吸收塔安装措施

1、 忻州广宇煤电2×135MW机组脱硫技改工程2#吸收塔安装措施编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 年 月 日 山西省工业设备安装公司忻州广宇项目部（盖章）目 录目 录21编制依据32施工准备33.吸收塔主要技术参数34.主要工程量(吸收塔205t/台约)35.组织结构及人员准备46.机械、工器（机）具、仪器、仪表的配备47.安装措施57.1 底板放线57.2垂直度控制方法67.3.排版67.4壁板下料、卷制67.5工艺措施77.6原、净烟道出入口的安装87.7附件安装87.8内部焊缝的打磨87.9充水试验87.10基础沉降观测：97.11焊接要求98.质量控制措施109.施工作业

2、职业健康安全、环境控制措施1110.冬季施工技术措施1210.1管道工程1210.2设备安装工程1210.3 焊接工程1310.4吊装工程1310.5油漆工程1310.6保护工程141编制依据1.1国电环境保护研究院提供的设计文件和国家及有关部门现行的技术标准、规范。1.2国家及建设部现行的工程质量验评标准。2施工准备2.1三圈壁板拆除完毕，壁板与底板连接处的焊口打磨干净，底板安装验收合格。2.2监理工作联系单（XZGY-H-L7-Z-23）整改回复完毕。2.3施工用钢材、配件、焊接材料等已进场报验，机具设备保养良好并能满足连续施工要求。3.吸收塔主要技术参数设备名称吸收塔本体技术参数型式吸收

3、塔数量2台（1#为倒装法，2#为正装法）安装标高+35.828mm直径×高度14000mm×10500mm+9800mm×253280mm单台重量约205000kg设计材质碳钢（Q235B）内衬玻璃鳞片设计温度1604.主要工程量(吸收塔205t/台约)序号名称材 料规 格mm重量（kg）合计（kg）1底梁Q235-B984.5已安装型钢支撑Q235-A5591.1已安装2底板Q235-B=89214已安装3 壁板Q235-B=2015234.5Q235-B=1824922.7Q235-B=1625186.6Q235-B=1427145.8Q235-B=12290

4、73Q235-B=1018235.84加劲环Q235-B207725塔顶Q235-B7447.26原烟气入口Q235-B68537净烟气出口Q235-B3698.18喷淋层支撑梁Q235-B76229除雾器支撑梁Q235-B6065.210DN1200人孔Q235-B619.911DN800人孔Q235-B158512安装门Q235-B1679.313排空箱Q235-B735.组织结构及人员准备序号人员数量备注1队长12副队长13技术员14质检员1持证上岗5安全员1持证上岗6电工1持证上岗7铆工108焊工10持证上岗9起重工1持证上岗10辅助工56.机械、工器（机）具、仪器、仪表的配备序号名

5、称 及 规 格单位数量用 途125T汽吊车（50t、130t）台1设备卷制,吊装2塔吊QTZ602台1设备装卸,吊装310T拖板台1设备二次搬运4电焊机（交流）台20焊接5电焊机（逆变）台6焊接6三辊卷板机台1制作7倒链20T个10组合安装8倒链5T个10组合安装9倒链3T个10组合安装10线坠0.5Kg个8划线、检测11漏电保护器10A个20电源箱12钢卷尺50m 30m 10m 5m 3m个检测13角向磨光机台15焊口打磨14钢丝绳28m100吊装15气割工具套16设备组合16枕木根20构件摆放、组合17半自动切割机台2下料19螺旋千斤顶32t台4脱硫塔组合安装20空压机0.6m3台121

6、焊条烘箱台122焊条保温桶个2023钢板吊钩2t立钩只6吊具24钢板吊钩2t平钩只4吊具26碳孤气刨枪（带）6套2焊口清理27台钻13台128钢丝绳15m400揽风绳29经纬仪台1检测30水准仪台1检测31CO2气体保护焊台2焊接注：以上所有计量、器具要经过有关部门鉴定合格。7.安装措施7.1 底板放线a)底板打磨好经验收合格后，在底板上放出0°、30°、60°、90°、120°、150°、180°、210°、240°、270°、300°、330°各角度方位线，底板中心线，第

