刀具使用规范

1、刀 具一.常用刀具的分类1根据刀具结构分为：整体式；机夹式,又分为不转位和可转位两 种飞刀；特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等.2根据制造刀具材料分为：高速钢刀具；焊接式刀具； 硬质合金 刀具；金刚石刀具；涂层刀具其他材料刀具,如立方氮化硼刀 具,陶瓷刀具等.3从切削工艺上分为：铳削刀具；钻削刀具,包括钻头、钱刀、 U 钻等；链削刀具等.4专用刀具：石墨刀具：加工石墨电极铜加工刀具：加工铜电极 筋加工刀具：加工筋位沟梢,多用于高速加工中央斜度刀： 标准斜度斜面加工等刀具种类见?刀具信息表?刀柄技术参数表?二.刀具的选择刀具的选择是在数控编程中应根据机床的加工水平、工件材料的性能、 加工形式、

2、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄,刀具选择总 的原那么是：安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高.1.根据机床的加工水平选择刀具1高速加工中央：一般应用涂层硬质合金刀具系列,黛杰系列刀具 等.现有高速加工中央不建议选择 D20以上刀具,但可选用0 52、0 63面铳刀.2普通加工中央：一般应用飞刀系列,合金系列.现有普通加工中央不建议选择D2以下刀具及高速加工刀具2,根据工件材料选择刀具1)石墨电极：石墨刀具2)铜电极：铜加工刀具,高速钢刀具,合金刀3)淬火材料(HRC53上)：硬质合金涂层刀具3,根据加工工件的形状选择刀具选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的外表尺寸相适应：1)平

3、面零件周边轮廓的加工,常采用立铳刀；2)标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；3)铳削平面时,应选硬质合金刀片飞刀；4)筋位加工采用沟梢刀以及筋加工刀具；5)对一些三维曲面,可选择刀具有 平刀(FLATE CUTTER球刀(BALLCUTTER)圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)平刀(FLATE CUTTER)球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)选择特点：a)平刀(FLATE CUTTER)即端铳刀,模具加工中主要用在清角或清根 以及2D铳削中,根本上不推荐来作 3D的加工,主要的原因在于它的 损耗大,尖部的磨损快,导致加工不能准确到位；b)球刀(BAL

4、L CUTER)它可用在3D的铳削中,主要的缺点是当加工 到平面时,即以球刀的中央切削时,球头刀具的端部切削速度为零,根本为磨削加工,现场加工会变慢,同时,以相同的切削宽度 PITCH下,它的面粗度不如圆鼻刀.但它可用作清根清角加工之用.在进行自由曲面加工,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工；c圆鼻刀TOROIDAL CUTTER在切削过程中,任何刀具都是 R角磨 损,相对平刀来讲,圆鼻刀的损耗会慢的很多,更主要的是：圆鼻刀 的切削速度不会为零V?0,切削速度比拟稳定.圆鼻刀可以用在 2D.3D的加工,在外表加工质量和切削效率方面都优于球头刀.因 止匕只要在保证不

5、过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择圆鼻刀.圆鼻刀相同直径其齿数也各有不同,像巾52R6有35齿,一般情况下,齿数较少的刀具因强度好,排屑良,用于粗加 工；齿数多的刀具因齿数多,进给快,用于精加工.3.4 按加工形式选择刀具1,粗加工刀具的选择选择粗加工刀具要考虑加工中央的功率,进给及转速,其次要考虑所加工工件的尺寸与形状,要在节省时间的情况下,尽快将粗加工完成,粗加工优先选用大直径刀具；外形 Z向面为3D曲面,且Z向深度低于10m诃用球刀直接分层加工适用于高速加工；a Z向加工较深大于20时用圆鼻刀等高加工；b工件外形在30*30以下时可以用端刀等高；c在复杂的3D曲面加

