中煤给水工程施工组织设计

1、榆横煤化工产业区（南区）中煤给水管道工程 施工组织设计第一章 综合说明1.1工程概况本工程为榆横煤化工产业区（南区）中煤给水管道工程施工。本次设计中煤给水管道接口位置、高程、管径均依据中煤提供的关于榆横360万吨/年煤制甲醇及其深加工项目给水管网对接事宜的函（中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工项目部系统工程组2012年9月27日），中煤二期给水管道接口尚未确定，本次设计按每个地块2处原则预留。（1）榆马大道生产给水管榆马大道生产给水管位于道路中心线北侧38.25米处，设计范围B一路B六路。在B一路起点处与现状DN1800mm生产给水管道连接，在榆马大道桩号K1+289处向北侧预留DN1400m

2、m管道接中煤1#生产给水接口，在榆马大道桩号K2+506.25处与南侧已实施DN1000mm生产给水连通管相接，设计重点向B六路预埋DN200mm生产给水管道。设计管径DN1800mmDN 1200mm，总长4120米，主管线设置阀门4处，沿线设置排气阀5处，排泥阀3处，设置室外地下式消火栓间距120米，共35处。（2）B一路A九路生产给水管B一路A九路生产给水管南接王圪堵净水厂出水管道沿B一路、A九路敷设，在A九路桩号K0+373处向北接中煤2 #生产给水接口。B一路生产给水管位于道路红线东侧4.45米处，A九路生产给水管位于道路中心线南侧11.5米处。设计管径DN1400mm，总长500米

3、。主管线设置阀门1处，沿线设置排气阀门1处，排泥阀1处。A九路设置室外地下式消火栓间距120米，共4处。(3)榆马大道北侧生活给水管位于道路中心线北侧41.0米处，设计范围B一路B六路。在B一路起点处与已预留的DN600生活给水管道连接，在榆马大道桩号K1+281.6处向北预留DN200管道接中煤3生活给水接口，设计终点向B六路预埋DN200生活给水管道。设计管径DN600DN400，总长4143米。主管线设置阀门4处，沿线设置排气阀5处，排泥阀3处。1.2合同项目和工作范围本合同为标段包括生产给水PCCP管和生活给水球墨铸铁管两路管线施工。生产给水有压重力流输水管线为桩号1+740.323+

4、368.5段DN1800长1628.18m及桩号3+368.54+168.5段DN1200长800m，管压1.1Mpa，全长2428.18m。生活给水输水管线为桩号1+740.323+411.5段DN600长1671.18m及桩号3+411.54+191.5段DN400长780m，管压1.1Mpa全长2541.18m。干管为单管布置，设计流量为4.90m³/s，管道的铺设场地地面平坦开阔，管线主要为中煤生产用水。管材选用PCCP预应力钢筒混凝土管。施工按照给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、水利水电建设工程验收规范（SL176-2007）执行。1.3主要工程量序

5、号工程名称单位工程量1沟槽开挖m³421052沟槽回填m³67813.383DN1200预应力钢筒砼管安装m8004DN1800预应力钢筒砼管安装m1628.185DN400球墨铸铁管安装m7806DN600球墨铸铁管安装m1671.187生产给水阀井砌筑座138生活给水阀井砌筑座139生产给水镇墩座1310生活给水镇墩座71.4施工条件1.4.1场地现状情况：中煤陕西榆林能源化工有限公司在榆横工业区一期建设360万吨/年煤制甲醇及其深加工项目，占地442公顷，二期建设360万吨/年煤制甲醇及其深加工项目，占地380公顷。项目位榆马大道以北，B一路B五路范围，榆马大道以北穿

6、过厂区的规划B二路（A九路以北）、B三路、B四路均取消，规划生产、生活给水主管线相应调整至B一路、B五路。榆横大道规划红线宽度100米，目前中央绿化带及两侧快车道均已建成，工程范围内除各交叉口处存在的横穿道路预埋管道外无其他现状管线。榆横大道北侧已设计雨、污水管道分别距道路中心线43.5、46.5米，已经开工建设。1.4. 2工程地质情况本工程参考B一路东侧净水厂地质勘查报告内容如下：4.1地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度为0,05g;4.2场地土类别为类；4.3地基土为第四系堆积的砂类土，上部为风积堆积（Q4eo1），下部为冲湖积堆积（ Q31a1+1）,按岩性可分为三层，分述如下：（

