注册消防工程师(综合能力)第三篇第四章自动喷水灭火系统

1、第四章 自动喷水灭火系统第一节 系统构成1、 洒水喷头 2、分类：按洒水喷头形式 闭式系统水流报警装置（水流指示器、压力开关） 开式系统报警阀组等组件管道 3、闭式自动喷水 湿式系统 4、开式自动喷水 雨淋系统自动喷水灭火系统组成 供水设施 灭火系统分类 干式系统 灭火系统分类 水幕系统泄水阀（泄水口） 预作用系统排气阀（排气口） 为便于正常使用、检修维护排污口分区供水/减压阀（系统相应管段上）控制因建筑高差较大造成超压及管道静压减压孔板/节流管（相应管段）控制管道动压 5、 火灾探测器电动系统：组成 电磁阀雨淋报警阀启动装置采用 联动控制系统充水/充气的传动管液动/气动系统：组成 闭式喷头

2、压力开关第二节 系统组件（设备）安装前检查1、 装配性能 旋拧喷头顶丝不得轻易旋开 确保喷头不被轻易调整、拆卸和重装 检查要求 转动溅水盘无松动、变形型号规格 1）溅水盘/本体上有 生产厂商名称（代号）/商标 永久性标识生产时间响应时间指数（RTI）2）边墙型喷头有水流方向标识，隐蔽式喷头盖板上有“不可涂覆”等标识。3）规格型号标记 类型特征代号（型号）性能代号（表3-4-1所示）公称口径外观标志 公称动作温度检查要求 4）所有标识均为永久性标识，标识正确、清晰5）玻璃球、易熔元色标、温标（表3-4-2和表3-4-3）对应、正确喷头检查内容及要求无加工缺陷外观质量 无机械损伤检查要求 无磕碰伤

3、痕溅水盘无松动、损坏螺纹密封面无伤痕、缺断丝闭式喷头密封 试验压力为3.0MPa，保压时间不少于3min性能检查要求 随机从每批中抽取1%且不少于5作试验喷头。1只不合格，再抽2%且不少于10只重复试验无渗漏、无损伤为合格。2只喷头不合格，不得用该批喷头质量偏差 随机抽3个（带运输护帽的摘下护帽）检查要求 用天平测每只喷头的质量 计算喷头质量与合格检验报告描述的质量偏差，偏差不得超过5%1）装配性能检查用螺丝刀旋拧喷头顶丝，用手转动溅水盘，目测观察检查方法 2）外观标志、外观质量用目测观察。3）闭式喷头密封性能检查用专用试验装置（主要由试压泵、压力表、秒表等组成）进行测试和目测观察。 商标、规

4、格型号齐全，阀体上有水流指示方向（永久性标识）外观检查要求 规格型号符合消防设计文件要求（经消防设计审核合格或备案） 报警阀组及附件齐全，无裂纹，无加工缺陷、无机械损伤。阀体上有放水口且公称直径不小于20mm内容及要求 结构检查要求 阀瓣组件供水侧有测试报警装置的测试管路（不开阀门的情况下）报警阀组检查 干式报警阀组、雨淋报警阀组有自动排水阀阀体内清洁、无堵塞，阀瓣开启后能复位操作性能 阀瓣及操作机构动作灵活、无卡涩检查要求 水力警铃的铃锤转动灵活、无阻滞 水力警铃传动轴密封良好，无渗漏水报警阀渗漏试验：测试报警阀密封性，试验压力为额定工作压力的2倍的静水压力，保压时间不小于5min后，阀瓣处

5、无渗漏外观、结构、操作性能检查用目测观察全数检查，结构、操作性能检查按要求手动操作检查报警阀渗漏试验按下列步骤实施：1）组装报警阀组，装补偿器及连接管路，其余组件不装，阀瓣组件关闭检查方法 2）用堵头堵住各阀门开口部位（供水管除外），供水侧管装压力表3）供水侧管段接试压泵、试验用水源，各试验组件装配好4）充水排除阀体内腔、管段内空气后，对阀体缓慢加压至试验压力并稳压后停止供水。5）计时5min，观察有无渗漏、变形。2、 压力开关其他组件 水流指示器末端试水装置3、 压力开关、水流指示器、末端试水装置有铭牌、安全操作指示标识和产品说明书外观检查要求 有水流方向的永久性标识；末端试水阀有启闭状态标

