后浇带施工方案

1、中海万锦熙岸二期5#、 6#、 7#、 8#、 9#楼后浇带施工方案施工单位：江苏盐城二建集团编制人：审核人：批准人：二0 一二年六月六日一、工程概况“万锦熙岸二标段5#、6#、7#、8#、9#楼工程位于南京市浦口 区团结路北侧,珠泉西路西侧,是 2幢18层、3栋11层小高层住宅和一 个地下车库组成.房屋建筑总面积为42536.75平方米,车库建筑面积 为21018平方米.南京中海海浦房地产 投资兴建,由南京市 建筑设计研究院有限责任公司设计,江苏建发建设工程咨询有限公司监理.本高层住宅室内地坪士 0.00相当于绝对标高10.30米,室内外 高差0.30米.本工程为一类高层建筑,耐火等级为二级

2、,地下室耐火等级为二 级,抗震设防烈度为7度,建筑抗震设防类别为丙类,结构平安等级为 二级,结构使用年限50年,地下室防水等级为二级,屋面防水等级为 II级.二、编制依据与原那么1) .业主提供的建筑结构施工图2) .?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2022).3) .按清水混凝土的质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度 要求前提下尽可能提升外表的光洁度、阴阳角顺直.4) .尽可能采用定型模板减少拼接缝.5) .模板设计中所有的支撑钢管采用 Q325A钢材.6) .模板计算使用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的 PKPM建筑施工系列软件进行计算.三、后浇带留置的

3、意义及原理：(1)后浇带的设计原理是“抗放兼备,以放为主,这种设计已列入 标准而被广泛使用,后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带,分别用于解决各构筑物间差异沉降,钢筋混凝土收缩变形和减小 温度应力等问题,后浇带一般具有多种变形缝的功能.(2)施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝, 该缝根据设计要求保存一段时间后再浇筑.这种“缝在整个结构施工中既解 决了构筑物间的差异沉降,混凝土的收缩变形,温度应力,又到达了 不设永久变形缝的目的.(3)设计采用在施工中留后浇带的做法,以便将原来“超长的 平面“化整为零,使其能在较短的时间内完成的约束应力(混凝土 的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变

4、形应力)释放,而持后浇带施 工完成后,结构又“化零为整大量减少了上述应力对结构的影响, 减少了过多的设置永久性变形缝.四、施工缝的留置和模板支设方式(1)地下室底板后浇带的留设:本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设,构造如图:毓士制峭专嬲板喘股先施混凝上一L 1耐加瞰上正条止棉(500)刃2的0.400 , 500=117.400巩6贬加/.07睢就聊工迹竭也画继唱.父立筋0160400/按垂直觥牲筋面积一半配置止水制板-300树400170原有配箭 2留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后,按设计图的位置 出200m拉通长线,支架沿止水钢板中央线即后浇带边线与底筋焊 接加固,支架完成后

5、,下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢, 止水钢板沿支架中央布置,与钢筋支架焊成整体,施工中注意限制钢 板中央每边150mm必须在一条线上且必须水平.板面筋绑扎完成后, 紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模.做法如图:封堵钢丝网片(3)后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界,自成一独立体系,同时又要保证与整体支承系统共同受力,即当相邻结构施工 时,后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力,但当相邻结构 模板及支承架撤除后,后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不 变,后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙,后浇带混凝土浇 筑后接缝平顺.(4)后浇带部位的模板支承体

6、系必须在后浇带部位的硅到达设计 要求的100%B,方可撤除,板部位的后浇带模板支撑时,两侧考虑采 用1.8cm2.0 cm厚开梢木模板,具安装方法按常规操作.后浇带施工缝梳子模板图示：hid+2十nx钢筋间距h2(5)地下室外墙垂直、水平后浇带(施工缝),本工程使用4X400钢板止水带,后浇带节点如图:(6)梁的竖直后浇带(施工缝)本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层,用细钢丝绑 扎牢固,紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背 楞.在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料 不再撤除取出.(7)板面后浇带：1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板别离.

