露天煤矿设备检修计划(整理好)

1、2017 年度设备检修计划 二一七年一月目录一、 组织机构及责则分工2二、 矿坑水泵检修计划4 三、 10KV开闭站及线路年检计划7 四、 10KV开闭站和箱式变电站检修计划13五、 线路维修计划计划15 六、 采、运、排运输设备检修计划17 七、 加油车保养维修计划21 八、 洒水车保养维修计划24九、 锅炉房设备检修计划25十、 供水设备保养检修计划32 组织机构及职责分工为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和 经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划： 一、 领导机构：为保持机电设备完好，检查

2、设备是否定期维护，特成立领导组： 组 长： 副组长： 成 员：二、 职责分工：1、组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实施。负责大型设备的检修现场管理。2、副组长刘振文负责检修计划制定并监督其实施。副组长李云贵、 陈煌负责采、运、设备按检修计划的具体实施。3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作， 并负责检修记录的填写。三、 大型设备的分类： 一类设备：矿坑水泵、10KV开闭站及线路和箱变。 二类设备：挖掘机，钻机，装载机，自卸卡车、洒水车、加油车。 大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。四、检修内

3、容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。五、 机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。六、 值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时

4、组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。七、 必须对所有设备按要求做好正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作。利用节假日等停产期间进行年检。八、 以下检修计划包括设备的定检计划和正常年度检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。矿坑水泵检修计划1、 年检：根据煤矿安全规程规定：新安装的矿坑水泵投入使用前必须进行 一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定外， 每年矿方必须组织有关人员对矿坑水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、 吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修 记录，并坚

5、持执行“谁检查、谁签字、谁负责” 。 2、 月检 1、更换已经磨损或损坏的平衡环、平衡盘等易损件，更换已损坏的阀门。 2、检查电机和水泵对轮间隙，当泵和电机连轴器接近靠拢时，必须在月检时重新调整间隙，使其达到规定值。 3、月检时对水泵吸水头清理一次，以免影响水泵排水。六、注意事项 1、泵只允许在规定的参数范围内运转，严禁超范围使用。 2、定期检查泵中心和电机中心的对中性，注意电机轴承温升。 3、严禁在泵内无水情况下启动水泵。 4、泵的运转方向应跟转向牌指示方向一致，严禁反转。 5、定期更换润滑油，稀油润滑的泵在水泵每工作1500小时，换油一次，黄油润滑的泵在2000小时换油一次。3、 日检 1

6、、 轴承润滑： （1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。 （2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。 （3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油， 经常保持所需油位。 发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执 行“谁检查、谁签字、谁负责” 。 2、更换盘根： （1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。 （2）新盘根的安装要求：接口互错 120°，接口两端间隙愈小愈好，盘 12 安全第一 预防为主 根盖压紧到最大限度后，拧回 0.52.5 扣，至盘根有水滴滴出时为止。 （3）更换盘根应在停泵时进行，但松

7、紧程度可在开泵后做最后调整。 3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。 发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执 行“谁检查、谁签字、谁负责” 。四、 班检 1、 巡回检查的时间一般为每小时一次。 2、 巡回检查的主要内容； （1） 各紧固件及放松装置应齐全，无松动。 （2） 滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常； （3） 水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；（4） 电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；（5） 电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；（6） 压力表，真空表指示应正常；（7） 吸水井水面深度指示器工作正常，并

8、在正常范围内，吸水井积泥面 距笼头底面距离不小于 0.5 米。3、 巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。 4、 认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。 检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责” 。 10KV开闭站及线路和箱变年检计划为消除春季安全事故多发势头，确保我矿供电安全，我矿计划从4月1日至4月10日对我矿的供配电线路、机电设备、安全工器具等进行春检，具体内容如下。一、 春检领导小组组 长：常务副组长：成 员：二、 具体时间2017年4月1日2017年4月10日，共10天。三、 检查内容 1、矿区范围内的所有高、低压供配电线路。 2、地面

9、10KV开闭站、开关、矿区变压器。 3、所有需要运行的机电设备。 4、个人防护用品、安全工器具的管理及完好情况。 5、具体检查项目及内容见：供电春检检查项目表每年按春检计划执行，附春检检修项目表、春检安全技术措施：春检安全技术措施 1、所有人员要严格执行煤矿安全规程、安全技术措施、操作规程，严禁出现“三违”现象。 2、停送电工作人员必须严格按照电业安规的安全组织措施和技术措施，及其煤矿安全操作规程的相关规定执行。 3、在线路、变压器或开关等设备停电检修现场，工作负责人必须确保工作现场的保安措施落实到位，现场必须进行验、放电、挂接地线，以免因误送电发生意外。 4、检修时，高压停送电必须严格执行工

