前期材料-l李宝东

1、学号 1010111056毕业设计（前期材料）学生姓名李宝东院 部机械工程学院专业班级 10机械设计制造及其自动化 2班扌旨导教师 周 妍二O四年六月目录第一部分（实习报告）第一章实习单位及岗位介绍 2第二章实习目的 2第三章实习内容 3第四章实习总结 4第二部分（中文翻译）引言 6影响钢板火焰切割质量的三个基本要素 7数控火焰切割质量缺陷与原因分析8第三部分（外文翻译）Abstract 10The three basic factors for steel plate cutt ing quality 11An alysis of quality defects and reas ons o

2、f NC flame cutti ng 13毕业实习报告毕业实习是大学学习中最重要的实践经历，是大学四年所学的专业知识和生产实践的 一次相结合，也是一次的简单实践考试，对我们所掌握的理论知识，它解答了我们的无知， 纠正了我们的出错，锻炼了我们的能力。一、实习单位及岗位介绍1.1实习单位介绍齐发隆五金机械厂，是广东省佛山市的一家机械厂，加工清洗机等大型机械。集合了 机械方面的最基本的知识技术，切割，电焊，装配，绘图设计，机加工等技术公司秉承：“诚信、创新、效率、共赢”的经营理念，以高新技术创新为本，以高效 的人力资源管理为基点，激发技术的转化力和推动力，坚持科学化、标准化、规范化、程 序化的品质

3、管理，致力于不断提高顾客满意度。1.2实习岗位介绍作为火焰切割员，其主要任务就是看图测量板件然后编程切割， 这个过程中切割的控 火是最难得也是最核心的技术所在需要长期的经验积累，板件切割好了能够有效的提高公 司的出产效率。二、实习目的在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力 和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在 融入集体之中才能最大限度地发挥作用生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替 代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的， 学

4、生在生产实习过程中将完成学习 到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校 内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学 校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习是我们学生参与实践活动的很重要的一部分 ，它使我们的专业知识结构更加 完善，理论知识得到进一步巩固。通过生产实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；也是我们接触社会、了解产业动态、了解国情的一个重要途径。通 过生产实习，逐步实现由学生到社会的转变，培养学生初步担任技术工作的能力、初步了-1 -解企业管

5、理的基本方法和技能 ; 认知企业工作的内容和方法，这些实际知识，对我们 以后的工作，都是十分必要的基础。三、实习内容3.1 了解公司概况首先了解公司的运行及管理体制， 公司由副总负责管理协调各部门， 了解各部门分为 哪些职位每个职位的功能，与各部门之间建立联系，利于之后工作的开展。熟悉PCB生产 的整个流程分为哪些工序， 各工序的具体任务， 和各工序是如何开展工作的。 把握生产的 每一个环节，理解自己在整个生产链中的作用，更好的服务生产。3.2 工作任务作为火焰切割员，主要负责切割板件， 其工作的目的就是服务于产线，工作包括：看 图 识图，测量板件然后切割板件，还有不断的更新学习等等。对于一个

6、火焰切割人员来说， 除了做好本职工作之外， 还要不间断的统计每天、 每周、 每月的切割情况，要总结经验，记录出现问题的原因，以此来深入分析总结火焰切割 所蕴含的的问题， 从以往的问题中总结经验吸取教训， 为接下来的工作提醒， 重点去关注 问题点，尽力的去避免问题，或是改进某些环节。学习：不论何时何地只有不断的学习更新自己的知识库才能立于众人之间。 如果有一 个很好的导师在前行的道路上才可能避免很多的弯路， 也许我不够幸运。 在师傅这里要想 从他身上学到些东西比较困难，对于一个众人认为很保守的人，我无话可说。在工作中， 我需要丰富自己的专业知识，提高技能，要眼观六路、耳听八方，还要有一张不断提问

7、的 嘴，作为一个新手，要和产线打好关系，因为产线是能获得最多知识的地方。在我负责的 火焰切割，首先要看懂图， 然后测量板件，务必做到精准。 我能做的就是到产线去通过自 己观察和向产线员工求教的方式来学习， 还有就是跟随师父的脚步， 在师傅处理问题的时 候看师傅是怎样做的， 应该注意哪些问题， 更要参与其中， 体会整个过程。 除了技术方面， 在做人和处事上要不断学习别人的长处， 弥补自己所不擅长的地方。 最重要的是要形成一 种很强的逻辑思考观念，在处理问题是才能得心应手，不断总结，不断吸收，不断学习。 四、实习总结因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点， 随着实

