加纤橡胶沥青同步碎石防裂技术

1、加纤橡胶沥青应力吸收层橡胶沥青应力吸收层是铺筑于沥青混凝土路面（或半刚性基层）与沥青路面之间的，具有高变形能力的改性沥青层，能够缓解裂缝部位的应力集中，防止沥青路面形成反射裂缝。为了防止橡胶沥青应力吸收层与沥青混凝土路面之间粘结不牢和沥青加铺层出现因橡胶沥青“上移”而导致的“泛油”现象，通过研究提出了纤维增强的橡胶沥青应力吸收层技术。纤维增强的橡胶沥青应力吸收层施工采用专用纤维封层设备和橡胶沥青同步碎石设备，依次喷洒防水涂料（1mm），撒布玻璃纤维；待防水涂料凝固后喷洒橡胶沥青，撒布碎石，碾压(4-6mm)；即1mm的纤维增强型防水层+4-6mm厚的橡胶沥青同步碎石封层，碾压成型后即可施工沥青

2、面层（合计厚度4-6mm）。一、原材料1.防水涂料采用聚合物改性沥青防水涂料，技术要求见表1。表1 聚合物改性沥青防水涂料技术要求试验项目单位技术要求试验方法筛上剩余量 （1.18mm） 不大于0.1T0652粘度恩格拉粘度 E25330T0622沥青标准粘度C25，3 s1260T0621蒸发残留物含量 不小于40-60T0651针入度（100g，25,5s）dmm40100T0604软化点 不小于46-53T0606延度（5） 不小于cm20T0605溶解度(三氯乙烯) 不小于 %97.5T0607与矿料的粘附性，裹覆面积 不小于T06542.基质沥青生产橡胶沥青所用的基质沥青采用70#道

3、路石油沥青，技术要求见表2。表2 70#道路石油沥青技术要求试验项目 检验项目技术要求针入度(25，100g ,5s) (0.1mm)6075针入度指数PI-1.3+1.0软化点（R&B）（） 不小于4660动力粘度(Pa·s) 不小于180延度10，5cm/min (cm) 不小于30延度15，5cm/min (cm) 不小于100含蜡量（蒸馏法） (%) 不大于2.0闪点（） 不小于260溶解度 (%) 不小于99.5TFOT后质量变化(%) 不大于±0.6残留针入度比 (%) 不小于65残留延度(10) (cm) 不小于6密度(15，g/cm3) 不小于实测记

4、录3.橡胶粉橡胶粉颗粒规格应符合表3要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。橡胶粉密度应为1.15 ± 0.05 g/cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%，要求含有橡胶粉重量4%的碳酸钙，以防止胶粉颗粒相互粘结。供应商应提供橡胶粉质量保证书，说明橡胶粉规格、加工方式、加工的废旧轮胎类型、橡胶粉的储存方式等。表3 橡胶粉筛分规格 筛孔尺寸（mm）通过率（）2.00 1001.18651000.6201000.30450.075054.橡胶沥青橡胶沥青采用现场改性，橡胶沥青应满足表4技术要求。表4 橡胶沥青技术要求 检测项目技术指标粘度，177 ，Pa.S1.54.0针入度

5、 (25,100g,5 s) 0.1mm，最小25软化点，最小54弹性恢复，25，最小805.集料应力吸收层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体、反击式破碎机轧制的玄武岩碎石，0.075mm筛孔通过率应小于0.4%，粒料为4-6mm。纤维增强的橡胶沥青应力吸收层集料级配范围见表5。表5 纤维增强橡胶沥青应力吸收层集料规格方孔筛尺寸（mm）通过率要求（%）4-61002.36050.07500.4纤维增强的橡胶沥青应力吸收层集料技术要求见表6。表6 橡胶沥青应力吸收层集料技术要求检测项目单位技术要求检测方法石料压碎值 不大于26T 0316洛杉矶磨耗损失 不大于28T 0317表观相对密

