取水口金属结构施工技术措施

1、 目 录1.概况12.编制依据13.施工布置13.1、施工道路布置13.3、施工用电14.施工方法及工艺流程14.1施工准备14.1.1安装前检查24.1.2样点放置24.1.3平面闸门（栅叶）吊装方案24.2安装方法及工艺措施24.2.1 平面门（栅）槽埋件安装24.2.2拦污栅叶的安装54.2.3平面闸门门叶的安装64.2.4门机安装75.焊接控制及检测95.1 焊接材料及焊接方法95.2 焊接设备及焊材95.3 焊接工艺要求95.4 焊接准备105.5 定位焊技术要求105.6 焊接施工105.7 焊接工作人员115.8 焊接检验125.9 缺陷的处理与焊补125.安装检测措施126.施

2、工进度计划137.施工资源及人员配置137.1 机械设备配置137.2 人员配置148.质量控制措施148.1 安装阶段148.2 调试阶段169.安全保证措施169.1 危险源辨识169.2 施工安全管理措施169.2.1施工用电安全管理169.2.2 大件吊装安全专项措施179.2.3 其它特种作业及防护1819191919191919191919191919191919191919191919191919取水口金属结构施工技术措施1.概况本工程取水口为岸塔式双进水口，取水口段长度为25.87m，顶部高程为EL356.5。取水口分为拦污栅段和闸门段，拦污栅底部高程为EL330.6，闸门段底

3、部高程为EL332.5。闸门（栅叶）总共包含拦污栅8道，检修闸门1道，快速事故闸门2道以及拦污栅4扇。主要工作内容有门槽预埋件安装、闸门安装、门楣安装、拦污栅安装、锁定梁轨道安装、启闭机安装等。2.编制依据1、HK(SGT)-SG-J-JG-0111 进水口平面布置图、结构图；2、浩口电（施）-金结-取水口快速门-0107 取水口快速事故门门叶总装图、取水口快速事故门门体加工图15、取水口快速事故门水封、压板加工图；3、浩口电（施）-金结-取水口快速门-部件-0103 800定轮加工与装配图、400侧轮加工与装配图、200铰式弹性反轮加工及装配图；4、浩口电（施）-金结-取水口检修门-0109

4、 取水口检修闸门门体；5、浩口（施）-金结（取拦）-0608 取水口拦污栅（栅槽总图、埋件加工图）；6、浩口电（施）-金结-取水口-锁定轨埋-0102、浩口电（施）-金结-取水口-门槽埋-0103、浩口电（施）-金结-取水口闸门-01027、水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）;8、其他相关的规程、规范，设计或施工技术文件；9、现场实际情况。3.施工布置3.1、施工道路布置吊车及材料运输路线：1#路4#路取水口EL356.5平台。基坑施工人员通道：1#路5#路7#路引水洞施工支洞基坑相应施工工作面。3.2、施工用电现场施工用电接引4#路位置的6#配电房（800KV

5、A），主要用于电焊机、切割机、卷扬机等设备。4.施工方法及工艺流程4.1施工准备4.1.1安装前检查（1）检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。（2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。（3）逐项检查设备的构件、零件的损坏和变形情况。（4）对检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送监理人，并按施工图纸要求进行修复和补齐处理。4.1.2样点放置根据图纸要求，放出门槽中心的桩号及底槛高程的参考样点，样点放置在牢固的固定物体上，并用红油漆明显标示。4.1.3平面闸门（栅叶）吊装方案取水口快速门闸门共有2道，单扇闸门装配重

6、量为50.37t。取水口检修门闸门共有1道，单扇闸门门叶加工总重为41.5t。事故门门叶及门槽及埋件使用50t汽车吊进行组装，使用200t汽车吊吊装就位。检修门门叶、门槽及埋件使用门机进行吊装。取水口拦污栅共需四套，每套拦污栅总重为37.845t，其中单节栅叶总量8.5t6.7t，均采用门机进行吊装。4.2安装方法及工艺措施4.2.1 平面门（栅）槽埋件安装平面门（栅）槽埋件安装工艺流程图如下：埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装就位调整、加固、焊接、验收底槛二期混凝土回填主、反、侧轨测量控制点设置基础插筋调整门楣吊装、调整加固主（副）/反轨分节吊装、调整加固侧轨分节吊装、调整加固轨道接头焊