8、习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。在工作中仅仅能够完成布置的工作， 在没有工作任务时虽能主动要求布置工作， 但若 没有工作做时可能就会松懈， 不能做到主动学习， 这主要还是因为懒惰在作怪， 在今后我 要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。 在我看来，只有被市场认可的技术才有价值， 同时我也认为自己更适合做与人沟通的工 作。我会持续地理解和体会实习中所学到的知识， 期望在未来的工作中把学到的理论知识 和实践经验不断的应用到实际工作中来，为实现自我的理想和光明的前程而努力。总之，在过去的一年里，我在老师和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能 力有了很

9、大的提高，个人综合素质也有了全面的发展， 但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己， 虚心向优秀的同事学习，继续努 力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。附件1 :外文资料翻译译文数控等离子火焰切割技术引言在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方 面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。因此，等离子切割自20世纪50年代中期在美国研制成功以来，得到迅速发展。随着计算机及数字控制技术的迅速发展， 数控

10、切割也得以蓬勃发展，并在改善加工精度。节约材料、提高劳动生产率等方面显示出 巨大优势。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电 源技术等于一体的高新技术，它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子 等学科共同进步基础之上。关键词：火焰切割 等离子技术1.影响钢板火焰切割质量的三个基本要素(气体、切割速度、割嘴高度)1. 1气体(1) 氧气 氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量； 另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须

11、要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10流右。 如果氧气纯度降低0.8%-1%不仅切割速度下降15%-20%同时，害IJ缝也随之变宽，切口 下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这 就降低了生产效率和切割质量， 生产成本也就明显地增加了在相同的氧气压力下， 氧气纯 度对切割时间和氧气消耗量的影响。采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。 气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。 波动的氧气压力将使切割断面质量

12、明显劣变。 气压压力是根据所使用的割嘴类型、 切割的钢板厚度而调整的。 切割时如果采 用了超出规定数值的氧气压力， 并不能提高切割速度， 反而使切割断面质量下降， 挂渣难 清，增加了切割后的加工时间和费用（ 2）可燃性气体 火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外 有些厂家还使用 MAP，P 即：甲烷 +乙烷 +丙烷。一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、 燃烧速度缓慢的可 燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行 切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，

13、但由于资源问题，在实际生产中， 一般多采用乙炔 气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然 （3）火焰的调整 通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰： 中性焰（即正常焰）， 氧化焰，还原焰正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域， 焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。 焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和 光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000C。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物氧化碳和氢组 成，还原区的温度可达 3000C左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外

14、，它由二氧化 碳和水蒸气、氮气组成，其温度在 12002500C之间变化。 氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的， 其焰芯呈圆锥形， 长度明显地缩短， 轮廓也不清楚， 亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大 小与氧气的压力有关， 氧化焰的温度高于正常焰。 如果使用氧化焰进行切割， 将会使切割 质量明显地恶化。还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的， 其焰芯没有明显的轮廓， 其焰芯的末端有绿色的边 缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体； 外焰呈黄色。 当乙炔过剩太多时， 开始冒黑烟， 这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧 气造

15、成的。预热火焰的能量大小与切割速度、 切口质量关系相当密切。 随着被切工件板厚的增大和切 割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时， 金属燃烧产 生的反应热增大， 加强了对切割点前沿的预热能力， 这时，过强的预热火焰将使切口上边 缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度， 甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢 板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的 1.2 倍以上。切割速度-3 -

16、钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。 在实际生产中， 应根据所用割嘴 的性能参数、 气体种类及纯度、 钢板材质及厚度来调整切割速度。 切割速度直接影响到切 割过程的稳定性和切割断面质量。 如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切 割速度来最佳地改善切割断面质量， 那是办不到的， 只能使切割断面质量变差。 过快的切 割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷， 严重的有可能造成切割中断； 过慢的切 割速度会使切口上边缘熔化塌边、 下边缘产生圆角、 切割断面下半部分出现水冲状的深沟 凹坑等等。通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。 在正常的火焰切割过程中， 切