6、识各组件不得有松动、加工缺陷，表面不得有锈蚀、剥落、起泡、毛刺；水流指示器桨片完好查灵敏度，试验压力为0.141.2MPa；流量15.0L/min时，不报警；流量在15.0组件检查 1） 水流指示器 37.5L/min上报警且到37.5 L/min必报警。内容及要求 延迟功能的水流指示器，桨片动作后报警延迟时间在290s内且不可调功能检查要求 2）压力开关：测试动作情况，检查常开/常闭触点通断情况，动作可靠、准确测试密封性能，试验压力为额定工作压力1.1倍，保压5min，其试水阀关闭，3）末端试水装置测试 结束时其各组件无渗漏其手动/电动操作方式灵活，便于开启，信号反馈装置能够在其开启后输出信

7、号，试水阀关闭后，无渗漏检查方法 外观检查采用目测观察 功能检查在试压泵、压力表、流量计、万用表、秒表、24v直流电源/220v交流电源等上测试，目测观察第三节 系统组件安装调试与检测验收1、 用专用工具安装，禁用喷头的框架施拧；其框架、溅水盘变形、损伤的用规格、型号相同的更换安装时，不得拆装、改动，严禁附加任何装饰性涂层直立型连接DN25mm短立管或者直接向上直立装于配水支管上下垂型连接DN25mm短立管或者直接下垂装于配水支管上边墙型根据规格型号，水平装于吊顶下的边墙上，或直立向上、下垂装于吊顶下不同类型安装要求 干式喷头接于特殊短立管上，根据保护区域结构特征和喷头规格型号，直立向上、下垂

8、或者水平装于配水支管上，短立管入口处设置密封件，阻止水流在喷头动作前进入立管喷头安 嵌入式、隐蔽式根部螺纹及部分/全部本体嵌入吊顶护罩内，喷头下垂装于配水支管上装要求 齐平式根部螺纹及部分本体下垂装于吊顶内配水支管上，部分/全部热敏元件随部分喷头本体安装于吊顶下。喷头装在易受机械损伤处，加防护罩公称直径10mm时，系统配水管装过滤器按消防设计文件定位置、间距，根据土建实际情况调整位置溅水盘高于附近梁底或者高于宽1.2m的风管、排管、桥架时，溅水盘高于梁底、风管、排管、桥架的最大垂直距离符合规定（GB50261-2005）。梁、风管、排管、桥架宽大于1.2m时，在其腹面下增设喷头装在不到顶的隔断

9、附近时，与隔断水平距离和最小垂直距离符合规定（GB50261-2005）2、 按照图集/安装图纸装报警阀阀体及附属管路报警阀组 垂直安装在配水干管上，水源控制阀、阀组水流标识与水流方向一致。先装水源控制阀、报警阀，再接报警阀辅助管道安装要求 按设计图位置装报警阀组，未予明确的，装在便于操作、监控的位置报警阀阀体底边距室内地面高1.2m；侧边与墙的距离0.5m；正面与墙距离1.2m；其凸出部位间距0.5m装在室内时，地面增设排水设施1）压力表装在报警阀上便于观测处2）排水管和试验阀装在便于操作处3）水源控制阀装在便于操作处，且有开闭标识和可靠的锁定设施。报警阀组附 4）报警阀与管网间的供水干管上

10、，装系统流量压力检测装置（控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道），件安装要求 过水能力与实际一致；干式、雨淋报警阀组装检测管路时，水流不得进入管网信号控制阀5）水力警铃装在公共通道/值班室附近外墙，装有检修、测试用阀门6）水力警铃和报警阀连接用热镀锌钢管，当DN=20mm时，其长度20m7）装完的水力警铃启动时，铃声70dB（3m远处）8）系统管网试压冲洗合格后，排气阀装在配水干管顶部、配水管的末端。湿式报警阀组 1）报警阀前后管道能快速充满水；压力波动水力警铃不误报安装检测要求 2）过滤器装在报警水流管路上，位置在延迟器前，且便于排渣1）装在不冰冻的场所2）安完后，向报警阀气室注清水

