启闭机安装指导书

1、中国水利水电第十工程局作业指导书启闭机安装中国水电SIKHYDROO年六月三十日 曾 竞 苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆一、前言本文介绍启闭机及其附件安装的施工方法,同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和平安作了相应的要求.对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定. 相关的施工质量验收 表格和单元施工质量评定表格作为附件附后.编写本作业指导书所引用的标准、标准：DL/T 5018-2022?水利水电工程刚闸门制造、安装及验收标准?SL 27-91?水闸施工标准?GB 11345-89?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析?GB 3323-87

2、?钢熔化焊接接头射线照相或质量分析?GB 8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级或除锈等级?SL 105-95?水工金属结构防腐蚀标准?以下文件,应同时作为安装及质量验收的重要依据：1) 合同文件的专门规定.2) 设计图纸及厂家到货的随机图纸资料；3) 出厂合格证、检查、验收记录二、启闭机安装流程及工艺举措启闭机结构型式主要有：固定卷扬式、液压式、移动台车式、门机等几种 形式.安装前首先熟悉图纸,了解启闭型式、安装位置以及结构件的外形尺寸、 重量,以便确定吊装方案.1、安装流程1.1、固定卷扬式1.2、液压启闭机1.3、移动式启闭机台车、门机台车机架直接吊装撤除临时用爬梯等杂物2、工艺举措要求

3、2.1、 固定卷扬机式A、技术准备工作：在熟悉图纸的根底上绘制测量放点图,配合测量人员进行放点工作,所有的限制点必需做出重要标志,并向各班组人员进行技术交底.B、安装工器具准备：水准仪、拉紧器、压机53 10t、楔子板、粉线、 1m钢板尺、手拉的产、扳手、线垂2kg、卷尺、水平尺、简易三角架制作等C、安装要求：、设备检查：制作厂家设备到达安装现场后,根据图纸应对到货设备进 行全面检查质量、数量,合格前方可进行安装工作.、分安装限制点线：根据图纸找出纵、横向中央吊点中央,分别找出 联轴器法兰盘的最高点、卷筒轴的中央线固定卷扬式启闭机 .纵、横向中央 线液压启闭机所有的点线应作出明显的标记, 对于

4、门式移动启闭机将作单独 介绍.尺寸调整：如果启闭机的安装高程比启闭机平台高很多 100200mm,吊 装前根据这个数据制作相应的支墩, 放在机架下面,施工时就相当平安.如果在 起吊设备许可的情况下,在吊装设备的时候就完成启闭机各部件的的粗调工作. 精调：用压机将启闭机调整到设计安装高程, 水准仪检测调整情况.用拉紧器调 整起吊中央横向中央、纵向中央孔口中央,由于制造、组装的误差,起吊 中央、纵向中央不可能绝对垂直,但是误差必需限制在土 3mm内.对于双吊点 启闭机,还必需限制联轴器的同轴度,联轴器的倾斜度不应大于30'可以根据联轴器的长度,计算出高差来限制.、加固：安装完毕后,进行地脚

5、螺栓点焊,待尺寸复查合格后,进行地 脚螺栓加固.如果是双螺母的地脚螺杆,就只焊螺栓与根底板的焊缝.如果是单 螺母,要先焊螺杆与根底板的焊缝再将螺杆与机架进行点焊.将支架上用钢板以 及楔子板楔紧.将螺母拧紧,复测合格后移交土建进行二期碎浇筑.、联接轴安装：根据联轴器的重量来确定联轴器的吊装方式,在人无法 抬起的情况,制作一个承受3t的简易三角架.挂一个3t手拉的产,把它架在联 接轴的中点上.首先将两卷筒上的压板调在同一个位置上, 机架上的法兰盘取下 作上记号,并对连接轴的齿轮进行清扫,将法兰盘安装在联接轴上,安装的 位置左、右必需对应.用手拉葫产将其吊起来装,尽可能将法兰盘两端间隙调均 匀.法兰

6、盘螺丝必需打紧,否那么会影起震动的.、附件安装：包括钢丝纯、电气设备.房顶、爬梯根据图纸安装就可以 就不作介绍了.钢丝纯,安装前在条件许可下,将根据设计尺寸测量实际到货的 钢丝绳长度,确定每根钢丝绳误差的大小和合理选用钢丝纯.穿钢丝绳的缠饶方式应根据设计图纸的要求进行,缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,必需是在下极限位 置时,留在卷筒上的圈数不得小于4卷,其中2圈作为固定用,当吊点在上极限 位置时钢丝绳不能缠绕到卷筒的光筒部位. 双吊点启闭机,钢丝绳拉紧后两吊轴5mm.中央线应在同一水平线上,可以用水准仪测量.具高差在孔口内不得超过 电气设备的安装应符合SD315规程要求.2.2、 移动式门机台车移动

7、式门机主要由以下几部份组成：轨道、行走机构、门腿、启闭机平台、 启闭机以及附件启闭机房、爬梯、电气设备组成.根据布置结构,也就确定 了安装顺序,由下向上安装.移动式台车主要由以下几局部组成：轨道、行走机 构、机架、启闭机及附件组成.A、轨道安装：轨道的安装质量将直接影响到整个门机的安装质量,所以必需限制好轨道的安装质量.、首先安装轨道地脚螺杆,与一期插筋焊接.尽可能保证垫板中央与轨 道中央重合,为了方便高程的调整,将垫板的下方也装一个螺母.、用水准仪将所有垫板调整到轨道安装的设计高程,并用水平尺将其调 水平,在适当位置焊接线架,用经纬仪将轨道中央返到线架,便于安装时测量.、将轨道放上后,用压板

