幕墙分项工程技术交底

1、质量技术交底 施工单位深圳市宝鹰建设集团股份有限公司工程名称宝湾（合肥）国际物流中心展交馆幕墙工程交底部位幕墙日期 2016 年 3 月 27 日交底内容 交底内容 交底内容一、 测量放线 二、 龙骨安装1、 立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。2、 立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。3、 立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。4、 上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。5、 立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合

2、格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式固定。6、 连接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。7、 立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。8、 横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。9、 应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。10、 横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20

3、%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。11、 同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.。三、 焊接质量要求 1、 保证焊件区的装配质量：焊接质量的好坏与装配质量有着密切关系，焊接前要除了满足标准规定的焊接连接组装允许的偏差外，还应该满足下列条件： 1）焊接区边缘 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须铲除干净，以减少产生焊接气 孔等缺陷的因素； 2）装配间隙不能过大，尽量避免强力装配，定位焊缝要留有足够的厚度和长度：定位焊 缝厚度不应小于3

4、mm，长度不应小于 40mm，其间距宜为 300mm600mm。定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求，定位焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，应完全清除； 3）引弧板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度应符合标准规定。引弧板拆除时，应采用气割的方式，不允许用锤击落，以避免损伤焊缝端部； 4）衬板焊时，垫板要与母材底面贴紧，以保证焊接金属与垫板完全融合。  5）对接焊缝不应和加筋板的角焊缝交错。对接焊缝和角焊缝距离应不小于 50mm。  6）方管或圆管在每根构件中允许存在一个接头，但在对接时应加垫宽度不小于30mm 的

5、钢衬垫，并与管壁紧贴。管子应开坡口，并留 23mm 间隙，以利于与衬垫板焊透 2、焊接完成之后先进行自检，自检合格之后上报质检员，质检合格之后才能隐蔽和上漆。四、 玻璃幕墙安装要点2、 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。3、 上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚拴厂家的技术规范。4、 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺

6、栓位置一致。5、 内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。6、 所有钢结连接固定毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。7、 幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。8、 安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。9、 玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。10、 对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部

7、位表面必须干燥。11、 注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝；注胶不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。12、 杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。13、 玻璃板块与杆件的连接，采用镶嵌法工艺。14、 镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。五、 铝板施工要点 （1）、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，

8、一般情况下每组安排 45 人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的铝单板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝单板，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。（2）检查验收铝单板板块：1）检查的内容有：规格数量是否正确。各层间是否有错位铝单板。铝单板堆放是否安全，可靠。是否有误差超过标准的，是否有已经损坏的铝单板。2）验收的内容有：三维误差是否在控制范围内。铝单板是否有损坏，该更换的要更换。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）初安装：安装时每组 45 人，安装有以下几个步骤：1）检查寻找铝单板。2）运铝单板。3

9、）调整方向。4）将铝单板抬至安装位。5）落横梁位置。（4）对胶缝。（5）钻孔。（6）上压块（临时固定）。（7）调整：铝单板初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各铝单板在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（8）固定：铝单板调整完成后马上要进行固定。主要是角铝固定。角铝间距不大于 300 毫米。（9）验收：每次铝单板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：1）板块自身是否有问题:胶缝大小是否符合设计要求。胶缝是否横平竖直。铝单

10、板是否有错面现象。铝材产间的接口是否符合设计要求。验收记录、角铝固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各资料。 六、 陶瓷背网粘贴和面板安装 陶瓷板背网粘贴（1）将成品陶瓷板背面向上，铺开在有软绳或木条等软质材料的硬质地面上，避免陶瓷板污染与划伤。（2）确保陶瓷板成品板干燥，无明显水渍、油渍，用软毛刷或吹风机将背面尘土清理干净。（3）使用专用陶瓷板保护蜡，在瓷板四个厚度边上涂抹均匀，保护至四个厚度面不受污染 用压力喷壶将配制好的界面处理剂均匀的喷涂在陶瓷板背面，凉置两个小时。（4）将玻璃纤维布平铺在陶瓷板上，且将其全部遮盖。（5）将调兑好的树脂粘接剂用称量工具测量出单位面积数量，用

11、抹子将其均匀涂抹在玻璃纤维之上。（6）30 分钟以内，用壁纸刀顺陶瓷板四周面将多余玻璃纤维布切掉，使固化的加固层边部与瓷板四周边齐平。（7）用铲刀将瓷板四个厚度边上的已固化的多余滴状胶粘固化物铲掉完毕。 陶瓷板面板安装本工程由于采用的是 5.5mm 陶瓷薄板，在进行安装时控制好板块的平整度等观感问题是个重点，因此在安装过程中应注意如下几点：（1）由于板体较薄且属于易碎品，因此搬运过程中应注意对板块的保护，板块养护完成后，应统一分批包装好送至现场指定堆放处，安装搬运时可采用柔性材料(如泡沫板，海绵等)包裹的方式对陶瓷板块四边及角部进行保护，防止暴边及缺角现象。（2）应在骨架整体平整度验收通过的前

12、提下进行安装，安装前应先确定待安装的陶瓷板块在立面上的水平、垂直位置，并在龙骨上划好定位线并安装好横向托条，防止板块因自重造成下沉现象，托条与型材间应安装柔性垫片，避免直接接。（3）对板面进行调整时，可通过在钢龙骨与铝合金副框间增设柔性垫片来调整板面的平整度。七、 幕墙防火防雷及封口处理1 幕墙防火、保温施工的要求1) 幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。2) 有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。3) 防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。4) 防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。2 幕墙防雷节点的安装及要求2.1 安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。2.2 水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。2.3 水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。3 幕墙封口的安装及要求1） 建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。2） 制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。3） 安装钢龙骨应从转角处或两端开始。4） 钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，