7、接、磨平测量、验收门槽二期混凝土回填门槽清理、插筋检查自升自锁吊笼安装下一循环门槽清理、复查测量、防腐吊笼和起吊装置拆除门槽整体验收多用闸门试槽平面门（栅）槽的安装采用特制的自升、自锁式钢吊笼供施工人员上下作业和装载工具器及安装材料等。平面门（栅）槽埋件包括底槛、端槛、主轨、反轨、门楣（胸墙）、副轨、侧轨，首先安装底槛、端槛，浇注二期砼并保养，再安装主轨、反轨、门楣（胸墙）、侧轨，满足规范要求后方可浇注二期混凝土，再安装副轨及门楣以上反轨。（1） 底槛、端槛安装安装前对底槛、端槛进行检查,根据样点，用水准仪配合进行安装，采用塔吊吊装就位。安装就位后，用水准仪、楔子板和千斤顶调整其高程，中心及桩

8、号用经纬仪检查调整。调整、检查其各项控制尺寸满足安装要求后，用加固材料或锚钩对其进行加固，并与一期混凝土中的预埋插筋焊接，加固牢靠，避免二期混凝土浇注时发生变形和位移。加固完后再次检查其各项控制尺寸，满足要求后，焊接锚杆，移交土建进行二期混凝土浇注。（2）主轨、反轨、门楣安装底槛二期砼保养期到后，先根据图纸要求在底槛上放出主轨、反轨的定位线。吊装最下一节主轨、反轨就位，利用经纬仪调整其位置和垂直度，平面度吊垂线测量检查，检查各项数据合格后进行适当加固。加固完后，再逐节吊装主轨、反轨就位，主轨、反轨的安装最好同步进行，便于尺寸的控制，并加固牢靠。主轨、反轨工作段吊、安装完毕，而后吊入门楣进行安装

9、调整，并加固。全面检查及调整门楣各项几何尺寸，直到满足设计和规范要求。移交土建单位立模、浇注二期砼及保养。副轨及门楣以上反轨埋件安装。（3）门槽埋件的焊接 焊接材料焊接材料的使用应符合设计规定，当图纸没有规定时将使用与母材强度相适应的焊接材料并具有产品质量合格证。焊接材料分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5，相对湿度不高于70%，并定时检查室温和相对湿度。 焊接要求各连接焊缝焊接：严格按工艺施工，根据施工图和规范的要求焊接各连接焊缝，焊接采用多层多道分段退步焊，以减小焊接变形，焊接过程注意监测焊接变形。焊工必须持有有效证件。焊接顺序见下图：焊接后，根据图纸和规范要求进行打磨工作，

10、检验合格后，对安装焊缝和损坏的防腐蚀层进行补涂。（4）技术要求技术要求见下表： 序号检测项目技术要求（单位：mm）底槛主轨反轨门楣1与门槽中心线的距离±5+3-1+3-1+2-12高程±53门楣中心至底槛面的距离±34对孔口中心的距离±5±3±35表面平面度226表面组合处错位1110.57表面扭曲222.51.54.2.2拦污栅叶的安装1、取水口拦污栅叶的安装程序如下图栅槽埋件整体验收锁定梁组装栅叶运输栅叶分节依次组装栅叶尺寸验收栅叶升降试验总体验收栅叶预组装2、安装方法拦污栅及埋件的安装，按照施工图纸的规定进行。安装前对栅叶主要尺

11、寸进行复测，修正栅体结构在运输或存放过程中可能产生的变形。并确认栅叶的锁定装置已能安全地投入使用。拦污栅栅叶为多节结构，安装顺序从最下节依次向上组装，先将最下面一节栅叶立放在锁定平台上并安全锁定，再将其上节栅叶吊至其上进行节间连接装置的安装，拦污栅栅叶节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐，栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。测量尺寸合格后，把组装好的栅叶放下，并锁住第二节栅叶上的锁定座板。全部栅叶安装好后，整体复测各控制尺寸并记录，清除栅叶上的所有杂物，全部工作完毕后即可报请监理人进行验收。3、拦污栅启闭试验活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，做升降试验，检查栅体在槽中的运