7、一圈壁板内径圆弧线，打上洋冲眼，用红漆做好标记。7.2垂直度控制方法利用中心轴线法控制垂直度，具体方法如下: 在圆心上搭设2米*2米的井子架，在井子架上端系一条垂线，垂线的下端系一锥形铅锤，锥尖对准底板圆的中心，这条中心垂线便是这个圆筒的中心轴。在井字架斜对角安装一个可上下移动且可固定的用20mm*20mm方钢做成的中心定位尺，当方钢与中心垂线平行的一面紧贴垂线时，方钢的上平面与垂线相交点便是这个圆截面的中心点。然后以这个点为基准，以合适的内径为半径，平行测量内塔壁任何角度的一点，符合条件后电焊，点焊后整体测量尺寸，并在焊口处设两道不小于1米的加强环板，全部调整合格后焊接成形再复查。7.3.排

8、版严格按设计院排版图进行下料，若与设计排版图不一致，需施工队根据进料尺寸下料前书面排版，排版图上注明人孔门、管口距焊口位置，排版图必须符合规范要求，并经监理或设计单位认可。且符合下述要求：a).各圈壁板的纵向焊缝宜逐圈错开，其间距宜为板长的1/3且大于500mm。b).底圈壁板的纵向焊缝与塔底板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。c).壁板开孔、接管外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于250mm。 d).内支撑件安装位置应符合上述要求，垫板按要求开设排气孔。e).壁板长度不得小于2000mm。f).任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。7.4壁板下料、卷制a).放样工由熟练的技术工人担任，钢

9、板必须找方编号。吸收塔材质： 钢板均为Q235B ，型钢Q235A,壁厚分别为20, 18,16,14,12,10,8mm,所有焊缝均采用手工电弧焊。b).壁板预制前准备2m圆弧样板尺，并应在样板尺上标明正反面及所代表标准的构件的名称、部位、规格。c).所有钢板均采用半自动火焰切割，坡口加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时对于坡口表面的熔渣和硬化层应磨除。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。d).预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。e).钢板滚弧时起始和结束的两端弧度应严格控制，必要时利用台板对两端分别滚弧

10、。塔体下料、切割应按排版图进行，下料切割前，应做好标记移植和尺寸检查记录，并按施工图核对无误。板材下料长度允差±1mm、宽度允差±1mm、对角线允差±2mm。f).滚圆前必须核对板材的规格尺寸，滚圆时注意坡口的方向，滚制成形检查合格后，进行壁板编号。为防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作运输胎具。7.5工艺措施a).吸收塔壁板共19层，除第一层直接在底板上组合外，其它每层壁板在地面组合平台进行预组合并加固（用胀圈或支撑）焊接验收合格后，用塔吊进行整圈吊装（吊耳设四个），进行高空对口工作。b).吊装第一层壁板，按图纸位置排列在吸收塔底板上，并在壁板

11、与壁板间、壁板与底板间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂时不进行点焊；立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正壁板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度； 进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。另外，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层壁板对接时调整。c).在壁板立焊缝焊接完毕后，开始进行壁板环焊缝的焊接，先在内侧对焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行内侧焊接。为防止焊接环形焊缝时壁板产生变形，采取合适的焊接工艺。 所有焊接完毕后，对第一层壁板进行安装尺寸测量

12、记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。在第一层壁板上做好测量基准标记，首先在壁板的内、外壁0°、30°、60°、90°、120°、150°、180°、210°、240°、270°、300°、330°处标出1米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，以便以后测量壁板上口标高及水平度和人孔管接头开孔，所有标记均应清晰，能够长久保存。d). 搭设吸收塔219层壁板预组合检查平台，在壁板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿壁板直径内外边缘适当焊一

13、些限位块，以保证壁板的弧度在壁板组合前，应复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长，并做好记录。第一层壁板验收合格方可安装第二层壁板，保证每圈壁板的组对质量，并每三圈壁板验收一次，严格验收工序，上道工序不合格不能转入下道工序。e).为施工安全及测量方便，内外设满膛红脚手架。利用壁板内外侧的脚手架对所吊壁板上口进行临时固定，固定处的脚手管必须与下一圈壁板进行焊接固定，确保脚手架的稳定性，f).吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。7.6原、净烟道出入口的安装原、净烟道入口安装。吸收塔壳

