水泥稳定碎石基层试验段施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1标段 试验段试验段施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目2014-2015年第一批1标段水泥稳定碎石基层试验段施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部二一五年十二月八日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1标段 试验段施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1标段水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、 工程总体概况农村公路路面改建项目2014-2015年第一批1标段包括两条路,二七路全长：3.566km，汤甘路全长

2、：3.204km。车行道为单车道，面层类型为水泥混凝土路面，面 层为水泥混凝土路面，厚度20cm，基层：5水泥稳定碎石，厚度18cm。水泥混凝土设计抗弯(折)拉强度为4.0MPa，混凝土弯拉模量29GPa。水泥稳定粒料回弹模量为1500 MPa。 二、试铺准备2.1 确定试验段施工部位及工期 根据我单位施工路段的位置、现场交通条件，以及我单位拌合站布置等条件，经过项目部分析、讨论，决定水泥稳定碎石基层试验段的施工选择在K90+536K90+736双幅，长度200米。施工时间暂定在2014年12月15日，如天气条件不利，则顺延。试验段水泥稳定碎石基层工程量名 称面积（m²）压实方（m&

3、#179;）备注5%水泥稳定碎石基层1200420双幅2.2 人员准备我单位施工人员已全部到位，可开展施工任务。姓名职务XXX项目经理XXX项目技术负责人XXX质检员XXX安全员XXX材料员XXX造价工程师XXX施工员2.3 材料准备我单位水泥稳定碎石基层试验段施工段长200m，所需材料已组织进场，对于进场材料将及时自检并报监理部报验。（1）石料产于璧山县，各试验检测指标都满足设计规范要求（检测结果见原材料检验报告）。（2）水泥采用P.C 32.5普通硅酸盐水泥，经检验得初凝时间为260min，终凝时间为320min。各试验检测指标都满足设计规范要求。（3）水为饮用水。（4）各种材料按要求分开

4、堆放，并做好材料场地的环保工作，做好材料的覆盖措施，防止出现雨淋和扬灰现象。2.3 机械准备根据施工任务，我单位对水泥稳定碎石基层试验段施工所需设备已全部到场就位。序号机械名称规格型号数量备注1摊铺机9512振动压路机三菱重机21t13洒水车东风15T4水稳厂拌设备1000型15装载机成工3016运输车东风510T在施工前，对所有机械进行全面的检修与调试，使其处于性能良好状态，同时对大型机械设备的零部件作相应的储备。2.4 混合料配合比设计混合料配合比设计应在监理工程师确认合格的试验室进行，并按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程中规定的标准方法进行试验。原材料的试验项目根据技术规范的规定进行

5、检验。混合料的组成设计符合公路路面基层施工技术规范的有关规定。具体设计配比详见“水泥稳定碎石配合比设计报告”。三、 施工工艺水泥稳定碎石基层施工工艺可以概括为“一重点、二环节、三区段、八流程”。即：抓住“配合比”这一个重点， 对“拌和场和施工现场”的二个环节、施工现场的“摊铺区、压实区和整形区”三个区段和对 “施工准备施工放样拌和运输摊铺整平碾压整形封面洒水养生交通管制” 八个流程进行全面有效的控制。关键环节是配料准确、拌和均匀、碾压密实和适时养生。3.1 水稳基层施工工艺流程见附表1。3.2混合料拌制（1）水稳碎石的拌和采用一台WD1000型水泥稳定粒料厂拌设备进行拌和，在试生产前完成计量标

6、定工作。（2）在正式拌制混合料之前,必须先调试所有的设备,按照试验室提供的配合比控制料斗的给料速度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混和料符合配合比，同时尚应根据运距、施工气候等情况调节含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最佳含水量。（3）拌和上料采用1台装载机上料，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。（4）考虑施工时各种损耗，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加00.5%，以确保水稳基层的质量。（5）水泥剂量的测定应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10min）送到试验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总