12、行情况，做到无卡组和各节连接可靠。4.2.3平面闸门门叶的安装安装前确认闸门的锁定装置已能完整、安全地使用。将下节门叶按安装方向装车并运至安装位置，将其卸车并缓慢地将门叶立放在锁锭平台上并锁定。第二节门叶运到现场后，利用同样方法将其吊至下节门叶上进行节间联接装置的安装，利用25t汽车吊把组装好的两节门叶放下，投入锁锭装置锁住第二节门叶锁锭座板并确认安全。用同样方法将其余门叶顺次吊到安装好的门叶上进行组装。平面闸门安装要点如下：（1）闸门支承行走部件的安装调整，在整个门叶结构安装焊接完毕、并经过测量校正合格后才能进行。所有支承面应当调到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（2）充水装置和液

13、压自动抓梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，注意门体上的液压抓梁定位装置与液压抓梁的配合，以确保安全可靠的动作。（3）平面闸门水封装置的安装技术要求，按照技术条款的规定执行。（4）平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（5）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的l/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。（6）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，按技术要求

14、进行涂装修补。平面闸门的试验项目包括：（l）无水情况下全行程启闭试验。试验过程中检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象，双吊点闸门的同步是否达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮应无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。（3）动水启闭试验。对于事故闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

15、（4）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套液压自动抓梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100可靠。4.2.4门机安装门机安装包括取水口拦污栅单向门机、取水口检修闸门双向门机的安装。1、门机安装程序门机安装程序框图如下：轨道、车挡安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查试验二期混凝土浇筑部件运输大车行走机构安装下端梁安装门腿及横梁安装主梁和端梁安装附属金属结构安装起升机构等（小车、回转吊）安装电气、润滑系统安装钢丝绳安装门机空载试验门机荷载试验除锈防腐涂漆整体验收2、轨道及挡车装置安

16、装根据所放轨道中心线及高程焊制线架并张拉钢琴线用以控制两轨道的中心及高程。将两轨道预埋螺栓按照设计图纸要求与一期插筋焊接加固后，将轨道垫板套入预埋螺栓，根据所投放的高程点利用水准仪监测将各垫板找平并用螺帽压紧，浇筑二期混凝土，在浇筑前对预埋螺栓丝牙部分加以保护。混凝土养护达到设计强度后将轨道吊上垫板并用轨道压板压紧。挡车安装在门机安装之前进行，其连接螺栓必须全部打紧。3、门机安装门机的安装、调试和试运转按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行。门架、小车轨道、运行机构安装按DL/T5019-94的规定执行，清污耙斗和自动抓梁的安装按照施工图纸、制造厂技术说明书的

17、规定执行。电气设备安装按施工图纸、制造厂技术说明书及DL/T5019-94的规定执行。全部电气设备应可靠接地。4、门机试运转门机安装完成后，会同监理人进行以下项目试验：（1）试运转前应按DL/T5019-94第7.3.l条要求进行检查合格。（2）空载试验：起升机构和行走机构（小车和大车）按DL/T5019-94第7.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。（3）静荷载试验：按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验按DL/T5019-9

18、4第7.3.3条的有关规定进行。（4）动荷载试验。按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。5.焊接控制及检测5.1 焊接材料及焊接方法本工程闸门及启闭机等焊接所使用的焊条型号需符合设计及规范要求，当施工图样没有规定时，选用与母

19、材相匹配的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份符合现行的国家标准，并具有产品质量合格证方可使用。焊条设有专人保管、烘焙和登记发放，烘焙温度和时间严格按焊条说明书规定进行。现场安装焊缝均采用焊条电弧焊，液压管路焊接采用氩弧焊。5.2 焊接设备及焊材1、焊接设备手工弧焊焊接设备采用直流焊机ZX7-400，ZXF8-630S。焊接设备及有关设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养及检修。2、焊材焊材的规格、型号和其他技术要求符合有关技术文件规定，与母材相适应，评定合格并经审批后方可用于焊接。5.3 焊接工艺要求焊接环境出现下列情况时，采用有效措施后才可施焊：1、风速：气体保护焊风速大于2