6、工中,为了方便计算残料,可用球刀进行毛坯残 料切削；注：圆鼻刀粗加工或面铳切削宽度PITCH值的计算公式：PITCH=0.7刀具直径D-2倍刀尖|R角值I Ipitch2,中加工刀具的选择a保证精加工的平安性,包括工件的余量,拐角R的大小；b精加工前一把刀具的直径一定要小于精加工刀具 ；c大直径刀具到小直径刀具逐步切削,直径递减执行减半原那么,最后一把刀的R角尽量要小于或等于精加工刀具的 R角；d等高加工的刀具一定要大于粗加工刀具的一半；e假设为大刀D32以上端铳刀粗铳,凹模须用小直径端铳刀中铳,凸 模须用飞刀中铳或插铳；f工件外形在30*30以下时可以用端铳刀或球刀中加工.3,精加工刀具的选

7、择选择主要的精加工刀具,加工部位应尽可能遵循80: 20原那么,80代表80%勺部位将被加工到位,20代表20%勺部位留给后面的刀具加工,决定精加工刀具首先应考虑加工中央的转速 ,其次应考虑工件的形状及尺寸 其选择原那么如下：a检测工件的最小R角及切削加工的最深点,决定刀具的直径及长度；b加工深度一般不要超过精加工刀具直径的 5倍；c顶部或底部位曲面时需用球刀；d能用球刀加工的侧壁及斜面应先考虑使用球刀或圆鼻刀；e侧壁直壁或斜度及底部清角时须用平底铳刀；f大中平面禁止用球刀光刀；g凸模外形较大时可用飞刀精铳；h加工底面必须考虑到刀具避开侧面；i精铳前必须考虑是否还有多余的残料或角落未清；j刀具

8、假设太长宜用插铳,不宜用等高铳.3.5 按刀具直径及刀具长度选择1 .用短不用长a刀具的长度要根据刀具加工深度来决定,一般来说,刀具越短越好,必须考虑到使用时的刚性,必要时可采用加长杆或小直径刀柄.b加工直壁 40m也内深度用 D12; 40-80mnffl D16; D20, 80-100 用 D25, D32四刃立铳刀；c在深腔加工时不要一次把刀具夹持太长,可分两段深度加工分两 段程序有助于提升加工效率,例:D50刀具加工350mnW腔加工 时,先夹150mm长的刀加工,再夹250mm长的刀加工,最后夹 350mmfe的刀加工分成三段程式.2 .用大不用小a粗加工时尽可能考虑到用大刀；b

9、Z轴加工越深刀具直径要越大；3 .用小不用大a据加工工件的加工工艺流程及材料特性.应力作用当后续工段有热处理时且凹腔较大占工件 1/3以上时,应考虑用小刀以减少 热处理应力限制变形b考虑加工工件受力情况,细小或薄壁工件加工那么要考虑尽量用小 刀.建议：较小工件应考虑刀刃长可到达即可. 例如:1*2*7高的电极用D3的刀,此电极用D3的刀不可Z向一刀到底预防损伤工 件.另外,选择刀具还要考虑刀具的耐用度和精度以及使用刀具的经济性：“好钢用在刀刃上对于精密工件选择好的刀具,增加了刀具本钱, 但由此带来的加工质量和加工效率的提升,那么可以使整个加工本钱大大 降低；在大多数情况下,选择刀具只要满足工件加工要求即可,如修磨 刀具,普通合金刀具；程序单注明开粗或半精加工的,应选用旧刀具或 修磨刀具,注明精加工的选用新刀具或可用于精加工的刀具磨损量小于0.02MM,重修磨涂层刀具可应用于非精密工件的粗精加工；如整体硬质合金刀具D12球刀与D10球刀价格相差较大,建议优选 D10球刀或 球飞刀；非标刀具价格高,优选标准刀具.4 .数控加工刀具的顺序选择在数控加工中,由于刀具的更换装夹、测量和垫刀多为人工手动进 行,辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序,一般应遵循 以下原那么：1刀具尽量从大到小选择；2大余量粗加工程序尽可能集中进行,尽量预防粗加工切屑对已