7、量控制检测，即：记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（6）开拌前，检查场内各处集料的含水量，并根据气温情况及运输距离及时调整拌和用水量的大小，以达到预定效果。（7）出料时取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每天两次检查拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。3.3 运输拌和机出料时采用带活动门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。ó"Û.±W¦³pðpM7Ùû运输混合料宜采用10T的自卸运输车运输，装料前将车厢清洗干净

8、，在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料运输到现场施工的时间和混合料不产生离析，此时，还要根据运输距离和天气情况，考虑是否覆盖，以防水分过分损失及表层散失过大。混合料在卸入摊铺机喂料时，要避免运料车撞击摊铺机。3.4 摊铺3.4.1摊铺现场的准备工作（1）在摊铺前应对下承层进行全面检测(包括高程、中线偏位、宽度、横坡等)，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，同时要将其上的浮碎石、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。开始摊铺时，必须在其下承层上洒水湿润，但不得有积水。ó"Û.±W¦³pðpM7Ù&

9、#251;（2）施工前，首先对全线的水准点进行复测，然后放出施工段落内的中线及边线，打好导向控制线支架（间距一般在直线上为20m，平曲线上为5m），再根据以往的经验松铺系数算出对应松铺厚度，在不同松铺段按计算好的高度，挂好导向控制线。3.4.2混合料的摊铺（1）摊铺前要检查摊铺机震动性能良好、，以确保摊铺机初始压实度一致。（2）摊铺顺序：采用一台摊铺机进行摊铺，应保证其速度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。（3）安排专人负责指挥料车，确保料车距摊铺机一定距离处停下，由摊铺机自然迎上，避免料车撞击摊铺机而使基层产生波浪影响平整度。（4）摊铺前安排一辆洒水车对摊铺机

10、前待铺路段适当洒水湿润。（5）摊铺机摊铺混合料时应均匀、连续、缓慢地摊铺。（6）铺筑时摊铺机螺旋送料器保持不停顿匀速转动，两侧保持有不小于送料器高度2/3的混合料，按设计厚度调定后，不再随意调整。（7）标高控制（厚度）：在摊铺时，摊铺机两侧通过滑靴式来控制标高，并安排专人进行厚度的检测和记录。（8）水稳碎石摊铺时，安排专人消除粗细料离析现象，是粗细料窝或粗细料带应该铲除，并用新混合料及时填充。（9）水稳碎石摊铺松铺系数暂定为1.25-1.30，在试铺过程中测量人员要随时做好检测确定松铺系数。3.4.3检查控制检查摊铺后粗、细集料是否分布均匀，厚度是否合格。3.5压实3.5.1压实工艺为取得压实

11、的最佳效果，通过试铺确定其压实遍数和速度，试验段机械采用一台振动压路机，方式如下：初压：先使用钢轮压路机静压一遍，初压速度控制在2.5Km/h之间；复压：再用钢轮压路机轻振一遍、重振二遍，速度控制在2.02.5Km/h之间；终压：钢轮压路机碾压二遍。（1）摊铺成型后，当混合料处于最佳含水量的1%-2%时，进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水，但洒水不要过量，严禁水分很大时碾压。（2）摊铺机后面，应紧跟压路机进行碾压，一次碾压长度一般为5080m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。（3）碾压应遵循施工工艺。注意静压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循静压轻振动碾压重振动碾压静压的程序

12、，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测密实度。（4）碾压时应重叠1/2轮宽，使完全均匀地压实到规定的密实度。（5）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步静压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。严禁压路机在已完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车。（6）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（7）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽。（8）碾压过程中，应根据水分蒸发情况，及时均匀洒适量的水，以保持表面湿润，防止碾压“

13、起皮”。（9）对碾压过程中出现的“弹簧、松散、起皮”等现象，应重新翻开换填新鲜混合料重新碾压，使之达到质量要求。（10）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压。3.5.2接缝处理（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法： 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜；第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向

