动设备改扩建拆除及安装施工方案

1、、施工任务： 2二、编制依据 3三、质量保证体系和质量限制点3四施工前的准备工作： 4五、施工步骤及技术要求 55.1 泵类设备的撤除55.2 反响釜类设备上搅拌器的撤除 55.3 物料枯燥、过滤、输送设备的撤除 65.4 设备运输和吊装就位 65.5 设备的安装 6、施工任务:EBSM装置改扩建工程任务重时间短,所以我公司十分重视,要求所有参战 人员必须发扬团结协作,敢打硬仗,不畏艰难,勇于拼搏的燕华精神,努力打好 这场攻坚战.此次改扩建工程需要撤除、新增设备 66台套具体见后附表,此项任务 由机械设备安装公司负责施工.序号名称位号单元备注1一级离心机进料泵HG-403A/B602更新2MX

2、洗涤塔进料泵HG-400A/B603更新3溶剂加料泵HG-202A/B603更新4反响器进料泵HG-204A/B603更新5过滤机进料泵HG-501A/B603更新6真空泵HG-521A/B603新增7真空条密封液泵HG-522A/B603新增8滤液集HG-523A/B603新增9洗涤塔浆料泵HG-601A/B603更新10汽提塔进料泵HG-602A/B603更新11吸收塔循划、泉HG-603A/B603更新12油泵HG-511A/B603随离心机带13油泵HG-512A/B603随离心机带14脱水塔回流泵HG-702A/B604更新15低压凝液泵HG-901A/B街区更新16溶解罐进料增压泉

3、JG-101A/B配料更新17溶解罐进料泵JG-102A/B配料更新18压滤机进料泵JG-402A/B605更新19MX料泵HG-201A/B605更新20母液泵JG-403A/B606更新21再循环溶剂泵JG-501A/B606更新22氧化反响器搅拌器HA-301602新增23母液罐搅拌器HA-602603更新24CIA枯燥机下料螺旋输送器HP-502603更新25CIA料仓袋滤器HM-504A/B603更新26CIA真空过滤机HM-512A/B603 (13.5 )新增27PIA压滤机JM-402A/B606 (14.5 )利旧28PIA枯燥机JM-403606更新180T 29PIA中间

4、储罐袋滤器JM-501A/B606更新30PIA枯燥机进料螺旋输送器JP-402606更新31PIA枯燥机出料螺旋输送器JP-502606更新32PIA枯燥机下料转JP-503A/B606更新二、编制依据1?机械设备安装工程施工及验收标准?GB50231-982?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275-983?石油化工机器设备安装工程质量检验评定标准?SH3514 20014?石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准?SH/T3538-20225 ?石油化工平安施工标准? SH3505 20226?石油化工泵组施工及验收标准? SH/T3541-20227相关标准图纸技术文件

5、等要求.三、质量保证体系和质量限制点1质量保证体系工程经理张照进(2)质量限制点厅F检查工程限制方式检查内容1准 备 阶 段施工方案编制审定B检修技术举措平安举措2施工交底C检修内容、平安规定3工具和量具准备BC常用'专用工具量具准备情况4消耗材料准备C材料齐备5,施 工 阶 段根底验收B各部尺寸根底质量等6设备开箱A安装尺寸,外观检查7根底处理C麻点密度,垫铁放置位置铲平8一次找正及灌浆C中央、标局、灌浆质量9二次找正及灌浆B中央、标局、灌浆质量10对中B对中精度11单机试运转A机组运转情况12交工资料A注释：A施工单位、监理和业主共同确认B 施工单位、监理共同确认 C施工单位自检四

6、施工前的准备工作：4.1 熟悉图纸、标准、随机文件、合同、会议纪要等技术文件,并编制施工方案；4.2 对施工人员进行技术交底；4.3 施工中常用工具、量具、小型电开工具的准备；4.4 根底的验收及处理；配合监理及质检人员进行根底验收,对根底外表进行处理和铲出麻面,麻点深 度一般不小于10mm.密度以每平方分米35点为宜,外表不允许有油污或疏松 层,螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净.在根底上应有明确的设备中央线和地脚螺栓孔中央线,由质检人员验收后待用4.5 设备到货后与有关人员依据装箱单进行开箱检验；4.6 安装用料的准备：(1)垫铁加工：包括斜垫铁、平垫铁.临时垫铁序号材料名称规格