7、后浇带混 凝土浇筑前,后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得撤除.模板支设 方式见以下图示意：胶合板锯齿形竹胶合板2)两侧木模采用竹胶合板,加工顾锯齿状供钢筋穿过,如以下图:后浇带侧模/0m廨 板条,宽50mm3)混凝土浇筑28天后,下方模板与支撑方可撤除.为了预防工 人误拆后浇带支撑架,架子与模板用黄黑相间颜色标记.(8)柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上1015mm处,施工中严格 限制浇筑标高,过低那么不利于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除多余 的混凝土,浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm<o过低那么不利于支板底模.五、后浇带的保护举措、底板后浇带的临时保护举

8、措：后浇带空置期间,为预防杂物、 污水进入,可采取以下封闭举措：在底板后浇带上侧砌筑 120mnffi、 200mmIf的石专带,上部用胶合板或编织布全封闭.、混凝土墙后浇带的保护举措：、回填土前后浇带的保护举措：由于该工程工期紧,建筑物周边的施工盘旋余地狭小,必须回填土方、平整场地及硬底化前方可进 行后期施工,因此要对墙体后浇带采取临时保护举措.在后浇带处用 钢筋硅预制板保护,在钢筋硅预制板上作超前防水层,形成一个对混 凝土墙后浇带保护的设施,并做好临边的平安防护举措及排水举措.、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭, 以预防杂物落入.、顶板楼面后浇带的保护举措：后浇带封闭前

9、,后浇带位置的顶板模板不得撤除. 个别需撤除的,需在28天后,并及时用钢管回顶.六、浇筑前的施工准备1、材料准备浇筑后浇带硅前应提前和商品硅厂家联系,特别注意配合比 的硅强度等级和微膨胀剂的掺入.2、机具准备后浇带位于根底和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣,位于 现浇板部位采用平板振捣器振捣.3、技术准备在施工前应该注意硅配合比的情况,做好操作人员的交底工作,单独做好钢筋隐检的工作,注意留置试块.4、作业条件满足设计施工图规定的时间,并在沉降观测得到设计部门认 可后、监理验收合格前方可进行浇筑.七、后浇带的施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程：撤除、清理后浇带杂物 一钢筋除锈、整形、绑扎或补焊

10、 一模板支设*监理验收挠筑硅2、施工方法1)撤除、清理后浇带杂物:在原楼层施工时,为了追求后浇带留置位置的准确和观感,在后 浇带二侧为钢丝网和木方,现在施工时要将木方全部撤除,将多余的 钢丝网剔除,梁板后浇带内的流浆和多出的硅需凿除干净并凿直,将 原有的硅垃圾全部清理干净方可进入下道工序.2)钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈,根底内的钢筋用长把钢丝 刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净； 除锈后要 将钢筋弯曲的进行调直,梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接 和补焊,需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后,根底 除锈冲洗后要立即进行浇筑,楼层后浇带在硅浇筑前进行冲

11、洗, 防 止钢筋二次锈蚀.3)模板的支设：模板的制作与安装(1)、模板制作根据本过程结构特点,根底后浇带底模采用C15素混凝土浇筑,基 础以上底模采用多层板底排木组成,侧模采用木模板、60m诉80mmf木楞做排木,间距不大于200mm周边采用48mm< 3.0mmffl管扣件紧 固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实,后浇带部位模板采用整块木板制成,与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300mm以外,并组成独立的支撑体系,在两侧模板撤除时不的扰动该部位.(2)、模板安装：安装顺序组装前要设计要求先弹好线,确定正确位置,确定架体标高.根据 模板的支承需要搭设支撑架.3、安装时横竖方木

12、背楞间隔尺寸要均匀,选用40X 80方木背楞,排木间距限制在200mm施工时严格根据尺寸间距进行施工, 方木背楞安装要横平竖直,并且搭接要错开,不准都集中在同一个截 面上搭接,模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度,以 便及时调整,保证模内截面尺寸符合设计要求.在现场锯裁料时,必 须在模壳外面操作,预防锯末掉落在模壳内污染现场, 影响施工质量.4、框架梁、现浇平板支模1、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架.搭设承重架应注意 以下几点：2、钢管立杆下必须加木垫板,并支撑于坚实的根底上,木垫板 尺寸 150X 150X50mm3、梁下立杆间距不得大于1米,水平横杆第一根离地0.2米, 中间

13、不得大于1.8米/道,梁板底至最上层水平管间距不得大于 0.3米. 板下立杆间距不大于1.2m;调节螺栓外露长度不得大于0.2米4、先搭设梁部立杆,后搭平板立杆,再搭设纵横水平拉杆,；5、支架下部必须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑45°60°角设置,沿纵深方向每跨长4m必须设一道,沿横跨向每跨中间设一道剪刀撑, 此体系必须保证在后浇带周边拆模时不受扰动；6、每紧固点紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松 动,梁承重架横杆下须设双扣件.7、整个承重架完成后,经复核轴线标高无误,再铺设龙骨排木, 按制作好的分块在现场按序组装,先安装梁底模,再安装梁侧模,然 后安装楼板模.8、框

