火炬岗位考试简答题

1、一、简答题：1、螺杆压缩机主要由哪几部分组成？答：1）本体部分：电机、变速箱、联轴节、压缩机2）瓦斯进排系统：过滤器、单向阀、油气分离器）润滑油系统：润滑油泵、润滑油冷却器、润滑油过滤器、润滑油分配器）柴油循环系统：柴油冷却器、柴油过滤器）循环水系统：润滑油冷却器循环水、柴油冷却器循环水2、气柜入口阀门连锁关闭的逻辑参数？(参考DCS实时更新数据)答：）气柜压力大于.KPa）气柜入口瓦斯温度大于 3）气柜活塞位置大于21.5m3、压缩机232-K-01A停车连锁参数？(参考DCS实时更新数据)答：1）气柜压力小于1KPa2) 压缩机出口压力大于0.7MPa3）压缩机润滑油总管压力3取2 小于2

2、00KPa4）压缩机出口温度大于1004、压缩机开机时补柴油操作法？（参考DCS实时更新数据)答：1）确认压缩机补柴油流程畅通，柴油箱液位足够 2）开启补柴油泵 3)启动压缩机，开启补柴油阀 4）监控压缩机分液罐液位达到350左右 5）关压缩机补柴油阀、 6）停补柴油泵5、瓦斯放空分液罐的作用是什么？答：分液罐的作用主要是将瓦斯中的凝液分离出来，防止瓦斯带液影响压缩机运行，同时凝液多会堵塞瓦斯管线，严重时会造成装置停产。平时要注意检查，观察火炬燃烧情况，注意瓦斯管线的压力，发现异常必须及早做好排凝工作。6、火炬燃烧时冒黑烟的处理方法？答：）适当开大消烟蒸汽，使得蒸汽喷射带入的空气和放空油气混合

3、更加充分，燃烧完全； 2）汇报中控室，联系相应装置减少排空量3）现象消除后，及时调小蒸汽量，既要保护好火炬头不被破坏，又要节省蒸汽。7、火炬单元正常操作基本内容？(有变动的地方请参考新的内容)答：）控制各分液罐液位在工艺卡片高度以内，连锁故障时，发现液位超高应及时开泵送走； 2）检查水封罐水封高度，可调水封连通阀关闭时液位控制在900mm，可调水封连通阀打开时液位控制在550mm；固定水封罐补水控制在900mm； 3）当放空油气排向火炬，火炬被点燃后，要及时打开蒸汽，进行助燃、消烟、雾化、冷却，调整到火炬燃烧正常，不冒黑烟，噪音最小为止； 4）每月10、20、30号检查一次地面内传焰点火系统，

4、高空自动点火系统同期试验。8、压缩机开机的主要步骤？（内容简述可以扩充）答：1）确认压缩机出入口流程畅通，投用冷却水系统、润滑油系统、柴油循环系统；）对压缩机盘车排凝，开出入口循环副线阀；）中控启动润滑油泵，调整出口压力至工艺参数，运行不少于15分钟；4）确认压缩机停机连锁、润滑油泵连锁投用；）中控对压缩机进行复位，启动补柴油泵，现场启动压缩机，全开补柴油阀，关闭出入口循环副线阀，分液罐液位到300mm左右停补柴油泵，关补柴油阀9、下火雨原因及其处理方法？ 现象：从火炬上喷射出来未燃尽的凝缩油液滴，像下雨一样，随风到处飘落 原因：装置排放的油气带出液体成份太多；低瓦系统分液罐凝液未及时送走，气

5、液 分离效果不好；液体随气体被带到火炬筒顶部； 处理：汇报调度，要求减少生产装置放空油气带出大量凝缩油；及时用泵送走分液罐内分离出的凝液；适当调节消烟蒸汽。现象消除后，及时调整蒸汽量，既要保护好火炬头不被烧坏，又要节省蒸汽。 10、压缩机的吹扫步骤？(压缩机开停工检修步骤过程)（1）主要步骤：停止压缩机运转、对压缩机机体进行吹扫置换、加装盲板（2）具体操作步骤l内操下达停止压缩机运转的指令，按照压缩机停机规程停止压缩机运转，联系电工对压缩机进行停电；开启机体排凝阀和压缩机分液罐排液阀确认排尽机体内凝液后关闭；将压缩机柴油补液阀和压缩机分液罐排液阀和副线阀关闭并切至手动状态；将润滑油泵切至手动状