7、型号材质单位数量1斜垫铁200X 80X 20Q235-B块5002斜垫铁160X 80X 20Q235-B块5003平垫铁200X 80X 20Q235-B块3004平垫铁200X 80X 12Q235-B块3005平垫铁160X 80X 20Q235-B块3006平垫铁160X 80X 12Q235-B块300(2)地脚螺栓、螺母及垫片的准备.(3)消耗材料的准备(具体见后附表)4.7 自检记录表格的准备：(1)设备安装垫铁隐蔽工程记录.J311(2)机器设备安装记录.J310(3)机器联轴器对中记录.J313(4)机器设备单体试运行记录(一、二)J314(-1、-2)五、施工步骤及技术要

8、求5.1 泵类设备的撤除5.1.1 撤除前要办理开工工作票,确认电气专业已将电源撤除,仪表专业已撤除所 有仪表元件,设备已倒空、置换完毕方可进行撤除作业.5.1.2 撤除设备的进出口管线及其他附属管线,需要特别注意出入口管线支撑是 否牢靠,预防管线搭头伤人,如果无支撑应加临时支撑.5.1.3 拆下设备底座的地脚螺栓螺母,去除根底的二次灌浆层,用撬杠或千斤顶 将设备顶起,参加滚杠,用倒链将其拉出并运上液压推车运至指定位置,吊车吊 出.5.1.4 设备进出管口应用塑料布包好,以预防异物进入泵内造成对泵的损坏.5.1.5 撤除旧设备时要杜绝野蛮施工,根据设备的利旧要求保证设备的完好.5.2 反响釜类

9、设备上搅拌器的撤除撤除前要办理开工工作票,确认电气专业已将电源撤除,仪表专业已撤除所 有仪表元件,设备已倒空、置换完毕方可进行撤除作业.5.2.1 考虑到吊装要求,如所在设备不需要放倒且是整体移位的,根据实际情况可以不将搅拌器撤除,但必须将易损件撤除并应对设备悬臂端进行固定保护,预防搅拌轴弯曲变形.5.2.2 如根据现场情况需要撤除的那么可将釜顶电机提前撤除,并对拆下的部件包括 联轴器作明显标识.5.2.3 撤除利旧的转速高于100转/分的涡轮式、推进式搅拌器应做静平衡试验.5.2.4 带中间轴承或底部轴承的搅拌器,在撤除滑动轴承时应使用专用工具,5.2.5 撤除设备保温层,撤除所有与其相连的

10、工艺管线,拆下设备底座的地脚螺栓 螺母或支撑固定结构,将设备顶起并用吊车吊出.5.2.6 所有有碍吊出的楼顶板、门窗、拉筋和照明灯具及管线应提前撤除.5.2.7 撤除所有与其相连的工艺管线,拆下设备底座的地脚螺栓螺母,将设备顶起 并用吊车吊出5.2.8 所有有碍吊出的楼顶板、门窗、拉筋和照明灯具及管线应提前撤除5.3 物料枯燥、过滤、输送设备的撤除撤除前要办理开工工作票,确认电气专业已将电源撤除,仪表专业已撤除所有仪表元件,设备已倒空、置换完毕方可进行撤除作业.5.3.1 将附近碍事的其他设备、管线撤除后,根据撤除泵类设备的方法将滚筒枯燥 器两侧的传动设备撤除.5.3.2 撤除设备保温层,撤除

11、所有与其相连的工艺管线和滚筒支撑平台,拆下设备底座的地脚螺栓螺母,用倒链将设备拉起并将其及底座放至地面.5.3.3 吊装步骤及考前须知具体见吊装方案.5.4 设备运输和吊装就位设备运输、二次搬运用以及见吊装方案.5.5 设备的安装5.5.1 找平、找正和灌浆1有垫铁安装机泵采用有垫铁安装的,垫铁应放置在受力集中处,或靠近地脚螺栓两旁.相邻两垫铁组间距一般不小于 500mm.垫铁应平整,不得翘曲、卷边.每组垫铁不超过4层,总高度为3070mm.只允许一组斜垫铁.垫铁应露出底座1030mm.机泵安装时,先进行粗找平找正,待一次灌浆混凝土强度到达75%后,方可进行精找平找正.一次灌浆养生不能少于72

12、小时.机泵找正找平后,对垫铁组应做以下检查：A用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象；B用0.05mm的塞尺检查,垫铁问及垫铁间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不应超过垫铁长宽度的 1/3;C检查合格后及时对各组垫铁进行层间点焊固定点焊应在垫铁组两侧.2无垫铁安装对于底座上设置有调整顶丝且底座较平的机泵,可以采用无垫铁安装.利用 临时支撑板和调整螺钉将机泵找平,用微胀混凝土或无收缩水泥砂浆灌注并 随时捣实二次灌浆层,待二次灌浆层到达设计强度的75%以上时,取出临时垫铁并复测机泵水平度,将支撑件板取出后再将其空隙用砂浆填实.机泵就位找正应符合以下要求

