浅谈钢结构工业厂房的应用发展

1、浅谈钢结构工业厂房的应用发展龙湖礼嘉项目部 范金钊摘要：伴随国民经济总量的发展，也带动两江新区的大力发展，也使得大量不同大型产业的入驻，给两江新区建筑产业带来大量的发展，为满足大量产业的入驻，工业厂房的建设也显得尤为重要，本文从钢结构工业厂房切入，对钢结构工业厂房的施工工艺、造价、发展等方面进行了少量总结，为钢结构工业厂房的应用发展提供了少些经验。关键词：钢结构；工业厂房；两江新区；施工工艺。0前言重庆两江新区，自2010年6月18日，成为中国内陆第一个国家级开发开放新区，两江新区作为新一轮全球产业大转移的焦点地区，欧亚国际物流大通道的枢纽地区，中国发展战略转型的热点地区，内陆新兴大市场的核心

2、地区，是国家战略层面成为内陆开放门户、科学发展示范窗口、统筹城乡综合配套改革试验的先行区，内陆重要的先进制造业和现代服务业基地，长江上游地区的金融中心和创新中心。近年来，随着国民经济总量的不断增长，钢结构产业在建筑行业迎来了迅猛发展。同样，也带来了两江新区的大力发展，使得大量不同产业入驻，给两江新区的建筑行业带来大量的发展机遇，为满足大量产业入驻两江新区，提高产业生产效率，就离不开工业厂房建设的好与坏。近年来，钢结构由于自身的诸多优点，成为工业厂房设计的优先考虑者，也逐渐大量应用于工业厂房、公共建筑等。下面从几个方面简单介绍下钢结构工业厂房的施工流程及施工控制重点、难点，常见质量问题及对策，最

3、后再从造价控制，BIM技术在钢结构工业厂房的应用展开局限性的讨论。1钢结构工业厂房的施工流程主要施工工艺流程如下：施工放线基础混凝土内预埋螺栓（钢结构加工制作）门式刚架吊装吊车梁安装钢梁安装屋架、屋面板及屋檐板安装墙面板安装钢结构涂装。1.1施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，将标高、轴线核实核准。（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰

4、撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。1.2基础混凝土内预埋螺栓（1）基础混凝土浇筑前，仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。同时核实黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。（2）混凝土浇筑时，需做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响，避免预埋累栓的位移及标高的改变。（3）基础混凝土浇筑后，需及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。1.3钢结构加工制作加工制作流程：下料图单放样、号料下料组立、成型焊接制孔矫正型钢端头切割除锈油漆包装与运输验收钢构件出厂前，应提交以下资

5、料：1 品合格证；2 施工图和设计文件；3 作过程技术问题处理的协议文件；4 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告；5 缝检测记录资料；6 涂层检测资料；7 要构件验收记录；8 构件发运清单资料。1.4钢构件检验主要内容：（1）严格按照钢结构工程及验收规范（GB502052001）对钢构件的外形和几何尺寸进行检查验收。如有超偏差，应在吊装前进行消除。（2）根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场标准。（3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。1.5钢结构安装1.5.1施工方法钢结构的

6、安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。1.5.2安装前准备工作（1）柱脚螺栓的施工：复核基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。（2）编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。（3）检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安

7、装位置下边，以保证安装的便利。1.5.3安装施工工艺（1）钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。（2）钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面一定距离时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（3）墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。1.5.4安装

8、校正（1）钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。（2）钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。1.5.5高强螺栓施工（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合相应规范要求规定。（3）永久性的普通螺栓连接也应符合相关规范要求规定。（4）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。

9、摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。（5）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，其连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（6）施工前，高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。（7）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。（8）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，

10、同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘下翼缘腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。（9）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩应等于初拧扭矩。施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前后，均应进行校正。终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。（10）高强度螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30o-50o，再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内。1.6墙面夹心板安

11、装1.6.1施工前准备（1）夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。（2）根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。（3）各类施工设备应齐全，并能正常运转。（4）复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。1.6.2夹心板施工工序墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。1.7檩条的安装薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当

12、安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。1.8屋面板的安装（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。（2）屋脊的安装：屋面板

