主要工序控制措施概要

1、要工序限制举措分项 工程施工程序技术措施管 理 举措备注钢 筋 工 程钢 筋 进 场 验 收进场必须具有出厂质量合格证书,钢筋外表或每捆盘钢筋均有标志.1、有出厂质量合格证书并 在外观检验合格的前提下 方可进场卸料；2、如出厂 质量证实书非原件,必须注 明原件存放处及抄件时间, 并加盖公章,经办人签字齐 一全；3、材料员或钢筋工长填写原材料进场通知单 报送试验员,通知单内容： 规格、型号、厂别、吨量、 应用部位；4、试验员按通 知单抽取试样,填写委托 单、报告单,送试验室进行 力学性能和工艺性能试验；5、检查按炉罐批号及直径分批检验,检验内容包括：查对标志、外观检查；合格证与材料要相 符、批量

2、要清,混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证实书是否相符并在证实书标注涓th；含碗里之差小将超过0.02%;白镒里之差小信超过 0.15%.复试按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验.组批 原那么 及取 样规 定每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；热扎带助钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t,每批取试件一组；每组试件数量见卜表：钢筋种类试件数量个拉伸试验驾、曲试验热轧带助钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条12余热处理钢筋22取样方法：每批凡取 2个试件均从任选两根或两盘中分另分项 工程施工程序技术措施管

3、 理 举措备注钢 筋 工 程钢 筋 进 场 验 收复试组批原 那么及取 样规定切取,即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件,一根弯曲试件；低碳钢热扎圆盘条弯曲试件取自不向盘；盘条试件在切取时,在盘条的任意一端截去500 mm后切取；试件长度：拉伸试件标称标距 +150 mm本工程剪力墙抗震等级一级,框架抗震等级二级其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合以下 规定：抗拉强度实测值/屈服强度实测值a1.25屈服强度实测值/强度标准值w 1.3经试验合格的钢筋原材制做已检验合格标识牌.钢 筋 存 放码放原那么1、按施工平囿布置图规定的位置码放；2、钢筋码放要采取限制举措,尽量减少钢筋变形及锈蚀.1、楼板上

4、禁止集中堆放钢 筋；2、由物资部长定期检查钢 筋的码放及标识,对于码放 不合格或标识不全、错误的 情况立即整改；3、未加工的钢筋必须挂牌 标识.冷轧带助钢筋露天存放时,必须采取防雨举措,钢筋下设置方木,分层码放,中间用方木分隔.码放图度不得超过 1.2m.挂牌标识钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识,钢筋按成品、半成品分类堆放,挂牌编号注明钢筋种类、规格 牌号、使用加工成型的钢筋做“成型待验收或“成型验收合格等标识记录.钢筋加工钢筋工根据设计图纸和施工质量验收标准编制配料单,审核无误后送加工厂进行钢筋加工.1、钢筋加工根据配料单进行,任何班组和个人不得私 自脱离配料单加工钢筋；分项 工程施工程序技术措

5、施管 理 举措备注钢 筋 工 程钢筋加工钢筋 调直?10及？10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉高调直,序.2、切断钢筋的长度误差, 特别对直螺纹连接头的钢 筋超过允许偏差时,每根罚 款5兀；3、箍筋加工尺寸必须推确, 端囿要齐平,135°、90° 弯钩不准、平直局部长度不 足10d平面翘曲者每根罚款2元；4、未经技木人贝向思,擅 自代换钢筋者,勒令其返 工,并罚款300元,钢筋切断钢筋切断,将向规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料,不得用短尺量长料,预防产生 累计误差：先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,钢筋断口要齐要平/、得有马蹄形翘曲和毛刺现象；钢筋加工的允许

6、偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10 mm弯起钢筋的弯折位置± 20 mm箍筋内净尺寸±5 mm受力 钢筋 甯曲1、HPB235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335a、HRB40O钢筋的弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于 90.的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.箍筋 加工本工程箍筋为I、n级钢筋,均为 135°的弯钩形式,其平直

7、局部长度为10do剥肋 滚压 直螺 纹钢筋端头必须逐个自检,对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头,米用切割贡切除该局部 端头,合格后可进行剥肋、套丝；加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致、经配 套的量规检测合格后,及时戴上保护帽密封好,码放到指定地点待用.钢 筋 连 接连接型式梁直径？ 22,框架柱、暗柱、底板、外墙？ 25的钢筋采用机械连接.其余钢筋采用绑扎连接.1、机械连接操作人员必须 经专业培训合格,并持证上 岗；2、机械连接钢筋的直径、 力矩扳手标距值都必须是 配套合格的.机械连接直螺纹接头用力矩扳手拧紧,其拧紧力矩值按下表执行：钢筋直径(m

8、m)222532拧紧力矩(N 成220250320分项 工程施工程序技术措施管 理 举措备注钢 筋 工 程接头检验型式 检验对采购进场的机械连接接头套管,厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对该批接 头套管进行的型式检验报告,或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构进行型式检 验,待栓验合格前方可进行规格、型号、外观等检查验收.1、接头检验工作由试验员 制定方案、确定数量、填写 试验单等；2、未进行型式检验的直螺 纹筒禁止使用,型式检验不 合格的套筒立即退场,合格 品做好标记,分规格码放在 材料库房；3、试验员通知.2检验合 格方可进行接头钢筋的加 工及现场钢筋的连接；4、现场