13、：A中央线允许偏差为5mm；B标高允许偏差为± 5mmC水平度允许偏差为：纵向0 0.05mm,横向0 0. 10mm 安装水平度一般 在机泵出口处检查.机泵精找平找正后,经质检部门验收合格后,才能进行二次灌浆、抹面工作 二次灌浆层不得小于25mm.地脚螺栓垂直度应不大于 0.15/1000mm.5.5.2 搅拌器的安装1机械密封处轴的径向摆动量不大于 0.5mm2填料密封处轴的径向摆动量允许范围见下表工作压力kg/cm2500转/分以下的轴的径向摆动<2.50.92.5-80.758-160.63桨叶、框式或锚式搅拌器的轴线应与桨叶垂直,其允许公差为桨叶总长度的4/1000,

14、且不彳#超过5mm.4带中间轴承或底部轴承的搅拌器,在安装滑动轴承时不可用火焰直接加热, 轴套和轴颈配合间隙应符合下表规定轴颈配合间隙50-700.60.770900.80.9901101.01.15安装机械密封时,其压缩量应符合技术文件的要求,；静环端面对轴线允许 不垂直度小于0.05mm 转速小于200转/分；设备做水压试验时,密封处的泄 漏量不超过10毫升/h为合格,做气密试验时不产生连续小气泡为合格.6设备整体安装时其水平偏差不大于 1mm/m,其他要求同前机泵找正的规定.5.5.3 对机泵进行同心度找正机泵的找正是在泵体水平保持不变的前提下,通过调整驱动机底座下的调整垫片来实现设备的

15、同心度找正.一般采用双表法进行对中.对于叠片挠性联轴器 应符合下表规定：叠片孔数个联轴器外径m m对中允许偏差值叠片孔数个联轴器外径m m对中允许偏差值轴向倾斜径向倾斜mm轴向倾斜径向倾斜mm4900.10.182020.150.151000.150.152350.20.21200.20.22520.20.21300.250.252920.250.251460.250.253400.30.31760.30.33640.30.31960.350.353950.350.3561140.10.1104280.350.351360.150.154780.40.41530.150.155320.450.

16、451740.20.25920.450.451960.20.23400.150.152260.250.253640.20.22300.250.253950.20.22500.250.254280.20.22760.30.34780.20.22960.30.35320.250.253260.350.355920.250.253660.40.45.5.4 无应力配管要求与泵组连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸除接管上的法兰螺栓,在 自由状态下所有螺栓都应能在螺栓孔内顺利通过.法兰密封面问的要求见下表要 求.配对法兰面在自由状态下的间距,以能顺利插入垫片的最小距离为宜.机器转速Vr n/min平

17、行度允许偏差mm间隙允许偏差mm< 3000V0.40全部螺栓顺利穿入300060000.150.50>60000.100.206单机试运转6.1 试运转目的装置的所有机泵在交付生产单位进行联运之前,经多方确认具备单机试运条 件的都应进行单机负荷试运转,以消除各种可能存在的机械故障和由于工艺管线 配制所带来的影响,及早暴露和发现存在的问题,并及时进行处理和解决,保证 装置开车生产的正常进行,本方案只支持可以用消防水作为试车介质的机泵.6.2 单机试运转的技术要求：(1)泵安装良好、根底完好、工艺配管完成并固定；(2)装置环境工程完成,具备上下水及排水条件；(3)工艺管线吹扫试压完成

18、；(4)盘车检查,应转动灵活,无异常现象.(5)单机试车前,设备的安装记录齐全,设备的对中及设备配管的无应力检 查合格.(6)加设的过滤网不应低于80目.(7) 一般滑动轴承温升不应超过 35C；最高温度不应超过70C；滚动轴承温 升不应超过40C;最高温度不应超过80 C,电机轴承温度不应高于 85 Co(8)油箱油温不得超过70Co(9)试车中泵的振动值不应超过下表要求机器转速Vr (n/min)轴承处的双向振幅(不大于)mm<3750.18375<Vr<6000.15600V Vr < 7500.12750V Vr < 10000.101000V Vr &l

19、t; 15000.081500V Vr < 30000.066.3单机试运转的准备工作和考前须知(1)组织成立试车小组,试车工作由试车小组负责人统一指挥阀门的开启由专 人操作,严守操作规程.试车小组人员分工明确,各负其责.(2) 了解每台泵的工艺管线流程,确定泵单机试运转的工艺流程；(3)制作临时过滤网,并对选用的正式过滤网进行清洗检查,保证无异物进入泵体内；(4)选择配制临时管线和保证单机试运转所需的管件材料和消耗；(5)配制单机试运转用的临时工艺管线；(6)制作并加设盲板和检查阀门开关是否合格,确认单机试运转工艺系统是否与其它工艺系统断开；(7)试车之前必须确认电机旋转方向正确后,方