10、作票制度。 5、检修时，低压停送电工作必须由当班值班电工专人负责，必须严格执行“谁停电，谁送电”的原则，严禁约时停、送电。停电后闭锁、上锁、挂牌、设专人看管。 6、非专职和值班电气人员，严禁擅自操作电气设备。 7、对检修线路送电，当班值班电工必须查明现场情况，如检修人员是否撤离，接地线是否拆除等；对各用电线路送电，当班值班电工必须查明开关、线路等是否良好，是否后有人工作。经查证无误后，方可进行送电操作。 8、停电、送电操作顺序 (1)停电拉闸操作顺序依次为：分断路器拉开负荷侧刀闸（下隔离开关）拉开母线侧刀闸（上隔离开关），严禁带负荷拉隔离开关。 (2)送电合闸操作顺序依次为：合母线侧刀闸（上隔

11、离开关）合负荷侧刀闸（下隔离开关）合断路器。 (3)停送电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴站在绝缘台上工作，并准备相应的保安用具。 9、高压柜和高压柜出线端有人工作检修时，停电拉闸操作完成后，应在出线侧验电，加封地线，挂“有人操作 禁止合闸”的警示牌，并把验电加封地线写入操作票。 10、高压柜合闸操作前，应先拆除线路加封的接地线，摘下“有人操作 禁止合闸”的警示牌，然后进行合闸操作。 11、停电或送电时，当班值班电工提前30分钟通知调度指挥中心。 12、 必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌，并保持电工工具绝缘可靠。 13、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境情

12、况，保证人身和设备安全。 14、排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。 15、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。 16、经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。 17、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。 18、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查

13、时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。 19、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。 20、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。 21、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行： (1)检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。  (2)停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。 (3)确认停电

14、后，必须进行放电，放电时应注意： 放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋、站在绝缘台上进行放电； 放电前，还必须先将接地线一端接到接地网(极)上，接地必须良好； 最后用接地棒或接地线放电。 (4)放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。  22、拆除电气设备的接线时，必须将地面变电所总电源断电、放电后作业，挂上“有人工作，不准送电”的警示牌，对于不再使用的电缆、开关统一装车运出。停电后，必须对移动变电站高、低压侧进行验电、放电等工作，确认无电后方可施工，禁止带电搬迁。 23、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进

15、行正式试车或投入正常运行。 24、设备起吊时必须严格执行操作规程。 25、抬放设备时，抬放人员要互相配合好，必须统一口号，严禁不打招呼就放。 26、装卸设备时，车辆和人员要互相配合好，大型设备必须使用装载机装卸。 27、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材(如灭火器和砂子)灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。  28、发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。   29、凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安

16、全带的必须为操作者设安全防护设施等确保操作者的安全。 30、高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、砖石等物。 32、高处作业时，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业。 33、高处作业前，现场负责人应对所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。确认安全后方能进行作业。 34、施工中，作业人员如发现技术措施缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向现场负责人报告。 35、施工作业人员对现场任何有坠落可能的构件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。36、在恶劣的气候

17、条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事露天高空作业。37、作业人员严禁酒后上岗作业，违者以违章作业论处造成事故的追究其责任。38、其他安全措施严格按照煤矿安全规程和操作规程中的有关规定执行。10KV开闭站和箱式变电站检修计划一、 日检10KV开闭站和箱式变电站值班人员每天监视开关柜、变压器运行情况，包括电流、电压及运行时声音是否正常，发现问题及时向维修人员汇报，并及时处理。二、 月检1、月检小修一般每月利用一天时间，处理日检中不能处理的问题。2、月检时要对有问题的开关柜或变压器进行停电，然后更换损坏的零件，对未损坏的零件进行紧固、除尘处理。三、 注意事项1、检修时应按操作规程停送电并

