机械设备操作保养规程

1、机械设备操作保养规程中铁22局哈建集团五公司设备中心2010年3月10日目 录1、混凝土搅拌站32、混凝土搅拌机33、搅拌压浆机34、螺杆压浆机35、灰浆搅拌机36、钢筋切断机37、钢筋弯曲机38、钢筋调直机39、钢筋对焊机310、门式起重机311、轮胎装载机312、电动空气压缩机313、蒸汽锅炉314、电焊机315、柴油发电机组316、机动翻斗车317、混凝土振动棒318、张拉设备319、轨道车320、电动卷扬机321、真空泵31、混凝土搅拌站1.1 操作规程1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能，熟悉混凝土的拌合工艺，并经考试取得操作证的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维

2、修保养规程。2、搅拌站必须按规定的操作程序操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置及操作程序。3、进行手动称量时，砂、石、使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值，若发现显示数字不跳或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时按振动器按钮工作。4、进行自动计量时，若发现计量值与实际值不符，可通过落差补偿按钮进行补偿，进行自动防出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值应逐渐下降至零。5、搅拌站内混凝土出罐后，关闭出料门一定要待搅拌机空指示灯亮，搅拌机门开指示灯熄，方可进行下一次操作。6、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45之间。应经常检查开

3、关、按钮、及指示灯的正确性和可靠性。7、搅拌站不能在满载情况下启动。停机前必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。搅拌严禁中途停机8、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节应放净水泵内存水，并启动水泵运转1-2min。9、工作完后，切断电源，认真填写有关记录。1.2 日常保养：1、班前：（1）、检查电气仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮，数值显示屏上各数值均是否显示正常。（2）、检查搅拌机润滑油箱的油面高度，不足时添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度，不足时夏季添加19号压缩机油，冬季添加13号压缩机油。（3）、检查砂、石储存斗，内有

4、无杂物，如有应将杂物清除干净。（4）、检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向、声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查螺旋输送机的转向是否正确。电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。（5）、检查水箱有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。（6）、检查自动称量系统，对砂石的自动计量检查。将杠杆称的杠杆上下按动，查看刻度指正是否转动，若转动则说明正常，否则应查明原因予以排除，（7）、检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音、电机温度等。检查气水分离器积水情况。（8）、启动搅拌机，空运转5-10min后，检查搅拌机的运转情

5、况，（9）、检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。2、班中：（1）、随时检查搅拌站其运转电流值。随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。3、班后（1）、清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵运转1-2min（2）、检查搅拌机叶片（每工作50h进行），内外括板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。（3）、切断电源。2、混凝土搅拌机2.1操作规程1、混凝土搅拌机必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，并经严格考试并取

6、得操作证的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。2、开机前，必须对搅拌机周围场地进行清理整顿，使搅拌机安装在坚实平整的地面上，搅拌机周围应有利于排水。有利于进出料。3、开机前，应按清洁、紧固、调整的保养规程，检查各系统。对松动、失效的应及时修复方可使用。4、开机前，应试运转2-3min，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响，料斗上下和出料门启闭都灵活，方可工作。5、搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。6、进料斗起升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动失灵，发生意外。7、刚启动的搅拌机，应是鼓筒达到正常转速后进行上料，

7、严禁先加料后启动，以免启动力矩过大，造成机器损坏。8、加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停车。9、机器启动前，配水泵要加满水。加料时，应先放砂子，再放水泥，然后防石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。10、运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停车后在进行检查或修理。停车检修或清理料斗、滚筒时，必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。11、当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内混凝土清理干净，不许满负荷启动。12、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内进行转动清洗。外表面应用清水冲洗。并擦拭干净。切断电源，电闸箱加锁。13、工作完后，清理搅

8、拌机周围场地，认真填写有关记录。2.2日常保养1、检查电器设备、各部连接螺栓、钢丝绳的情况。检查三角皮带松紧程度及完好情况。2、试运转。在试运转中，检查各传动装置的声音是否正常；制动装置和离合器的工作是否可靠；水泵、水箱等工作是否正常。在搅拌筒内加注清水，运转三分钟后将水放出。3、检查搅拌筒的运转情况；检查减速箱。班中：检查电机温度、各个轴承温度以及变速箱温度。检查骨料粒径不应超过规定。班后：清洗搅拌筒内外和进出料斗，清洁机体其他部位。对外露滚动部位涂废机油。清洁配电盘、电动机等电器。 3、搅拌压浆机3.1 操作规程：1、检查齿轮箱内是否存有足够的润滑油，检查各部分零件有否松动，检查球阀是否损