20、可连接联轴器.(8)开车前必须手动盘车,检查转子是否卡涩.特别注意填料压盖,不能提前压紧,以免无冷却而抱轴.(9)电机的送断电,必须由电机试车小组负责人统一指挥,严禁其他组员随意送断电.电器开关处必须加设警告牌,以免闲人误动.(10)试车期间出现的一切问题,必须在确认完全断电后处理.特别是设备问题,必须及时向工程组汇报,并做好检查记录.(11)机泵外露旋转部位,必须设置平安防护罩壳.(12)所选用的压力表等级和量程,必须符合试运转条件.(13)按规定牌号往轴承室注入适量的润滑油, 并让恒定油杯的贮罐充满油杯 2/3 为止；(14)在试运转过程中,必须保证泵进出口的流量不得小于规定的最小流量.(

21、15)检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致,验证后在连接联轴器；6.4泵单机试运转的实施出口阀J过滤网Y泵|1储水容器入口阀(1)如机泵所在系统可以提供试车用水源并可形成回路那么征得车间同意后尽量使用现有流程,如现有流程无法实现,就准备一个水槽,流程如上图示.(2)将水注入泵体内以驱除泵内气体,然后关闭出口阀；(3)检查轴封,如果泄漏量太大,那么要对泵重新检修；(4)盘车检查,应转动灵活,无异常现象；(5)翻开设备管路的入口阀；(6)启动电机,然后慢慢翻开出口阀,直到压力符合试验规定为止；(7)试运转4个小时；每间隔30分钟测量一下轴承温度和泵体振幅值；(8)停车,关闭出口阀,关闭入口阀,关闭

22、辅助管路阀门；(9)放空系统残留的余水7、施工HSE举措7.1 HSE目标：不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境,创优良的HSElk绩死亡事故为零损时事故为零可记录事故为零环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零7.2 HSE治理体系7.3 平安教育(1)施工前须进行平安教育和测试,认真学习、遵守平安技术规程和本工种 的平安操作规程,严格执行有关平安施工标准,参加聚酯厂组织的HSE教育,不参加平安教育或测试不合格者不准进入施工现场.(2)认真落实作业票中各项平安防范举措,施工中不得利用生产、消防设施 进行辅助作业,不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施,必要时须经有关 部门办理手续前方可使用.(

23、3)当遇有特殊情况危及平安时,施工人员必须立即停止用火,无条件听从 现场调度的安排.(4)危险区域要做好醒目的警戒标志.(5)进入施工现场,按规定穿戴PPE戴好平安帽、防护镜,系好平安带,穿 工作服、工作鞋.(6)夜间施工应有足够的照明设备.7.4 现场文明施工(1)保持装置区及其它地点、临时区域的清洁,有关建筑废料、垃圾转运到指定的地区.(2)在施工过程中,保持施工区域畅通,预防工作现场阻塞.适当存贮或转移 剩余材料,每周进行清理,去除废料、垃圾或临时物品,移走所有不是长期需 要的施工设施.(3)所有临时设施的维护、撤除和移动,包括现场恢复工作,都保持畅通和整 洁.(4)材料堆置、移动或安放

24、保证它们不会阻碍施工生产.(5)通过治理和监督保证装置和工作区域随时保持高标准的文明施工.保持通道整洁,保证应急出入口及撤离线路随时畅通；保持通往消防设备、报警点、 电气限制盘和梯子的通道的畅通；保持通往急救设施的通道畅通.(6)不用的材料、工具和设备应存放适宜,“任何东西有存放地方并且任何东 西在它应该的位置.(7)为常规施工废料提供适宜的废物箱并定期进行清理.(8)每天收工前治理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查, 以保证文明施 工规定得到良好的执行.(9)在使用手锤或大锤时,严禁戴手套.使用打磨机和铳刀时必须戴防护面罩.(10)严禁用棉纱和脏的破布擦洗轴瓦、机械密封和轴承箱.(11)对使用过的煤油、洗油、润滑油等都要及时回收,严禁乱泼、乱倒.(12)污染环境废弃的塑料布、油棉纱、垫片、砂布、木头、滚杠等,都要及 时清理走,做到工完料净场地清.8、附录附录1钳工专用消耗材料表序号名称规 格数量单位2凡士林2公斤3一硫化电目膏脂或粉状5公斤4煤油30公斤5坦人200 X 200 X 200010根6十锦油石锯条5盒7渗透液250毫升、桶装20桶8清洗剂袋装20袋9耐油橡胶板3 s 51卷10聚四