7、1）第四系全新统风积堆积（Q4eo1），岩性为粉细沙：浅黄色，质均，纯净，具风积斜理层，松散稍密。（2）第四系上更新统冲、湖积堆积（ Q31a1+1）细砂：灰黄色，局部呈条带状铁锈色和青灰色，成分以石英、长石为主，具水平层理，中密密实。（3）第四系上更新统冲、湖积堆积（ Q31a1+1）粉土质砂：灰黄色，硬塑状，以粉粒为主，手摸有砂感，具有针状孔隙，可见水平层理，局部有黄色斑点及腐殖质，呈透镜体状分布。4.4地下水：主要为第四系松散层孔隙潜水，手大气降水补给，向附近沟道以泉水形式排泄，地下水埋藏深度12.415.6米，水位高程1102.24。地下水、地基土对钢筋及混凝土不具腐蚀性。4.5冻土深

8、度：最大冻土深度1.48米。1.4.3天然建筑材料因本地无符合规定要求料源，故碎石垫层选用山西碎石，碎石粒径在24之间。其他材料选用本地材料。1.4.4施工道路施工道路主要利用百米大道道路及施工临时道路1.5施工工期本合同工程开工日期为2013年10月15日，完工日期为2013年11月30日，工期为45天。1.6编制原则和编写依据1.6.1榆林市水务责任有限公司关于榆横煤化工区（南区）中煤给水管道设计委托书；1.6.2榆横煤化工产业区（南区）中煤给水管道工程可行性研究报告；1.6.3榆横煤化工产业区（南区）中煤给水管道工程初步设计；1.6.4市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）；1

9、.7本工程施工指导思想本工程施工指导思想：“加强领导、强化管理、技术先进、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。加强领导：由我局抽调具有多年施工经验的管理人员，组成指挥有力、精干高效的项目经理部，负责本合同的全面履行。强化管理：以人为本，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标实现。技术先进：使用新规范、采用新工艺、制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。严格监控：为确保按设计要求全面完工，针对施工全过程实施严格监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，

10、提高生产效率，争取整个系统提前投产。优质安全：把我局ISO9001系列标准贯穿于施工全过程，高标准、严要求，确保单位工程合格率100%，优良率达到90%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火、防盗等措施，确保安全生产指标达到国家标准。文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地（区）整洁有序，实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，争创一流的工程，向业主负责。第二章 施工总体规划2.1施工总体安排根据现场勘

11、查情况及线性工程的施工特点，计划将本工程划分为一个施工工区。 在施工组织上，管沟开挖、基础处理、管道安装为重点，交叉建筑物、管道附属建筑物及设备安装以不影响主体工程正常的施工进行为原则，穿插进行施工。2.2施工工期承诺与目标本工程2013年10月1日进场，计划于2013年11月30日完工，按期完成施工任务。2.3施工质量承诺与目标本工程施工质量目标：优良。2.4主要施工方案2.4.1土方开挖沟槽土方采用1.2m³正铲挖掘机挖甩，翻斗车、ZL50装载机铲运至管沟一侧堆放。2.4.2基础处理管沟开挖后，人工平整基础，水坠砂基底处理；碎石基础装载机摊平，10t自行式压路机碾压夯实，达到设计

12、压实标准。2.4.3管道安装利用管道左侧施工道路，采用50t履带吊吊运管道入沟，“地牛”法或龙门架法安装就位。2.4.4水压试验根据现场情况，计划全线划分段进行水压试验，分别是桩号1+7402+575、2+5753+368、3+3684+168.5，段与段之间预留土后背，采用钢制堵头、钢制靠背，螺旋千斤顶支撑，高压多级泵打压试验。2.4.5管沟回填管道回填采用边安装边回填的施工方案。管顶以下采用，水坠砂回填，1.2m³挖掘机挖土回填，人工铺平并配合轻型振动夯夯实；管顶50cm以上采用，ZL50装载机铺料，10t压路机碾压夯实；表土利用原开挖的清表土采用挖掘机回填。第三章 施工组织管理

13、3.1施工组织机构3.1.1 组织机构我公司成立的“榆林市昌泰建筑工程有限责任公司榆林市中煤给水管道工程项目部”负责施工管理。该工程采用“项目法”管理，实行项目经理负责制，项目经理受企业法人代表委托，代表我公司全权处理施工管理中的一切事务，对工程施工承担全部责任。下设项目生产副经理、总工程师和工程技术部、质量安全部、财务部及综合办公室等职能部门。具体组织机构设置见图3-1。项目经理总工程师生产副经理财 务 部综合办公室质量管理部工程技术部试验室调度室第二施工工区第一施工工区图3-1 组织机构图项目经理部主要负责人、相关部门、各职能部门主要工作职责如下：3.1.1.1项目经理职责：（1）项目经理