18、在检修处的上方打置接地线（应打在电源来的方向）。2、停电时应在合闸手柄处悬挂“有人工作禁止合闸”字样的警示牌。3、检修时必须有两个人或两个人以上方可进行。4、维修时电缆或者电容设备时应先拉开电源、验电、放电，打好接地线确认无电后方可进行工作。5、严格执行停送电制度，做到谁停电谁送电。6、变电所内所有灭火器材应定期检查发现失效，过期，必须及时更换。7、变电所内所有绝缘防护用具应按规定，定期做耐压、拉力、强度等试验。8、检修人员必须严格执行本岗位上的各项规章制度。9、维修人员必须经过专门培训学习，并考试合格后持有合格证方可工作。线路维护检修计划一、 日常检查 为加强对设备的监视，及时了解和掌握设备

19、运行情况，发现和消除事故隐患，保证设备正常运行，运行各岗位值班人员应严格执行本计划。 1、值班人员应按专责分工和规定的检查路线和检查项目进行认真检查，并做好各项检查记录。 2、 巡回检查工作应由岗位值班人员或经考核合格的值班人员负责进行，在巡回检查中不应从事与检查无关的事情。 3、各岗位值班人员在巡回检查时思想要集中，应根据检查标准和设备实际情况进行认真分析，确保巡回检查质量。 4、检查时应携带所需工具，包括：手电筒、测温仪、抹布等；做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要闻到、手要摸到。 5、检查人员应根据电业安全工作规程和运行规程的要求进行巡回检查，戴好安全帽，必要时应穿绝缘鞋和戴防高温手

20、套，注意自我保护，确保巡检安全。 6、本计划所规定的巡回检查时间为每五天全面巡查一次，最长间隔时间不得超过一周，当遇有雷、雨、大风、洪水、高温、恶劣天气，除进行正常巡回检查外，应加强重点检查。 7、遇有运行方式变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等，应有目的的增加巡回检查次数，做到心中有数。 8、巡回检查过程中发现的异常情况，应根据设备异常类别及时处理，如不能消除，应汇报科长，并尽可能采取措施防止缺陷扩大；对于危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，应根据运行规程的规定先处理后汇报。 9、对于无故不进行巡回检查、玩忽职守，造成事态扩大者，将给予责任人

21、严厉处罚。 10、各岗位人员应按规定时间进行巡回检查，遇有异常情况或重大操作，可经科长确定同意推迟检查时间。 附：供电线路巡查记录表：采、运、排运输设备检修计划 为了加强设备管理,规范大修费的使用程序，提高设备大修质量，进一步发挥设备使用效能，特制定本计划。一、维修计划：根据项目的实际情况，设备定期检修应分为定期小修、中修和大修。 A、定期小修：根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查，检测个别易损件，调整组合件，清洗油垢、更换油脂或添加润滑油等(基本上不拆卸设备)。 B、定期中修：其中包括有小修内容，并对设备部件进行解体检查，检修后必须做试车试验。 C、定期大修其中包括有小修、中修内容，是指

22、需要对设备“心脏”部分检查的修理，定期大修内容应由队管理人员进行研究安排。设备定期检修周期参照下表执行：设备名称小修（日）中修（月）大修（年）自卸卡车一次/3天一次10天一次/半年液压挖掘机一次/3天一次10天一次/半年轮式前装机一次/3天一次10天一次/半年潜孔钻机一次/3天一次10天一次/半年其它设备根据设备性能和使用情况自行安排检修。1、更换机油（同时更换机油滤清器，矿物油5000公里，半合成油7500公里，全合成油10000公里。时间限制：半年） 2、更换空气滤清器从不清洗，只是在例保时才清洗的2万公里更换，经常清洗的4万公里更换。 3、更换汽油滤清器：2万公里 4、更换空调滤清器：4

23、万公里 5、电瓶寿命：3年或5万公里 6、轮胎寿命：68万公里（35年，品质区别） 7、雨刮片：2年 8、刹车片：6万公里（视驾驶习惯和路况有所增减） 9、更换刹车液：4万公里或2年。 10、更换水箱冷却液：3万公里或1年。 11、更换自动波箱油：6万公里 12、更换手动波箱油：8万公里 13、更换液压转向油：5万公里 14、更换正时皮带：68万公里（因车型的技术条件稍有差异） 15、更换发动机皮带（连接空调机、发电机皮带）：4万公里 16、更换火花塞普通镍合金：23万公里 铂金火花塞：5万公里 铱金火花塞：8万公里 17、更换点火高压线：5万公里 18、漆面养护打蜡：每月一次 封釉：半年一次