9、坏，检查管道及泵是否通畅。检查各管道接头是否牢固和严密。检查橡胶软管是否有破损或打卷处。检查电动机转向。检查电器和电线，保险丝是否完好。检查压力安全阀是否调节在需要额定压力或机器额定工作压力。2、经常注意压力表的指示，如超过压力后，安全阀不起作用时应查明升压原因，清除故障后再启动。3、注意灰浆泵和电动机的机构是否正常，当发现任何故障时，应立即停车，打开泻浆阀使压力下降，排除故障。4、应经常注意格兰的压紧不使有渗漏现象。5、灰浆泵和输浆管路安装完毕，在开车使用前应用水在最大工作压力下，检查安装质量，并调节好压力安全阀，6、灰浆泵无接地线，绝对禁止使用。工作期间，禁止进行任何修理、清洗和给齿轮箱注

10、油。禁止不停车取下灰浆泵防护罩和不装防护罩工作。禁止灰浆泵在压力超过1.5MPa时进行工作。7、灰浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室、压力安全阀和管道。修理和检查电动机、电线及压力安全阀等电器时，应切断电源。3.2日常保养1、每次工作结束后，必须认真清洗搅拌机。2、搅拌压浆机在工作了一段时间后是需要保养，除了日常保养的工作内容之外,还需要进一步的保养，检查和调整制动间隙。例如离合器内，外制动带磨损过甚须更换,调整搅拌叶片和刮板与衬板之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵活情况，离合器的磨损程度以及配水系统算法正常。 4、螺杆压浆机4.1开机前的准备工作：1、检查电器线路是否完好，检查减

11、速箱内有面位置，压力表座内加满甘油（医用液体），装好压力表；2、检查减速机输出轴旋转方向是否正确；3、安装吸浆低压管，接通水源或水泥浆，并将本机进浆口灌满水或水泥浆。连接好高压输出管路。4.2工作时注意事项1、开机运转输送介质，通过调整定子加紧套将压力调整在使用要求范围内；2、应随时注意本机运转情况，如有异常应立即停机检修。停机时，如机体内部存有水泥浆则停机时间不得太长，以免水泥浆凝固堵塞整个输浆系统（严禁带浆长时间停机）。3、严禁无水、无浆启动本机；4、严禁压力过高运行；5、严禁硬质杂物进入本机内部。4.3停机及维护1、工作结速后，应将加紧套松开，下次使用时可根据所需工作压力的大小再次重新调

12、整加紧套的松紧程度。这样可以有效避免压力过高造成定子、转子不合理磨损。2、每次使用完毕，必须使用清水将本机及相关管路充分清洗；3、本机应存放于干燥不结冰的环境中。5、灰浆搅拌机5.1操作规程1、开机前，必须对搅拌机周围的场地进行清理、整顿，使搅拌机安装在坚实，平整的地面上。2、开机前，按清洁、紧固、调整的保养规程检查各系统，对松动、失效的应及时修复方可使用。3、开机器前，应试运转2-3min，搅拌筒转动平稳，不跳动，不跑偏，无异响，料斗上下和出料门启闭都灵活，方可工作。4、刚启动的搅拌机，应使搅拌浆转速正常后再进行上料。严禁加料后启动，以面启动力矩过大，造成机件损坏。5、严格按施工配合比计量物

13、料，严禁超量。6、搅拌机运转时，不准将工具伸到搅拌筒内，不准将手或工具伸到转动机件上。运转中，如发生不正常现象时，应先将搅拌机筒内存料清除，停车后再检查和修理。切断电源时，必须锁好电闸想，以保安全。7、工作完后，应清洗机体内外，切断电源。5.2日常保养1、检查清洁机体，清除搅拌筒内的杂物。检查电路和控制设备，要求导线连接可靠，开关接触良好，机器接地可靠。检查各部螺栓，检查出料装置的密封及起闭情况。要求密封良好。出料口启闭灵活。2、清洗整个设备，各润滑点加注润滑油。6、钢筋切断机6.1操作规程1、钢筋切断机应平稳安装在坚实的地面上。机器四周应有足够的场地堆放钢筋。2、机器的皮带轮和外露齿轮，必须

14、有安全防护罩。使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规定加注润滑油脂。3、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时，应注意双手紧握钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。不准两手分在刀片两面,俯身送料,4、切断短料时,手握一端的长度不得小于20cm,靠近刀片的手与刀片之间,至少保持15cm以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30cm时,切断前必须用套管或夹具压住短头,防止回弹伤人。5、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋.扶钢筋者应与操作者动作一致,并听从指挥,不得任意拉扯.6、机器运转中,严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停

15、留.7、已切断的半成品,应堆放整齐,防止个别切口突出划伤皮肤.禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋.8、工作完毕，应拉闸断电,锁好配电箱, 擦净机器。6.2 日常保养1、班前（1）、清洁机体。检查各部螺栓的连接情况，要求各部螺栓完好无缺，紧固可靠，特别是刀片固定螺钉，应检查是否紧固。（2）、检查三角皮带松紧度。根据剪切钢筋直径大小，调整固定刀片与活动刀片之间的间隙。两刀片的重叠量在正常情况下为2mm，两刀片在水平方向的间隙以0.3-1mm为宜。检查刀片锋利情况，如磨钝，刀刃出现较大圆弧，使圆钢切口处产生较大的马蹄形状，应对刀片进行修磨或更换。3、班中运转中应注意刀片有无松动。对刀片松动的应及