11、（50100mm）3）充气管路的接口装在报警阀气室充注水位以上部位，充气连接管直径15mm；止回阀、截止阀装在充气连接管路上干式报警阀组 4）按消防设计文件装气源设备，符合相关规定安装检测要求 5）安全排气阀装在气源与报警阀组间，近报警阀组侧6）加速器装在近报警阀处，有防止水流进入加速器的措施7）低气压预报警装置装在配水干管侧。8）报警阀充水侧和充气侧、空气压缩机气泵、储气罐和加速器装监测压力表；管网充气压力符合规定值1）用电动、传动管或手动开启，开启控制装置装在安全可靠位置，水传动管安装按湿式系统要求实施雨淋报警阀组 2）需充气的预作用系统的雨淋报警阀组，按干式报警阀组要求安装安装检测要求

12、3）按消防设计文件，方便观测和操作处，设置雨淋阀组观测仪表和操作阀门4）按消防设计文件，确定雨淋阀组手动开启装置位置，发生火灾时能安全开启、便于操作5）压力表装在雨淋阀的水源侧1）主供水信号蝶阀、雨淋报警阀、湿式报警阀等集中垂直装在被保护区附近不低于4的室内，以免隔膜腔内存水冰冻使系统失灵2）隔膜雨淋报警阀组水源侧管道法兰和出水口处加密封垫，拧紧法兰螺栓再与管网连接湿式报警阀的平直管段上开孔接管，与空气维持装置（低气压开关、空气压缩机、电接点压力表）相连预作用装置 3）系统放水阀、电磁阀、手动快开阀、水力警铃、补水漏斗等部位设排水设施将出水排入排水管道安装检测要求 4）将雨淋报警阀上的压力开关

13、、电磁阀、信号蝶阀引出线 与消防控制中心控制线路相连空气维持装置上的低气压开关、电接点压力表引出线 5）水力警铃按湿式自动喷水灭火系统的要求安装6）预作用装置装完，将雨淋报警阀组的防复位手轮转至防复位锁止处，手轮上红点对准标牌上锁止位置，使系统处于伺应状态报警阀组检测方法：目测观察、尺量和声级计测量等方法检测3、 1）管道试压冲洗合格后再装。安装前，对照设计文件核对规格、型号水流指示器 2）电器元件竖直安装在水平管道上侧，动作与水流方向一致安装检测要求 3）安装后，浆片、膜片动作灵活，不与管壁碰擦4）同时用信号阀和水流指示器控制的系统，信号阀装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间距300mm

14、1）装前检查管道试压冲洗记录，对照图样检查规格型号水流指示器 2）检查电器元件的安装位置，开试水阀门放水，检查其水流方向检测方法 3）放水检查其桨片、膜片动作情况，检查有无卡阻、碰擦4）用卷尺测量信号阀与水流指示器的距离压力开关 1）竖直安装在通往水力警铃的管道上，安装中不得拆装改动安装检测要求 2）按照消防设计文件/安装图纸安装压力控制装置检测方法：按图纸检查压力开关位置、安装方向压力开关、信号阀、水流指示器的引出线用防水套管锁定；通过观察进行检测4、 确保管网安装后不出现漏水 管网强度试验 用水试验（干式、预作用自动喷水灭火系统水/空气/氮气）管网装完后为了 管道及管件承压能力不足 实施

15、严密性试验 （试压）杂质及污损物影响系统正常使用 冲洗试压完，填冲洗、试压记录，拆除临时盲板和试验用管道试压冲洗1）经复查，埋地管道位置及基础、支墩等符合设计要求基本要求2）准备2只的试压用压力表，精度不低于1.5级，量程为试压的1.52倍3）隔离/拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件；加的盲板具有突出法兰的边耳且有明显标志，并对记录盲板数量、位置环境温度不低于5，低于5采取防冻措施使水压试验正常进行水压试 1）试验条件 工作压力1.0MPa，水压强度试验压力=1.5×工作压力且1.4MPa验条件 1.0MPa的，水压强度试验压力=工作压力+0.4MPa。水压严密性试验压力=设计