14、是由我公司任命、经业主同意的驻工地的全权代表和最高领导，代表项目部全权处理和决策工程施工及合同管理中发生的一切问题。（2）全面负责本工程施工期间的各种重大决策和对外关系，负责对工程质量、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系。 （3）项目经理长驻现场，经业主、监理同意后才能离开工地，项目经理短期离开工地后，其职权由指定的副经理代理。（4）主持制定、实施项目质量目标；批准质量计划；批准合同文件。3.1.1.2生产经理职责：（1）协助经理工作，认真履行分管项目工作，以及项目经理交办的其它事务；（2）负责组织有关部门特殊过程能力的鉴定；（3）批准物资采购的月、季、年度计划；（4）对

15、项目部生产管理负领导责任；（5）项目经理短期离开工地时，在项目经理授权范围内履行项目经理职责；3.1.1.3总工程师职责：（1）由具有15年以上水电工程施工经验，从事过50km管道施工的高级工程师担任，全面负责工程施工期间的各种技术方案的制定以及重大技术问题的决策，贯彻执行有关水利水电规范、规程；（2）协助项目经理负责工程施工期间的各种重大技术方案的决策与制定、实施以及整个工程质量的控制及资料整理等工作，以及项目经理交办的其它事务；（3）负责施工技术措施、方案的审批；（4）负责最终检验和试验报告的审批；（5）负责主持对不合格品的返工/返修/纠正措施的审批；（6）对项目部技术全面负责。3.1.2

16、现场组织机构管理层管理层由工程技术部、质量管理部、综合办公室、财务部等部门组成，负责执行决策层对工程施工和合同管理所作出的一切决策，并对执行层实施有效管理。3.1.2.1工程技术部职责：（1）在项目部总工的领导下，代表项目部对外进行各种技术业务活动，对内负责编制所承建工程项目的分项、分部工程的施工组织设计及施工作业指导书，并组织进行图纸会审及技术交底，提供与施工相关的技术数据和文件；（2）协助产品采购的策划、验证工作，提供相应物资采购的技术要求、图纸等技术数据的文件；（3）负责工程项目内各项临建工程的设计；（4）负责分解施工总进度计划，负责施工进度计划的实施；（5）根据工程进展负责对地质资料的

17、收集汇编及配合质量安全部进行日常工程质量验收工作；（6）负责对外来的设计图纸和文件数据进行归口管理和登记、发放工作；（7）负责制定不合格品返工/返修的纠正措施；（8）负责选定原材料检验和试验技术标准，并对紧急放行、通知作决定；（9）负责项目部统计技术应用的制订和管理；（10）负责施工原始记录及整理、编写施工大事记。3.1.2.2质量管理部职责：（1）协助上级主管部门对项目部内部质量、安全的审核工作进行管理；（2）负责工程验收及质量等级评定；（3）负责工程项目质量、安全记录的管理；（4）负责编写质量体系文件和项目质量计划，并负责质量体系文件和质量计划的实施监督和检查；（5）负责项目部质量、安全体

18、系文件、数据的发放、记录管理；（6）负责工程最终检验；（7）负责最终产品的标识。3.1.2.3财务部职责：(1）负责与业主按合同或补充协议结算工程款；(2）负责工程材料款的发放及管理；(3）内部员工工资发放。(4）外协队伍工程款支付并监督施工人员工资发放。3.1.2.4综合办公室职责：（1）负责项目施工人员的上岗资格和执业资格的管理；（2）负责组织各类文体活动和企业CI形象的策划工作；（3）负责协调项目部机关部（室）、厂、队之间的工作关系及对工程业主、监理、设计等友邻单位的联络工作；(4）负责职工培训计划的编制、技术考核、人员调配等。3.1.3作业层职责：作业层由一个施工工区组成，负责按照决策

19、层和管理层作出的指令具体且卓有成效地完成各项施工任务，主要包括区内管道安装及其附属建筑物的施工。 3.2施工管理制度及措施3.2.1施工管理计划3.2.1.1质量管理计划制定详细质量计划，对质量目标进行分解，确保整体工程达到优良等级。3.2.1.2安全管理计划针对本工程施工特点，制定严格的安全管理制度和措施，确保工程施工过程无重大人员伤亡及设备损坏。3.2.2施工管理制度3.2.2.1我公司指派的项目主要管理人员，将坚守在施工现场，进行现场施工管理。3.2.2.2项目经理部主要管理人员若要短期离开工地，必须征得业主、监理工程师的同意，同时委托代表代行其职责。3.2.2.3对施工现场人员进行有效

20、的管理，使其做到尽职尽责，对不能胜任本职工作或玩忽职守的人员，及时予以撤换。3.2.2.4我公司驻地施工人员，必须遵守国家有关法律、法规，尊重当地习俗。3.2.3施工管理措施3.2.3.1由我公司主要领导及各部门领导组成领导小组，主要解决施工当中的人员、机械设备、资金保障等方面的工作。3.2.3.2我公司在接到开工通知后14天内，向监理工程师提交在工地的管理机构以及人员安排的报告，其中包含管理机构的设置，主要技术和管理人员资质以及各工种技术工人的配备状况，并每两个月向业主和监理工程师提交工地人员变动情况的报告。3.2.3.3组织一支技术全面、人员素质高、装备精良的施工队伍迅速进入现场施工。3.