16、时紧固。4、班后清洁机体，清除刀口附近锈皮料头等，摆放好加工零件，清理机器周围场地。7、钢筋弯曲机7.1操作规程1、 机械安装必须注意机身安全接地，并检查润滑情况，按润滑规定进行。2、 检查各部螺栓，各部螺栓不得缺损，紧固要牢靠。3、 检查开式变速齿轮的位置固定情况，齿轮的固定不得偏移。键槽不得松旷，啮合应良好。4、 检查档板卡头和工作圆盘档板卡头应安全完整无缺损，装置要牢固。工作圆盘转动应灵活。5、 使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径及转数符合，齿轮啮合间隙是否适当，固定铁橛是否紧密牢固，以及检查转盘向是否和倒顺开关方向一致，检查电气设备绝缘及接地线有无破损、松动。并经过

17、试运转，合格后方可操作。6、 工作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定橛头的间隙内，另一端紧靠机身固定橛头，用一手压紧，必须注意机身橛头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。7、 更换转盘上的固定橛或弯曲橛，需在运转停止后再更换。8、 严禁弯曲超过铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷扎或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。9、变速齿轮的安装应按下例规定：（1）直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。（2）直径在18-24毫米时可用中速齿轮。（3）直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。10、转盘倒向时必须在前一种转向停

18、止后，方许倒转，拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档，运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。11、弯曲钢筋的旋转半径内，机身不设固定橛头的一侧不准站人，弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。12、弯曲较长钢筋，有专人帮扶钢筋帮扶人员应按操作人员手势进退，不得任意推送。13、工作完毕后应将工作场所及机身清扫干净，坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。14、工作完毕后应拉闸，锁好开关箱。认真填写当日设备运转记录。7.2 日常保养1、班前（1）、检查各部螺栓无缺损、紧固可靠。固定销、弯曲销和挡铁销与销孔的配合情况。要求配合间隙适当，

19、销子固定可靠。（2）、检查电气设备、导线及接地情况。要求电气设备工作可靠、导线无破损、接地保护可靠。检查皮带松紧。要求三角皮带松紧适当。2、班后清洁机体将工作盘上的锈皮及灰尘清扫干净。长期不用的工作盘面上应薄薄涂层机油，以防生锈。8、钢筋调直机8.1 操作规程1、工作前，必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电器设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。开机前，应对机器进行清洁、润滑等工作。2、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。3、调整调直块，调直筒内一般有5个调直块，第一、五两

20、个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量，直到调直为止。4、切断三、四根钢筋后，应停机检查其长度是否合乎要求，如长度有偏差，应调整限位开关或定尺板。5、工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。运转中，如发现异常情况或轴承超过60度，应停机检查。6、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。进行调直时，不许无关人员站在机器附近。7、在运转过程中，不要随意抬起曳引轮防止钢筋不能前进，在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。8、盘元钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车处理，操作人员不能离机器太远，

21、以防发生事故不能立即停车而造成事故。9、在设备上不许随意搁置工具，对调直模引轮刀片等易损部件要定期检查，如有损坏，要及时更换。10、已调直的钢筋须按规格、长短扎成小捆堆放整齐，不要乱丢，以防拌挂伤人。11、工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。认真填写有关记录。8.2 日常保养1、班前（1）清洁机体内外，扫除灰尘、锈皮；按规定对各润滑点进行润滑。（2）检查电气设备工作是否可靠，要求各开关启动、停止灵敏可靠。（3）检查安全护板防护罩。要求安全装置齐全、可靠。（4）检查各部螺栓，要求所有连接件完好紧固。2、班中（1）检查各轴承、电机温度，要求其温度不高于60度为宜。（2）检查钢筋的调直、切口质量

22、及下料长度，发现问题、停机查明原因，排除故障。3、班后清除机体内外灰尘，润滑。9、钢筋对焊机9.1操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。2 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。3 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。5

23、 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。6 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40，排水量应根据气温调节。7焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。8 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。9冬季施焊时，室内温度不应低于80c。作业后，应放尽机内冷却水。9.2日常保养1、机械设备的使用应做到随用、随检、随维护的原则，按照公司制订的建筑机械保养规程对机械进行日常保养，维护工作，确保机械正常运转。2、机械设备运行中发现异常现象或故障，应立即停机检查，排除故障或向主管部

24、门报告及时处理，严禁带病运转。3、机械设备的用电必须严格执行施工临时用电安全要求，确保做到一机一闸一保护。10、门式起重机10.1操作规程1、检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊勾、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。2、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起绳高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏可靠。3、吊勾放到最底位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏变形、折断一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%，互绕钢丝10%，均应禁止使用。4、作业时，司机应有专人指