16、工作压力2）操作方法：试验前用温度计测环境温度，对照设计文件核定水压试验压力测试点设在系统管网的最低点水压强度 1）要求 管网注水时，管网内空气排净，缓慢升压试验要求 到试验压力后，稳压30min，无泄漏变形，降压不大于0.05MPa2）操作方法：用试压装置试验，观察管网外观和压力表压降。试压中泄漏或超过规定压降，停止试压，管网中放空水；排查后重试1）试验要求水压强度试验和管网冲洗合格后水压严 达到试验压力后，稳压24h，管网无泄漏密性试验 2）操作方法：用试压装置试验，观察管网有无渗漏和压力表压降。试过程中渗漏或压降较大，停止试验，管网中放空水；排查后重试气压 1）要求：严密性试验压力为0.

17、28MPa，且稳压24h，压降0.01MPa试验 2）操作方法：用试压装置，观察压力表压降。过程中，压降超过规定的，停止试验，管网中放空气体；排查后重试管网试压合格后，用生活用水冲洗管网冲洗 冲洗顺序先室外后室内（室内：配水干管配水管配水支管），先地下后地上管网冲洗的具体要求和操作方法详见本篇第二章第三节。管网冲洗合格后，排净管网内用水，必要时采用压缩空气吹干（干式和预作用系统）5、 水源测试消防水泵调试自动喷水灭火系统调试内容 稳压泵调试 调试过程中，系统出水通过排水设施全部排走报警阀调试排水设施调试联动试验1）消防水池/水箱已储存设计要求的水量2）供电正常系统调试准备 3）消防气压给水设备

18、的水位、气压符合设计要求4）湿式喷水灭火系统管网内充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门无泄漏5）配套的火灾自动报警系统调试完毕，处于工作状态湿式：调试时，试水装置处放水，进水压力0.14MPa、放水流量1L/s时，报警阀启动，水力警铃（带延迟器）590s内发报警，不带延迟器的在15s内报警，压力开关动作并反馈信号干式调试时，试验阀开启，报警阀启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间等符合设计要求雨淋调试采用试验管道供水。雨淋报警阀在联动信号发出或手动控制操作后15s内启动；1）报警阀组 DN200mm的在60s内启动。调试时，报警水压=0.05MPa，水力警铃

19、报警预作用装置 按湿式和雨淋的调试要求综合调试。湿式报警阀组 压力表调试方法 干式报警阀组 采用 流量计 测量，并进行观察检查预作用装置 秒表系统调 雨淋报警阀组 声强计试检测 内容：控制装置为“自动”，启动1只喷头或开启末端试水装置，流量在0.941.5L/s，水流指示器、湿式系统 报警阀瓣、压力开关、水力警铃和消防水泵等及时动作，并有相应动作信号反馈到联动控制设备方法：开阀放水，用流量计、压力表核定流量、压力，观察动作情况内容：控制装置为“自动”，启动1只喷头或模拟1只喷头的排气量排气，报警阀、压力开关、水力警铃2）联动调 干式系统 和消防水泵等及时动作并有相应信号反馈试检测 方法：目测观

20、察预作用系统 内容：控制装置为“自动”用专用测试仪表模拟火灾自动报警系统输入各类火灾探测信号，报警雨淋系统 控制器输出声光报警信号启动自动喷水灭火系统。雨淋、水幕系统联动试验用传动管启动1只水幕系统 闭式喷头雨淋报警阀打开压力开关动作消防水泵启动并有相应信号反馈方法：目测观察6、自动喷水灭火系统的竣工验收内容 各组件的抽样检查各组件的功能性测试查验管材、管径、接头、连接方式及防腐防冻措施（验收方法：对照设计文件、出厂合格证明文件并现场观察）测管网排水坡度，检查辅助排水设施设置（用水平尺/卷尺测量，观察排水效果及管架设置）末端试水装置、试水阀、排气阀等位置及组件（对照设计文件、出厂合格证明文件并