24、 镀膜：一年一次 19、轮胎交叉调换位置：每1万公里 20、更换燃油泵：68万公里 21、四轮定位：城市道路每5万公里做一次，山区、颠波公路每2万公里做一次。 22、检查轮胎气压：每个月检查一次。 23、检查机油存量：每个月检查一次。 24、检查自动变速箱油：每个季度检查一次。 25、检查副水箱水存量：每个月检查一次。 26、检查电池水：每个月检查一次（免维护电池除外）。 27、清洗空气滤清器：每个月清洗一次。车主每天、每月、每年对车辆自行检查保养的内容:一、 每天的自我检查保养内容启动汽车后，检查各报警灯和指示灯的点亮情况，起动发动机查看各报警灯是否正常熄灭，指示灯是否还在点亮。然后超出车外

25、，用鸡毛扫扫一下车身上的灰尘，环视汽车，看看灯光装置有没有损坏，车身有没有倾斜，地上有没有漏油、漏水等泄漏情况；检查轮胎的外表情况。查看油量表的指示，补充燃油。二、 每月的自我检查保养内容1、除了每天检查的内容外，检查调整轮胎气压、清理轮胎上的杂物。 2、到洗车店洗一次车辆。 三、 每半年的自我检查保养内容 1、除了每月检查的内容外，清洗发动机外表，清洗时注意对电气部分的防水处理。如果电气部分对防水要求较高的话，应避免用高压、高温的水枪来冲洗发动机，可以用毛刷沾清洗剂清洗发动机外表。 2、用热水冲洗蓄电池外表，清除蓄电池接线柱上腐蚀物。 3、对轮胎螺丝进行一次紧固。 4、清洗空调滤网，最好用压

26、缩空气吹去空调滤网上的灰尘（在洗车时进行）。 5、检查备胎气压。四、 每年的自我检查保养内容 1、除了每半年检查的内容外，对角调换一次轮胎。 2、更换水箱冷却液 3、每两年的自我检查保养内容 4、除了每年检查的内容外，更换刹车液。五、 车辆大修按照车辆运行实际情况和保养情况而定，至少每二年大修一次，发动机的大修是对发动机整机进行拆分检测、清洗、再装配，在此期间根据每台发动机的拆分检测结果来确定需要更换哪些配件，有的配件是必须要更换的。加油车保养维修计划1、每周的保养内容轮胎气压检查调整轮胎气压、清理轮胎上的杂物。不要忘记对 备胎的检查。发动机及各种油液检查发动机各部件的固定情况，查看发动机各

27、结合面有没有漏油、漏水的情况；检査调整皮带紧度；查看各部位的 管路和导线固定情况；检查补充机油；检查补充冷却液；检查补充电 解液；检查补充动力转向机油；清洁散热器外表；补充风挡玻璃清洗 液等。加油车清洁汽车内部，清洗汽车外表。2、每月的保养内容外部检查巡视汽车,检查灯泡及灯罩的损坏情况；检查车体饰 物的固定情况；检查倒车镜的情况。轮胎检查轮胎的磨损情况，清理行李厢；接近轮胎的磨耗记号时 应更换轮胎，检查轮胎有没有鼓包、异常主要磨损、老化裂纹和硬伤 等情况。清洁打蜡彻底清扫汽车内部；清洁水箱外表、机油散热器外表 和空调散热器外表上的杂物。底盘检查底盘有没有漏油的现象，发现有漏油痕迹，应检查各总成

28、的齿轮油量并进行适当的补充，对底盘所有的油嘴进行充分的补脂作业。其他细致重复每周的保养内容。3、每半年的保养内容发动机外部清洗发动机外表，清洗时注意对电气部分的防水处 理。如果电气部分对防水要求较高的话，应避免用高压、高温的水枪 来冲洗发动机，可以用毛刷沾清洗剂清洗发动机外表。分电器用干净的抹布擦净分电器盖内的污物，清除分电器触点处 的污物，消除触点烧蚀的斑痕，检查高速触点间隙或电子点火系统的 磁极间隙，润滑分电器各润滑点。三滤机油用压缩空气吹去空气滤清器的灰尘；适时更换燃油滤 清器并清洗管路接头的滤网；更换机油及机油滤清器。对于国产车还 应清洗机油粗滤器、燃油预滤器和离心式细滤清器。电瓶检查