6、态并停电；确认关闭压缩机进、出口阀门；确认压缩机分液罐底部排凝阀关闭；关闭压缩机进口压力表阀门；在压缩机入口处连接氮气线对压缩机进行吹扫；通过控制压缩机机体排凝阀将瓦斯气置换至气柜；确认压缩机置换完毕，联系维保加装盲板；在压缩机进、出口阀门靠机体侧加装盲板；在压缩机分液罐排液阀和底部排液阀加装盲板；压缩机柴油补液阀处加装盲板；在压缩机机体排凝阀处加装盲板；在加装盲板处悬挂盲板牌；做好记录。交付维保处理。 11、 氮气紧急吹扫连锁说明？答题：当集合管温度>80（夏季80，冬季50，可手动设定）、或火炬水封罐后温度>80（夏季80，冬季50，可手动设定）、或火炬头防闷烧热电偶信号231

7、-TT-0115>120、或火炬头防闷烧热电偶信号231-TT-0116>120、或火炬发出建立水封的信号时，打开火炬紧急氮气吹扫阀门；紧急氮气吹扫启动后，操作人员注意火炬气排放温度，当集合管温度、火炬水封罐后管道上温度和环境温度相差小于10、且1#火炬头防闷烧热电偶信号<80，延时30分钟后，自动关闭火炬紧急氮气吹扫阀。【酸性气氮气紧急吹扫控制：酸性气火炬头防闷烧热电偶信号120，打开酸性气水封罐上的氮气紧急吹扫。紧急氮气吹扫启动后，操作人员注意酸性火炬气排放温度，当一期二期酸性气汇合后管道上温度和环境温度相差小于10、且酸性气火炬头防闷烧热电偶信号<80，延时30分

8、钟后，自动关闭酸性气火炬紧急氮气吹扫阀】12、爆燃点火试验与地面爆燃点燃火炬操作步骤？（具体点火原理操作规程20-21页，高空点火分为现场和远程具体操作见操作规程291-292页）内操通知调度进行地面爆燃；1引风与气：打开地面点火器的净化风的管线总阀门，确认净化风的压力在0.15至0.17Mpa之间；打开地面点火器的燃料气管线的总阀门，确认燃料气的管线压力在0.13至0.15Mpa之间；引燃料气及仪表风至地面点火器。2、试验打火器：将现场点火器X-01电源开关调到“ON”开的位置，确认电源指示灯红灯亮，按下点火电钮。观察玻璃窥镜有电火花闪动。3、地面爆燃试验：打开引爆管一组手阀，调整引爆管内的

9、空气与干气混合比例，确认瓦斯气和净化风混合气体向火炬头排放35min,按下地面点火按钮，听到点火的爆燃声后，停止点火。现场确认长明灯点燃。检查相关阀门仪表是否正常。【4、长明灯管线的置换，确认调节阀、流量计的上下游的阀门打开，打开火炬长明灯管线两组手阀，用瓦斯气贯通至火炬顶部排放。确认DCS长明灯的温度大于100摄氏度。】确认地面爆燃试验完成或者长明灯点燃，关闭净化风，燃料气手动总阀。点火说明：强制点火程序：打开两台点火枪燃料气阀，所有点火器点火。自动点火程序：根据某支长明灯信号打开相应的点火枪燃料气阀，相应的点火器点火。点火过程：高压点火器点火保持5分钟，同时打开点火点火枪燃料气开关阀保持1

10、分钟，再关闭阀门20秒，再打开阀门保持1分钟，再关闭阀门20秒，再打开阀门保持1分钟，再关闭阀门20秒，再打开阀门保持1分钟，最后关闭阀门，若仍未点燃长明灯，发出报警信号。人工复位后重新进行点火。13、1、2、3水封罐的撤建立顺序，连锁说明？（2#、3#、1#顺序，3#、1#、2#顺序同理）？每一种投用顺序，例如1#、2#、3#投用顺序，当达到一定条件时，先撤1#火炬水封，后启动1#火炬；若还不能满足需求，达到条件后就首先撤2#水封，然后启动2#火炬，两个火炬同时排放燃烧；仍不能满足排放需求，达到条件后撤3#水封，启动3#火炬，三个火炬同时排放燃烧。投用顺序间可以定期或者定条件相互切换，只有当

