工业企业管理结课论文

1、工业企业管理结课论文（20152016学年度第1学期）题目：精明金属科技有限公司全面质量管理问题及对策研究学生专业：机械设计制造及其自动化学生班级：161201学生学号：122908学生姓名：*2015 年11 月24 日工业企业管理课程结课论文精明金属科技有限公司全面质量管理问题及对策研究作者：*摘要： “质量”是人们在日常工和生活中使用频率相当高的一个名词，也是质量管理中最为重要的一个概念。质量是运营管理的基本问题之一，也是企业竞争力的主要来源之一。质量管理作为企业管理的一部分，同样也是社会生产力发展到一定程度的产物。从质量管理的发展历史来看，人们解决质量问题时所运用的方法和手段是在不断发

2、展和完善的。全面质量管理无疑是现阶段最为有效的质量管理理论和方法。在对精明金属科技有限公司生产车间汽车零部件节气阀产品质量改善的研究过程中，综合运用了控制图法、因果分析法、排列图法等各种手法，其中以控制图和因果分析为主，利用ISO90002000版以及TS16949：2009版质量管理体系的原则，通过绘制控制图和因果图，结合现场记录的有效参数，制定新的合理的改善方案，并对此方案进行分析测评，达到提高产品质量，提高生产率，避免返工现象，使生产效率大大增加，废品回收得到及时处理，使生产线的平衡得到了提高。关键词：质量管理；质量改善；节气阀；1、全面质量管理的概念与重要性“全面质量管理(简称TQM)

3、”是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。以达到生产百分之百合格的产品，实现客户满意。从而获取竞争优势和长期成功”。作为一种管理思想，全面质量管理并没有一套统一的工作模式，因企业情况不同，贯彻TQM的方法和效果各不相同。全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一

4、目标而指导人、机器、信息的协调活动。它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；它是全过程的质量管理，全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制；它是全员参与的直流量管理，全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量；它是全社会参与的质量管理。全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包

5、括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法，持续改进组织所提供产品服务的质量、操作过程和顾客反应时间等，它由以下要素构成： 第一，全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。第二，全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。第三，全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是酱通办公职员或一线

6、工人，都要参与质量改进活动。参与改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。2、企业推行全面质量管理的基本要求推行全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全、一样多”。一、全过程的质量管理要求全过程的质量管理包括了从市场调研、产品的设计开发、生产（作业），到销售、服务等全部有关过程的质量管理。任何产品和服务的质量，都有一个产生、形成和实现的过程，即质量环。要保证产品和服务质量，不仅要搞 好生产或作业过程的质量管理，还要搞好设计过程和使用过程的质量管理。把产品质量形成全过程的各个环节和有关因素控制起来，形成一个综合性的质量体系，做到以预防为主，防检结合，重在提高。2、 全企

7、业的质量管理要求质量管理的职能是分布在各个管理阶层、各个职能部门，因此TQM要求企业各个管理阶层、各个职能部门担负起本阶层、本部门的质量管理责任。3、 全员的质量管理要求产品质量是企业各方面、各部门、各环节全部工作的综合反映。企业中任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度的直接或间接地影响着产品质量或服务质量。因此，产品质量人人有责，必须把企业所有人员的积极 性和创造性充分调动起来，不断提高人的素质，上至厂长（经理），下至工人，人人关心产品质量和服务质量，人人做好本职工作，全体参加质量管理，只有经过全体人员的共同努力，才能生产出顾客满意的产品。4、 管理方法的要求 随着现代科学技术的发展

8、，对产品质量和服务质量提出了越来越高的要求，影响产品质量和服务质量的因素也越来越复杂：既有物的因素，又有人的因素，又有管理的因素；既有企业内部的因素，又有企业外部的因素。要把 这一系列的因素系统地控制起来，全面管好，就必须根据不同情况，区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多样的现代化管理方法来解决当代质量问题。其中要特别注意运用统计方法和统计思考方法。3、企业在全面质量管理上存在的诸多问题一、误把ISO标准当作全面质量管理的上方宝剑现在，很企业还是把IS09000标准当作申请的过程，虽然按照1S09000标准操作，质量有了提高，但企业的文化并未因此而改变，领导也并没有全身心地投入。把ISO

9、当作了标杆当做了一个噱头。而且，尤其需注意的是TQM中所定义的质量是一个多维的概念，它不仅与最终产品有关，并且与组织如何交货，如何迅速响应顾客的投诉等都有关。因此，我国民营企业要真正贯彻全面质量管理，还有很长的路要走，需要在流程、技巧、技术支持、培训系统、企业价值观和文化等都做一个全面的改进。ISO只是一个框架，好比造房子的一个空壳，提供必要的建设标准，里面实际家俱要靠企业自行去优化，调整。每个企业的情况不同，经营理念不同。因此把ISO标准作为全面质量管理的上方宝剑是不合理的。二、质量管理中缺乏全员参与我国民营企业里面的员工往往认为质量管理是少数人的事情，而与组织的其他人员无关。而实际上，质量