20、m/s，手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊风速大于8m/s；2、相对湿度大于90%；3、环境温度低于-5；4、焊接表面潮湿：雨天、雪天和刮风天气，焊工及焊件无保护措施。5、施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。6、引弧和断弧在坡口内进行。7、多层间的层间接头错开30mm以上。8、每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。9、拆除引、断弧助焊板时不伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。10、焊接完毕，焊工进行自检查。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，由焊接记录人员进行编号记录，并

21、由焊工在记录上签字。5.4 焊接准备1、检查焊接设备、仪表是否完好。2、将所有拟焊面及坡口两侧的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一道焊完后也及时清理，检查合格后再焊。5.5 定位焊技术要求一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工的要求与主缝（即一、二类焊缝）相同；对需要预热焊接的钢板，定位焊时以焊接处为中心，至少在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出2030；定位焊位置距焊缝顶部30mm以上，其长度在50mm以上，间距100400mm，厚度不超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不超过8mm；施焊前检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷清除后再焊。5.6 焊接施工焊接施工前根

22、据所焊焊缝的具体位置、类别、约束条件等，制定详细的焊接工艺措施，严格按工艺措施施焊。构件拼装经检验各装配尺寸合格后首先进行加固定位焊。定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，一、二类焊缝定位焊由持有有效合格证书的焊工承担，然后进行正式焊接。采用合理的焊接顺序，多条对称焊缝或较长焊缝焊接时由偶数焊工对称施焊，焊工所采用的焊接线能量相近，以减小焊接变形。双面焊缝采用碳弧气刨背缝清根，角磨机修整气刨坡口，然后再焊背缝。在焊接过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊接质量，对焊接变形超差部位和不合格的焊缝，逐项进行处理，直至合格后才能进行下道工序。且同一部位的焊缝返修不宜超过两次，超过两次返修制定可

23、靠的工艺措施，确保焊缝合格。5.7 焊接工作人员焊接工作人员除焊工和无损检验人员外，配备专门的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接记录人员。1、焊工参加定位焊、一、二类焊缝焊接的焊工，经考试合格，并持有有效的合格证；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行全位置焊接。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均与焊工本人考试合格的项目相符。焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试，合格后持证上岗。2、无损检测人员无损检测人员须经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得相应检测方法的无损检测资格证书，且在有效期内。评定焊缝质量由级以上的无损检测人员担任。3、焊接技术人员掌握工程概况，熟悉并正

24、确执行有关标准；对设计进行工艺性审查；组织和参与焊接工艺评定及制定焊接工艺；严格执行下发的焊接工艺；整理焊接技术资料。4、焊接检查员焊接检查员经过必要的技术培训，持证上岗，其职责如下：检查焊接设备是否符合要求；检查焊工合格证书是否符合规定，并在有效期内；检查坡口及焊件组对质量；检查焊工执行工艺情况；检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。5、焊接记录人员及焊材管理人员焊接记录员经过必要的技术培训，持证上岗，其职责如下：焊接施工记录。预热与后热的测温控制记录。严格按规范及工艺要求进行焊接材料的保管、烘烤、和发放。5.8 焊接检验1、外观检查焊缝焊接完成后，所有焊缝均按DL

25、/T5018-2004第4.4.1条进行外观检查。2、无损检测焊缝无损探伤遵守DL/T5018-2004第4.4.10条的规定，并按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。5.9 缺陷的处理与焊补1、焊缝缺陷处理和焊补根据焊接检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，并经监理工程师同意，方可进行返修。缺陷的处理严格按照有关规范执行，直到监理工程师认为合格为止。并作好记录。同一部位返修次数不超过两次。若超过两次，分析找出原因，制订可靠的技术措施，并报送监理工程师批准后实施。2、板材缺陷处理钢板内面的突起处，打磨清除。钢板表面的局部的凹坑，若其深度不超过板厚的10%