21、2.3.4配备足够的施工设备、材料，满足工程的需求。3.2.3.5积极采用推广新工艺、新技术、新材料，建立健全质量保证体系，保证工程质量，提高施工效率。3.2.3.6加强同业主、监理、设计、地方政府及有关部门的协调，及时调整施工方案及计划，满足业主对施工进度的要求。3.2.3.7必要时，及时调集机械、物资、资金、人员进行补充配置，确保工程按期完成。第四章 施工总平面布置4.1施工总体布置原则根据本工程的特点与现场施工条件，在施工场区内合理规划布置临时施工道路、施工供水、供电系统以及各加工厂等临时施工生产辅助设施及生活管理辅助设施，其总体布置原则为：4.1.1临建项目设置和规模，满足施工需要和施

22、工强度要求。4.1.2临建设施，原则上在业主提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地,尽量不破坏或少破坏自然环境。4.1.3临建设施布置，采用集中与分散相结合的布置方式，尽量做到方便施工，便于管理，降低消耗。4.1.4减少施工干扰和保证施工安全。4.2施工总体布置说明根据本标段范围原有道路布置情况及施工现场的实际情况，在充分利用现有临时设施的基础上考虑其它临建布置。施工营地、混凝土拌和系统、钢筋模板加工场、砂石骨料堆放场要与管道施工相结合；施工用水采用插管抽取地下水；施工用电考虑自行发电与电网供电相结合。各临时设施的具体布置详见施工平面布置图（附图1），施工标准横断面

23、图（附图2）。4.3各临时设施的具体布置4.3.1施工道路本工程施工期间的场内施工道路主要包括：进场道路、场内临时施工道路等。场内道路修筑完成后，为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通，根据招标文件的要求，在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护，尤其是在干燥天气要对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，以减少粉尘污染，加强环境保护。4.3.2施工供水本工程的施工用水主要为砂浆拌和用水、砌体养护用水以及其它用水等，用水量较小。，施工用水采用在混凝土拌合站附近采用组泵下管抽地下水，其水质、水量均能满足施工用水要求，直接接输水管至施工现场。不能到达施工现场的部位可采用拉水车拉取。项目部生活

24、用水与附近村庄的居民共用，施工工区职工用水采用打井抽水，沿线施工现场人员的零星生活用水用拉水车拉取。4.3.3施工供风施工供风主要用于砼冲毛施工，配制2台3m3移动式空压机，沿施工区布置，即可满足需要。4.3.4施工供电本工程的施工用电主要有：管道镇敦、阀井等砼施工及砂浆拌和的机械用电、混凝土浇筑设备用电、施工排水设备用电、安装现场焊接用电、加工场区机具设备用电、照明用电以及其它零星用电等，用电量较大。故沿管线布设4台变压器，再由变压器低压端接线到施工现场。另外，在施工期间，考虑到会因某种原因而导致工地的突然性停电，为在停电期间能保证正常的施工，拟配备2台100kw的柴油发电机作为备用电源，同

25、时也可作为施工高峰期的补充电源。项目部生活区用电采用附近村庄变压器供电。4.3.5混凝土拌和系统砼工程包括镇墩及阀井。本工程混凝土采用商品混凝土。4.3.6钢筋加工厂4.3.6.1钢筋加工厂主要承担本合同工程钢筋加工、制作。厂内设钢筋加工间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。钢筋加工厂主要设备配置见表4-1。4-1 钢筋加工厂主要设备配置表序号名称规格型号单位数量功率(kW)1钢筋切断机GJ5-40台14.52钢筋弯曲机GJ7-40台12.53钢筋调直机GJ4-4/8台15.54电焊机BX-500台1755其他小型设备套14.3.7现场试验室工地试验室主要进行土工试验及砼塌落度试验和混凝土拌

