mm） ； b1管道一侧的工作面宽度（mm） ；b2管道一侧支撑厚度，可取 150mm200mm；b3现场现浇混凝

8、土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm） 。 管道一侧预留工作宽度见下表每侧工作宽度管道结构宽度非金属管道金属管道或砖沟20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000 沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在 5m 以内时，沟槽边坡按 1:0.33 开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃

9、。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于 2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各 1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留 20cm 由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。4. 2.2 验槽验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 54. 2.3 衬塑钢管管道施工方法衬塑钢管管道施工方法4.2.3.1

10、 砂垫层铺设回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。4.2.3.2 下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。4.2.3.3 对口 管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。 管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。4.2.3.4 混凝土检查井 钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格

11、证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。 模板工程施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆

12、慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必6须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm 应剔凿后抹 2cm 厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于 30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。4.2.3.8 水压试验 试验压力管道工作压力大于或等于 0.25MPa 时，应按压力管道进行强度及

13、严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为0.6MPa。 准备工作 根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。 做好管段进水与排水管路设施。 试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设进水口。 试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于 1.5 级，最大量程为试验压力的1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 50mm。 水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验的管段长度不宜大于 1000m。 （3） 后背 用方木纵横交错排列紧贴于

14、土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。 千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。 后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。 试压 管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出7的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净。 管道灌满水后，宜保持 0.20.25MPa 水压(但不要超过工作压力)，充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于 24h，对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于 48h。 试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的 20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题

15、，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。 管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。4. 2.4 球墨铸铁管道施工方法球墨铸铁管道施工方法4.2.4.1 管道垫层及工作坑 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。4.2.4.2 下管 管材的吊装、运输与存放 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足

16、够，吊点处绳间夹角小于60为宜。 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。8 管材附件的保管a、胶圈：

17、橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。 管材检测、调整与修补 管材检测a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝

18、杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 切管与切口修补 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的

19、砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整9砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。4.2.4.3 对口方法 刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。 填料 刚性接口填料：应符合设计要求。 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝

20、前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。 管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。 用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。 嵌缝 油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填12圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内） ，第二圈

21、麻填打时不宜用力过大。 橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分23遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻” 、 “凹兜”等现象。4.2.4.4混凝土检查井参上述钢质管道施工方法中混凝土检查井做法4.2.4.5 水压试验 试验压力10对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力0.5

22、Mpa的试验压力为2P，工作压力0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。 试验长度球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。 堵头设置 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个

23、千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。 灌水管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。 升压试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，

24、可进行强度和严密性试验。 试验观测 强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法11或注水法试验测渗水量。对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。 对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。4. 2.5 沟槽回填沟槽回填4.2.5.1 回填前应具备的条件 管道加固 为防止管道在回填时出现较大变

25、形，当管直径大于或等于 900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。 在管道内竖向上、下用 50200mm 的大板紧贴管壁，再用直径大于 100mm 的圆木，或 100100mm 的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节 23 道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%2%DN。 回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。4.2.5.2 虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。回填土每层虚铺

26、厚度压实工具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯200蛙式夯200250压路机200300振动压路机4004.2.5.3 压实度回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实12度应符合设计规定。4.2.5.4 土方回填填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上 500mm 的范围采用人工填土，超过管顶 500mm 以上采用机械还土。4.2.5.5 胸腔回填胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再

27、继续回填。4.2.5.6 夯实回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上 500mm 范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于 300mm，管顶 500mm 以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。4.2.5.7 回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。4.2.6 管道冲洗消毒 冲洗冲洗水采用自来水，流速不小于 1.0m/s，

28、连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。 消毒采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于 20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡 24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。5 质量证措施质量证措施5.1 质量保证组织机构质量保证组织机构 项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主13管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。质量管理领导小组序号序号职务职务姓名姓名职责职责备注备注1组 长全面负责总工程师2质量组质量管

29、理质量员3技术组 技术管理技术员4测量组测量管理测量员5试验组试验管理试验员质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。5.2 中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施5.2.1 管道反坡 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高。 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。5.2.2 闭水试验不合格 严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。 砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等

30、有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净。5.3 工程质量保证措施工程质量保证措施 材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。14 管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。155.4 质量控制标准质量控制标准明挖沟槽允许偏差检查频率检查项目允许偏差(mm)范围点数检查方法槽底高程(有管道基础)10两井之间3用水准仪检查槽底高程(无管道基础)20两井之间3用水准仪检查宽度0两井之间6用尺量边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量砂基础及管座允许

31、偏差检查频率检查项目允许偏差(mm)范围点数检查方法中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计 1点垫层高程0，-1510m1用水准仪测量中心线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计 1点高程0，-1010m1用水准仪测量平基厚度1010m1用尺量肩宽+10 -510m2挂边线用尺量，每侧计 1 点肩高102用水准仪测量，每侧计 1 点砼抗压强度不低于设计规定-试验测定管座蜂窝面积1%20m1用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较厚度不小于设计规定10m1用尺量砂、砂砾支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量16 管道安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查

32、频率工序1槽底高程(mm)1510m 一点开槽2砂垫层高度(mm)510m 两点砂垫层3对口高程(mm)510m 两点管道安装4对口中心位移(mm)205m 一点管道安装5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安装6稳压 5min 压力降(MPa)0.1每口一次水压试验压力管(mm)307轴线位置无压力管(mm)15压力管(mm)208高程无压力管(mm)1010m 一点管道安装检查井允许偏差检验频率序号项目允许偏差(mm)范围点数检验方法1长度2井室尺寸直径20每座2用尺量长、宽，各计一点3井筒直径20每座2用尺量4非路面20每座1用水准仪测量5井口高程路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量6D1000

33、10每座1用水准仪测量7井底高程D100015每座1用水准仪测量8踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量计偏差较大者9脚窝高、宽、深10每座1用尺量计偏差较大者10流槽宽度10 0每座1用尺量176 工期保证措施工期保证措施 科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。 组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。 配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中

34、采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。7 安全保证措施安全保证措施7.1 成立安全组织机构成立安全组织机构 项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。 建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数，提高警惕。 安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。 健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。项目经理部安全

35、负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表扬先进。对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。7.2 安全技术措施安全技术措施 严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。 现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。 机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。18 施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆等)时，立

36、即暂停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。 施工现场一切出入口均应设置有效的防护。 施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程。驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 上下沟槽时必须使用专用爬梯。 坑顶四周 1m 外搭建 1.6m 高的防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相间漆料（0.5m 漆一道）漆的结合处要整齐。 沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下。7.3 安全注意事项安全注意事项 安全为了生产，生产必须安全。深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记 “安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。各种交通，施工信号标识完备，供