10、管理是包括组织、决策、控制、领导、激励等基本职能和预测、调研、计划、策划、咨询、协调、沟通、指导、执行、制度、监督、考评、培训、任用、选拔及竞争、公关、广告、营销等主要功能相互结合、相互影响的有机体系和过程，制订并执行规章制度只是质量管理的一个重要方面。另外，质量管理也不是组织中某几个人的事，而是组织中全体人员的事。管理者是管理的主体，被管理者是管理的客体，只有两者相互作用和影响，才会形成一个完整的管理过程。三、企业在基础数据管理方面缺乏必要的管理及维护基础管理好比是蹲马步。我国企业的管理基础还没有做好，甚至连经理人自身的岗位职责，要做什么事都说不清楚。企业在制定很多决策时，没有科学的依据，没

11、有真实的市场信息，有的是靠一两个人坐在办公室里，凭借想象力来的。这样的决策，会在今后的工作中造成问题重重，难以解决。一时一个政策，计划没有变化快，企业朝令夕改，犹如重复建设，这样的企业很难做长久。企业基础数据管理更是一塌糊涂，没有一个成熟的文件体系去支撑。要得到先前的数据，都因为资料的丢失，而找不到。这样作为经理人只能依靠资历经验凭空制定个决策出来。导致做出的决策，轻者不合符合企业实际状况，遇到执行难，重者，使企业产生很大的内耗，增加失败成本。这就为何现在上规模的民营企业越来越重视导入ERP系统进行基础数据管理的原因。4、精明公司质量改进所用方法第一，排列图。为寻找主要问题或影响质量的主要原因

12、所使用的图。第二，因果图。描述、整理、分析质量问题（结果）与影响质量问题的因素（原因）之间关系的图，因其形状如鱼刺，故又称鱼刺图。通过对影响质量的因素进行全面系统地整理和分析，可为明确影响质量的因素与质量问题之间的因果关系，最终找出解决问题的途径提供有力的支持。5、质量改善在车间的实践过程图为汽车节气阀产品生产的简易过程每一条生产线生产的产品型号不同，有T01A捷达、F3T01A比亚迪、东风日产颐达SUPERT09、长安465T01A-捷达等。其中还有给大众、宝马等公司加工的自主型号。产量以通用的汽车节气阀最多，每日生产量达到16500个，但是不良数也能达到400左右，不良率达到2.42%。质

13、量问题异常严重。通过出现各种质量问题的原因进行观察、分析和统计。发现最常见的质量问题有：涂料配置不完美、预热不到家、熔炼杂质多、浇注不彻底、时效处理不认真等。如下表所示为精明公司车间质量统计表： 制精明车间一月份平均每天一次不良品排列图如下：从因果图中可以看出涂料有缺陷和浇注不彻底的原因主要从以下几个方面来分析：（1）金属材料稀有金属材料的配置不到家，不符合标准，生产的产品就会出现问题，所以这也是导致配置存在缺陷的原因之一。（2）员工由于操作者的原因而导致产品不合格是最重要的原因。像精明这样的公司员工缺乏经验、对操作不熟悉、两班倒，这样晚班的员工就会由于疲惫、困等问题注意力不集中，而导致不能有

14、效的完成任务。（3）环境工厂的光线很暗，这会导致员工无法看清细微处，通风不好会导致金属味不能及时排除，易中毒，影响员工身体，使其不能正常工作。（4）操作压铸机是很大型的机器，操作力度不够、经验不足很容易导致废品的产生6、制定改进对策并实施过我的观察和分析，利用我学过的相关方法，得出解决问题的方法如下：（1）调整配置涂料的比率，尽量达到满意的程度。（2）尽量延长浇注、熔炼的时间。（3）提高员工培训的时间，改善员工住宿环境。（4）把两班制改为三班制。（5）提高工厂光线的强度、增加安全措施。（6）制定现场管理的标准。结论：国外一位著名的管理专家说过一句精彩的话：“优秀的公司满足需求，伟大的公司创造市

15、场。”我国现在企业无法创造市场，那就让我们跟随市场，跟随着跨国企业，借鉴国外成功的全面管理，取其精华，弃其糟泊，实行全面质量管理，逐步提高我国民营企业的质量管理水平。本文在充分借鉴国内先进质量管理经验（如，全面质量管理的PDCA循环，波音公司的先进质量体系（AQS），美国通用电器公司六西格玛管理(DMAIC方法)的基础上，结合中国的文化和习惯，针对精明金属科技有限公司在实施质量管理过程中存在的问题，建立了适合该企业的质量管理模式，即“发现问题-分析原因-确定目标-识别风险-制定措施-评价效果”的质量管理模式。该公司采用已建立的质量管理模式对于所生产的产品质量改进得到了实际应用，收到了良好的效果，说明