26、合站质量控制等，砼原材料、钢筋、砼试块试压等试验将委托当地有资质的试验室进行。工地试验室采用砖木结构房屋，设在第二施工区。4.3.8综合仓库综合仓库主要储存工具配件、五金、电器、劳保、小型机电设备等，以满足工程施工的正常进行。综合仓库采用砖木结构房屋。4.3.9施工通讯与通信施工人员进场后，经与业主和当地电信部门协商，从附近村庄架设专用的有线通信线路，在项目部内安设一部带传真的固定电话和一条专用宽带网络，作为工地现场主要的对外通信工具，项目部职能部门和施工现场的各加工厂及生产调度部门的主要负责人员均采用手机进行场内联系，以便能更好地与施工现场进行协调和生产调度，同时随时能掌握现场的施工动态，及

27、时解决施工中的一些问题。4.3.10生产、生活临时房屋与公共设施临时房屋建筑和公共设施主要包括工程项目部管理人员及现场施工人员生活住房、办公生活用房、施工现场生产用房以及公共设施等，均按合理布置原则进行布置。工程项目部设在施工区附近村庄部位，租用300m2民房作为工程项目部管理人员生活、办公以及主要施工技术人员的生活住房以及公共设施用房等。施工人员的临时住房、值班房以及现场加工车间等用房均在施工现场搭设活动板房。第五章 施工总进度计划5.1编制依据及原则 根据本工程的施工特点及合同控制进度要求，结合以往类似工程的施工经验，确定本项目的施工进度编制原则如下：5.1.1根据榆林市中煤给水管道施工合

28、同、施工图纸及业主要求；5.1.2 严格以施工合同规定的控制进度和节点工期为依据，科学合理安排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期目标如期实现。5.1.3 紧紧围绕施工关键线路组织施工，统筹兼顾好各项工程，确保本合同工程整体协调、有序推进。5.1.4 采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并有利于施工中实现均衡生产、文明施工。5.2施工进度安排（横道图）本工程于2013年10月1日进场，2013年11月30日完工，总施工工期为60天。施工进度计划横道图见图3。5.3进度计划关键线路根据合同控制性工期要求及施工总体程序安排，本工程关键线路为：施工准备施工生产和

29、生活临时设施施工排水施工道路修建管道开挖基础处理管道及管件安装镇墩、阀井施工设备安装水压试验回填并恢复地表竣工验收。5.4主要项目强度分解5.4.1主要项目施工强度指标土方回填：67812.38m3，3.4万m3/月， 1130m3/日；砂石基础：2305.61m3，1152.805 m3/月， 38m3/日；PCCPE 管道安装：2428.2m， 1214.1m/月，40m/日；球墨铸铁管道安装：2541.18， 1214.1m/月，40m/日；5.4.2主要项目施工强度分解施工强度分解表 项目日期土方回填m3基础处理m3管道安装m设备安装（个）2013年103.4万1152.8051214

30、.110113.4万1152.8051214.1105.5投入本工程的主要施工设备资源和人力资源5.5.1投入本工程的主要施工设备资源投入本工程的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况进场时间一、土方机械液压挖掘机PC2201日立20113000良好2013.10.1液压挖掘机EX3302日立20115500良好2013.10.1装载机ZL50D4山东20121500良好2013.10.1手扶式振动夯HDZ0184陕水2011良好2013.10.1自行式压路机10t220121000良好2013.10.1自卸汽车20 T6重卡20131000良好2013.10

31、.1二、混凝土施工机械设备插入式振捣器30、50各3陕西2012良好2013.10.1工程车1.5t2陕西20131000良好2013.10.1钢加工设备套2陕西2012良好2013.10.1电焊机BX-4002陕西2013良好2013.10.1三、管道安装设备汽车吊QY252徐州20121000良好2013.10.1载重汽车20T1东风20121000良好2013.10.1试压泵手动1陕西2011良好2013.10.1电动试压泵电动1陕西2011新购2013.10.1倒链3t10t8陕西2013良好2013.10.1手搬葫芦10t4陕西良好2013.10.1卷扬机5t1陕西良好2013.10

32、.1角磨机Ø1504陕西良好2013.10.1机械千斤顶50T8陕西良好2013.10.1机械千斤顶100T8陕西新购2013.10.1手提砂轮Ø1504陕西良好2013.10.1潜水泵6寸50陕西新购2013.10.1潜水泵3寸200陕西新购2013.10.1四、测量仪器全站仪TCR7022日本徕卡2012良好2013.10.1水准仪S34苏光2012新购2013.10.1经纬仪J62苏光2012新购2013.10.1五、试验仪器电子天平4000g/0.01g2台2011新购2013.10.1土工标准筛0.074-60mm1套2012新购2013.10.1电动脱模器LD-