6、度 不小于t/m32.60T 0304吸水率 不大于2.0T 0304坚固性 不大于12T 0314针片状颗粒含量（混合料）不大于 其中粒径大于9.5mm 不大于 其中粒径小于9.5mm 不大于151218T 0312水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于1T 0310软石含量 不大于3T 03206.纤维采用无捻粗纱型玻璃纤维，特克斯数TEX为20002600（g/km），纤维的长度为30120mm。纤维盘包装采用采用堆积型。玻璃纤维技术要求试验项目指标试验方法氧化铝含量不低于13.5%ZBQ36003耐碱性：经100Ca（OH）2饱和溶液浸泡4h后断裂强度保留率单丝不小于75-含水率

7、0.2%以下GB11966浸润剂含量0.82.0%之间GB9914断裂强度不小于15cN/texGB76903硬挺度不小于100mmGR76904二、主要施工机械及检测仪器1.主要施工机械（1）纤维封层设备1套（2）橡胶沥青同步碎石设备1套；（3）强力清扫车1台；（4）25吨轮胎压路机2台等。（5）装载机1台2.主要检测仪器（1）沥青针入度仪；（2）沥青延度仪；（3）沥青软化点仪；（4）布氏旋转粘度计；（5）标准筛（方孔筛）等。三、施工工艺1. 冲洗与清扫下承层表面用洒水车、强力清扫车或机械钢丝刷全面冲洗和清扫下承层表面，再用23台森林灭火鼓风机吹净浮尘。2.喷洒乳化沥青和玻璃纤维下承层表面冲

8、洗的水分晾晒干燥后，用专业的纤维封层设备依次喷洒乳化沥青和玻璃纤维，乳化沥青的用量为0.30.5kg/m2，纤维用量为70150g/m2。可在正式施工前进行200m左右的试验度，根据试验度施工效果确定合适的材料用量。乳化沥青洒布23小时后，进行橡胶沥青施工。3. 施工橡胶沥青应力吸收层（1）确定橡胶粉的掺量一般选择至少3个不同的橡胶粉掺量（如18%、20%、22%）进行试验，将橡胶粉加入沥青的温度范围在177200之间，拌和1小时后进行试验。根据试验结果确定橡胶粉的掺量，橡胶沥青技术指标应满足表4的技术要求。（2）橡胶沥青的生产应由熟练人员操作橡胶沥青生产设备，采用间歇式的方式生产。应准确控制

9、导热油温度和配料比例。产品橡胶沥青应及时进行各项检验。（3）橡胶沥青与碎石的撒布施工前应检查空气温度和地面温度都不得低于15，如达不到条件，以采取措施优化施工工艺，确保橡胶沥青与下承层、撒布集料之间粘结牢固。采用橡胶沥青同步碎石施工设备依次撒布橡胶沥青与碎石。橡胶沥青的用量为1.21.4kg/m2，碎石用量为48kg/m2，根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒布量不足的地方，应人工补足。4.碾压采用2台25吨以上的胶轮压路机紧跟橡胶沥青同步碎石施工设备进行碾压。碾压遍数为3遍，从洒布橡胶沥青到碾压完成的时间应控制在1020分钟内。纤维增强橡胶沥青应力吸收层施工应与沥青面层的施工

10、紧凑进行，中间不开放交通。若其间必须开放交通，须待应力吸收层施工完成3小时后开放交通，且车速不宜超过25km/h，在沥青面层施工前不须加洒粘层油。四、质量控制施工阶段的检测项目包括：乳化沥青性能、橡胶沥青性能、沥青洒布量（包括乳化沥青和橡胶沥青）、纤维撒布量、碎石撒布量、刹车试验、外观检查等。纤维增强橡胶沥青应力吸收层施工阶段的检测标准见表7。表7 纤维增强橡胶沥青应力吸收层施工阶段的检测标准项目频率质量要求或允许误差试验方法外观检查随时全面检查外观均匀一致，与下承层表面粘结牢固，不起皮、无油包和下承层外露等现象；看借助螺丝刀等辅助工具，检查碎石是否容易耗动，以评价碎石与橡胶沥青的粘结效果。集料每500吨检测1次符合设计要求按规范要求基质沥青每车检测1次符合设计要求按规范要求乳化沥青每车检测1次符合设计要求按规范要求橡胶沥青每生产1批检查1次符合设计要求粘度采用布氏旋转粘度计试验（T0625）乳化沥青