给水管道施工方案

1、给排水管道施工方案施工单位:审批： 审核： 编制：、编制说明编制依据施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约 7734米，分 别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污 水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水 管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管 径为DNIOOOmm,最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制 此施工方案。2、全厂给排水管道管材一览表：序号名称管径（mm

2、）材质长度（m）备注1螺旋缝焊接钢管DN1000， 800,700, 500Q235-B4832无缝碳钢管DN400，350, 300,250，200, 150，125, 100, 80, 65,152031713UPVC双壁波纹管DN300UPVC7224焊接镀锌钢管DN8020/镀锌1115排水铸铁管DN500，400，300球墨铸铁4226砼预应力管DN1000,800, 600,500，400，300砼20673、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控 制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安 装。材料验收；定位放线；管道基础及筑井施工；管道安装 及

3、组对；管道焊接；管道防腐；管道试压；管道隐蔽；中 间交接。二、编制依据(1)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97(2)建筑给水排水设计规范GBJ16-87钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98(4) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(5) *有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件(6) 全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司)三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工 单位）图纸会审，并做好记录。编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。组织

4、施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。2、施工现场准备地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方， 要求对每一条 管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐 点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径， 在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制 场地、搭建临时设施。施工机具准备齐全。施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施 齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施， 要将施工中的困难充分考虑到。五、施工技术及质量要求1、 施工测量

5、施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1骨口. 序号检查项目允许偏差1水准点测量高程闭分差 20V L (mm)2导线测量方位角闭合差 40 V n (mm)3导线测量相对分差1/30004直接量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。2、n为水准或导线测量的测站数2、管道材料验收管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书

6、，并进行外观检查。管 子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设 计要求核对规格型号、材质。阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。阀门 的强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍。 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好阀门试压记录。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能 自然嵌合。石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。3、管道预制管道预制程序如下:下料坡口加工组对焊接检查管道预制前，各小组应将流程图、平面布

7、置图与现场实际情况进行 核对，确定无误后再下料。碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN 80080-100点焊间距不大于400mm8.1.8组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或 焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。8.1.9管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质 量见下表。焊缝的外观质量表5-3检查项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余咼应小于或等于1

8、 +倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm咬边深度应小于或等于，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于，且不应大于 2mm （t为壁厚 mm）未焊满不允许钢管安装允许偏差表5-4检查项目允许偏差（无压力管道）允许偏差（压力管道）轴线位置1530高程 10 20非金属管道施工8.2.1（ UPVC ）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁,保证粘洁的牢固性。822非金属管道基础及安装的允许偏差见下表表5-5项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0 -15管 道

9、基 础混凝土管座平基中线每侧宽度0 +10高程0 -15厚度不小于设计规定管座肩宽+10 -5肩咼 20抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧w %砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管 道 安 装轴线位置1530管道内底咼程D 1000 15 30刚性接口相令邻D 100055.管道系统试验方案单独编制。六、安全技术措施1、所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管 理制度，熟悉施工现场的作业环境，签字。2、项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案， 组织相关人员学习，落实各种安全劳保用品，技措施准备情况，以保 证各种安全管理的措施落实到位。

10、3、施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。4、土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走禁止在沟边放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外。6、开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯。7、管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要及时的封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。七、劳动力配置计划表7-1骨口. 序号名称数量（人）备 注1施工队长12技术员23管工44起重工15焊工76油工67测量工18电工19力工810安全员111合计32八、主要工、机具计划和手段用料计划1、主要工、机具计划表8-1骨口. 序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊16t台125t台12

11、反铲挖掘机0.5m3台23载重汽车10t台14电工工具套15焊把个106试压泵SY-350套17水准仪S2台18潜水泵台49空压机7台110手拉葫芦3t台21t台511远红外电焊条烘干炉ZYH-60台112硅整流焊机ZX5-400台513逆变焊机ZX7-400台514气焊工具表、把齐套315磨光机台51612寸活动扳手把517木工锯把218铁锹把519大锤把32、技术措施和手段用料计划表8-2骨口. 序号名称及规格单位数量备注1脚手架管0 48 X 3t32扣件套1003篷布m2804镀锌铁丝8#kg505道木 200 X 200X 2500mm根306毛刷4 把307腻子kg808钢板 Q235A S =16mmm249跳板3 =50块4010焊把线600m11两相电源线300m九、检验、