25、挥，司机和指挥者应有明显的手示信号、司机在执行前应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论停车信号发自何人，均应立即停车。5、第一勾应先试吊，将重物吊离200mm时，作刹车试验，并却认吊装良好后再作业，移动过程中应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。6、起重机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最低速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。7、如遇突然停电，电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢降落。8、禁止斜拉重物或吊拔埋在沙土或其他物件中的工件。9、

26、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2m以上，如须用一台起重机推动另一台起重机，应先松开另一台起重机的行走制动器。钢丝绳应定期检查。10、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，作好日常保养工作，将各操作手柄至于空挡，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。10.2 日常保养1、班前（1）、清除司机室内外电器设备箱内外电动机减速器电磁铁制动器和金属结构的可擦拭部分的灰尘有无杂物等，（2）、清理轨道，清除阻碍车轮运行的杂物。（3）、检查钢丝绳断丝不超限，连接固定可靠。吊钩滑轮卷筒无裂损、无卡制，钢丝绳不出槽。制动器弹簧无断裂，间隙适当，制动灵敏可靠。工作时，制动轮不

27、得超过200度。链传动松紧度适当，大车运行机构的传动链条，两边应松紧一致。减速器运转平稳，无异状，不漏油。（4）、防风制动装置无破损、变形，准确到位，无卡滞现象，使用可靠。各部位连接螺栓齐全连接固定牢靠。各电器开关接触器控制器电阻器和电器仪表灵敏，作用可靠，接头无松动，触头无烧损现象。仪表显示正常。照明音响装置齐全作用良好。各安全装置动作灵敏可靠。2、班后（1）、工作结束后，将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查清扫设备，作好日常保养工作，将各操作手柄（开关）至于空挡，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐清洁安全。（2）、填写交接班及保养记录。11、轮胎装载机11、1操作规程1、装载机必须由经

28、过培训，经严格考试并取行规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造，性能；遵守交通法规、操作规程；熟悉维修保养规程。2开机前，应对装载机进行日常保养。按照日常保养规程，对发动机、转向、走行、制动等重要部位进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作；对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水等进行检查和补充。3发动机启动前应将变速杆，操纵阀杆置于空档和中间档位置。按下启动按钮，如在5-10秒内未能启动，应释放按钮，待停30秒后再作第二次启动。如连续三次不能启动时，应停止启动。查明原因、排除故障，再进行启动。4当环境温度低于5时，发动机启动前应用热水或蒸气进行预热，待预热到3040以上时

29、，再行启动。若采用喷射启动液的方法启动，则不必预热。5发动机启动后，应低速空转一段时间，注意各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数，并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时，发出信号、方可起步行驶，并且试作一二次作业动作。无异常情况，可进入正常作业。6装载机高速行驶用两轮即单桥驱动，低速行驶或铲装作业时，用四轮即双桥驱动。行驶中若不改变行驶方向，换档时可不必停车，也不用踩制动踏板。改变行驶方向(即由前进变后退或由后退变前进)或接脱后驱动桥时，必须在停车后进行。7装载机装料时、使用1档前进，对准料堆，距料堆一米左右下降动臂和旋转铲斗，使铲斗斗底水平接地，逐渐加大油门，使铲斗全力切

30、人料堆。8当料堆阻力大时，可采用配合铲装法，即同时间断地操作铲斗上翻和动臂上升，以达到装满铲斗。当阻力很大，轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低时，应停止铲装，切不可强行操作。9装载机在装满行驶时，为使运输安全稳定和保证操作人员有良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点离地面约400mm。10卸料时，把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大下翻角度卸料。要避免物料冲击运输车辆的车箱底板和铲斗碰撞车箱边板。向边坡和沟坑卸料时，要保持一定的安全距离。11当物料粘积铲斗时，可提升动臂，让铲斗在最大下翻角度时，使斗底与动臂接触，可来回扳动转斗操纵杆，使铲斗弹振脱落物料。12推运作业时，铲刀平贴地面。

31、以l档向前推进、阻力大时，可稍提升动臂继续前进。操纵动臂升降时，操纵杆应在上升和下降之间进行，不可扳到上升或下降任一固定位置，以保证作业的平顺进行。当动臂及转斗操纵杆完成某一动作后，应使操纵杆置于中间位置。13. 装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走。运输车辆也不要在斗臂下通过。应等斗臂移开车辆后再通过。作业中如需检查、润滑、也要将斗臂放在最低位置。14，装载机在作业过程中，液压油的温度应保持在3560。当油温过高时，应停止作业，待降温后再作业。当环境温度低于10时，作业前应对液压系统采取预热措施，或在发动机启动后，液压换向阀放在中立位置，使油压系统在无负荷的情况下，运转20min以