17、割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度， 其对应的偏 移叫后拖量。速度过低时，没有后拖量， 工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提 高割炬的运行速度， 火花束就会向相反的方向偏移， 当火花束与切割氧流平行时， 就认为 该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏， 3割嘴与被切工件表面的高度 在钢板火焰切割过程中， 割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因 素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴， 应调整相应的高度。 为保证获得高质量 的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。热变形的控制在切割过程中， 由于对钢板的不均匀的加热和冷却， 材料内

18、部应力的作用将使被切割的工 件发生不同程度的弯曲或移位即热变形， 具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。 由于 材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。 钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间， 在这段时间里， 钢板表面难免产生一 层氧化皮。 再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。 这些氧化皮熔点 高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处 飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板 表面进行除锈预处理。常用的方法是抛丸除锈， 之后喷漆防锈。 即将细小铁砂用喷

19、丸机喷向钢板表面， 靠铁砂对 钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。 2数控火焰切割质量缺陷与原因分析在实际生产过程中， 经常会产生这样或那样的质量问题， 一般有如下几种缺陷： 边缘缺陷， 切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设 备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、 钢材本身质量、钢板材质。2.1 上边缘切割质量缺陷 这是由于熔化而造成的质量缺陷。（ 1） 上边缘塌边 现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。 原因： 切割速度太慢，预热

20、火焰太强； 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。（2）水滴状熔豆串现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因： 钢板表面锈蚀或有氧化皮； 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强； 割嘴与钢板之间的高度太大。（3）上边缘塌边并呈现房檐状现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。原因： 预热火焰太强； 割嘴与钢板之间的高度太低； 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过 剩。（4）切割断面的上边缘有挂渣 现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。原因： 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高； 预热火焰太强。2.2 切割断面凹凸不平，即平

21、面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时 上边缘有不同程度的熔化塌边。原因： 切割氧压力太高； 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。（2）割缝从上向下收缩现象：割缝上宽下窄。原因： 切割速度太快； 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。（3）割缝上窄下宽现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。原因： 切割速度太快，切割氧压力太高； 割嘴号偏大，使切割氧流量太大； 割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷 现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵

22、塞或损坏； 切割氧压力过高，风线受阻变坏。（5）切割断面呈现出大的波纹形状 现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。原因： 切割速度太快； 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏； 使用的割嘴号太大。（6）切口垂直方向的角度偏 现象：切口不垂直，出现斜角。原因： 割炬与工件面不垂直； 风线不正。（7）切口下边缘成圆角 现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。原因： 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏； 切割速度太快，切割氧压力太高。（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角 现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。原因： 切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。切断面的2.3 切割断面的

23、粗糙度缺陷 切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量， 粗糙度与割纹的超前量及其深度有关。（ 1）切割断面后拖量过大 现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷 原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低； 割嘴与工件的高度太大。（2）在切割断面上半部分，出现割纹超前量（见图 9-21 ） 现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。原因：- 7 - 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏； 风线受阻变坏；现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。原因： 割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏； 割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜

24、。4挂渣 在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣。(1) 下边缘挂渣现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。原因： 切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低； 预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净； 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。(2) 切割断面上产生挂渣现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。原因： 合金成份含量太高。5.裂纹现象：在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹， 或只是在横 断面上可见到裂纹。原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快， 材料冷作硬化。附件2 :外文原文（复印件）

25、Numerical Con trol Plasma Cutt ing Tech no logyAbstract : In in dustrial product ion, metal hot cutt ing, plasma cutt ing, a cutt in glaser cutt ing etc. The plasma cutting and cutting, the cutting range is wider, more efficient. While the fine plasma cutt ing tech no logy has bee n close to the qua

26、lity of laser cutt ing in the cutt ing surface quality, but the cost is far lower than that of laser cutting.Therefore, plasma cutting since twentieth Cen tury 50 time metaphasesuccessfully developed i n America sin ce, has obta ined the rapid developme nt. With the rapid developme nt of computera n

27、d digital con trol tech no logy, nu merical control cutting it to flourish, and to improve the machining accuracy. Saving material,improvi ng labor productivity and shows great adva ntages. This prompted the plasma cutti ng tech no logy from manu ally or semi automatically to control the direct ion

28、of developme nt, and has become one of the main directi on of the developme nt of CNC cutt ing tech no logy. CNC plasma cutti ng tech no logy is a set of NC tech no logy, plasma cutti ng tech no logy, inv erter tech no logy is one of the high and new tech no logy, its developme nt is based on comput