13、端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。（3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。1.9钢结构油漆（1）工艺流程基层处理涂防锈漆刮腻子涂磷化底漆涂刷面漆。（2）基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的

14、光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。（3）涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除

15、锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。（4）刮腻子待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。（5）涂刷底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层底漆。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的剩余

16、物。待干燥后，作外观检查。（6）涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。2钢结构工业厂房的施工质量控制要点2.1工程承包商的选择承包商的选择是项目顺利实施的前提和关键。发包人应根据工程规模质量要求工期要求等合理选择有经验的承包商，了解企业规模资质等级、企业业绩、履约状况等，并结合实地考察，充分掌握企业的生产能力设备的先进程度以及管理水平等，特别是在建工程的现场情况、企业的深化设计能力等将是考核选定承包

17、商的重要标准。2.2开工前的准备工作2.2.1强化图纸会审在工程开工前，工程各参建单位应对图纸进行熟悉和全面细致的审查，充分领会设计意图，掌握工程特点及难点通过图纸会审，重点解决图纸中的错误疏漏等问题，找出需要解决的技术难题并拟定正确的解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。2.2.2 做好交底工作施工前，设计单位应向施工单位和监理单位做出详细的说明，使施工单位和监理单位正确理解设计意图，并加深对设计文件特点难点疑点的理解，掌握关键工程部位的质量要求，确保工程质量。在某一分项工程施工前，由相关专业技术人员向施工人员进行的技术交底，使施工人员对工程特点技术质量要求施工方法与措施和安

18、全等方面有一个较详细的了解，尤其要提醒施工人员注意施工与安装过程中容易出现的细节性错误，提前进行防范，避免技术质量等事故的发生。2.2.3精心编制施工组织设计施工组织设计是用来指导施工全过程各项活动的技术经济性文件，合理的施工组织设计能保证施工活动高效有序科学地进行施工组织设计的完善程度直接影响了工程的质量和进度情况因此，必须避免将类似工程的施工组织设计胡乱拼凑，应根据本企业的设备和技术条件，结合工程特点，制定施工方案，选配起重吊装机械，布置施工总平面图，并对项目部管理人员和各专业队伍进场时间进行合理安排编制进度计划时，要根据项目工期的要求确定进度控制目标，认真分析工程特点，充分考虑钢构件的生

19、产加工能力资金需求等因素，编制实施性进度计划。2.3施工过程中的质量管理2.3.1材料来源钢结构厂房的原材料以钢材为主，此外还包括一些附加材料，如油漆、焊条、焊剂、螺栓等材料的来源直接决定了结构的质量。钢结构厂房的建筑材料比较特殊，对建筑材料要求较高，施工单位在原材料来源上应严把质量关，根据设计及工艺要求，选择生产能力强、质量好、价格合理及售后服务好的合格供应商。到场材料必须齐全（合格证、生产许可证、检测证明、防水、防火、环保等证明），对管理部门有要求的材料，材料到场后还应进行力学性能试验和化学成分抽样检测。2.3.2材料的加工制作钢结构是用螺栓或焊缝将钢构件连接在一起的一种结构形式，构件形状

20、复杂，类型较多，且其精度要求相对其他结构类型来说也较高。放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是相当关键的一道工序，放样主要包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，并以 1:1 的比例放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板，以样板作为下料制孔等。这道工序是钢结构工程成败的关键。在下料过程中应注意各零部件的组装，构件的预拼，钢板的切割等必须精确，放样后须经检验员检验，以确保构件的几何尺寸、角度安装、接触面等准确无误。2.3.3基础工程质量控制钢结构的基础通常采用钢筋混凝土柱下独立基础。做好基础工程的质量控制，是上部结构施工质量的前提和保证。浇筑基础砼前，应对基础工程进行验收，由承包商、监理方对