8、来调节轨道中央,并用水准仪来调整轨道安装 高程.轨道中央应限制在土 1mm,全行程上最高点与最底点之差不应大于 2mm, 两平行轨道的接头位置应错开,其错开的距离不能等于前后轮的轮距, 否那么就有 两个轮子同时在接头处通过.接头处上、左右错位不大于1mm.两轨道跨距必需限制在土 2.5mm L<10m卅D±4mm L>10m.安装完毕后将压板压紧,进 行整体复查合格后移交土建浇筑碎,待碎强度合格后进行下一步工作.B、行走机构安装：行走机构安装时必需保证,上、下游同侧车轮的同位差 不得大于2mm,同一平衡梁下的车轮同位差不得大于 1mm.必需保证行走梁水 平,检查门腿中央对

9、角线以及断面尺寸.检查合格后,用角钢进行加固,将两根 行走梁连接成一个整体,并将轮子限位,预防下步安装过程中使其移位.C、门腿安装：根据厂家到货标记,找到相应的门腿.在门腿吊装前焊上临 时爬梯,分别吊装到位,将连接螺栓装好,暂不对其打紧,待四根门腿吊装就位 完毕后,进行尺寸调整,测量各方向对角线、跨距以及单根门腿的垂度的误差来 限制门腿的安装质量.尺寸调整合格后,对其加固并将连接螺栓打紧.根据门机的大小来选定加固材料D、启闭机平台安装：根据平台结构,搭设安装平台可以用角钢或者工字 钢搭设,但必需保证施工人员的平安.在平台吊装前,将四个门腿找平、中央 分好如果是螺栓连接,这个环节的工作可以取消.

10、用适合的吊装设备进行平 台吊装就位,在尺寸调整好后,进行点焊.如果是分段的平台,必须注意各分块 的加固必须可靠.组装完毕后,进行焊接或者螺栓拧紧工作,焊接需要检测焊接 变形限制.对于结构小重量轻的门机移动式台车,可以将门腿与平台一起组装完毕 后,进行整体吊装就位.E、启闭机安装：根据起吊水平将启闭机各部件吊到平台上, 逐件进行安装. 根据施工现场起吊设备水平,可以先分件组装后整体吊装.F、附件安装：包括房顶、爬梯、钢丝绳以及电气设备.房顶、爬梯根据图 纸安装就可以就不作介绍了.钢丝纯,安装前在条件许可下,将根据设计尺寸测 量实际到货的钢丝绳长度,确定每根钢丝绳误差的大小和合理选用钢丝纯.穿钢

11、丝绳的缠饶方式应根据设计图纸的要求进行,缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,必需是在下极限位置时,留在卷筒上的圈数不得小于4卷,其中2圈作为固定用,当 吊点在上极限位置时钢丝绳不能缠绕到卷筒的光筒部位.双吊点启闭机,钢丝纯拉紧后两吊轴中央线应在同一水平线上, 可以用水准仪测量.具高差在孔口内不 得超过5mm.电气设备的安装应符合 SD315规程要求.2.3、 液压启闭机A、液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和根底埋 件等,应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转.B.液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定.假设施工图 纸未规定时,应符合?水利水电工程启闭机制

12、造、安装及验收标准?DL/T501994第8.4.1 8.4.2条的要求.C.安装前对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限, 确定是否应进行解体清洗.现场解体清洗必需在技术人员的全面指导下进行.D.液压管路配管要求a配管前,油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位, 所有的管夹根底 埋件完好.b按配工图纸要求进行配管和弯管,管路凑合段长度应根据现场实际情况确 定.管路布置应尽量减少阻力,布局应清楚合理,排列整洁.c预安装适宜后,撤下管路,正式焊接好管接头或法兰,消除管路的氧化皮和焊渣,并对管路进行酸洗、中和、枯燥及钝化处理.d液压管路系统安装完毕后,应使用冲洗泵进行油液循环冲

13、洗,循环冲洗时, 将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离或短接,循环冲洗流速应大于5MTSo 循环冲洗后,最终应使管路系统的清洁度到达标准.e管材下料应采用锯割方法,不锈钢管的焊接应采用氮弧焊,弯管应使用专 用弯管机,采用冷弯加工.f高压软管安装应符合施工图纸的要求, 其长度、弯曲半径、接头方向和位 置均正确.g液压系统用油牌号应符合施工图纸要求,油液在注入系统以前必须经过滤 后使其清洁度到达标准.h液压站油箱在安装前必须检查其清洁度,并符合制造厂技术说明书的要 求,所有的压力表、压力限制器、压力变送器等必须校验准确.3、试运转空载卷扬启闭机主要检查电气、机械局部是否正常.要求通电前必需认真检查

14、全部接线应符合图样规定,整个线路的绝缘电阻必需大于 0.5M Q才能通电试验. 无负荷试验为上下全行程往返三次, 电机运行应平稳,三相电流不平横不超过士 10%,电气设备无异常发热现象等,所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其 他异常声音,制动瓦松闸时应全部翻开,间隙应符合要求.液压启闭机的试运转：a对液压系统进行耐压试验. 液压管路试验压力：Pmc 16Mpa时尸试=1.5P 额；P额16Mpa时,P试=1.25P额.其余试验压力分别按各种设计工况选定. 在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好 各个溢流阀的溢流压力.b在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全

15、行程空载往复动作试验三次.用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性, 检测 油缸和启动压力和系统阻力,活塞杆运动应无爬行现象.c在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关 及电、液元件的设定值,检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭 的运行时间.d在闸门承受水压力的情况下,进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试 验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过 程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象.e电气限制设备应先进行摸模拟动力试验正确后,再作联机试验.4、闸门静平衡试验在以上工作进行完毕后需对闸门进行静平横试验,在无水情况下进行.将 闸门吊离底槛