26、，且不超过2mm时，使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑，按监理工程师批准的措施进行焊补。5.安装检测措施1、本工程中为保证设备安装的尺寸和安装精度，利用全站仪、经纬仪、水准仪和吊锤等控制安装高程点、水平度和垂直度等安装精度，利用卷尺、角尺和钢板尺测量安装尺寸。安装前测放控制点线，安装后进行复查，并作好安装测量记录。2、门槽安装中，使用经纬仪测放安装控制线，在门槽底部及侧墙上分别放出孔口中心线、门槽中心线及高程点，进行底槛的埋设。使用水准仪调整、复查底槛的水平度。底槛安装完毕后，用经纬仪在底槛上放出主、反、侧轨及孔口安装控制线，进行主、反、侧轨

27、和门楣的安装。为保证主、反轨的安装尺寸及平直度，主、反轨安放垂直安装控制线，采用油桶浸泡吊锤减少控制线晃动，钢板尺检查尺寸。为保证门楣的安装精度，安装放二条控制线，使用水准仪调整、复查门楣的安装水平度。利用钢板尺测量主轨工作面、止水座板工作面、门楣与主轨止水座板组合处错位量；垂线配合钢板尺测量计算主轨、止水座板工作面的扭曲度。3、本工程中重要的设备安装焊缝必须进行无损探伤。对重要焊缝的焊接，必须由考试合格的焊工焊接，焊缝的无损检测必须由具有相应检测方法检测资质的人员担任。对有缺陷的安装焊缝，根据有关焊接规程进行修补处理，然后再检查，同一部位返修次数不得超过2次。4、本工程中涂装的技术要求遵照施

28、工图纸有关规定执行，安装完成后补涂的面漆的漆膜厚度用测厚仪测量，测量每10m²不少于三处。厚度误差不得超过要求厚度的±10%。6.施工进度计划取水口事故闸门安装施工进度根据防洪度汛要求进行安排：1、引水进口塔顶门机轨道安装：2016.06.012016.06.30；2、引水进口塔顶门机安装：2016.07.012016.08.10；3、引水进口事故门槽埋件安装：2016.05.202016.06.01；4、引水进口拦污栅埋件安装：2016.06.212016.07.20；5、引水进口事故闸门安装：2016.06.12016.06.15；6、引水进口闸门启闭机安装：2016.

29、09.012016.09.30；7、引水进口拦污栅安装：2016.10.012016.10.31；8、引水进口清污机安装：2016.11.012016.11.30；9、引水进口检修闸门安装：2016.12.012016.12.31。7.施工资源及人员配置7.1 机械设备配置拟投入的主要施工机械设备见表7-1。取水口闸门施工主要机械设备表 表7-1序号设备名称型号及规格单位数量备注1汽车起重机50t台12汽车起重机200t台13运输车20t辆14直流电焊机/台45交流电焊机/台16全站仪莱卡台17水准仪/台18磨光机/台59手动葫芦10t个57.2 人员配置拟投入的主要施工人员见表7-2。取水口

30、闸门施工人员配置计划表 表7-2工种人数备注工种人数备注驾驶员1测量工2安全员1辅助工8起重工2技术人员1电焊工4管理人员1一班制，总人数20人8.质量控制措施坚持“作业队自检、工程部质检员复检、项目部质检工程师终检”的“三检”制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，验收合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。严格进行质量管理和控制，做好关键工序的质量监控，将质量控制层层落实到整个施工过程。8.1 安装阶段1、埋件的质量控制埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。埋件安装就位并固定后，在二期混

31、凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝士浇筑，测量记录提交监理人。一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法经监理人批准。2、闸门及启闭机安装质量控制在闸门及启闭机安装过程中，会同监理人按设计及规范要求，对本工程闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本工程验