11、3个火炬水封全部建立完成后才能进行程序切换。撤水封：当集合管的温度信号>60或集合管上的压力（三取一、取高值，下同）大于13KPa时，可调水封罐231-D-03连通阀打开，撤1#火炬水封阀组水封，关闭回收管线气动阀门，此时停止气柜回收，启动1#火炬排放燃烧；延时5分钟后，如果集合管上的压力大于13KPa时，可调水封罐231-D-04连通阀打开，撤2#火炬水封阀组水封，此时启动2#火炬排放燃烧；再延时5分钟后，如果集合管上的压力大于13KPa，可调水封罐231-D-12连通阀打开，撤3#火炬水封阀组水封，此时启动3#火炬排放燃烧。（注意没有流量的关系）。建水封控制：当集合管上的压力小于6.

12、5KPa时，可调水封罐231-D-12连通阀关闭，建3#火炬水封阀组水封，此时3#火炬受水封阻隔停止排放；当3#火炬水封阀组水封液位>1500mm、并且集合管上的压力2小于5KPa时，可调水封罐231-D-04连通阀关闭，建2#火炬水封阀组水封，此时2#火炬受水封阻隔停止排放；当3#火炬水封阀组水封液位>1500mm、且2#火炬水封阀组水封液位>1500mm、且集合管上的压力小于3.5KPa、且集合管的温度信号<60时，延时1分钟关闭可调水封罐231-D-03连通阀，建1#火炬水封阀组水封，此时火炬排放均停止。14、火炬放空装置有哪些？高压、低压分别说明？1、）为防止高

13、压排放装置对低压排放装置排放的干扰，同时为避免设一套排放系统管径过大等问题，一期全厂放空管网设高压、低压及低低压三套碳氢可燃气排放管网。二期炼油单设火炬气排放管网，根据二期炼油装置的火炬气排放情况，二期炼油设三套碳氢火炬气排放管网，分别为高压、低压及低低压。高压排放管网背压0.4 MPaG，管径DN1200；低压排放管网背压0.15 MPaG，管径DN1600；低低压排放管网为催化裂化装置单设，背压为0.05 MPaG，管径DN1400.低压、低低压排放总管在火炬区汇成一根总管。2、）放空管网分为高压、低压及低低压三套碳氢可燃气排放管网及酸性放空气管网。高压管网背压为0.3MPa，管径为DN1

14、400;低压管网背压0.13MPa，管径DN1700；低低压管网背压0.05MPa，管径DN800；酸性气管网背压0.07MPa，管径DN500。3、） 惠炼低压和低低压放空气共用一套碳氢火炬，高压放空气单用一套碳氢火炬，碳氢火炬筒体直径为DN1600,高度（包括火炬头）为150m；酸性放空气单用一套火炬，酸性气火炬筒体直径为DN500，高度为150m。4、）高压放空气来自：高压加氢装置、酸性水气提装置、气体分馏装置、汽柴油加氢精制装置、制氢装置、芳烃联合装置、储运区（液化气、轻石脑、丙烯、气分原料）。低压放空气来自：常减压蒸馏装置、中压加氢装置、高压加氢装置、焦化装置、甲基叔丁基醚(MTBE

15、)装置汽柴油加氢精制装置、芳烃联合装置、烷基化装置 低低压放空气来自催化裂化装置 酸性放空气来自硫回收装置、储运区（液氨罐区、汽车气相返回线）15、火炬点火的条件？1#火炬长明灯不常燃模式下，当满足下列条件之一时：a 、投用顺序为1#、2#、3#时，集合管的温度信号>60、或集合管上的压力（三取一、取高值）大于13KPa、或装置故障紧急放空时（106、107、108、110、111、102、112）、或三台火炬气流量计之和15t/h；b 、投用顺序为2#、3#、1#时，3#火炬有撤水封信号；c 、投用顺序为3#、1#、2#时，1#火炬有撤水封信号；打开1#火炬长明灯燃料气开关阀执行点火程