29、er con trol, arc plasma characteristics, power electr onics on the basis of com mon progress.Keywords: flame cutt ing and plasma tech no logyThree basic elements of 1 steel plate (gas flame cutting quality,cutting speed, cutting no zzle height) 1.1 gas (1) oxyge n is n ecessary for combustible gas b

30、ur ning, so as to achieve theignition temperature of steel to provide the necessary energy; in addition, oxygen is a steel was pre heat to ign ite after mustcombusti on. Pure oxyge n must have higher cutt ing steel, general requirements in 99.5% above, some advaneed countries industry standard requi

31、reme nts for oxyge n purity more tha n 99.7%. The purity of oxyge n is reduced by 0.5% each, the cutting speed of plate will be reduced by about 10%. If the oxygen purity decreasingO.8%-1%, not only the cutting speed is reduced by 15%-20%, at the same time, it also becomes wide, in cisi on is hung o

32、n the lower end of slag and difficult clea ning, cutt ing quality is also obviousdeterioration, gas consumption increases.Obviously, this reduces the product ion efficie ncy and cutti ng quality, product ion cost is also obviously in creased at the same oxyge n pressure, the effect of oxyge n purity

33、 on cutt ing time and oxyge n con sumpti on. The liquid oxygen cutting, although the one-time investment is large, but in the long run, the comprehe nsive econo mic in dex were much better tha n imagi ned. Stability of gas pressure on the cutting quality is also very important. Fluctuation pressure

34、of oxygen will make thecutting quality of obvious deterioration. The air pressure isadjusted according to the thickness of the steel plate cutting types,cutting by the use of. If the pressure of oxygen cutting beyond the prescribed value, can not improve the cutting speed, but thedecline in the qual

35、ity of the cutting secti on, hang slag is hard to clear, the in crease in process ing time and cost cutt ing (2) of combustible gas flame cutting, combustible gas commonly used are acetylene, gas, natural gas, propane so, some foreignmanufacturers also use MAPP, namely: methane + ethane an dpropa ne

36、. In gen eral, the gas speed, high combusti on value of combusti on is used for sheet cutting; combustion value is low, the combustion of combustible gas speed slow is more suitable forthick plate cutti ng, especially with a thick ness of more tha n 200mmsteel plate, such as the use of coal gas or n

37、atural gas cutting, the cutting quality will get physical want, just cutting speed slightly lower. By comparison, acetylene is much more expensive than natural gas, but due to resource issues, in the actual product ion ,the gen eral use of acetyle ne gas, only in cutting large plate at the same time

38、 and high cutting quality and resources, to consider the use of natural (3) adjustment of flame cutting flame can be obtained by adjusting the three oxygen and acetylene ratio: neutral flame (i.e. normal flame), oxidizing, reducing flame flamecharacteristics of no rmal is not free of oxyge n and car

39、b on in thereduct ion zone, there are three distinet regions, flame core has a distinet profile (close to the cylindrical). Flame core comp onents ofacetyle ne and oxyge n, which ends in a uniform round and shiny shell. The shell is composed of carb on aceous little red hot. Flame core temperature o

40、f 1000C . The reducti on zone in the flame core,the obvious difference with flame core is its brightness is dark. The reduct ion zone is composed of carb on and hydroge n - oxidati on product of in complete combusti on of acetyle ne reduct ion temperature, 3000 °C district. Flame is completely

41、combusti on zon e, located in the reducti on zone, which is composed of carb on dioxide and water vapor, nitrogen, change the temperaturebetween12002500 C . Oxidizing flame is produced in excessoxyge n con diti on, the flame core coni cal, le ngth was sig nifica ntlyshorte ned, the con tour is not c

42、lear, the bright ness is bleak;similarly, the reduct ion zone and outer flame shorte ns the flamebur ning, purplish blue, accompa nied by sound, the sound pressurea nd the size of oxygen, oxidizing flame temperature higher thannormal flame. If cutting using oxidizing flame, will make the cutting qua

43、lity deteriorated markedly. Reducing flame is gen erated in the case of excess of acetyle ne, the flame core not obvious, the end of the flame core with a gree n edge, in accorda nce with this gree nedgeto judge an excess of acetyle ne reduct ion; abno rmal bright,almost and flame core mix; flame ye

44、llow. When the acetylenesurplus too much, began to smoke, this is because in the flame ofacetylene combustion must be caused by lack of oxygen. Energyand cutting speed, preheat flame cutting quality is quite close relati on ship. With the cut workpiece thick ness and the in crease ofcutt ing speed,