32、收的资料。闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，向监理人提交以下资料： 单项闸门、启闭机的设备清单； 安装质量的检查和评定记录； 埋件质量检验的中间验收记录； 闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。闸门及启闭机验收后，在尚未移交给业主使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。3、施工准备的检查1）钢材、电焊条、油漆等主要材料必须有合格证,其技术参数需符合技术要求,不合格的材料不允许使用。2）测量控制点必须达到规定的精度要求,所有测量、计量工具均满足施工精度要求,且经鉴定合格后才能使用。3）施焊前制定焊接工艺措施,并报监理工程师审批。施工

33、中严格按工艺措施进行,并在施工过程中进行监控。4、施工过程中的质量控制1）施工过程中严格按施工图纸及设计文件进行,如遇有与图纸不相符时,及时以书面形式报告设计单位和监理工程师进行修正,待取得文字依据后再继续施工。2）施工过程中加强施工工序的衔接,每道工序按照“三检制”的程序进行检查,隐蔽工程和关键部位的检查,在监理工程师终检后方可进行覆盖或进行下一道工序。施工中坚持工序质量传递卡制度,不合格的产品不允许传入下一道工序。3）严格把好质量关,在施工过程中发生质量缺陷或事故时,坚持“三不放过”的原则,深入现场认真分析,严肃处理,重大的质量事故立即报告项目经理和总工程师,会同设计人员、监理工程师同意签

34、字后再组织实施。4）对施工工程质量做到奖惩严明,并贯彻质量与经济挂钩的原则,对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励,对造成的质量事故认真调查、分析,找出事故原因,对事故的责任人或单位给予处罚。5、质量档案管理工作设立专人负责质量资料保管保存好原始记录,材料证明书、设备合格证、质量返修记录等,按规定格式如实填写施工质检报告 ,提供详实的施工记录报告,仔细绘制竣工图,竣工资料及时报送监理工程师审定认可。8.2 调试阶段密切配合设备厂家进行启闭机的调试工作。9.安全保证措施9.1 危险源辨识施工过程中存在或可能存在的伤害类别及危险源见表9-1。主要伤害类别及危险源辨识表 表9-1序号伤害类别工序/场

35、所/活动主要风险1物体打击大件运输、安装未安置稳固的材料在提升过程中掉落伤人2电击伤害设备或线路漏电导致作业人员被电击伤害违章操作不按规定的程序、方法操作导致伤害3机械伤害施工设备不按规定的程序、方法操作导致伤害4高空坠落闸墩由于防护措施不当或违规作业导致坠落5爆炸气割、焊违规作业或意外碰撞导致爆炸伤害6交叉干扰安装、砼浇筑与砼浇筑的交叉作业9.2 施工安全管理措施根据9.1项主要危险源及伤害辨识情况，混凝土裂缝处理施工过程中应着重做好以下几个方面的安全管理及防护措施。9.2.1施工用电安全管理（1）供电线路安全管理A、规范用电线路的架设，用电线路由专职电工架设，线路应整齐规范，电源线应有足够

36、的架空高度，不得拖地走线，老化、破损的线路要及时更换。B、施工现场必须使用漏电保护器，并做好妥善保护，防止碰撞和损坏。C、架线杆不得以导电材料制作，电源线路不得与其它导电物体相搭，电源线不得直接固定在架线杆上，两者应通过绝缘瓷瓶固定和联结。D、用电危险部位要设置醒目的警示标志。E、禁止超负荷用电行为，亦不得或私拉乱接用电线路。（2）用电设备安全管理A、电气设备运到施工现场或接线前，由主管部门验收确认合格，放置时要有防水设施，以防工作面渗、滴水到设备上造成短路等危险情况。B、电气设备必须实行“一机一闸一漏”控制，由专业电工接线安装。C、电气设备都应装设防触电保护装置。D、电焊机、卷扬机、电钻、气割等用电设备的外壳应做保护接地或接零。E、所有电气设备均不允许超载作业。9.2.2 大件吊装安全专项措施（1）吊装前的准备工作1）平整场地，清理现场，保证安全吊装，如需要可搭设必要的工作平台，以便安装工作的顺利开展；2）进一步检查校正各安装位置标高，里程控制点，保证金属结构产品安装正确；3）吊