21、现场观察）1）内容 不同部位的报警阀组、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等组件设置情况（对照设计文件、出厂合格证明文件并现场观察）测试干式灭火系统管网容积、充水时间1min；测试预作用系统管网容积，充水时间2min（通水试验，用秒表测管道充水时间）管网验 检查配水支干管的支吊架设置情况（用水平尺/卷尺测量，观察排水效果及管架设置）收检查 管材、管径、接头，管道连接方式以及防腐防冻措施，符合消防技术标准和消防设计文件要求报警阀后的管道上未装其他用途的支管、水龙头管道横向安装坡度为0.0020.005，且坡向排水管；排水措施设置符

22、合规定2）合格判 末端试水装置、试水阀、排气设置位置及组件等符合消防设计要求定标准 报警阀组、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等位置、组件、安装方式要求等符合消防设计要求干式灭火系统管道充水时间1min，预作用和雨淋灭火系统管道充水时间2min管道支吊架，固定方式、设置间距、设置要求等符合消防技术标准喷头设置场所、规格型号以及公称动作温度、响应时间指数（RTI）等（验收方法：对照消防设计文件，用卷尺量）1）内容 测喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离（对照消防设计文件，用卷尺量）查验特殊使用环境中喷头的保护措施（目测观察，

23、核查现场防护措施）喷头验收 查验喷头备用量（对照设计、清单，对备用喷头分类点验）设置场所、规格型号以及公称动作温度、响应时间指数（RTI）符合消防设计要求2）合格判 按±15mm距离偏差测量，喷头间距，喷头与楼板、墙、梁等距离符合消防技术标准和消防设计定标准 有腐蚀性气体的环境、有冰冻危险场所装的喷头，有防腐蚀、防冻措施；有碰撞的危险场所喷头加防护罩经点验，不同规格喷头备用品不少于总数1%且不少于10个验收前，检查阀组及附件安装情况及阀组状态1）内容 启动检测装置，测流量、压力（静压0.1、动压0.05）测试阀组及自启功能对照设计文件/安装图样，检查阀组及附件安装位置、结构状态，手动

24、检查供水和配水干管侧阀门、检测各阀门状态2）验收方法 开启报警阀组检测装置放水阀，用流量计和压力表测试供水和配水干管侧的流量、压力。系统调到“自动”状态，将报警阀组调到伺应状态，开启试水阀/电磁阀，目测压力表情况、延迟器及水力警铃启动情况；用压力表测试水力警铃报警阀 喷嘴处的压力（0.05MPa），用卷尺确定水力警铃铃声声强测试点（3m），采用声级计测试其铃声声强（70dB）组验收 报警阀组及附件安装位置准确；供水和配水干管侧控制阀门开启，锁定在常开位置；试水阀、放水阀关闭，检测装置其他控制阀门开启，报警阀组处于伺应状态；报警阀组及其附件设置的压力表读数符合设计要求供水和配水干管侧的流量、压力

25、符合消防技术标准和消防设计文件要求3）合格判 启动报警阀组试水阀/电磁阀后，供水和配水干管侧压力表值平衡后，警阀组以及检测装置的压力开关、延迟器、水力定标准 警铃等动作准确可靠；与空气压缩机/火灾自动报警系统的联动准确，符合消防设计文件要求经测试，水力警铃喷嘴处压力符合消防设计文件要求，且不小于0.05MPa；距水力警铃3m远处警铃声声强符合设计要求，且70dB消防水泵自启，压力开关、电磁阀、排气阀入口电动阀、消防水泵等动作，且信号反馈到联动设备第四节 系统维护管理1、 1）喷头外观及其周边障碍物、保护面积 系统组件外观2）报警阀组外观、检测装置状态、排水设施状况 巡查范围 场运行状态巡查 3

26、）充排气装置及控制装置、火灾探测传动、液/气动传动及控制装置、手动控制装置等外观、运行状况 系统检测装置工作状态内容 4）系统末端试水装置、楼层试水阀及其现场环境状态，压力监测情况 安装部位环境条件5）系统用电设备的电源及其供电情况 1）观察喷头与保护区域环境是否匹配，判定保护区域使用功能、危险性级别是否发生变更喷头巡查 2）检查喷头外观有无伤痕或损坏，有无漏水或被拆除等情况（建筑使用管理单位） 3）检查保护区域内是否有影响正常使用的吊顶或者障碍物；若有则目测尺量，检查喷头保护面积、与障碍物间距等是否变化1）检查标志牌是否完好清晰，水流指示永久性标识是否清晰并与水流方向一致2）检查阀组组件是否