14、断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。 压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合表3-1规定。3.6 养生碾压完成后根据情况开始养生，防止水分的蒸发；用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，必要时采用土工布覆盖洒水养生；养生期间，封闭交通禁止任何车辆通行。3.7 交通管制试铺路段采取封闭施工，安排专人设置护栏、交通标志进行交通管制，禁止车辆通行，施工现场指定专人指挥车辆。3.8施工现场检测3.8.1 检测的主要内容（1）检查水泥稳定碎石混合料的级配、含水量、水泥剂

15、量；（2）检查摊铺厚度是否达到设计要求；（3）检查摊铺的平整度，并做好记录；（4）检查压实度是否达到要求；（5）待到养生期结束后，对试铺段进行取芯，检查水稳碎石是否成型；3.8.2 检测方法及质量标准 水泥稳定碎石基层质量标准 表3-1检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法压实度（）不小于98符合技术规范要求2处/200米/车道每处测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准按JTG F80/1-2004 附录B检查平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米每处用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵断高程（mm）5，-10平整顺适1断面/50 米水准仪：每200m测4个断

16、面，每个断面35个点厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量按JTG F80/1-2004 附录H检查合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/50米用皮尺丈量横坡度（）±0.34个断面/200米用水准仪测量级配符合规范范围1次/2000m2水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）符合设计要求2组每天7天浸水抗压强度上、下午各一组 按JTG F80/1-2004 附录G检查含水量（）+2最佳含水量随时酒精燃烧法代表弯沉值每车道每25m测1点弯沉仪外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象，无坑洼、无明显离析； 无明显压路机轮

17、迹。 施工接缝平整、稳定注：（1）水泥稳定碎石基层7d龄期应能取出完整的钻件。（2）其它质量要求按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。3.9 试铺确定的内容（1）确定水稳碎石施工的标准方法：a.混合料的摊铺方法和使用的机具、摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等。b.压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。c.拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。（2）混合料的松铺厚度和松铺系数。（3）确定混合料合适的拌和方式、投料方式、拌和时间、 混合料的均匀性、拌和机的产量和各料仓的流量。（4）验证试验室水稳碎石配合比。（5）验证及确定养生方式及时间，交通管制的组织和管

18、理。3.10 编制试铺总结 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检测项目的检测结果都符合规定要求后，开始编写试验段总结，并报监理部审批，作为申报基层施工正式开工的依据及后续施工的作业指导文件。四、 质量保证措施1. 质量控制流程图见附表。2. 成立强有力的领导班子，确保现场施工管理井然有序，组建具有丰富施工经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量。3. 建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人；建立质量检查、质量反馈等体系。4. 设立质量监察专职人员，制定质量检查监督制度。每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。5. 加强对质量管理的宣传教育，树立“质

19、量第一”的思想和全员质量意识。6. 加强工程质量检查工作，充分发挥质检员的作用。工地配备质检工程师负责工程检查，认真填写各类表格，配合监理工程师做好现场检查与签证工作，对不符合要求的部位严格按监理工程师的要求进行整修或返工。7. 拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。8. 拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。9. 严格控制碾压含水量，以最佳含水量1%-2%时碾压。10. 在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、规范化。11. 加强工程及工程材料试验，对工程材料试验室严格按技术规范中有关材料试验要求进行，并加强原材料装卸运输过程

20、中的管理。不合格材料严禁使用。12. 成立专项施工组织管理机构，并对全体人员进行技术交底和培训，做到人人心中有数，共同把好质量关。13. 在试验段工程完成后，及时对施工工艺进行总结，编制施工工艺总结以指导后续的整个分项工程的施工。五、 安全环保及文明施工保证措施1. 安全保证体系框图见附表4。2. 建立以项目经理部为主、第一负责人为核心的安全生产领导小组，强调“管生产必须管安全”的生产原则，以管理人员和专职安全员为骨干，推行全员安全生产责任制。3. 建立健全安全生产责任制。工程部设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。4. 工程部必须执行项目经理部制定的各项安全生产管理规章制度，设专职安全员。进场前对所有施工人员进行安全生产教育，提高安全意识。5. 作业中对违章操作坚决制止。作业人员须熟知本