14、架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通线.9、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂.拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合,预防漏浆.10 、梁模板支模完成后及时进行技术复核, 误差限制在以下范围 内：轴线位移 2mm标高+2mm、-3mm,截面尺寸+2mm、-3mm,相 邻两板外表上下差2mm外表平整度2mm预留洞中央线位移5mm截 面内部尺寸+10mm -0.11、施工缝：后浇带施工缝应尽量使用垂直条形模板支设,便利 于撤除清理,同时拼缝必须严密,在钢筋部位应用手工锯正确拉出贯 穿口,以便钢筋正确安装.4后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净,用水冲洗

15、后刷纯水泥浆一道.b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑,振捣密实.c、后浇带和施工缝在浇筑硅时,振棒落振点先振两侧,后振中间, 多点轻振,捣实.后浇带捣实后即抹平,去除余浆.d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内到达设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水 养护,以保证硅体处于湿润状态.e、在浇筑硅时,专人专职巡检缝底支模,是否有松动,暴裂、变 形等现象.如有即停止浇筑,对支模进行抢修后再浇筑.5)、模板的撤除1 .拆模前,作业班组必须申请拆模令；经技术科批准前方可撤除.2 .拆

16、模条件：钢筋混凝土结构强度条件,通过制作同条件试块来确定、容许拆模值见下表：底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(1!)到达一计的超款土立方体抗压力 度标准值的百分率册?版0 £梁、拱,光>K三100悬啊构件 11川3 、拆模考前须知(1)、侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表不因撤除模而受损 后,方可撤除.(2)、底模撤除,必须执行?混凝土结构工程施工质量验收标准? (GB50204-2022)的规定.(3)、拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的和后拆承 重局部的模板.(4)、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班 组操作的原那么,这样做有利于保证支拆模

17、的平安,方便.谁支谁拆, 操作人员熟知安装程序,从何处开拆、从易到繁均一目了然,对于拆模速度,平安、及成品保护都有利4.模板撤除工艺(1)、填写拆模申请单一撤除辅助加固局部一撤除拉杆、支撑部 分一撤除梁板连接件、扣件及侧模板一分段撤除楼板模板、木楞及支 柱-撤除梁底模板及支撑系统.(2)、拆模施工要点撤除模板支架局部水平拉杆和剪刀撑, 以便作业,然后拆梁与楼板 的连接角模及梁侧模板,以断开相连支撑相互依赖,以防引起不必要 的连片倒塌.下调支柱顶托螺杆,用钢钎轻锹模板,或木锤轻击,拆 下第一块,然后逐块逐段撤除.每块板拆下时,用人力托住传于地面, 然后搬运出现场.八、后浇带施工应注意的问题后浇带

18、要严格按施工标准和设计要求进行施工,施工中应高度重 视以下问题：(1)、接缝形式必须严格按图施工,施工时应用堵头板.不能留成自 然斜坡槎,使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实,达不到 设计强度等级.地下室底板还易产生渗水现象.(2)、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖,四周用 临时栏杆围护,预防施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏.果断 预防后浇带不设围护,踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多,不易清 理的现象.(3)、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面根据施工缝的要求进行处 理,去除杂物、水泥薄膜、外表松动的砂石和软弱混凝土层,并将两 侧混凝土凿毛,用水冲洗干净,充分保持两侧混凝土

19、湿润,一般不少 于24小时.在外表涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后,及时浇筑混凝土.假设两侧混凝土不凿毛就浇注,容易使新老混凝土的粘结强度难 以保证,处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝,极易渗水.(4)、后浇带混凝土浇筑时,混凝土等级比原先混凝土提升一个等级, 并在混凝土中掺加防裂抗渗剂,使用微膨胀水泥,可使其产生微膨胀 压力以抵消混凝土的干缩,温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出 现裂缝,提升抗渗水平.(5)、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实,注意浇水养护.避 免因后浇混凝土用量较少,在后浇带旁人工拌制混凝土,随拌随浇, 严重影响了工程质量现象地发生.(6)、后浇带部位的梁,板内钢筋