14、体、所有壁板组焊合格后开始安装烟道，整体组装完检查几何尺寸，合格后整体焊接。烟道制作必须平整，焊口做煤油渗透试验，内部焊口打磨平整。7.7附件安装a).壁板加强圈安装要求离环缝的距离不应小于150mm，其曲率应与罐壁相一致，避免强行组对。加强圈的焊接采用上侧为连续角焊，下侧采用间断焊。b)盘梯支架应在壁板顶升过程中及时安装，待壁板全部安装完后再安装盘梯，也可把盘梯分成几段，在壁板顶升过程中及时分段安装。c).接管安装前先在塔壁上按图样划出接管安装位置线，划出开孔线。其中心位置偏差不大于10mm，接管外边缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。安装后要求接管

15、伸出长度允许偏差为±5mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。7.8内部焊缝的打磨 吸收塔整体安装完毕后内部需作（玻璃鳞片）防腐内衬，故内部的所有碳钢焊口均需作打磨理。焊接、安装以及打磨要交叉进行，焊接完后要及时组织打磨，一般要求在安装上一圈时，前一圈的所有打磨工作基本结束；特别注意的是，塔体的所有碳钢法兰接管伸进塔内部分的，均按照内壁轮廓进行切割，切割后打磨与内壁平；边角焊缝的打磨可用角磨机进行打磨。7.9充水试验a)吸收塔的充水试验内容包括：底板严密性、壁板强度及严密性、基础沉降观测。b）充水试验应在底板真空试验、塔体无损检测试验合格以及所有配件、附件安装完毕后进行。c）充水试验前，所有与

16、严密性试验有关的焊接接头均不得刷油漆。d）壁板下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。e）充水试验应采用不低于5的淡水。f）充水过程中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。g）底板的严密性，应以充水试验过程中底板无渗漏为合格。若发现渗漏，应按有关规定焊补。h）壁板的强度及严密性，应以充水到设计最高液位并保持48小时后，壁板无渗漏、无异常变形为合格。如发现渗漏，应及时放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按有关规定焊补。7.10基础沉降观测：a）基础沉降基本稳定后，基础边缘上表面应高于地坪不小于300mm。B）基础任意直径方向上最终沉降差

17、不应超过塔内径的1-15，沿壁板圆周方向任意10m弧长内的沉降差应不大于25mm。支承壁板的基础部分与其内侧的基础之间不应发生突变。7.11焊接要求a)焊缝组对焊接前必须将焊道及其两侧各20mm范围内的铁锈、油污、水和其它影响焊接质量的杂物清理干净。b) 壁板的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，环缝组对应内壁平齐，环缝焊接采用8-12名焊工均布，同向进行分段退焊，每段长1.5-2米。底层焊、填充焊及盖面层的接头须错开，为了提高外观质量，加快进度，盖面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。双面焊缝，哪面先焊，哪面后焊，应视现场情况而定，内凹焊缝则里侧先焊，外凸焊缝，外侧先焊。c)焊缝根部焊完后，必须

18、用碳弧气刨作清根处理，操作碳弧气刨人员应经过专门的培训，以保证气刨质量，注意保证清根质量的同时，应尽量减少刨去的钢属量，以免加大焊工工作并且加大变形。清根后就采用角向磨光机修整刨槽，磨除渗碳层。d) 各焊工相互之间的交结头，要分层叠压交叉分开，严禁在同一处反复停弧和熄弧，以保证接头处的质量，每个焊工施焊前必须确保焊接电流电压合适。焊接规范参数见下表 ： 焊接方法焊条规格焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)手工电弧焊3.29012023266104.01602002528814e) 非施焊时间，禁止焊条存放在室外，每天下班时必须把焊条放到焊材室保管。 凡参加工程焊接的焊工，必须持