21、建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高，地脚螺栓的预埋位置、规格、标高及临时固定措施进行复查，检查基础是否满足钢结构的安装要求，检查螺栓是否与螺栓布置图上的尺寸一致，各方确认无误后方可浇筑混凝土。2.3.4钢结构安装质量控制钢结构厂房的构件类型较多，安装时有不同的要求。（1）柱子安装时常出现垂直度超出规范要求的问题，因此安装钢柱时，应先将底板下的垫铁垫平垫实，测量钢柱的垂直度和钢梁的平直度，然后拧紧螺栓，使钢梁和钢柱形成空间固定单元，并对安装误差进行检测，当误差结果在规范允许的范围内时，将柱底板和基础顶面的空间，用无收缩的高标号细石混凝土填实。另外，为了保证安装位置的准确，钢柱在吊装前，应在基础和

22、柱脚底板上弹好十字线，将标高控制点设置在钢柱上，避免安装位置产生较大偏差。（2）钢梁在吊装前，应在地面进行预拼装，并对钢粱的垂直度、平直度侧向弯曲度、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理等情况进行检查，验收合格后方可起吊。在钢梁与钢柱连接处，端板的对接必须符合设计和规范要求，当两块端板连接不上时，应积极排查原因，发现问题解决问题，不能强行用螺栓硬拉在一起，不仅会产生较大缝隙而且会造成结构受力不均匀，影响结构的安全性。2.3.5螺栓安装质量控制螺栓连接由于连接可靠、装拆方便，因而是钢结构常用的一种连接方式，有高强螺栓和普通螺栓两种。普通螺栓连接前，应先检查出厂合格证及质量检验报告，有疑义时应进行复验，连

23、接后要求外露螺纹不得少于两个螺距，螺母不偏移，不颤动，不松动。高强螺栓常用于主梁与次梁连接处，使用前应检查产品合格证和复试单，做好连接摩擦面抗滑移系数的检验工作，保证边缘缝隙不大于0.8mm，高强螺栓应能自由穿入，不得敲打和扩孔。高强螺栓安装时，应对扭力扳手进行标定，按一个方向施拧，高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，终拧完毕后应逐个检查，对欠拧超拧的应进行补拧或更换。2.3.6焊缝连接质量控制焊缝连接是钢结构施工中的重要环节，焊接质量好坏直接影响钢结构厂房的使用寿命。（1）焊接人员资格：焊工必须经过专门的培训并持证上岗，如长时间没有从事焊接工作，则需重新考取技术等级证。（2）施焊前注

24、意事项：正式施焊前，按设计文件要求选用焊条并对焊条的合格证进行检查，并检查焊件及坡口是否清理，各焊件的接头位置是否正确，焊接工艺条件是否满足，焊接工艺指导书是否具备等。（3）焊接过程中的质量控制：焊接过程中主要对焊接设备的运行情况、焊接方法、焊接顺序、焊接过程中的参数以及焊接工艺的执行情况等进行检查，发现缺陷及时整改。（4）焊后检验：对所有焊缝进行外观检查，对二级焊缝还要部分进行超声波等无损探伤检查，一级焊缝则全部要进行无损探伤检查。对不合格的焊缝，焊工不得擅自处理，应定出修改工艺经批准后再处理。2.3.7钢结构防腐质量控制钢结构的防腐直接影响到钢结构的工艺质量及使用年限，应从涂装材料、涂装过

25、程进行严格控制，确保涂装过程中的每一道工序均满足设计及规范要求。（1）除锈：涂装前必须按照设计要求对钢构件表面进行除锈，除锈质量的好坏直接影响后期的涂装质量。在除锈时，应选用专业的除锈工具和除锈磨料，除锈后的钢材表面不应有混凝土油污水、焊渣、毛刺及其它影响涂装质量的杂物。一般钢结构厂房常用的除锈方法为喷砂或喷丸法，且喷砂或喷丸后还应在钢材表面返锈前涂刷底漆。（2）涂装过程中的质量控制：涂装过程中的温度和湿度应满足规范要求。构件表面有结露时，不宜作业。涂装后四小时内应避免受雨淋，每道涂装后应按规定时间间隔，待油漆表面干燥固化后，再进行后面的涂装。构件表面不应漏涂误涂，涂层应厚度均匀无流坠针眼和气