32、上。待油温升到30以上时再进行装载作业。15装载机在行驶中应避免不适当的高速度与转急弯。行驶时，除驾驶室外，任何地方均严禁乘坐人员。16下坡时，严禁发动机熄火，严禁变速杆处于空挡位置。必要时，可将铲斗放低或拖地而行。在上坡中发动机熄火时，应把铲斗落地，拉起手制动，使车停住后，再将各个操纵杆置于中立位置。然后再启动发动机。要避免满载倒退上坡。17停止作业时，应将装载机停放在平坦场地上，铲斗平放在地面上。发动机熄火前，应低速运转几分钟。机器停稳后，使用手制动(轮胎式)或制动锁杆(履带式)将装载机固定好。同时对装载机进行清洁保养工作。18冰冻季节，装载机停下后，对水冷发动机未装防冻液的，应打开所有放

33、水开关，放净冷却水。气温低于30时，应将机上电瓶拆下，搬人暖室内保管。19装载机通过桥梁时，要注意桥梁允许承载能力，严禁通过承载力小的桥梁。20装载机需拖运转移工地时，上下拖车要注意安全。在拖车上，铲斗应平顺地放在拖车上、斗臂收放到最低最短位置。将车制动好，在履带或轮胎前后用三角木卡牢。用铁丝将机体牢固系结在运载车上。2l，装载机使用的燃油应经72h以上的沉淀，以保持燃油清洁。燃油和润滑油应根据季节变化选用规定的牌号。冷却水应尽量加软水，不加或少加硬水。液压油应保持清洁，粘度及理化性能应符合规定。电瓶液应根据季节保持一定的比重，且应高出极板10 15mm。22装载机较长时间停止使用，应按封存规

34、定对装载机进行定期发动和运转检查。23装载机每次作业完毕，都要按规定认真填写有关记录。有交接班的都应认真介绍有关设备的技术状况。现场的施工情况。离开装载机时，锁好门窗。11、2日常保养1班前：(1)清洁全车的尘土和油污进行检查和润滑。根据润滑图表要求，对各润滑点进行检查和润滑。(2)检查燃油箱油量，不足时添加。要求油箱盖上的通气孔要经常保持畅通。检查供油管路是否完好，对漏油处应排除。(3)检查油底壳的机油量，不足时添加。如油面过高，应查明原因及时修复。扭转机油粗滤器手柄二三转。(4)检查燃油泵机油量，不足时添加。如机油面过高时，应查明原因，排除故障，更换变质的机油。(5)检查水冷式发动机的散热

35、器水量，不足时添加。检查冷却系统有无漏水处，对漏水处及时修复。(6)检查风扇皮带的松紧度。以34kg的力从皮带中部能按下1015mm为宜，否则应调整。(7)检查蓄电池及其连接导线。要求蓄电池表面清洁，接线柱联接可靠，气孔畅通，电解液高出极板1015mm，导线完好。照明及喇叭也应齐全完好。(8)带启动机的装载机，检查启动机油底壳机油，不足时添加。(9)检查液压油箱油量，不足时添加到规定水平。检查各高压胶管有无破损漏油处。要求液压油管路不得有渗漏现象。(10)检查各部紧固联接件。要求不得缺损松动、联接可靠。 (11)轮胎式装载机应检查轮胎气压，不足时应补气。检查轮胎的固定情况是否可靠。(12)发动

36、机启动后，检查各仪表工作是否正常。试运转中，检查有无漏油、漏水、漏气处；检查铲斗的升降、铲斗的转动是否灵活可靠；检查传动系统有无异响；检查离合器及制动器的工作情况。要求离合器分离彻底，接合平稳，无打滑发抖现象。2班中：注意检查发动机的运转情况，各个仪表的工作情况；走行部分有无异响；轴承温度是否正常。检查各液压油缸有无漏油，各高压油管、管接头有无漏油处。3班后：(1)清洁机身内外的灰尘，油污，清除铲斗、履带或轮胎上大的泥土，杂物。(2)放掉储气筒和油水分离器内的积油和积水。未加防冻液的装载机，寒冷季节应放掉冷却水。12、电动空气压缩机 12.1操作规程1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行

37、操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2工作前应严格按照润滑规定加油，并保持油量适当，油路通畅，油窗醒目，油杯等洁净。3，检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。4排除储风缸及油水分离器内的油污积水(每班应排除34次)，开放空转装置的截断塞门，关闭减荷阀，盘车试转、检查状态。5工作中检查运转是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。6机械必须在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步进入负荷运转。7运行中注意是否出现异响、异味，润滑油或冷却水中断

38、，水温突升突降，排气阀失灵，电机、电器出现异常等情况，如有应立即停机。8运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。9停机时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。10工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐，清洁、润滑、安全。13、蒸汽锅炉13. 1 总则1、凡操作0.07Mpa以上的锅炉司炉人员必须按本规程执行。2、锅炉司炉人员须由年满十八周岁以上身体健康，经过考试持有操作合格证者担任之。3、值班人员不得擅自离开