20、不得切断,该部位梁板内的增强钢 筋应严格按设计图纸设置.(7)、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前,两侧结构长期处 于悬臂受力状态,施工期间,本跨内的模板和支撑不能撤除,必须待 后浇混凝土强度到达设计强度值的75%U上后,方可按由上向下顺序撤除.杜绝提前撤除后浇带跨内的模板和支撑,造成板边开裂,使结 构承载水平下降.(8)、在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意振捣器距离模板的 距离,预防混凝土振捣中水泥浆严重流失,一般振捣器距离模板限制 在4050cm之间,为了保证混凝土的密实性,在钢丝网片及模板处, 较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实.(9)因后浇带硅应采用提升一个强度等级、早强、补偿

21、收缩的混凝土 施工前单独申请混凝土配合比,施工中提前做好水泥、砂、石和外加 剂及掺合料的进场检验和试验工作,及时申请混凝土配合比.浇筑时 认真计量,在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件, 用以检验和证实后浇带混凝土的强度.混凝土浇筑后应重视其养护工 作以提升混凝土的密实度和抗渗性.九、质量保证举措(1)为了使后浇带施工到达一次性合格的质量目标,所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、硅浇筑等将派专人治理,并一直 跟踪至养护结束.(2)后浇带混凝土的养护举措为保证后浇带混凝土在规定的龄期内到达设计要求的强度,限制 混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕 后

22、12h进行,养护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养 护,以保证硅体处于湿润状态.十、平安生产与文明施工考前须知1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防 护用品.作业人员必须严格执行平安技术交底和班长班前讲话要求.2、交叉施工时,要有可靠的防护举措,不得伤害他人,也预防被 他人伤害.3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安 全标志和警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许方可.4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境 污染.5、作业人员除必须执行作业时间限制外,在作业过程中应该自觉 减少和消除嘈音.6、作业人员要坚持文明施工,个人行

23、为要适应 CI形象治理要求.7、撤除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板,禁止一次性拆完 支撑.未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密,预防物体从后浇带中坠 落伤人.卜一、附：梁模板扣件钢管支撑架计算书计算依据1?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?(JGJ130-2001).计算依据2?施工技术?2022.3.?扣件式钢管模板高支撑架 设计和使用平安?.计算参数：模板支架搭设高度为4.2m,梁截面B x D=300mm 600mm立杆的纵距(跨度方向)l=1.20m,立杆的步距 h=1.50m,梁底增加0道承重立杆.面板厚度18mm剪切强度1.4N/mn2,抗弯强度15.0N/mn2,弹 性模量

24、6000.0N/mn4.木方45X 75mm剪切强度1.3N/mn2,抗弯强度13.0N/mn2,弹 性模量 9500.0N/mn4.梁两侧立杆间距1.20m.梁底根据均匀布置承重杆2根计算.模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷 载 5.00kN/m2.梁两侧的楼板厚度0.11m,梁两侧的楼板计算长度0.45m.扣件计算折减系数取1.00.1200图1梁模板支撑架立面简图O LT) 出048X3,0钢1文想60X80方本攥娜后说部置300800300根底后献嫌示弱也出总匿匚1 yon 4士目300800300计算中考虑梁两侧局部楼板混凝土荷载以集中力方式向下

25、传 递.集中力大小为 F = 1.20 X 25.000 X 0.110 X 0.450 X 0.400=0.594kN.采用的钢管类型为048X3.0.一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板的按 照多跨连续梁计算.作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等.1. 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m):q1 = 25.000 X 0.600 x 0.400=6.000kN/m(2) 模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.500X 0.400 X (2 X0.600+0.300)/0.300=1.000kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝

26、土时产生的荷(kN):经计算得到,活荷载标准值 P1 = (1.000+4.000) X 0.300 X0.400=0.600kN均布荷载q = 1.20x6.000+1.20 xi.000=8.400kN/m集中荷载P = 1.40x 0.600=0.840kN面板的截面惯性矩I和截面反抗矩府别J为:本算例中,截面惯性矩I和截面反抗矩府别J为:W = 40.00X 1.80 X1.80/6 = 21.60cm 3;I = 40.000.84kNX 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 19.44cm 4；计算简图弯矩图(kN.m)0.843.420.570.27A0.270.570