19、有劳动部门颁发的锅炉容器焊工考试合格证书，施工的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。吸收塔钢材主要为Q235-A和Q235-B , 焊接用焊条见下表：序号钢材牌号焊条Q235-A/BE4303f)吸收塔壳体和烟道拼接焊缝内侧需打磨至与母材平齐。当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时,禁止施焊.手工电弧焊时风速大于10m/s。.气体保护焊时风速大于2m/s.环境温度低于-20时。.雨、雪环境 。8.质量控制措施8.1质量管理机构项目经理项目技术负责人项目质量负责人材料安全工地质检作业队8.2质量管理措施a)质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分

20、解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目标，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预控。b) 加强工程的技术检验工作。按照程序文件和计量管理的要求，做好在用计量器具的有效管理。c) 在施工过程中必须执行有关规定和规程，严格执行工艺程序，施工人员必须持证上岗作业。16) 每一分项工程施工时，技术员必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法。交接记录双方均有签字。d)塔体组合安装时要认真做好施工记录，发现问题及时反馈。9.施工作业职业健康安全、环境控制措施9.1加强监督检查方法 施工作业时安全员必须跟班作业，对不安全行为及时进行纠正和教育，对施

21、工过程进行监督检查。9.2 安全目标：杜绝重伤事故及重伤以上事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，控制轻伤事故，班组控制未遂事故，不发生任何事故。10.冬季施工技术措施搞好冬季施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬季施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。10.1管道工程a）冬季管道及系统进行水压试验，环境温度应在5以上，试压时间宜选择气温稍高的中午进行。b）凡工期许可的管道工程均应将水压试验移至冬季以后进行。c）对于较长的管道系统,全系统一次试压时间较长、并有冻结的可能时，可采取分段试压措施。d）地下管网或沟槽开挖较深的工程施工时,基坑、基槽必须有防冻措施及可靠稳固的防塌

22、支护措施,并派专人负责巡视。e）凡是完成灌水、试压的室内外管道、暖气片等未办理过交工手续的或不能投运的，一定要做一次全面清查，排除积水，做好成品保护工作。f）管路中的阀门在越冬过程中要处于半开启状态，未施工完的管路，无论管径大小均应对其开口端做临时封堵。g）管道支墩不得直接坐在冻土或未处理的松土上。h）在试运行过程中，如因故停车且时间较长，必须将系统内的水全部放掉，并做好设备、管道的保温工作。i）塑料管道施工时环境温度不应低于5。10.2设备安装工程a）设备基础灌浆，应符合混凝土和钢筋混凝土施工验收规范中的有关规定，并可采取热水搅拌，加盐等保温方法防冻。b）设备清洗如用热油，其加热温度必须低于

23、其闪点，严禁用明火直接对油加热。c）钢结构在冬季施工时，碳素结构钢在环境温度低于16时，低合金结构钢在环境温度低于12时不得进行冷矫正和冷弯曲，高强度螺栓在负温度下使用时不得施加冲击力。d）凡有冷却系统的设备，停止冷却水循环后一定要进行认真吹扫，直到干净为止，以防冻裂，并将进水阀门关闭。10.3 焊接工程a）冬季施焊必须严格按规范要求操作.b）焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。c）环境温度低于16时，应按照施工方案调整焊接工艺参数；施焊前焊缝两侧100mm内预热，预热温度为50100f）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊施焊时风速不应超过8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体

24、保护焊施焊时风速不应超过2m/s，否则应采取防风措施。焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雪、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。g）在施焊过程中，严禁敲打和移动焊件，一个焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成质量问题。h）气焊所用的乙炔瓶及气带等工具发生冻结时，严禁用明火烘烤，应使用热水或蒸汽融化。10.4吊装工程a）冬季吊装所使用的起重工具、索具，除按常规加强检查外，要适当加大安全系数，临时焊接的吊具要经强度计算，确认安全可靠方可使用，b）严禁在五级以上大风、大雪等恶劣气候下进行吊装作业。c）严禁起吊与地面或其它结构冻牢的设备，应采取措施使设备和结冻面分开后再起吊。d）在下雪后进行吊装和运输时，应清除现场通道及吊装物上的积雪，再进行吊装和运输工作。10.5油漆工程a）刷油工作环境温度不得低于+5,否则应采取措施。b）冬季刷油尽量在室内进行,调油量不宜过多,以能满足当天使用即可,调配时应加入适量汽油、松香水等挥发物。c）冬季刷油每层油膜不宜过厚，