27、齐全，表面有无裂纹损伤3）检查阀组是否处于伺应状态，观察有无漏水等情况报警阀组巡查 4）检查阀组排水设施有无排水不畅或积水等（建筑使用管理单位） 5）检查干式阀组、预作用装置的充气设备、排气装置及其控制装置的外观标志有是否完好，相关设备及其通用阀门是否处于工作状态；控制装置外观是否完好，其监控信息是否准确6）检查预作用装置、雨淋阀组的火灾探测传动、液/气动传动及其控制装置、现场手动控制装置的外观标志是否完好，控制装置外观是否完好，其显示信息是否准确末端试水装置和试水阀 1）检查末端试水装置、楼层试水阀位置是否便于操作和观察，有无排水设施（建筑使用管理单位巡查） 2）检查末端试水装置设置是否正确

28、3）检查末端试水装置压力表年检，能否准确监测系统、保护区域最不利点静压值系统供电巡查 1）检查消防水泵、稳压泵等配电控制柜，观察其电压电流是否正常，水泵启动控制和主备泵切换是否为“自动”（建筑使用管理单位） 2）检查系统监控设备供电是否正常，电磁阀、模块等用电元器件是否通电巡查周期：建筑管理使用单位至少每日组织一次系统全面巡查2、 系统周 1）若系统发生故障需停水检修向主管值班人员报告单位消防安全管理人同意派人临场监督并设置防范措施后停水动工期性检查 2）消防水池/水箱、消防气压给水设备内的水，根据当地环境、气候条件不定期更换3）寒冷季节，消防储水设备的任何部位均不得结冰1）电动、内燃机驱动的

29、消防水泵（增压泵）启动运行测试。2）喷头完好状况、备用量及异物清除等检查。 3）检查系统所有阀门状态及其铅封、锁链状况 手动/模拟启动试验检查月检查项目 4）消防气压给水设备的气压、水位测试（至少每月一次） 检查消防水池/水箱的水位及消防用水不被挪用的技术措施5）电磁阀启动测试6）水流指示器动作、信息反馈试验7）水泵接合器完好性检查检查有异常，检查消防水泵、电磁阀使用性能及系统控制设备的控制模式、控制模块状态等控制方式不合规定的，调整控制方式1）启动试验检查 设备、部件损坏、失常的，及时更换供电、燃料供给不正常的，对电源、热源及其管路进行报修泵体管道局部锈蚀的进行除锈水泵、电动机的旋转轴承等及

30、时清理污渍、除锈、更换润滑油 2）喷头外观及备用数量检查：发现有影响正常使用的情况（如溅水盘损坏、溅水盘有异物）的，及时更换，清除喷异物 更换或安装使用专用扳手。备用喷头数不足，及时采购补充3）系统各阀门铅封损坏及时更换铅封，锁链未固定在规定状态的调整锁链至规定的固定状态；阀门漏水锈蚀，更换阀门密封垫，修理或更换阀门并除锈属操作管理制度不落实的，报单位消防安全管理人按照制度处理月检查与 4）检查消防水池/水箱及消防气压给水设备如 属系统严重漏水的，找渗漏点按程序报修维护要求 水位不足、气体欠压的，查明原因，及时补 属水位监控装置不能正常工作的，及时修理更换；钢板消防水箱和气压给水设足消防用水和

31、消防气压给水设备水量、气压 备的玻璃水位计，两端的角阀在不进行水位观察时为关闭状态属消防用水挪作他用的，检查并消除消防用水不挪为他用的技术措施存在的问题5）用 末端试水装置 水流指示器 进场动作 检查完好性 消防联动设备楼层试水阀 报警检查试验 末端试水装置 符合实验条件，开启末端试水装置/试水阀， 楼层试水阀 水流指示器规定时间内不报警 检查其控制线路 若断路、接线不实 重新接线至正常 再检查水流指示器发现 有异物、杂质等卡阻桨片 及时清除调整螺母与触头未到位的 重新调试到位部件有缺失的，及时采购安装6）查看消防水泵接 有渗漏的，检查密封垫完好性，查找管道/管件因锈蚀、损伤等出现的渗漏合器的