27、.84剪力图(kN)变形的计算根据标准要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:变形计算受力图经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.273kNN2=1.407kNN3=1.407kNN4=0.273kN最大弯矩M = 0.016kN.m最大变形V = 0.004mm(1) 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.016 x 1000X1000Z21600=0.741N/mn2面板的抗弯强度设计值f,取15.00N/mn2;面板的抗弯强度验算f < f,满足要求!(2) 抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3 X 840.0/(2 X 400.000 X18.0

28、00)=0.175N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2抗剪强度验算T < T,满足要求！(3) 挠度计算面板最大挠度计算值v = 0.004mm面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求！二、梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算根据三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计 算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下：均布荷载 q = 1.407/0.400=3.518kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 X 3.52 X 0.40 x 0.40=0.056kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.400 X3.518=0.844kN最大支座力 N=1.1 X

29、 0.400 X3.518=1.548kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面反抗矩府别J为：W = 4.50X7.50 X 7.50/6 = 42.19cm 3;I = 4.50X 7.50 X 7.50 X 7.50/12 = 158.20cm 4；(1) 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.056 xi06/42187.5=1.33N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mn2,满足要求！(2) 木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3X 844/(2 X45X 7

30、5)=0.375N/mn2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！(3) 木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 1.925kN/m最大变形 v =0.677 X 1.925 X 400.04/(100 X 9500.00 X1582031.3)=0.022mm木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求！三、梁底支撑钢管计算( 一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管根据集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载PX木方支撑传递力.0.59.颂KN41kN41KN2(m9kNAB1200支撑钢管计算简图0.0001.131支撑钢管弯矩图(kN.

31、m)2.272.271邱68 1.410.00 0.002.271.41 1.4868.2.27支撑钢管剪力图(kN)变形的计算根据标准要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:0.50.kNkN77kN77kN28kNlkN1200支撑钢管变形计算受力图0.0004.626支撑钢管变形图mm经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.131kN.m最大变形vmax=4.626mm最大支座力 Qmax=2.274kN抗弯计算强度 f=1.131 x 106/4491.0=251.91N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mn2,不满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1200.0/15

32、0与10mmi足要求! 二梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管根据集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载 横向支撑钢管传递力.支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图kN.m1.67 1.672.27 2.272.88 2.880.00 0.000.61 0.61K0.61 0.612.88 2.882.27 2.271.67 1.672.27kN2.27kN2.27kN2.27kN2.27kN2.27kN2.27kN2.27kN2.27kN2.27kNF4 1120012001200支撑钢管剪力图(kN)变形的计算根据标准要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：1.55kN1.55kN1.55kN1.5

33、5kN1.55kN1.55kN1.55kN1.55kN1.55kN1.55kN120012001200支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.728kN.m最大变形vmax=2.301mm最大支座力Qmax=7.428kN抗弯计算强度 f=0.728 X106/4491.0=162.03N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mmi足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力根据下式计算:< Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0

34、0kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计 值；计算中做最大支座反力,R=7.43kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！R <8.0 kN时,可采用单扣件；8.0kN<R 12.0 kN时,应采用 双扣件；R>12.0kN时,应采用可调托座.五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式Q = <7四其中N 立杆的轴心压力设计值,它包括：横杆的最大支座反力N1=7.43kN 已经包括组合系数脚手架钢管的自重N2 = 1.20 X 0.111 X4.200=0.558kNN = 7.428+0.558=7.986kN© 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比10

35、/i 查 表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm) ; i = 1.60A 立杆净截面面积(cm 2) ; A = 4.24W 立杆净截面反抗矩(cm3) ; W = 4.49疗一一钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);f一一钢管立杆抗压强度设计值,f=205.00N/mn2;l0一一计算长度(m);如果完全参照?扣件式标准?不考虑高支撑架,由公式 (1) 或(2)计算l0 = k1uh(1)l0 = (h+2a)(2)k1计算长度附加系数,根据表1取值为1.167;u计算长度系数,参照?扣件式标准?表 5.3.3 ;u = 1.750a一一立杆上端伸出顶层横杆中央线至模板支撑点的长度；a = 0.30m ;公式(1)的计算结果：l0=1.167 X 1.750 x 1.50=3.063m'=3063/16.0=192.061.-=0.195=7986/(0.195 X424)=96.503N/mm2,立杆的稳定性计算 b f,满足要求！公式(2)的计算结果：10=1.500+2 X0.300=2.100m=2100/16.0=131.661：