29、蓄电池接线柱部分有没有腐蚀的现象，用热水冲洗蓄电 池外表,清除蓄电池接线柱上腐蚀物。测量调整蓄电池的电解液比重。冷却液检查补充冷却液、清洁水箱外表。轮胎轮毂检查轮胎的磨损情况，对轮胎实施换位。检查轮毂、轴承预紧情况，如有间隙应调整预紧度。制动系统检查调整手制动拉杆工作行程；检查调整鼓式手制动器的蹄片间隙；检查调整脚制动踏板的自由行程；检查车轮制动器蹄片磨损情况，如果达到磨耗记号应更换制动蹄片；检查调整车轮制动器蹄片间隙；检查补充制动液等。紧固检查底盘重要螺栓或螺线的紧定情况，特别是转向系统的 重要螺栓和螺线，发现有松动或缺损情况，应补齐拧紧。底盘检查底盘各部分管路情况，查看有没有泄漏，检查紧固

30、所有金属连接杆件，并检查橡胶轴套有没有损坏的情况，对底盘所有润滑点进行补脂润滑。灯光检查修理汽车灯光，检查维护制冷、取暖装置，淸洁音响系统等。4、每年的保养内容点火正时检查调整汽车发动机的点火正时情况，对柴油机的供油正时的检查与调整最好到修理厂进行。气门间隙对装有普通气门发动机，应检查髙速气门间隙。清洁润滑清洁发动机仓盖，车门和行李仓的铰接机构的油污， 重新调整并润滑上述机构。5、大修计划加油车根据具体工作情况,一般在15万公里左右大修一次。大修范围包括发动机大修、变速箱大修（差速器大修)、底盘大修（转向系统，刹车系统，悬架系统等),电气系统检修以及抽油泵系统检修。洒水车保养维修计划1、根据洒

31、水车涂料的使用要求，新产品使用前，应将洒水车罐 内注满水浸泡五天后放尽，再用水冲洗涂层表面，然后再注满水静观两天后，将洒水车水放掉即可盛装饮用水了。2、经常检查洒水车水路系统的联接件，开关洒水车及吸水胶管等部件部位的密封情况，如发现洒水车渗漏应即恢复或更换密封件。 洒水车3、经常检查洒水车水罐、泵架、支架的固定情况，所有螺母应旋紧，保证联接牢固可靠。4、经常检验洒水车取力器与水泵的联接情况，应联接可靠，运转正常，使用中若发现洒水车取力箱和洒水车泵轴漏油，应更换密封件。5、洒水车整件水路系统无防冻装置，因此严寒地区，气温摄氏0度以下使用后，应立即将水泵、水罐及水路系统中的积水全部放净， 注意水泵

32、放水螺塞放水后应关闭严密，确保密封，否则将影响水泵吸水。6、洒水车罐体上的油漆不得沾上汽油和煤油，因为这样会使洒 水车油漆加速损坏。按期检查罐体上的油漆质量，当油漆损坏严重时， 就即时补漆，以防止罐体产生锈蚀。7、洒水车底盘和发动机部分的使用与保养详见载货汽车使用说明书。8、洒水车球阀通过的介质不宜过脏，以免划伤洒水车密封环， 降低球阀使用寿命，洒水车各球阀不宜长期处于半开状态下工作，否则易使密封环变形。9、洒水车进泵虑网应经常拆洗，以防渣滓堵塞滤网，影响流量。10、由于洒水车罐体与汽车大梁之间垫有木胶垫，洒水车水罐载 重后各U型螺栓由于木胶的变形会发生松动，因此在洒水车重载后， 必须定期拧紧

33、U形螺栓，尤其是新洒水车使用时必须做到这一点。11、洒水车每班作业完毕，应清洗油污、管路卷放整齐，清理现 场，关门落锁。12、洒水车车辆长期不用或冬天存放,应放尽罐体、泵内及管路内余水（避免水泵因低温冻裂），存放时应停放在车棚内，擦试干净， 以避免暴晒雨淋。13、大修计划洒水车根据具体工作情况，一般在15万公里左右大修一次。大 修范围包括发动机大修、变速箱大修（差速器大修)、底盘大修（转 向系统，刹车系统，悬架系统等)，电气系统检修、抽水泵及洒水系统检修。锅炉房设备检修计划一、日检修计划 1、不断监视、检查锅炉压力、温度、水位是否正常。压力表和水位计每班应冲洗一次。 2、检查燃料输送系统是否正