39、工作岗位，或兼作与锅炉无关的工作。锅炉熄火后，压力虽未降至标准大气压，可以不用看管，但锅炉房必须上锁。4、司炉人员必须熟悉锅炉房内管路、阀门及其他设备。5、锅炉房内应有充足照明。6、未经司炉人员许可，禁止外人进入锅炉房内。13. 2 锅炉的点火1、新锅炉点火前，必须将锅炉的技术文件及有关证件送当地劳动部门审查合格后，方可点火。2、对于修理或停用过的锅炉，须经有经验的锅炉监察检查，并在锅炉登记薄上加以登记，方可点火。3、点火前，司炉人员必须做好下列工作：（1）、检查锅炉内部有无遗留下的工具或其他杂物；（2）、检查主汽管、给水管、排污阀等的临时堵头、堵板是否已经去掉、安全阀、水位表、压力表、排污阀

40、、总汽阀、给水设备是否已经装好，各部分螺栓是否上紧；（3）、试验各部分的阀门是否灵活；（4）、检查压力表是否已超过三个月的检验期、最高工作压力红线标志是否明显，指针是否停在零位上，连接压力表管子的开关或阀门是否在开启位置、有无检验单位的铅封；（5）、水位表上的汽水开关应该打开，放水开关应该关闭，最高最低水位线应该明显，玻璃管（板）应该明亮。（6）、检查有无杂物妨碍安全阀的动作。（7）、检查完毕，可以打开锅炉的放气孔或安全阀，向炉内进水到水位表的1/3时停止即可点火。（8）、点火前先打开挡风板和灰门做数十分钟的自然通风，若有鼓风机应开动三、四分钟进行通风，然后关闭挡风板和灰门，开始点火。（9）、

41、点火时要慢慢燃烧，减低通风、炉内火势要均匀，慢慢加热或均匀膨胀，点火延续在2-3小时。应经常注意水位表水位，压力表指针的情况是否良好。（10）、当锅炉汽压上升0.05-0.1Mpa的时候，应冲洗水位表，其方法如下：开启放水开关，使汽连管、水连管、玻璃管（板）得到冲洗。关闭汽水开关，冲洗汽连管和玻璃管（板）。开启放水开关，关闭汽开关，冲洗水连管和玻璃管（板）。关闭汽水开关，开启汽开关，检查锅炉里的水位，这时水位应该迅速上升，并有轻微波动，如果水位上升缓慢，就说明水位表的水连管还不畅通，继续冲洗到正常为止。冲洗的动作要缓慢，以免玻璃管因温度剧烈变化而破裂。在操作时，司炉人员的脸不要正对着玻璃管，以

42、免玻璃管爆炸伤人。（11）、当锅炉汽压上升到工作压力时，试验给水设备是否良好，然后由锅炉检修人员对照压力表校对安全阀。13.3 锅炉的供汽1、送汽前司炉人员应与用汽部门联系，方可开送汽阀暖管，再缓慢开大送汽，蒸汽阀到全开后应回关半圈，防止汽阀因垫涨而卡死。2、在两台锅炉并联使用时，正式送汽前，检查锅炉内的蒸汽压力应与主锅炉的压力相称，锅炉内的蒸汽压力低于主锅炉压力的0.02Mpa。13.4 锅炉的运行1、锅炉正常运行时，锅炉内的水位应在最高及最低水线之间，变动应当轻微。2、压力表指针，不得超过最高容许工作压力红线。3、水位表不得有泄漏现象，每班至少冲洗一次。4、水表玻璃管应有防护罩，以免玻璃管

43、损坏伤人。5、严禁用楔铁塞紧安全阀或在杠杆上悬挂其他重物，加重安全阀之负荷，并不得移动阀杆上现有荷重的位置。6、为避免安全阀阀坐粘着，每班应作手动放汽一次，每星期自动排汽一次，每三个月进行分解检查一次。每次洗炉后应由检修人员会同锅炉监察对照压力表进行调整并加铅封，作用不灵时应随时停炉检修。7、安全阀压力的调整如下：双筒式第一阀应较工作压力增加0.02Mpa，第二阀应较工作压力增加0.03Mpa，单筒式应较工作压力增加0.02Mpa。8、如果发生安全阀已在排汽，而压力表未指到最高压力红线，应检查原因，进行处理。9、如发生汽水共腾或水位表发生泡沫，应减低负荷，冲洗水位表，进行排污放水。10、根据煤

44、灰的厚薄，每班大约清炉1-3次，应在低负荷时进行，禁止在炉前用水浇熄炉灰。11、锅炉供汽时，严禁在炉体上进行捻缝、焊接、锤击，以及拧紧入孔、出孔螺帽等修理工作。12、禁止用管子或铁棍撬动各阀门，以免折断，开关都要缓慢。13.5 锅炉的埋火和熄火1、埋火前先将炉排的炉灰扒去，把燃煤往后推，使燃煤聚集在一起，然后投入比较湿的煤，把燃煤压住，关闭挡风板和适当打开灰门、炉门，向炉内上水，保持水位在标准水位上20mm。2、埋火后仍应经常检查炉水和汽压的变化，防止燃煤复燃或熄灭。3、停炉或洗炉检修应按下列顺序进行：（1）、停止向火室内供给燃料，关闭挡风板，停止送风；若并炉使用时应将锅炉主汽阀关闭。（2）、