33、30KN1台2013新购2013.10.1台称15Kg/5g2台2011新购2013.10.1砼坍落度测定仪2套2012新购2013.10.1标准养护箱YHD40B1台2013新购2013.10.1砼试模15×15×15cm3组2012新购2013.10.1砼振动台GZ-851台2011新购2013.10.15.5.2主要施工机械配置计划表主要施工机械配置计划表 机械名称台数挖掘机装载机手扶式振动夯自行式压路机自卸汽车砼搅拌机吊车2013年10月份344261411月份34426145.5.3投入本工程的人力资源劳动力计划表 工种人数管理人员技术人员机械操作工技工普工合计人

34、数人工工日数2013年10月份652451050150011月份6524510501500总 计10030005.6工期保障措施5.6.1工期保障思路 本工程具有施工强度大，工期紧，难度大的特点。为确保工期，应主要从施工管理的科学性、技术方案的先进性和资源配置的合理性三个方面采取措施，其中技术方案的先进性是保证关键线路顺利实施的核心。5.6.2 施工组织保证措施根据本工程的实际施工需要，组织多支富有经验、高素质承建制的优秀专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。5.6.3 资源保证措施资源配置是施工工期的保障，我们将加大设备、人员、流动资金的投入，保证各类人员、设备按时、快速进场，迅

35、速地展开施工。5.6.4 技术管理保证措施我部将按ISO9001质量保证体系的标准，建立以我部总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为骨干，现场试验室、测量队、施工队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。在施工技术工作中落实以下方面的工作：一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；二、按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；三、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先

36、进性、实用性和高效性。5.6.5进度管理保证措施我部将根据工程实际情况、施工图和施工合同要求，由我部总工组织编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排周、月、季、年施工任务计划，用先进的网络技术对施工进度、资源进行动态管理。施工中坚持以周计划控制施工生产，以周生产调度会检查调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保年，进而保合同总工期的实现。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。5.6.6质量管理保证措施我部将严格按照ISO9001-GB/T19001质量标准，建立健全项目经理为第一责任人的质量保证体系，

37、明确各级施工人员应负的质量终身责任。质量管理中结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率达100%、优良率达85%以上，工程总体质量达优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工造成的工期损失。5.6.7 安全施工保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针政策、法律法规，严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边，纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重

38、奖重罚，切实制定内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。第六章 主要工程项目施工方法6.1施工程序本标段给水管道为地埋式单管线，长2.4km，其中安装直径DN1800预应力钢筒砼管（PCCP）1628.2m,安装DN1200预应力钢筒砼管（PCCP）800m, 其中安装直径DN600球墨铸铁管1671.18m, 其中安装直径DN400球墨铸铁管780m,主要工程量：管床碎石基础2305.61m³，管道安装2.4km，管道土方回填67812.38m³。施工程序为：施工放线清表施工道路修筑管沟开挖 基础处理管道安装镇墩、阀井

39、施工管沟回填水压试验恢复地表。6.2给水管道施工6.2.1管沟开挖6.2.1.1工艺流程测量放样表土开挖管道土方开挖装载机推运土方（翻斗车倒运）人工整理管沟。6.2.1.2施工方法测量放样：依据业主提供的控制点，首先建立施工控制网，进行施工控制网测量，将测量成果报监理工程师审批后，方可进行地形测量，然后在原始地面复测的基础上进行测量放样。测量工作由专业测量工程师，采用TCR702全站仪及DS3水准仪进行。清表: 采用1.2m3正铲开挖，清表深度约为30cm。清表土方集中堆放在沿管线的一侧，以便于管道回填时土地复耕使用。开挖：管沟土方采用1.2m3液压正铲开挖，由于管沟开口较宽，挖机一次不能挖甩

40、到位，因此用ZL50装载机将土方铲运至管道左侧堆放（翻斗车倒运），堆土高度不大于3m,平均推运距离20m。开挖距设计高程20cm30cm的土层由人工进行清理、整平。在开挖的过程中根据设计边坡用人工配合正铲开挖成型，保证设计断面尺寸。6.2.1.3开挖质量保证措施土方开挖前，进行原地形测量剖面的复核检查，以保证开挖的工程量的真实性；在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，以保证设计开挖断面；土方明挖工程完成后，按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，并取样检测基础土的物理力学性质指标。6.2.1.4资源配置 表6-3

41、开挖设备配置表 序号设备名称规格数量备注1正铲1.2m33台2装载机ZL504台 表6-4 开挖人员表 序号人员数量备注1司机7人2普工5人3技术员3人4管理人员3人6.2.2基础处理6.2.2.1概述基础处理主要为基底夯实、管床碎石基础，碎石基础量为2305.61m³。6.2.2.2施工方案及工艺流程（1）施工方案管沟开挖后，水坠砂基础；碎石基础处理沿线用PC220挖掘机挖料下沟及人工配合摊平，10t自行式压路机碾压夯实。（2）工艺流程测量放线水坠砂基础碎石料下沟人工整平10t自行式压路碾压夯实6.2.2.3施工方法基底夯实：管沟开挖后，水坠砂基础，碎石基础处理：管床碎石基础施工。

