A、B电除尘器气力输灰阀门检修

1、检 修 规 程规程编码：PW.TL.R.019预计工日：规 程 名 称人 员 组 成负责人气力输灰系统阀门检修1技 工：临 工：1检修工工作票：热力机械票2技 工：临 工：临 工设 备 位 置适用于该规程的设备供货商产品型号气力输灰系统阀门检修 3生 效 印2停工待检点H8见证点W批 准校 核编 写版次姓名签字日期姓名签字日期日期签字姓名1李海峰电子文档路径：页：2/18版次：2检 修 规 程PW.QJ.R.019文 件 修 改 跟 踪 页修改页修改人/日期文 件 修 改 内 容版次2页：3/18版次：2检 修 规 程PW.QJ.R.019土建电焊起重仪控电气工作负责人签 字机械预计时间工 作

2、 内 容工序0概述1安全措施112备品备件0.50.53现场准备及工具114办理工作票0.50.55确认气源已关闭6.550.516拆卸进气手动阀8717拆卸进气气动阀668拆卸减压阀并检修64.50.519拆卸补气阀并检修0.50.510拆卸助气阀并检修1111拆卸下料阀并检修6612拆卸平衡阀并检修6613拆卸出料阀并检修6614逆止阀0.50.515清扫、回装0.50.5页：11/18版次：2PW.QJ.R.019检 修 规 程工序0 概述 本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成，采用集中程序控制方式，实现系统设备的协调有序运行。系 统采用F型上引式流态化仓泵作为关键输送设备，仓泵直接

3、连接在电除尘器灰斗下，接受电除尘器收集的飞灰，同时采用空气压缩机作为动力源，通过密闭的管道，在高浓度、低流速的状态下，把飞灰输送至贮灰库。图1 输灰系统图工序1 安全措施1、本作业主要工业安全事故风险：吊物碰伤、摔伤、压/挤伤、火灾、中毒。2、 设置检修隔离工作区，并设专人看护，无关人员禁止进入。3、 使用清洗剂清洗轴承各部件，佩带好个人防护用品。清洗后的废液按指定要求排放，防止污染环境。4、 交叉作业时应注意别伤害他人。5、拆卸电动机时，必须由专业起重人员进行。防止人员伤害和设备损坏。6、配合火焊作业易发生人员烫伤。7、高空作业时，必须做好防护措施。必须系好安全带8、 维护必须有两人以上操作

4、。9、 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。10、 对运行调节阀的检修必须办理检修工作票。11、 对易烯、易爆、有毒介质的调节阀检修，必须有专业防护人员和工艺人员监护。12、 检修前必须确认调节阀与工艺介质隔离，导淋打开。工序2 备品备件序号名称规格与图号单位数量备件编码1出料阀CLF-200台22出料阀CLF-150台33进气减压阀PN10 DN50 AN25套84气动进气阀PN10 DN50 CF8套85气动进气阀PN10 DN40 CF8套5工序3 现场准备和工器具1、 外径千分尺350400mm1把2、 内径千分尺1套3、 塞尺2把2、 力矩扳手2把3、 常用套筒扳

5、手1套4、 常用呆头扳手1套5、 移动式行灯24V1只6、 紫铜棒30×300mm1根7、 撬棍1.5m 1根 8、 手锤、橡胶锤2磅各1把9、 手拉葫芦1t2只10、 吊环、卸扣3t、2t各2只 参考图纸： 气力输灰系统图 工序4 办理工作票1、检查验证工作票 见证点1 见 证 点1签名日期工序5 气力输灰系统解体检修气动调节阀检修规程1总则1.1主题内容及适用范围 本规程规定了仪表气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。本规程适用于化工装置中在线使用的仪表气动调节阀（以下简称调节阀）1.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀

6、芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。1.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。1.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+2

7、50）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。f.填料：起密封和导向功能。1.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要

8、技术性能。（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。1.5对维护检修人员的基本要求。维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。 见证点2 见 证 点2签名日期2 解体a.拆卸阀盖，检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.复位调试及行程确认，对动作时间有要求

9、的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复，如更换膜片，密封环，垫等。2.1零部件完整，符合技术要求，即：a.防雨帽、行程指示牌等零件完好无损；b.调节阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；e.手轮完好，使用灵活。2.2运行正常符合使用要求，即：a.动作灵活，行程正确，弹簧范围正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动，无澡音；d.阀位稳定；e.无外漏现象。2.3环境整洁，符合工作要求。即：a.调节阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.填料润滑良好。2.4资料齐全、准确、符合管理要求。即：a

10、.调节阀使用说明书、合格证，运行记录齐全；b.调节阀运行、检修、备件档案齐全，记录及时； 停工待检点1 停工待检点1签名日期检修过程：a.气缸及膜头检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查，包括阀杆、芯、笼、座，蝶阀阀板、密封环、转动轴承，隔膜阀的隔膜等；c.对解体零件清洗，加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.防雨帽、阀位指示牌、防护罩等附件齐全、完好；f.对各易损件（如填料、垫等，进行更换）；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验（未离线阀例外）；i.复位前进行除锈，防腐刷漆（抢修例外）； 停工待检点2 停工待检点2签名日期3 试运行3.2阀未到全关位置。a.重新调整弹簧范围及

11、行程；b.阀杆弯曲，在车床上校正；c.阀芯、阀座间有异物，取出；d.阀芯、阀笼间有异物或间隙过小，卡死，取出异物或加大间隙。3.2.2阀芯能关到位，泄漏量仍超差。a.阀芯、座间凡尔线有缺陷，研磨凡尔线，使其全部接触。b.阀芯导向差，凡尔线局部接触，检查导向并校正；c.阀座下方垫片失效，更换；d.阀体内有砂眼，补焊或更换阀体。3.2.3调节阀无动作a.无供气压力或压力小，找出供气管路不能或漏点并清除；b.膜片或密封环损坏，更换；c.阀杆弯曲或导向件卡死，校正阀杆或导向；d.填料过紧，摩擦力过大，松填料或加润滑油；3.2.4调节阀动作不稳定a.供气压力不稳定或输出信号不稳定；b.定位器气路有振动，

12、检测并检修定位器；c.介质压差变动引起阀杆不稳，降低压差或选用大执行机构；d.阀杆（阀芯），外摩擦力大，检查填料及上阀盖是否装偏。3.2.5调节阀动作不灵活a.阀芯与导向套间有杂物或间隙小，清洗杂物或加大间隙；b.填料硬化或过紧，更换或松动填料；3.2.6调节阀振动a.管道支承不稳；b.阀附近有振动源；c.阀内中导向摩擦来严重d.节流零件引起振动，改变阀内件形状（改变流量）e.Cv值选用太大，改选小Cv值阀。3.2.7填料渗漏a.填料损坏，更换填料；b.填料松动，压紧；c.阀杆划伤，更换或修复阀杆。 见证点3 见 证 点4签名日期4.3检修质量标准检修后的调节阀应达到第二章规定的完好条件。5质量验收5.1逐条检查检修项目的完成情况。5.2检查调节阀是否达到检修质量标准；5.3检查检修技术资料是否齐全；5.4调节阀正常运行72小时后，由有关技术主管签收。停工待检点1 见 证 点4签名日期工序6 清理现场，总结工作票 清理检修现场 总结工作票，汇部测量数据，填写检修报告见 证 点5签名日期气力输灰系统阀门检修页：12/10版次：2PW.QJ.R.019检 修 报 告若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人