粉煤灰蒸压砖全自动生产线可行性分析报告

1、 QZS600全自动双向压砖机 可 行 性 报 告600T粉煤灰蒸压砖全自动生产线可行性报告 1.概述经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长建筑市场的需求。并能取代粘土砖，符合国家政策，节省土地资源，保护环境，变废为宝，是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。1.1政治导向：国家已明文规定，2003年11月以后在170多个大中城市，禁止使用粘土砖。根据国办发（2005）33号文件规定：“到2010年底，所有的城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。因而，给发展新型墙体材料带来了契机。几年来，砌块发

2、展很快，但远远满足不了市场的需求，特别是近几年来，蒸压粉煤灰砖和灰沙砖的生产，倍受人们的青睐，是一项发展潜力十分广阔的产业。1.2市场预测和发展前景：我们国家人口众多，是发展中的国家。国民经济GDP每年递增8%左右。随着国民经济的飞速发展，必然带来建筑行业的兴旺发达。特别是大规模的房屋建筑，对占建材70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机。加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励，并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压砖，成本低，质量好，强度高。更容易销售，发展前景十分广阔。2.产品方案2.1 QZS600T双向液压砖机及成套设备，主要是生产240×115×53标砖，每板生产2

3、6块，生产周期1822秒，还可生产多孔砖和盲孔砖，路面砖等。2.2.产品质量标准： 产品执行建材行业标准JC239-2001粉煤灰砖。2.2.1强度与抗冻性：强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）砖的干质量损失（%）MU20204162MU15153.21222.2.2干燥收缩 干燥收缩值：优等品和一等品0.65mm/m；合格率0.75mm/m。2.3 产量 蒸压灰砂砖单机生产标砖：3000万块； 蒸压灰砂砖双机生产标砖：6000万块。3. 建议条件：3.1原材料：3.1.1生石灰：生石灰应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑合用生石灰标准Cao

4、+Mgo75%；Mgo5%；CO25%。3.1.2石膏： 应符合JC/T622-1996石膏标准。CaSo4.2H2O>70%。3.1.3砂应符合JC/T622-1996硅酸盐建筑制品用砂标准。要求中细砂，无杂物。3.2供电： 单机生产线先装机容量为250KW，年耗电90万度。3.3供水：单机生产线每年用水量约12000吨。3.4供汽：单机生产线每年耗汽8000吨。3.5工作制度：3.5.1每年工作300天，每天三班，每班工作7.5小时。各工段班次如下：序号工段班/日1234破碎粉磨配料与搅拌消化压制与蒸压12333.5.2劳动定员：单机生产线三班计36人，其中管理人员6人;双机生产线三

5、班计48人，其中管理人员8人;4.技术方案：4.1 年产3000万蒸压灰砂标砖：4.1.1原料配比，主要原料消耗及贮存期，原料配比：生石灰：砂 =11：89主要材料消耗及物料平衡： 以标砖3kg/块，废品率3%计算物料名称单位原材料用量备注年日班时标砖万块3000103.330.44标砖质量t9270030910313.73100%砂t8250327591.6712.2289%生石灰t1019733.9911.331.5111%成型水t700023.337.781.11主要原料，成品贮存期序号名称贮存方式贮存天数1砂堆场302生石灰堆棚383成品砖堆场104.1.2生产流程：（1）工艺平面布置

6、图：（图4-1）（2）工艺流程简述（见图4-1.2） 由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经PE250×400颚式破碎机、DT250斗提机分别卸入贮库内，库下经电机振动给料按比例，由1号胶带机送入1.2×4.5m球磨机进行粉磨，物料细度达到35004000cm²/g时，由2号DT250斗提机送入配料仓待配料；由厂外运来的砂放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经2号胶带机送入配料仓内待配料。 配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经3号送入JS1500双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经DT250斗提机送入消化仓进行消化，再

7、经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经5号胶带机送入QZS600双液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经摆渡车，移垛车送入成品堆场堆放，待销。（3）工艺特点：采用双轴强制性搅拌机，间歇搅拌，可使物料混合均匀；物料采用连续式消化，可满足连续式生产的要求，消化时间23小时。消化后的混合料再经双卧轴强制式搅拌机搅拌，使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量；采用QZS600双向液压机，每次成型26块标砖，成型周期18-22秒，产品强度20Mpa,与同类机型比，产量高，质量好，投资省；压砖机夹砖，送砖，码垛机都采用数码定位和控制，能达到精准，成品