42、碎石基础处理沿线用PC220挖掘机挖料下沟及人工配合摊平，采用10t自行式压路机碾压夯实，管道两侧采用1t小型振动压实机械压实。6.2.2.4基础处理资源配置表6-5 设备配置表 序号设备名称规格数量备注1压路机10t1台2挖掘机PC2201台3轻型压路机1t2台表66 人员配置表 序号人员数量备注1司机3人2普工12人3技术员2人4技术工6人5管理人员2人6.3.3管道安装6.3.3.1概述管道安装的主要工程项目和工程量有：DN1800预应力钢筒砼管（PCCPE）安装1628.2m； DN1200预应力钢筒砼管（PCCPE）安装800m, 管道单根有效长度为6m,单根重量10t15t,工作压

43、力PN=1.6Mpa；DN600球墨铸铁管安装1671.18m；DN400球墨铸铁管安装800m， 管道单根有效长度为6m,单根重量1t2t,工作压力PN=1.6Mpa。6.3.3.2施工方案及工艺流程（1）施工方案管道采用50t履带吊车，从管道右侧的施工道路吊运入沟，“地牛”法或龙门架法安装就位。（2）工艺流程测量放线排管吊管下沟管道安装管道临时固定6.3.3.3施工方法测量放线：采用全站仪，在处理好的碎石管床上，测放出管道的中线，并复测管床顶高程；管道安装中，架设仪器控制管道的中线和高程，确保安装精度。吊管入沟：本管道为单管线，管沟挖深平均为4m左右，管沟设计开挖边坡坡比为1:1，管道底宽

44、3m,据此计算上口宽度11m，管沟宽度较大。管道计划采用履带吊吊运入沟，根据吊距及起重量，选用50t履带吊车，从管沟右侧施工道路上吊管入沟。管道下沟之前，要预先排出每个管子的安装位置。下沟时，一次连续吊运1015根管子入沟，每根管子之间留出1020cm的安全距离，中间留一节管子暂不下沟，待安装至此处时，用吊车插入此管即可，这样，可加快管道安装速度，大大提高吊车的使用效率。管道安装：由于该管道最大直径达1800mm，管子单重比较大，为了适应大管径、大单重管道安装，本工程计划采用我局创造的新工法“地牛”法施工，它可安全、快速、高效、轻松地进行管道安装。“地牛”法管道安装工艺，是用地牛、千斤顶顶升管

45、子，倒链牵引挪位、紧固安装。具体安装方法如下：管道安装前，专人逐个认真检查管子的外观质量，尤其是承插口工作面的光洁度和椭圆度，检查确认无质量问题的管子，方可下管入沟。下管入沟采用50t履带吊完成。下沟管子在管沟内一字摆开，管身底下用砼垫块垫离地面510cm，以利安装。摆放管子一般要按承口向上游方向，插口向下游方向的原则，当在斜坡地段时，承口朝上坡方向。（1）设备介绍如下：板带、千斤顶板带采用=10mm钢板制成，依管子外径为半径加工成圆心角为120°的弧带，带宽10cm，板带两端焊接耳板，以便支撑千斤顶。（板带如图1示）千斤顶为自由行程155mm的20t油压千斤顶。千斤顶及板带的作用是

46、将管子托离地面，以便移动。地牛、垫板及倒链地牛又名“小坦克”，施工中采用8t地牛，其外形尺寸长*宽*高=400*200*95mm。垫板采用=10mm钢板制成，垫板宽度250mm，为便于移动，垫板长度1000mm，并且在其侧面焊接12的钢筋提把。倒链又名手动葫芦，采用10t倒链用以拉动管子移动。地牛、垫板及倒链是管道安装的移动装置。（2）安装具体操作步骤如下：1）在待装管子两侧沿安装方向铺设垫板，垫板上放置地牛，千斤顶放置在地牛上，然后从管子两端将板带套至距管端约1/4处，将千斤顶头部与板带上耳板对正后，同时打压管子两端的两组4个千斤顶，将管子顶升离开基面510cm。（如下图所示）120