16、序。长明灯点燃后，根据长明灯热电偶温度执行自动点火程序。当下列三个条件全部满足时：a 、投用顺序为1#、2#、3#时，集合管的温度信号<60、并且集合管上的压力小于3.5KPa、并且装置无故障紧急放空时（106、107、108、110、111、102、112）、并且三台火炬气流量计之和15t/h；b 、投用顺序为2#、3#、1#时，3#火炬有建水封信号；c 、投用顺序为3#、1#、2#时，1#火炬有建水封信号；延时30分钟，关闭1#火炬长明灯燃料气开关阀，不再根据长明灯热电偶温度执行自动点火程序。【酸性火炬长明灯常燃，根据长明灯热电偶温度信号执行自动点火程序。当一期酸性气水封罐入口管道上

17、的压力231-PT-0102高于3KPa、或二期酸性气水封罐入口管道上的压力231-PT-0501高于3KPa时，强制执行一次点火程序（30分钟内再次满足条件时，不强制点火）。】16、火炬防回火补压的哪些措施？（了解什么叫火炬头的脱火）1、放空系统的防回火补压措施 ：1）为防止装置大量放空时，放空量不稳定引起管网形成负压，或者放空气温度高，停止放空后管网温度快速下降，形成真空，造成回火，系统管网增设了燃料气补压调节阀，高压放空管网设两处，低压放空管网设三处，低低压管网设两处，设定管网低于2KPa时，气动调节阀自动开启对放空管网进行补压。 2）同时火炬区高低压分液罐各设一处燃料气补压调节阀，设定

18、值也为2KPa。 3）火炬区高低压可调水封罐，酸性气水封罐水封后气相部分接入氮气，经固定水封进入火炬筒体，作为火炬筒体的流体密封吹扫气体，防止火炬筒体因小流量放空或待命状态时，空气倒流入筒体形成爆炸性混合气体。4）固定水封罐水封后气相部分接入氮气线，由氮气气动切断阀控制，当火炬气总流量从30t/h下降到10t/h总管压力从10KPa下将到5KPa温度从80下降到 40固定水封罐内气相压力从5KPa下降到2KPa，四个条件满足任何一个时，切断阀打开补入氮气，防止瞬间真空引起火炬回火。17、气柜开停工检修步骤处理？停工燃料气系统置换及吹扫（1）气柜关闭231-D-01/02罐顶气动阀及燃料气进气柜

19、线界阀，气柜停止收料。通过压缩机将气柜内燃料抽至低位5米后，关闭地下凝液罐气相线至气柜入口线跨阀，通过气柜入口线引氮气，并控制气柜升速（10m/h）置换气柜内燃料气，并通过压缩机将气柜气外送至燃料气管网（注意控制外送流量，不易过高），反复处理确认气柜内燃料气浓度5%后，停止通入氮气，结束置换。待气柜抽纸低位后，停运压缩机。关闭气柜进出口阀门及气柜两侧排凝阀，并增加盲板隔离。拆开气柜人孔法兰，接鼓风机进行鼓风。1） 气柜压缩机燃料气系统界阀打开氮气阀，向气柜出口线通入氮气，分别对各台压缩机进出口线、232-D-02/04换热器及232-D-03分液罐至燃料气出口线进行氮气置换，置换时间4小时。2

20、32-K-01A/B/C/D氮气置换过程中，同时对各台压缩机气液分离器内凝结液向凝液罐进行吹扫。关闭燃料气至系统线界阀，从各压缩机入口线处蒸汽阀及燃料气界阀吹扫头接临时胶管，引蒸汽向232-D-03罐吹扫，并通过232-D-03罐底部接临时线至雨水明沟，将吹扫过程中产生的冷凝水排至雨水明沟。压缩机K-01A/B/C/D分液罐排凝线盲板隔离；压缩机K-01D燃料气进出口位置盲板隔离；冷却器D-02/04入口及分液罐D-03出口加盲板隔离；燃料气至管网界区阀门关闭并在双阀间加盲板隔离。2） 分液罐气柜入口待凝结液系统置换结束后，确认气柜入口气动阀关闭，打开氮气阀向气柜入口阀管线通入氮气，分别向高低

