GCG型果蔬超滤装置说明书(修改)

1、GCG型超滤装置说明书湖北沙市水处理设备制造厂目 录一、 前言二、 超滤原理及其应用于食品工业的特点三、 果汁澄清中超滤的应用四、 GCG型管式超滤装置五、 GCG-P/K型管式超滤膜组件规格性能介绍六、 管式超滤工艺流程简介七、 安装八、 操作九、 维护与保养十、 超滤运行记录表一、 前言湖北沙市水处理设备制造厂是一个以膜产品为主的专业性水处理设备及成套系统生产厂家，拥有近二十年生产UF、MF、RO膜装置的经验，技术力量雄厚，生产设备齐全，检测手段完备。其管式超滤膜制作及系统设计水平居国内领先地位。管式UF系统在国内汽车行业电泳漆回收；钢铁、机械加工中乳化油分离；化工行业硅溶胶浓缩；食品行业

2、果汁澄清；电子行业的高纯水制备；医药行业医药产品除菌；生物制品酶的提取等方面广为应用。二、 超滤原理及其应用于食品工业的特点超滤是一种从溶液中分离出大分子溶质的膜分离过程，它是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力0.2MPa0.6MPa，分离范围为相对分子质量（MW）5001000000的大分子物质和胶体物质，相对应粒子的直径为0.0050.1m。超滤与所有常规过滤及微孔过滤（均为静态过滤）不同，一是UF分离孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热原、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。二是通过UF能否分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小，形状及刚柔性外，还与溶

3、液的化学性质，成分（有否其他粒子存在）以及膜致密层表面的结构，电性及化学性质（疏水性，亲水性）有关。三是整个过程在动态下进行，无滤饼形成，溶剂仅获得部分的分离。进入超滤组件的原料液，在膜两侧压力差的推动下，部分透过膜成为超滤液，其余则成为浓缩液不断流出，（见图1），使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，（见图2）。过滤速率在稳定状态下可达到一平衡值而不致连续衰减，整个过程可长期持续进行。正是由于超滤不同于常规过滤的特殊性，在各行业均有应用，尤其针对食品行业应用中有如下特点：在常温下进行，营养成分损失极少，特别适合于热敏性物质如果汁、酶等的分离、分级、浓缩与富集。不发生相变化，所以挥发性成分如芳香

4、物质损失较少，可保持原有的芳香，与有相变化的分离法和其他分离法相比，能耗低，分离水分时，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/21/5。在密闭系统中进行，被分离食品无色素分解和褐变反应。不用化学试剂和添加剂，产品不受污染。选择性好，可在分子级内进行物质分离，具有普通滤材无法取代的卓越性能。适应性强，使用范围大，可用于分离、浓缩、纯化、澄清等工艺。 处理规模可大可小，可以连续也可间隙进行，膜组件可单独使用也可联合使用，工艺简单，操作简便，易于自动化控制。三超滤在果汁澄清中的应用果汁的澄清是除去果胶等会引起果汁浑浊的成分。传统的 果汁澄清方法通常用果胶酶长时间处理，使果胶质分解，然后 用硅藻土过滤除去

5、悬浮物。用超滤澄清果汁，可减少人工及各 种试剂，且缩短生产周期，降低成本。现在管式超滤膜澄清已 经成为行业通行的标准。它将果肉过滤与可溶性的大分子有机 物去除两者合二为一，并且在过滤时不必添加任何助剂，过滤 操作过程简单化，提高过滤收率与质量，减轻后工艺提取难度。 超滤膜在果汁提纯中的最大应用是超滤澄清苹果汁。从苹 果中榨取的新鲜果汁，由于含有果胶化合物而出现浑浊状，传 统方法采用酶、硅藻土和明胶使其沉淀，然后获取上清液而获 得澄清的果汁，如图3（a）所示。 利用管式UF也可对菠萝、草莓、桃、梨、葡萄、山渣等 多种果汁进行澄清处理。 用于果汁处理的主要是管式膜组件，国内进口的主要是美 国KOC

6、H公司SUPER-COR和PCI公司A19等两类产品。 四GCG型管式超滤装置 GCG型管式超滤系统是由GCG-P/K型管式超滤膜组件， 相关的管道连接件、仪表、清洗系统、自动系统等组成。 GUG超滤装置由各膜组件管的排列所组成，膜组件管安 装在特定的支架上。 U型管把这些膜组件管串联起来，串联起来的膜管就是 一个通道，并可连接到果汁的进出口集合管上。 透过液的收集方法是：把一个通道上所有膜管的透过液 出口串联在一起，导引到2个透过液收集总管内。 GCG系列管式超滤装置具有占地面积小，膜面积大， 结构紧凑，易于排列组合、操作方便等优点。其结构及运 行性能与美国KOCH公司，英国PCI公司的同类

7、产品接 近。 五GCG型管式超滤膜组件规格性介绍 1、GCG型管式超滤装置型号序号说明 GCGK310120装置装填膜组件数量膜型号膜组件型号果汁澄清管式超滤器说明：一般装置装填膜组件数量与果汁超滤通量（数据仅供参考，可根据现场及具体情况调整膜组件数量）24支-5m3/h（果汁UF通量） 48支-10m3/h 96支-20m3/h 144支-30m3/h 192支-40m3/h膜型号：K310， K312，KP312（见下节）组件构型 ：K-KOCH构型 P-PCI构型2部分GCG系列膜组件示意及规格参数产品型号直径in（cm）长度ft（m）膜面积ft2（m2）膜组件代号GCG-K3.0（7.