32、接口及附件 密封垫密封不严，调整密封垫位置或更换管件锈蚀、损伤的，更换并防锈、除锈季检查项目 1）报警阀组的试水阀放水及其启动性能测试（至少每季一次） 2）室外阀门井中的控制阀门开启状况及其使用性能测试1）放水试验（末端试水装置、楼层试水阀、报警阀组放水试验阀）检查启动、报警功能及出水情况检查完好性和控制方式（消防控制设备、消防水泵控制设备、测试装置），控制方式为“自动”后，进行功能性试验季检查与 测试进场，如报警阀组有问题的，查找并及时消除故障维护要求 阀门井积水、有垃圾杂物的，及时排除清理2）检查室外阀门井，发现 控制阀门未完全开启的，完全开启到位阀门有漏水的，按前述室内阀门的要求查漏、修

33、复、更换、除锈1）水源供水能力测试 年检查项目 2）水泵接合器通水加压测试 年检查与 1）组织实施水源供水能力测试和水泵接合器通水加压试验（至少每年一次） 3）储水设备结构材料检查 维护要求 2）检查消防储水设备结构、材料，缺损锈蚀及时修补和重新油漆4）过滤器排渣、完好状态检查 3）检查过滤器的使用性能，拆洗滤网并重新安装5）系统联动测试3、 1）喷头选型与保护区域的使用功能、危险性等级等匹配情况喷头年度检测 2）核查闭式喷头玻璃泡色标高于保护区域环境最高温度30的要求3）喷头无变形、附着物、悬挂物等情况检查外观标志：清晰详实，符合技术标准，注明系统名称和保护区域，压力表符合设定值系统控制阀及

34、报警管路控制阀开启，用锁具固定手轮，有明显的启闭标志1）组件共性检 采用信号阀的信号反馈正确测内容及要求 测试管路放水阀关闭报警阀组处于伺应状态。组件灵敏可靠消防控制设备准确接收压力开关动作的反馈信号查看外观标识和压力表状况，记录核对其压力值2）组件检测 检查控制阀，查看锁具或者信号阀及其反馈信号操作步骤 检查报警阀组报警管路、测试管路，查看控制阀门、放水阀等启闭状态打开报警阀组测试管路放水阀，查看压力开关、水力警铃等动作、反馈信号情况开启末端试水装置，出水压力不低于0.05MPa，水流指示器、湿式报警阀、压力开关动作3）湿式报警阀组 水力警铃声强，不得低于70dB检测内容及要求 开启末端试水

35、装置5min内，消防水泵自动启动报警阀组 消防控制设备准确接收并显示水流指示器、压力开关及消防水泵的反馈信号年度检测 开启末端试水装置前，记录压力表读数；开启待压力表指针平稳后记录压力表变化情况4）湿式报警阀组 查看水流指示器、压力开关和消防水泵的动作及信号反馈情况检测操作步骤 从末端试水装置开启时计时，测量消防水泵投入运行的时间在距离水力警铃3m处，采用声级计测量水力警铃声强值关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态开启末端试水装置，报警阀组、压力开关动作，联动启动排气阀入口电动阀和消防水泵，水流指示器报警5）干式报警阀组 水力警铃声强值不得低于70dB检测内容及要求 开启末端试水装置1m

36、in后，其出水压力不得低于0.05Mpa消防控制设备准确显示水流指示器、压力开关、电动阀及消防水泵的反馈信号缓慢开启气压试验阀，小流量排气；空气压缩机启动后，关闭试验阀，查看压缩机运行情况，核对启停压力开启末端试水装置控制阀，记录压力表变化情况6）干式报警阀组 查看控制设备、排气阀，检查水流指示器、压力开关、消防水泵、排气阀入口的电动阀等动作、检测操作步骤 信号反馈情况，以及排气阀的排气情况从末端试水装置开启时计时，测量其水压到0.05MPa的时间在距离水力警铃3m处，采用声级计测量水力警铃声强值关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态按干式报警阀组的要求检查其空气压缩机和气压控制装置，其电