21、压分液罐进行置换。置换结束后，将气柜入口氮气线拆掉，接临时蒸汽线对气柜入口管线进行蒸线。（2）柴油系统置换及吹扫确认柴油系统界区阀门关闭，将柴油入口线、柴油箱及压缩机机体内柴油排至地下凝液罐，至柴油箱内柴油排空。再用生产水置换柴油箱，并对各压缩机柴油线进行置换。最后使用净化风，将管线内残存介质吹扫干净，结束后关闭机体补柴油线至凝结液线跨线阀。柴油线处理完毕后，柴油线界区阀门及柴油补液线末端与凝结液线跨线阀位置加盲板隔离。（3）凝结液系统置换及吹扫首先，将凝结液外送流程改至轻污油管网。其次，在气柜、压缩机机体及分液罐进行氮气吹扫过程中产生凝结液排至地下凝液罐，凝液罐内气相可通过气相平衡线排至气柜

22、入口线，液相外送至轻污油管网。凝液送空后，再向凝液罐内注水进行置换，并将污水送至轻污油管网。关闭地下凝液罐入口阀门，加盲板隔离；地下凝液罐用水置换，分别向至焦化及轻污油管网置换，置换后关闭两系统界区阀门，加盲板隔离；地下凝液罐与气柜入口气相平衡线阀门关闭，加盲板隔离。（4）公用工程系统的隔离循环水系统，关闭进出口界区阀门关闭,阀门内侧加盲板隔离，单元内循环水排净；氮气系统，关闭氮气线界区阀门,阀门内侧加盲板隔离；蒸汽系统，关闭蒸汽线界区阀门,阀门内侧加盲板隔离；净化风系统，关闭净化风界区阀门,阀门内侧加盲板隔离； 开工处理：1、氮气置换气柜处理：拆除气柜进出口及排凝线盲板，打开气柜顶部放散阀，

23、打开气柜收气根阀，打开气柜入口线与氮气线跨阀09，引氮气确认气柜升高，说明：气柜置换(控制升速10m/h),重复置换至气柜氧气浓度0.5%，置换气柜气体化验合格，关闭气柜顶部放散管，气密检查气柜顶部放散管合格，关闭气柜入口双阀间氮气线跨阀。 2、压缩机系统处理：拆除压缩机进出口线盲板，拆除压缩机分离器排凝阀处盲板，拆除压缩机柴油线总阀至污油线处盲板，拆除232-D-02/04进出口阀门盲板，拆除232-D-03出口处盲板，打开232-D-02/04进出口阀门，打开232-D-03出口阀门，确认气柜出口根阀关闭，气密检查气柜顶部放散管合格，打开气柜出口操作阀，打开压缩机进出口手阀，打开气柜出口双

24、阀间引氮气跨线阀，至燃料气去系统界阀处排放 ，确认管线置换合格，关闭气柜出口双阀间引氮气跨线阀，关闭燃料气去系统界阀排放点，打开气柜出口根阀，关闭压缩机分离器排凝阀。 3、地下污油管线恢复：拆除地下凝液罐总线盲板，打开地下凝液罐入口线阀门。 4、 其他管线恢复：确认232单元盲板已全部拆除，确认232单元内氮气出扫阀门是否已经全部关闭，确认232单元内公用介质系统投用正常。 5、 联锁调试：确认气柜联锁投用，确认压缩机联锁已投用，确认压缩机排补液联锁已投用。 6、 气柜投用：确认气柜置换合格，具备收气条件，打开高低压火炬分液罐至气柜线气动阀，确认单元内氮气管线投用，关闭气柜出口操作阀门，确认气柜收气正常。 7、压缩机系统投用：确认柴油系统投用,柴油已经引至压缩机，确认循环水系统投用,压缩机出口换热器已经投用，润滑油冷却系统投用正常，确认单元内氮气管线投用，确认单元内风线投用,调节阀已经正常，确认压缩机232-K-01A联锁投用，确认压缩机232-K-01