45、flame en ergy should also be enhan ced,but not toostr ong, especially in cutt ing plate, metal heat of combusti on reacti on in creases, stre ngthe n the ability of preheat ing, cutt in gpo int forward at this time, preheat ing flame strong will make the in cisi on on the edge severe melt ing edge c

46、ollapse. Preheatingflame is too weak, and will make the steel does not have eno ughe nergy, forcing lower cutt ing speed, and eve n cause in terrupted cutt ing process. So the relati ons preheat ing flame in ten sity and cutt ing speed is restricted each other. I n gen eral, 200mm below the plate cu

47、tt ing can use the n eutral flame to obtai n good cutt ing quality. The use of reducing flame preheating cutting in thick steel plate cutting, because reducing flame flame is Ion ger, the flame len gth should be at least 1.2 times the plate thick ness above. 1.2.cutting speed steel plate cutting spe

48、ed is corresponding with theburning rate of steel in oxyge n. In the actual product ion, should be based on the performa nce parameters, the cutt ing nozzle gasspeciesand purity, plate material and adjusting the thickness ofthe cutting speed. The cutt ing speed directly affect the stability of the c

49、utt ing process and cutt ing quality. If you want to artificially in crease the cutt ing speed to improve product ion efficie ncy an dslow cutt ing speed to the best to improve the cutting quality, it is impossible, can only make the cutting quality variati on. The cutt ing speed is too fast will ma

50、ke the cutt ing sect ion of sag2 CNC flame cutting quality defect and reason analysis in the actual production process, often have this or that kind of quality problems, the general has the following defects: edge defects,cutt ing secti on defect, slag, cracks etc. Many reas ons caused the quality a

51、ccide nt, if the oxyge n purity to en sure the no rmaloperati on of equipme nt, no rmal, the n the reas ons for flame cutt in gquality defect is mainly mani fested in the follow ing aspects: cutt in g,cutt ing no zzle, the -9 -steel quality, steel. 2.1. edge cutting quality defect which is caused by

52、 the melting of quality defects. (1) the phe nomenon on the edge: edge edge collapse melt too fast,caus ing roun ded edge collapse. Reasons: first, the cutting speedis too slow, preheating flame is too strong cut betwee n the no zzle and the workpiece height is too high or too low; the cutt ing no z

53、zle, used is too large, in excess of oxygen flame. (2) droplets ofmolten beans on a phenomenon: the formatio n of molte n dropletsbea nson the cutti ng edge of the. Reas on: the surface corrosi on ofsteel or oxidized; cut betwee n the no zzle and the height of the steel plate is too small, the prehe

54、at ing flame is too strong; the cut betwee n the no zzle and the height of the steel plate is too large.(3) on the edge of collapse and prese nts the eaves.Phenomenon: the edge cut, projecting eaves shaped edgecollapse to form. Reasons: preheat ing flame is too strong; cut betwee n the no zzle and t

55、he plate height is too low; the cutt ing speed is too slow; betwee n the cutt ing no zzle and workpiece height is too large, the cutting nozzle, the use of relatively large,preheating flame in excess oxygen. (4) on the cutting edge secti on has the phe nomenon of slag: in cisi on on the edge of depr

56、essi onan dha ng slag. Reas on s: cut betwee n the no zzle and theworkpiece height is too large, the cutt ing oxyge n pressure is too high; the preheati ng flame is too stro ng. 2.2. cutt ing sect ion isun eve n, the flat ness error (1) below the sect ion cutt ing edge, a con cave defect) phe nomeno

57、n: in accept ing the cutt ing edgesect ion on the depressi on, while the upper edge of the collapse ofdiffere nt edge melt ing. Reas on: the cutt ing oxyge n pressure is too high; the cut betwee n the no zzle and the workpiece height is too large; the cutting nozzle is blocked, so that the wind line

58、interferenee deformati on. (2) slotted con tracti on from the top dow nPhe nomenon: cutt ing the n arrow width. Reas on: the cutt ing speed is too fast; cut betwee n the no zzle and the workpiece height is too large, the cutt ing no zzle is blocked, so that the wind linein terfere nee deformati on. (3) the phe nomenon of slott ing on the narrow width: slotted on the narrow width, trumpet shaped.Reasonsfirst, the cutting speed is too fast, the cutting oxyge npressure is too high; the cutt in