8、6）10(3.05)24(2.23)K3103.0（7.6）12(3.66)29(2.68)K3124.0（10.1）12(3.66)56(5.20)K412GCG-P3.0（7.6）12(3.66)29(2.68)P3123.管式膜组件性能参数项目型号操作压力(MPa)Tmax()PH值循环量(排)m3/h膜通量L/.h膜面流速m/s透过液指标进口Pmax出口Pmin单压力损失P推荐进口压力P透光率（425mm）（%）浊度(NTU)K3100.60.10.0250.4-0.5551-1222-2570-1102.5098%0.6K3120.60.10.030.4-0.5551-1222-25

9、70-1102.5098%0.6P3120.60.10.030.4-0.5551-1222-2570-1102.5098%0.6K4120.60.10.030.4-0.5551-1243-4970-1102.5098%0.64膜组件结构及示意图 GUG-K型组件是外壳与膜元件为一体的构型，而GUG-P型组件，膜元件是单立的，膜壳为不锈钢。六管式UF工艺流程简介注：由于发送邮件过程中出现问题已删除。说明：1.运行温度为53左右,PH<10.5 2.运行:QF1.QF3.QF6.QF7.QF8打开。当清汁罐达到设定液位时透过液转移泵打开。 3清洗：当果汁工作罐中的固体份含量达到4%左右时应开

10、始清洗，清洗前先用纯水把超滤及管道中的果汁顶回工作罐。 （1）、正洗：QF2、QF3、QF6、QF7、QF9打开。 （2）、反洗：QF2、QF4、QF5、QF7、QF9打开。七、安装 在选定超滤系统的场地时，应尽可能的接近循环工作罐，如果UF系统离罐很远，果汁循环管路中应加补给泵。 在安置超滤器时，在超滤器透过液出口的一端至少应留出五米的地方，便于撤换膜管。超滤器周围需要良好的照明度，便于观察和维修。八操作 1在安装超滤膜元件前，系统必须用去离子水彻底清洗，去制造时带于的残渣。 2系统所有膜元件安装好后，仔细检查所有的接口及其接头是否拧紧。 3关闭所有阀门。 4打开与组件连接的所有清洗进口和出

11、口及清洗渗透液阀门，将新膜上的保护液洗掉，并检查管路的渗漏情况。 5清洗完毕，管路一切正常后，关闭清洗进出口及清洗渗透液阀门，可以开机运行。 6打开与组件连接的果汁进料阀，出料阀及渗透液阀门（备用组件除外）。 7打开总出料管上的出料阀。 8启动供料泵。 9慢慢地打开总进料管上的进料阀（自动化系统一般采用变频控制）。 10调节进料和出料阀门以便获得最优的压力分布。 11检查进料管线上的压力，看看调节出料管线是否对进料管线的压力有影响。一般需要调节几次阀门才能使系统达到平衡，以保证操作条件。 12达到上述几条后，开车过程便告结束。九维护与保养 1管式超滤系统的维护保养可分成2个部分，既超滤膜元件的

12、保养和有关机械部分的保养。 2注意事项：新膜在运转前，必须进行预处理，除去新膜中的保护剂，采用合适的去离子水及清洗剂清洗干净，不要将硅质物质（润滑剂或油脂）用于超滤系统，以免引起膜不可逆阻塞，膜面应保持湿润，不允许干枯，反之膜管会报废。 3UF中途停机 UF器停机分短期（23小时内）、中期停机（1周左右）和长期停机（一周以上），由于停机时间长短对超滤器膜管影响不一样，应有相应的处理措施。、短期（23小时）：用纯水将系统内果汁回果汁储罐。关闭关联阀门即可。 、中期停机（一周左右）：用纯水将系统内果汁顶回果汁储罐，然后采用常规清洗后，密封保存。 、长期停机（一周以上）：先按中期停机步骤实施，然后在

13、清洗箱中，用去离子水配制0.5%甲醛溶液,30%甘油,让这种溶液在UF液内循环30min,最后将这种防腐剂封闭在超滤器膜管内.。.4 、清洗一般果汁澄清过程中，每个工作日（2024小时）清洗一次。清洗条件：每排管路最小流量：10m3/h 最大流量：25m3/h UF进口压力：Pmax=0.6MPa UF出口压力：Pmin=0.1MPa 清洗温度: 55、清洗剂：一般采用碱性清洗剂：NaOH 杀菌剂：NaOCI、清洗过程：纯水冲洗10min碱性洗剂清洗30min水冲洗10min碱性杀菌剂清洗30min（加NaOH调至PH10.5,再加NaCLO200ppm）水冲洗10min纯水反冲洗5min 5、膜管更换与隔离 换管：一般情况下，最好是在停机清洗时换掉某些有缺陷的超滤管，不要让有缺陷的管在系统中长期运行，否则会影响透过液的质量，有时可能因为有缺陷的管长期受压等因素而受到深度损坏，从而影响整个超滤系统的正常运行。 安装新膜管：在安装新膜管之前，应对新膜管进行必要的处理，以免给系统带入杂质成分，一般情况下，只要对新膜管用去离子水冲洗56次既可。安装新膜管按下列步骤进行：、先撤去有缺陷上面的透过液软管及相应的U型管，抽出有缺陷的管。、将新膜管插入相因应