26、泡等现象。3钢结构工业厂房的造价控制要点3.1造价控制的现状在很多工业比较发达的国家，钢结构的住宅比较普遍，像日本跟澳大利亚等国家的钢结构占据了建筑总体的一半以上就我国而言，钢结构的建筑比例不是特别高，特别是在住宅建筑上使用钢结构的比例更低，几乎不到万分之一，主要的因素就是因为钢结构工程的造价比较高我们从结构方面的造价来看，纯钢结构的造价基本上混凝土结构的两倍以上，但是钢结构的自重比价轻，能够很好的降低基础工程的造价，而且钢结构的施工比较快，能够很好的缩短施工的工期等，这些因素可以看出，实施上钢结构建筑的整体造价跟混凝土相比也不会高出太多。 但是，纵观当前我国钢结构造价管理与控制基本都是集中在

27、施工阶段，在决策以及设计阶段的造价管理就容易被忽视，所以，对钢结构实施全过程的造价控制，抓住钢结构造价控制的重点，对于我国钢结构建筑的发展有着非常重要的意义。3.2造价控制的要点3.2.1设计阶段造价的控制与管理这个阶段是整个工程造价控制的龙头阶段，而且初步设计阶段对于整个项目投资的影响大约占据了五分之一，技术设计阶段对总投资的影响也很大，所以钢结构造价控制的一个重点就是设计阶段。在设计的时候就需要把控制的目标融合在里面，这样就能保证设计标准更为恰当，也能保证合理的功能和水平。（1）设计方案的选取选取合理的设计方案是整个钢结构造价的关键部分，在提高设计方案的经济性能的时候，其中一个方面就是采用

28、相应的限额设计，要确定投资的限额，在确定了这方面的内容之后，设计就在这个限额中开展，这样更有利于设计师发挥潜力，选择最经济的方式进行技术目标的实现，确保设计出来的方案体现技术和经济性能合二为一。另一个方面就是设计出来的方案要跟市场结合，一个方案设计的优劣主要是由整个市场施工的人总价进行衡量的。一般来说，钢结构工程的五分之四的成本都要受到钢材价格的影响，使用钢材的数量就对整个钢结构的成本产生了影响，一个最优的方案需要经过多次的优化计算才能进行确定。（2）结构选型在进行结构选型的时候，要对不同结构形式的特点进行考虑，在工业厂房之中，采用门式钢结构的时候，就要选择那些跨度比较小的门式刚相对比较经济。

29、而需要特有比较大的悬挂荷载的时侯，就要考虑使用网架。在一些民用钢结构建筑中，要采用框架支撑体系，这样相对简单的节点的框架具备很强的经济性能。对于屋面跨度比较大的建筑就可以选择悬索。事实上，对于高层钢结构设计来说，一般都是采用钢跟混凝土组合在一起的结构。3.2.2施工阶段造价的控制与管理（1）强化合同管理，减少工程索赔工程合同就是施工承包人员对于建设施工和发包人的一个价款支付的重要依据，是对双方权利和义务进行约束的一个重要的法律文书，一旦违反合同事项，就要受到法律的严惩，对于合同进行有效的管理是正确经济效益的一个重要途径。跟传统的结构施工进行比较，钢结构施工过程具有明显的不同之处，在钢结构工程中

30、，施工企业为了达到中标的目的，经常投标时采用低报价实现中标，在施工过程中通过高索赔实现盈利所以，要控制钢结构施工的成本，业主方的造价管理人员就要进行相对严格的事前控制，减少投资失控现象。（2）采用新技术，降低施工成本工程造价管理人员要跟施工方一起对施工的方案进行研究，制定相对合理的施工设计，并对施工过程进行不断的摸索，积极采用新技术，从而提高施工的劳动效率，缩短工期，还能相应的降低施工的成本。比如，在进行网架的安装的时候，主要的方法有六种：高空散装法、高空滑移法、整体提升法、分条或分块安装法、整体吊装法以及整体顶升法。施工方法不同，可以导致的施工周期就不一样，费用也会存在差别。怎样更好的缩短工期，进而降低成本，需要业主方跟施工单位进行协调，选择合适的施工技术，从而实现降低成本的要求。（3）完善材料价格信息体系由于钢结构材料的价格波动相对比较大，其中材料费用基本占据工程总成本的大约百分之八十左右，所以，材料方面的成本控制在整