45、锅炉内的水位保持高于水位表正常水位20mm。（3）、将火室内的燃煤扒去。（4）、打开挡风板使锅炉和烟道内的余热逐渐排除。（5）、经过6-12小时后，清除煤灰、煤渣。4、当锅炉汽压降至0.15Mpa，打开空气阀或提起安全阀，将蒸汽排出。5、排完蒸汽一小时后，打开入孔道门，在操作时要用绳子或铁丝栓住螺杆，防止卸下螺帽后，拿不住伤人。6、当炉水温度降到40-50时，才可把炉水放出。7、锅炉放水完毕，应立即进入锅炉清除水垢，防止水干后清除困难。8、禁止向火室内浇水熄火。13. 6 事故停炉1、司炉人员遇有下列情形，应采取事故停炉措施，并报告主管人员。（1）、汽压迅速上升，超过最高许可压力，虽已减少送风

46、，并加强注水，安全阀已喷汽，锅炉压力仍继续上升。（2）、水位表如看不见水位、应采取放水法进行试验，如仍不见水、说明水位已在水连管以下、应紧急停炉。放水法的步骤是：开启水位表的放水开关，关闭汽开关，再慢慢关闭放水开关，注意炉水是不是进入水位表。（3）、虽加强注水、锅炉之水位继续减低。（4）、水位表、验水开关、安全阀、压力表损坏，短时不能修。（5）、附属水管、汽管、火管等爆炸、破裂，发生严重泄漏。（6）、锅炉本身发生变形、裂纹、鼓泡。（7）、易熔塞熔化。（8）、发生其他故障，有引起危险事故的可能。2、事故停炉应按第三十一条停火程序进行处理。如不是缺水或漏水，在紧急停炉前，仍可向炉内给水，降低汽压。

47、遇到缺水事故，严禁进水或提升安全阀排汽，变动出汽阀门等任何工作，防止锅炉受到急剧的应力变化，扩大事故。3、如果火灾威胁到锅炉旁，工作人员不得擅离职守，应沉着紧急停炉，同时向锅炉加强注水，并将蒸汽排出室外。13.7 交接班制度1、锅炉应备有运行日记，记录运行情况，交接班人签章。2、如接班人未按时到班，值班人未交接好，不得离开岗位。3、锅炉发生事故或正在进行重大操作时，不得交接班。4、醉酒或生病的司炉人员不得接班。5、司炉人员应作好下列工作才能交班（1）清除炉渣、炉灰；（2）把锅炉设备及各项工具收拾整洁；（3）把最后一次的运行情况记在运行日记内；（4）向接班人员详细介绍注意事项。6、如前班发生事故

48、，应协同前班司炉人员进行处理完毕才进行接班。7、接班的司炉人员应做好下列工作：（1）检查压力表指针动作是否灵敏，有三通开关的压力表还应作冲洗试验。（2）冲洗水位表和验水开关，检查锅炉水位是否正常。（3）检查安全阀铅封是否完整，有无漏汽，并作手支提升试验，以免阀座粘着。（4）试验注水器、水泵等的作用是否良好。（5）检查所有汽水阀是否良好，并检查他们的开度（全开、半开或关闭）。（6）检查锅炉各部分是否有鼓包、泄漏、裂纹等情况。（7） 检查各项安全设备、材料备品（如玻璃管、灯泡、垫料等），焚火工具、维修工具等是否完整。（8）检查压力表、水位表、给水设备和照明设备是否良好。8、接班人员检查完毕认为合格

49、，应对锅炉设备的完好负责，交接班人员在运行日记薄上签字。13.8 锅炉定期洗检1、锅炉洗炉间隔时间应根据水质水垢情况而定，一般每月至少洗炉一次。2、洗炉时应按有关规定顺序进行停炉，当放出炉水后，应立即用水冲洗炉内的水垢（水压应在0.2-0.4Mpa），至水垢厚度不超过0.5mm，局部水垢厚部不超过1mm，若水垢冲洗不掉可用碱煮法或人工铲除，但须注意不得损伤锅炉钢板。3、洗炉的同时应进行检修各种附件，并清除锅炉各处烟灰及炉渣。4、洗炉后可须将本次洗炉日期、洗检情况详细记录运行日记内，以便查考。13.9 日常保养1、班前（1）按日常点检标准要求认真点检后，方可操作。（2）认真搞好环境卫生，清除杂物