8、率高。蒸压釜养护周期短，需7小时左右，釜内压力为1.4Mpa,温度195 ºC左右，蒸压釜保温性能好，耗汽量少，热工效率高，更重要的是坯体在174ºC湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物纤维状水化硅酸钙CSH(B)，托勃莫莱石（CAS5H5）,硬硅酸钙（CSH0.33）等多种水化产物含量增多，晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度合耐久性。（4）主要工艺设备表序号主要设备名称数量备注1PE250×400颚式破碎机12DT250斗式提升机33石灰库50m³14B=500胶带输送机351.2×4.5球磨机16JS1

9、500强制型搅拌机17胶结料仓50m³18螺旋输送机29消化仓70m³110SJ-450高速双卧轴强制搅拌机111QZS600双向压砖机112CZD600出砖胶带机113SM600码垛机114台车8515摆渡推车机2162×21m蒸压釜2172T锅炉118钢绳推车机119转盘3（5）主要技术经济指标序号项目单位指标备注1生产能力万块3000标砖2主要原材料用量2.1砂t/a825032.2生石灰t/a101973用水m³/a120004蒸汽t/a80005装机容量KW2506耗电K.W/a90×1047厂区占地面积m²102927.1

10、建筑面积m²9008办公区占地面积m²28229劳动定员人36其中管理人员6人10劳动生产率10.1全员万块/人.a10010.2生产人员万块/人.a83.311投资估算11.1建设投资万元457.5611.2流动资金万元5012经济指标12.1年销售收入万元69012.2年总成本费用万元51012.3年利润总额万元18012.4投资回收期年3.2包括半年基建期4.1.3估算及技术经济（1）估算： 总投资 ： 437.56万元 100% 其中：设备购置费： 280万元 63.99% 设备安装费： 26.26万元 6% 建筑工程费： 90万元 20.57% 其他 ： 41.3

11、万元 9.44% 注：土地租赁费未计算在内。（2）成本估算： 每块标砖按3kg计算项目配比（%）单价年耗量单位成本（元/块）砂8920元/t0.0534生石灰11100元/t0.033电费0.7元/度85万度0.0198水费2元/t12000t0.0008蒸汽60元/t8000t0.016工资50.4万元0.0168模具维修费0.0045折旧51万元0.017管理经营费0.0082计0.17 （3）效益分析：每块标砖按0.23元计算。年利润总额=（0.23-0.17）×3000=180万元。按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公费和经营费后为180×0

12、.9=162万元。故投资回收期a= 437.56/162=2.7年，加上半年建设期为3.2年。5.结论（1）600t双液压压砖机生产线，生产的灰砂蒸压砖强度高、质量好、生产周期短、投资少的好项目。应尽量推广。4.2年产6000万吨灰砂砖生产线4.2.1主要工艺设备表序号主要设备名称数量备注1PE250×400颚式破碎机12DT250斗式提升机23石灰库50m³14B=500胶带输送机351.2×4.5球磨机16JS3000强制型搅拌机17DT350斗式提升机18胶结料仓50m³19螺旋输送机310消化仓70m³211SJ-450高速双卧轴强制搅

13、拌机212QZS600双向压砖机213CZD600出砖胶带机214SM600码垛机215台车16016摆渡推车机2172×21m蒸压釜4184T锅炉118钢绳推车机119转盘34.2.2主要技术经济指标序号项目单位指标备注1生产能力万块6000标砖2主要原材料用量 2.1砂t/a1650062.2生石灰t/a20393用水m³/a240004蒸汽t/a160005装机容量KW4506耗电K.W/a160×1047厂区占地面积m²142567.1建筑面积m²15008办公区占地面积m²32649劳动定员人48其中管理人员8人10劳动生产

14、率10.1全员万块/人.a12510.2生产人员万块/人.a15011投资估算11.1建设投资万元839.211.2流动资金万元8012经济指标12.1年销售收入万元138012.2年总成本费用万元91212.3年利润总额万元46812.4投资回收期年2.3包括半年基建期4.1.3估算及技术经济（1）估算： 总投资 ： 739.2万元 100% 其中：设备购置费： 480万元 64.94% 设备安装费： 39.2万元 5.30% 建筑工程费： 150万元 20.29% 其他 ： 70万元 9.5% 注：土地租赁费未计算在内。（2）成本估算： 每块标砖按3kg计算项目配比（%）单价年耗量单位成本（元/块）砂8920元/t0.0534生石灰11100元/t0.033电费0.7元/度160万度0.0187水费2元/t24000t0.0008蒸汽60元/t8000t0.008工资67.2万元0.0112 模具维修费0.008折旧66.7万元0.011管理经营费0.0082计0.152（3）效益分析：每块标砖按0.23元计算。年利润总额=（0.23-0.152）×6000=468万元。按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公费和经营费后为468×0.9=421.2万元。故投资回收期a= 739.2/421.2=1.8年，加上半年建设期为2.3