34、常（钢丝绳是否断丝，运行是否平稳，到位开关是否灵敏可靠。电机运转是否正常） 3、检查鼓风机运转是否正常，挡板位置是否合适。 4、检查引风机运转是否正常，排烟温度是否正常，冷却系统是否正常。 5、给水系统中的水箱水位、水泵运行情况和给水调节阀、逆止阀、注水器的工作状态是否正常。 6、分汽缸疏水系统是否正常（是否存在裂纹，漏气，漏水等）。 7、检查排污阀和排污管道有无异常情况。 8、检查水位报警器和各类仪表工作是否正常、 9、检查本体受压元件有无渗漏变形等异常情况。 10、检查各（炉排，电机，水泵等）转动机械的转动系统、润滑系统及冷却系统是否正常。 11、检查炉膛、尾部烟道和各人孔门是否烧红、变形

35、和漏风；保温耐火材料是否有裂痕和脱落现象; 12、检查炉墙、烟道、炉拱有无倒塌裂纹跑风漏烟等现象。 13、检查回水泵、除尘泵、给水泵的运行情况（漏水、不上水、发热、振动量等）. 14、锅炉运行中注意观察炉排的运行状态是否有鼓泡、变形、渗漏等情况，及鼓/引风机的振动量和减速机的油位。 15、检查汽水管道膨胀、保温和支架固定是否正常。二、月检修计划 1、每月进行一次安全阀手动放汽放水实验；自动放汽、放水试验三个月一次。 2、压力表每半年应校验一次；安全阀一年校验一次。 3、高低水位警报器自动报警每星期做一次。 4、检查锅炉受热面或受压元件应无渗漏和严重变形。 5、传动机构运转平稳无卡撞击和明显的振

36、动。 6、定期对电机的电器、线路进行检查测试。 7、定期检查电机的转子定子和接线柱、定期检查电机轴承和轴承润滑情况。 8、炉排电机、鼓/引风电机、水泵电机三个月更换一次润滑油。 9、安全附件连锁保护装置齐全，灵敏可靠。 10、回水泵、除尘泵、给水泵每月检查并填料，做到滴水不成线。 11、每月检查一次高低压传感器和声光水位显示器是否灵敏、可靠。 12、定期对引风机除尘，调换联轴器(靠背轮)上磨损的橡皮圈 13、检查锅炉钢架和承重结构是否腐蚀和变形；保持设备外表面的清洁，做好油漆防腐工作。 14、检查“三防”器材是否完好，杜绝隐患。 15、检查所有汽水系管道和阀门是否泄漏。 16、1）检查、调整电

37、机轴和风机轴的同心度和水平度(当用联轴器连接时)。 2）检查安全附件是否正常指示，检验期限是否在规定时间内。 3）检查汽水管道膨胀、保温和支架固定是否正常。 17、除渣系统 减速机检修 1检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。 2更换内部失效的机油。 3调节减速机的保险，灵活好用。 4更换磨损、腐蚀严重的瓦座及螺栓。 5. 以及出渣机链的松懈程度。3、 年检修计划 具体时间为2017年4月11日4月20日，共 10天检修成员：停炉后的检查和检修（一）锅炉汽水系统的检查和检修       

38、0;  1打开上下锅筒人孔门，清理内部污物，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢情况，并做好防腐工作。 2检查内部汽水分离器装置和各连接管件焊接是否正常。 3打开联箱，联箱内排污件，清理内部污物。  （二）对流管受热面的检查和检修   1检查管子外壁的磨损、积灰和腐蚀情况，并进行清理对流管束、炉膛四周、水冷壁积灰；2检查管子内壁腐蚀和结垢情况；  3检查管子管卡防磨装置等情况；   4检查各联箱内部是否有结垢现象；  5清理各组省煤器、空气预热器管后烟道积灰；6打开单根省煤器管、空气预热器管，检查内部

39、的阻塞情况，冲洗内部污垢； 7打压检查每根对流管和煤器管的严密性。 （三）风室、烟风箱的检查和检修；  1检查风室内是否干净，无杂物，严密性； 2检查每个给风调节板，是否调节灵活好用，和外标识是否一致； 3风道内是否有杂物，拉筋是否牢固； 4保温耐火材料是否有裂痕和脱落现象。 （4） 锅炉辅机及附属设备 一、风机系统 其内容和要求为：    1检查电机的转子定子和接线柱、检查电机轴承和轴承的润滑情况，更换润滑脂；检查电机散热风扇的情况。 2.清洁外表无锈蚀、无油迹，清扫内部尘垢，并清洁