47、6;垫板地牛千斤顶板带钢筒砼管 地牛安装示意图R10502）检查插口打压孔是否畅通，如有堵塞，应予以处理，打压孔螺丝如出现滑丝，可用特制丝锥重新过丝，同时用棉纱擦干净承插口，用手沿承口表面、插口密封槽顺圆周方向滑动，检查是否光滑，所有毛块、毛刺都扁铲清掉，将胶圈套在插口端的凹槽内，在胶圈上和已装管子的承口工作面上，涂抹食用油，以便安装。3）在已装管和待装管两侧分别挂设钢丝绳，用倒链拉紧钢丝绳，使待装管向已装管移动，在移动过程中，根据管子偏离中线的程度，调整垫板及地牛的前进方向，同时，要专人密切观察4个地牛的运行情况，以防拉倒地牛。为了防止地牛或千斤顶翻倒出现安全问题，在管子底部两侧各放置两个垫

48、木。4）当插口距承口35cm时，调整各个千斤顶高度及两侧的倒链的松紧程度，使待装管和已装管保持“同心”状态，仔细认口，均匀拉动两侧紧固倒链，认真观察，使插口上的双橡胶圈均匀、徐徐地滑动进承口工作面，橡胶圈决不能有翻转、扭曲现象，当插口距承口内壁2.5cm时，管道安装就位，管道就位后，应立即检查橡胶圈是否已进入工作面，相邻承插口间的对口间隙是否合乎要求。这一步是保证安装质量的核心，要绝对细致。5）松开插口端千斤顶，架设仪器，观测管中线和管顶高程，利用千斤顶调整管中线位置及高程，准确无误后，在管子底部两侧用砼垫块临时定位，安装结束。随后待接头处理好后进行管床二期砼浇筑最终定位。6）接头打压试验：接

49、头打压试验紧随安装进行，压力表升至1.6Mpa,恒压5min，压降不超过0.03 Mpa即为合格，若压力上不去或稳不住，一般是因胶圈翻转或承、插口失圆造成的，须将管子拔出，处理后再安装。拔管采用地牛千斤顶顶起管子，钢丝绳一端绑在待拔管上，一端帮在下一节未装管上，两侧倒链同时均匀用力，拔出管子。7）接头处理：PCCP管安装好，接头水压试验结束后，进行管接头防腐处理。管接头内缝用PS型双组分聚硫密封胶嵌填。嵌填前，内缝应清理干净，基面平整、坚实、干燥、无油污、无浮浆，嵌缝深度25mm,宽度为缝宽25mm；管接头外缝用低发泡聚乙烯闭孔泡沫板填塞，并用聚乙烯胶泥封口，以防腐蚀。6.3.3.4资源配置表

50、6-7 设备配置表 序号设备名称规格型号单位数量备注1地牛8t个42板带自制个23千斤顶20t个44垫板自制个85倒链9t个26钢丝绳18条47履带式吊车50t辆1表68 人员配置表 序号人员数量备注1司机22普工203技术员24技术工105管理人员26.3.4水压试验钢筒砼管水压试验分两种方式进行。6.3.4.1接头水压试验：主要检验接头的密封情况，直接在插口部位双胶圈之间打压孔上用手动打压压泵进行。6.3.4.2分段水压试验：管道分段水压试验是对管道接口、管材、安装质量及沿线辅助配件的全面检查。试验段长度为1.0km左右。每段管道安装完成后，管道定位回填、管道镇墩结构达到强度要求后，即可进

51、行分段水压试验。相邻两试压段分界处预留2030m土体暂不开挖，当作水压试验的后背土。水压试验分强度试验和渗水量试验两项内容。强度试验用以检查管道整体的强度和稳定性，渗水量试验用以检查管道安装的密封性。试压时，先行注水，浸泡管身72小时后，以高压水泵徐徐向管内注水，按规范进行试验，检查管道的强度和渗水量。试压合格后，即可进行下一道工序施工。6.3.4.3试验设计方案及工艺流程6.3.4.3.1 试验设计方案6.3.4.3.1.1后背及堵头的设计（1）后背墙规格计算a、试压管端承受压力F=1/4D2P*0.001=3.14×18002×0.9×0.001/4=2289

52、KNF后背受到的压力KN D管道内径（mm） P试验压力（Mpa） b、填土为无粘性土时EP=0.5h2KP =0.5*16.5*4.5*4.5*3 =501.2KN/m式中： Ep被动土压力强度，KN/m；Kp被动土压力系数，=3 风积砂重度取16.5KN/m3 h后背墙的高度，暂取4.5m细砂内摩擦角取30° c、后背墙宽度 B1.2F/ Ep =1.2*2289/501.2=5.5md、后背墙土体厚度 LH=F/L+KR =2289/5.5+2 =20.4+2=22.4m式中：LH后背墙土体厚度m； 风积砂重度取16.5KN/m3水压试验采用钢制堵头，制作1套。每套承插口堵头设置均设置排气管、进水管（加压管）、排水管、压力表等。（见管道压力试验示意图）。6.3