37、磁阀的启闭灵敏可靠，反馈信号准确模拟火灾探测报警，自动启动预作用装置（雨淋报警阀）、排气阀入口电动阀及消防水泵；水流指示器、 7）预作用装置检 压力开关动作测内容及要求 水力警铃声强，不得低于70dB开启末端试水装置，火灾报警控制器确认火灾2min后，其出水压力不低于0.05MPa消防控制设备准确显示电磁阀、电动阀、水流指示器以及消防水泵动作信号，反馈信号准确按照干式报警阀组的检测操作步骤，测试预作用装置的空气压缩机和气压控制装置工作情况关闭预作用装置控制阀，输出电磁阀控制信号，查看电磁阀动作情况，核查反馈信号的准确性按设计联动逻辑，在同一防护区内模拟两类不同报警信号，查看火灾报警的确认指令以

38、及联动指令发8）预作用装置 出情况，检查预作用装置、电磁阀、电动阀、水流指示器、压力开关、排气阀和水泵的动作情况检测操作步骤 水力警铃声强值不得低于70dB打开末端试水装置，确认火灾2min后，记录其压力表数值检查火灾报警控制器组件启动情况，核对其反馈信号及联动控制逻辑关系关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态传动管控制的雨淋报警阀组，检查传动管压力表示值符合设定值按干式系统要求测试气压传动管的供气装置和气压控制装置报警阀组 检查雨淋报警阀组及其水泵的控制方式，具有自动、手动启动方式年度检测 9）雨淋报警阀组 传动管控制的雨淋报警阀组，传动管泄压后看水泵、报警阀联动启动情况，动作准确及时检

39、测内容及要求 测量水力警铃声强值，不得低于70dB报警阀组动作后，检查消防控制设备，电磁阀、消防水泵与压力开关反馈信号准确并联多台雨淋报警阀组的，报警信号发出后，检查其阀组及组件联动情况，符合消防设计要求手动控制的水幕系统，测试其控制阀，启闭灵活可靠传动管控制的雨淋报警阀组，读取核对传动管压力表数值气压传动管按干式系统的检测步骤对其供气装置和气压控制装置检测检查现场和消防控制室的控制设备，查看雨淋报警阀组的控制方式传动管控制的雨淋阀组，试验前关闭报警阀侧控制阀，泄压传动管，查看报警阀、电磁阀、压力开关和水泵动作情况10）雨淋报警阀组 火灾探测器控制的雨淋报警阀组，试验前关闭报警阀侧控制阀，在同

40、一防护区模拟两类不同报警信号，查看检测操作步骤 火灾报警的确认指令以及联动指令发出情况，检查报警阀、电磁阀、压力开关和水泵等动作情况并联多台雨淋报警阀时，按或者步骤，在不同防护区域测试，观察雨淋报警阀组及组件的动作情况测量水力警铃声强值，不得低于70dB查看火灾报警控制器，核查各个组件启动情况，核对其反馈信号及联动控制手动控制的水幕系统，关闭水源控制阀，反复操作现场手动启闭控制阀系统复位，恢复到工作状态检查外观，有明显标志1）检查内容 信号阀开启，准确反馈启闭信号水流指示器 启动与复位灵敏可靠，反馈信号准确年度检测 现场检查外观2）检测操作步骤 开启末端试水装置、楼层试水阀，查看显示的水流指示

41、器动作信号关闭末端试水装置、楼层试水阀，查看显示的水流指示器复位信号1）检测内容 检查末端试水装置的阀门、试水接头、压力表和排水管，设置齐全，无损伤压力表显示正常，符合规定要求末端试水装 现场查看阀门、压力表、试水接头及排水管等外观置年度检测 关闭末端试水装置，记录其压力表数值2）检测操作步骤 开启末端试水装置的控制阀，待压力表指针平稳后，记录压力表数值水泵自启5min后，记录压力表数值，观察变化关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态4、排水阀门未完全关闭关紧排水阀门阀瓣密封垫老化/损坏更换1）阀组漏水原因 侧管道接口渗漏检查侧管道接口渗漏点，密封垫坏的更换、错位的调整；接口锈蚀磨损的更换相关部件分析及处理 报警管路测试控制阀渗漏更换阀瓣组件与阀座间因变形、污垢、杂物使得不密封放水冲