40、周围环境。 3.检查外壳及防护设备。 4.检查风机叶片有无磨损、裂纹，并进行相应的修复工作。 5.检查和紧固各部螺栓。 6.检查联轴器(靠背轮)或皮带轮及传动皮带，如有必要，更换新传动皮带。 7.检查轴承箱，清洗轴承，调整油位，保持润滑油符合润滑要求。 8.检查、修复调节风门，保证其灵活好用。 9.检查防震部分及震动情况。 二、风机运行一年后进行一次二级保养，其内容和要求如下：     1.清扫风机内、外部灰垢及周围环境。 2.检修外壳和保温层，并重新油漆

41、。 3.清理风机内部，检查风机叶片有无磨损、裂纹，并进行修复或更换，然后进行转子平衡试验，保证其合格。 4.检修调节风门，保证其动作灵活、开度指示正确。5.清洗轴承箱，更换润滑油。 6.调换联轴器(靠背轮)上磨损的橡皮圈、皮带轮和传动皮带等。 7.检查、调整电机轴和风机轴的同心度和水平度(当用联轴器连接时)。 8.检修冷却水系统。9.检查和紧固各部螺栓。 三、给煤系统 1减速机检修，检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。更换内部失效的机油。  2水平式运输皮带检修：检查破损情况，修补裂纹，调整松

42、紧度。 3 拖滚、立滚检修：保障拖滚、立滚的转动灵活，给滚内轴承加理基质润滑油。 4 调整皮带的松紧度，跑偏现象。  四、除渣系统 1）减速机检修 1检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。 2更换内部失效的机油。 3调节减速机的保险，灵活好用。   2）拖滚检修  1更换磨损严重的拖滚。  2.更换磨损、腐蚀严重的瓦座及螺栓。 五、换热系统 1.检查管板有无胀管、裂纹、泄露等现象； 2.检查密封垫、密封面是否泄露； 3.检查换热管是否腐蚀、堵塞；

43、 4.化学除垢； 5.检查防腐层有无老化、脱落；衬里腐蚀、鼓包、褶皱和裂纹；6. 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹以及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。六、除尘系统1修补支架、手也、外壳的缺陷； 2消除除尘器的漏风现象； 3修补或更换损坏的叶片、衬垫、烟道和调节挡板； 4修补或更换布袋； 5检修机械出灰装置，更换损坏部件； 6检修给水装置及管系； 7清理烟道、除尘器积灰，并修补漏烟、漏气缺陷； 8重新油漆； 9检修烟囱、拉线、避雷保护装置及扶梯。供水设备保养检修计划为了保证我矿供水正常可靠，供水设备维护检修，应

44、建立日常保养、定期维护和大修理维护检修三级检修制度：日常保养：属经常性工作，由运行值班人负责，对设备进行经常性的保养和清扫灰尘。日常保养应检查运行状况，使设备、环境卫生清洁，传动部件按规定润滑。定期维护：属于阶段性工作，由维修人员负责，每年进行1到2次专业性的检查、清扫、维修、测试。电气设备（包括电力电缆）预防性试验可1到3年进行一次，继电保护装置的效验应每年进行一次，接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季进行，避雷器应每年进行检查和试验。定期维护应定期对设施进行检查和修理。大修理：属恢复设备原有技术状态的检修工作，由专业检修人员负责，大修理应在设施较长时间运行后，有计划的对设施惊醒全面的修整

45、以及对重要部件进行修复或更换，使设施恢复到良好的技术状态,大修理时间由设备具体情况确定，并应符合下列规定：（1） 各种类型机泵可自行制定大修周期标准。（2） 电动机应与主机大修同时进行。（3） 配电装置大修周期应该根据开关存在的缺陷和实际运行条件来确定。（4） 高压架空线路大修周期，应根据其完好情况、电气以及机械性能是否符合有关规定来确定。1、 输水管线 （一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：1、应进行沿线巡视，消除影响输水安全的因素。2、应检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象。 （二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：1、每季度对管线附属设备、阀门等检修一次，钢制外露部分应该