50、，作到场地整洁，道路通畅，2、班中（1）观察炉内积灰、结焦情况，并及时清除。（2）擦拭安全附件及仪表，保持清晰可见、安全、灵敏、可靠。（3）检查维护管路及阀件，防止跑、冒、滴、漏。检查有关润滑部位，按规定及时补油。如有渗漏部位，要及时处理，保证润滑良好。（4）检查清扫电机及电气线路，做到电器清洁，线路连接安全可靠。（5）检查维护转动装置，发现异常，要及时处理，确保作用良好。3、班后（1）清理锅炉底部地面上的积水，以防止潮湿腐蚀底座。（2）清理场地，工具备品等按规定位置管理摆放。锅炉房内做到整洁明亮。认真填写交接班记录。做好交接班准备。14、电焊机14.1 操作规程1、操作人员经考试合格取得操作

51、证,方准进行操作,并应熟悉本机的性能、结构等。2、工作前检查施焊现场10m内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30m最长也不应超过50m，电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。4、焊接中应进常检查其温升，如超过60度应停机降温，当通风机发生故障时，设备应立即停止运行，排除故障后，方可运行。5、工作后，必须检查、清扫设备，作好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。14.2 日常保养1、班前（1）清扫设备外表尘土及油垢。（2）检查电气连接是否拧紧，检查地线连接是否牢固。（3）接通

52、电源，通风机正常运转，电压表指示正确，无异常音响。2、班后（1）现场打扫干净。（2）把地线、手把线放置整齐。（3）保持焊机清洁。15、柴油发电机组15.1 操作规程1、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫；安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。2、开动前检查发电机和励磁机或励磁调节器是否正常；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路。禁止发电机在有负荷的情况下启动。3、当柴油机达到额顶转速后运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意水负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在+-5%以内，频率的变化不允许超过1%。各相电流的不平衡，

53、一般不应超过10%（低负荷运转时除外）。任何一相电流都不应超过额定值。4、送电时应先闭合总闸再逐一闭合各分路电流，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。5、发电机停机前，应先逐步减去负荷。待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。冬季停机后应将水箱内的冷却水放净。防止造成柴油机冻裂等事故的发生。6、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压,禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。7、日常应保持发电机外壳极其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。8、工作后必须检查、清扫设备

54、，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。15.2 日常保养1、班前（1）检查发电机组各部位的连接紧固情况。水箱内水量应充足。油底壳、喷油泵、燃油箱油面按油尺刻度要求适量添加。检查燃油、机油、冷却管路的密封情况。（2）碳刷保持一定压力不可松动。控制屏各切换开关灵活可靠。试车，检查冷却润滑情况，检查机组运转是否正常，有无异常音响、嗅味及振动。2、班后（1）擦拭设备外表，保持清洁无油污，尘土。（2）柴油机在灰尘较大的环境工作中 ，应清洗空气滤清器。15.3备用发电机组停放保养作为制梁场备用电源的柴油发电机组，因其长时间停放，容易使零件锈蚀、电瓶漏电，影响设备的寿命，当需要使用时起动不了，特此

55、规定对备用的柴油发电机组做出如下要求。1、电瓶负极与机体之间设一开关（或摘下搭铁线），不用时断开，减少电能泄露；2、由维修电工对电瓶进行检查（每月两次）；A、检查电解液液面高出极板1015mm，必要时补充；B、检查电解液比重必要时调整或充电：春秋两季：1.2801.285g/cm3 ；夏 季：1.2501.270g/cm3 ；冬 季：1.2901.300g/cm3 ；C、检查蓄电池储存电量：用蓄电池测试仪进行测试，表针应指在绿色区域，当指在黄色区域时，试起发动机一次，额定转速运行30分钟以上，观察电流表充满为止。若起动不了或者测试时指针在红色区域，立即摘下电瓶进行补充电（不少于8h）。3、每月

56、由操作手做试运转（额定转速运行不少于30分钟）一到两次。 16、机动翻斗车16.1 操作规程1、机动翻斗车必须由经过考试并取得驾驶证的人员驾驶。2、开车前驾驶员严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。3、车辆发动前须检查发动机燃油、冷却水、润滑油是否充足，方向机、制动器、喇叭等安全装置是否灵敏可靠。轮胎气压是否充足，皮带松紧是否适宜。4、发动机启动后注意观察各部机构是否正常，先低速运转，待水温上升到度时，方可起步。5、起步应平稳，不得突然加大油门，行走一段距离后，再换挡，禁止用二、三挡起步，以防冲击损坏机件。6、行使中要正确操作离合器，做到结合平稳，分离彻底。根据路面情况，正确掌握换当时机，以保证发动机正常工作，禁止用离合器半联动的办法来降低车速。7、通过铁路前应停车查看，确认无火车通过和无障碍物时才能通过。频繁通过铁路正线时，应设专人指挥了望。8、往沟坑卸料时，在距坑边十米左右，应减速行使，距坑边m时卸车，以防塌方或翻车。9、在下长坡前，要减速换入抵