46、进行油漆。2、应每年对管线及附属设施检修一次，并对钢制外露部分 进行油漆。 （三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：1、管道严重腐蚀、漏水时，必须更换新管，其更新 管段的外防腐及内衬均应符合相关标准的规定，较长距离的更新 管段还应按规定泵验合格。 2、 应每隔23 年做全线的停水检查维修，测定管内腐蚀、沉积情况、微生物情况，并制定出相应的处理方案。3、 管线大修后的管子外防腐及内衬质量，应符合下列规定： （1）钢管外防腐质量检测； （2）包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜饱满； 焊缝填、嵌结实平整； （3）火花仪2500V 检验，不得针孔击穿； （4） 厚度达到设计要求。 二

47、、水泵 （一）日常保养项目、内容，应符合下列规定： 1、应及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常， 并定期检测油质变化情况，换用新油。 2、根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封 滴水宜每分钟3060滴 3、根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于 90，水封管应对准水封环，最外层 填料开口应向下。 4、应监测机泵振动，超标时，应检查固定螺栓和联接螺栓 有无活动。不能排除时，应立即上报。 5、应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、 锈迹。 6、设备外配零部件应做到防腐有效，铜铁分明，无锈蚀，不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。 7

48、、各部零件应完整，设备铭牌标志应清楚。 （二）定期维护项目、内容，应符合下列规定： 1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按 周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行修理或更换。 2、解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。 （三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定： 1、泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定： （1）去除积垢、铁锈，非加工面应涂无毒耐水防锈漆； （2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅； （3）壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3 时，应修补或更换； （4）外形与配合公差符合图纸技术要求：潜水泵叶轮导流壳过 流部位尺寸偏差符合现行国家标准井用潜水泵技术条件

49、的规；（5）叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行国家标准14 单级单吸清水离心泵技术条件的规定； （6）去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削 厚度不大于原盖板厚度的1/3； （7）闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准公差与配合 中H8/h7 配合要求；（8）半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合 面积的60%；（9）闭式叶轮密封环与叶轮的配合，其直径方向的运转间隙符 合现行国家标准单级双吸离心水泵技术条件的规定； （10）闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现 行国家标准键联结的规定；（11）叶轮非配合面涂无毒、耐水防锈漆。 2、泵轴的检查、修整、更换

50、，应符合下列规定： （1）泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀； （2）与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6； （3）卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于 0.02mm； （4）镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换该 各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形； （5）非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。 3、滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定： （1）内外座圈、滚道、滚珠、保持架无残损锈蚀； （2）滚道有麻坑，保持架磨损，滚珠破碎或有麻点时，应更换； （3）过热变色时，应更换； 径向摆动超标时，应更换。 4、轴套的检查、修整、更换，应符合下列规定：

51、（1）检测轴承套外径磨损情况，保持光洁、无残损，并作记录； （2） 轴套外径磨损较大或出现轴套偏心磨损状态时，更换并查 找原因； 轴套与泵轴的配合公差。符合现行国家标准公差与配合 H8/h7 配合公差要求； （3）轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准键联结的 规定； （4）轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当。 5、弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合下列规定： （1）表面光洁、无残损； （2）联轴器与轴配合符合现行国家标准公差与配合中K7/h6 配合公差要求； （3）水泵联轴器与电机联轴器外径应相同，轮缘对轴的跳动偏 差应小于0.05mm； 其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修； （四）

52、大修后技术要求应符合下列规定： 1、检修记录应包括如下内容： （1） 检修中发现的问题、修复的主要内容和更换零件名细表； （2）关键件和电气设备检验记录； （3）填装的各种润滑脂牌号； （4）因故未能解决的问题； （5）有关技术参数。 2、应测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度 等，并对机泵运行效率作出评价。 3、卧式离心泵的振动测量与评价，应符合下列规定 4、测量方法符合现行国家标准泵的振动测量与评价方法的规定； 5、机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油。 6、应测试运行中轴承的润滑、音响、滑动轴承油位及带油 环的带油情况，并观测轴承温升。滚动轴承的最高温度不应大于 75°，滑动轴承的最高温度不应大于70°。 三、电动机 （一）日常保养项目、内容，应符合下列规定： 1、电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。 2、设备铭牌以及有关标志应清楚。 3、应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不符 合要求时，换用新油。 4、绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2/3 应更换电刷。 （二）定期维护项目、内容，应符合下列规定： 1、应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤。 2、引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符 合安全要求，绝缘