9、见证取样试验不合 格者整个作业层返工,并对 相应班组进行处分.工艺 检验对每种规格的连接接头在正式施工前,施工过程中按同批钢筋、 同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对截取接头的母材,进行抗拉强度试验.在符合工艺检验试验要求的情况下,方 可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取.现场 检验接头的现场检验按验收批进行；同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,每500个天-验收批,缺乏500个接头也按一批计；每一验收批,在工程结构中随机截取 3个试件做单位向拉伸试验, 在现场连续检验10个验收批, 其余部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩R倍；钢筋连接接

10、头现场检验按每层分种类、规格牌号送试,试验合格前方可进行合模、混凝土等工序施工.钢筋 绑扎接 头 设 置绑扎 搭接 接头接头位置相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm,从任意绑扎接头中央至搭接长度的1.3倍区段范围内,同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合卜列规定：1、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%2、对柱内构件,不宜大于 50%1、钢筋接头位置超过标准 允许范围者每发现一次罚 款100元,并立即整改,浪 费钢筋由施工队伍负责；2、受拉区钢筋接头数量超 过50%未按要求错开者每 一处分款100元；分项 工程施工程序钢接筋头工检程验钢钢筋筋工

11、绑程扎技术措施型式对采购进场的机械连接接头套管,厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对检验该批接头套管进行白型式检验报告,或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构 进行型式检验,待检验合格前方可进行规格、型号、外观等检查验收.工艺问母科规恰阳性按长头仕止“她上刖,她,过柱中技问批钢肋、问科机械性按形工的长决检验试件不少于3根,同时对截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验. 在符合工艺检验试验要求的情况下,方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取.接头的现场检验按验收批进行；同一施工条件下,米用同一批材料的同等级、向型式、向规格接头,每500个犷-验收批,现场缺乏500个接头

12、也按一批计；检验每一验收批,在工程结构中随机截取3个试件做单位向拉伸试验,在现场连续检验10个验收批,其余部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩k倍；钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试,试验合格前方可进行合模、混凝土等工序施工.接头位置相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25 mm,从任意绑扎接头中央至搭接长度的1.3倍区段范围内,同一连接区段接绑扎内,纵向文拉钢筋接头百分率应符合以下规定：头搭接1、对梁类、板类及墙类构件,/、宜大于 25%设接头2、对柱内构件,不宜大于 50%置管 理 举措备注1、接头检验工作由试验员制定方 案、确定数量

13、、填写数量、填写试 验单等；2、未进行型式检验的直螺纹套筒 禁止使用,型式检验不合格的套筒 立即退场,合格品做好标记,分规 格码放在材料库房；3、试验员通知工艺检验合格前方 可进行接头钢筋的加工及现场钢 筋的连接；4、现场见证取样试验不合格者整 个作业层返工,并对相应班组进行 处分.1、钢筋接头位置超过标准允许范 围者每发现一次罚款 100元,并立 即整改,浪费钢筋由施工队伍负 责；2、受拉区钢筋接头数量超过 50% 未按要求错开者每一处分款 100元分项 工程施工程序技术措施管 理 举措备注钢 筋 工 程钢 筋 绑 扎钢 筋 连 接机械 连接接头位置相互错开, 在任一接头中央至长度为 35d

14、的区段范围内,向一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率为：在受拉区不大于50%接头不设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不大于50%3、锚固长度缺乏前表所规定的数 值,每一处分款100元,并返工； 4、搭接长度缺乏者,每一次罚款 100兀,并返工；5、保护层用塑料垫块进行限制, 塑料垫块间距不超过 1m,垫块太稀 稀保护层过大或垫块摆放错误造 成保护层厚度/、准的每一处分款10元；6、定位矩框、钢筋马凳加工由钢 筋工长进行监督,加工尺寸必须准 确,现场使用注意保护,并定期检 查、调整,以保证平安定位效果； 7、墙体钢筋绑扎时,操作工人必 须站到对面绑

15、扎本侧钢筋,以保证接头梁板钢筋：下部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3跨度范围之内.锚固长度纵向文拉钢筋的最小锚固长度执行卜表：钢筋种类一、二级抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35I级钢筋35d30d25d25dn级钢筋d < 25 mm45d40d35d30dd>25 mm50d45d40d35d搭接长度纵向受拉钢筋的最小搭接长度按卜式计算及说明： 一、二级抗震等级=绑扎头均在墙中,预防混凝土浇筑 后绑扎丝头外露,影响混凝土外 观；8、钢筋工厂严格限制钢筋的现场 绑扎,对于主筋位置不准、钢筋间 距尺寸不一、不及时加设定位矩 框、定位矩框位置摆放错误、墙体 拉结筋间距太大

16、、扎丝头外露等质 量隐患及时进行通知整改,并采取 每处分款10元的处理举措；钢 筋 保 护 层梁、柱箍筋：15那么及箍筋直径一者中取大值；主筋：25 mmo墙、板外侧筋：15 nm及外侧底板底筋：35 mm；顶筋：25 mm地卜室 外墙内侧水平筋在外侧：25 mm外侧水平筋在外侧：30 mm分项 工程施工程序技术措施管 理 举措备注底板在根底底板钢筋中加设钢筋马凳,采用？25钢筋焊制面成,并加设斜撑.9、柱角、梁角主筋与箍筋间用兜 扣型式绑扎,不使用兜扣者勒令钢筋 定位墙柱墙柱钢筋加配定位矩框,定位矩框为外箍内撑相配套,外箍上焊有竖向筋卡口, 竖向筋间距.保证其全部返工,并按每处分款0.5元处

17、理；10、钢筋搭接位置错误、搭接长顶板加设钢筋马凳,采用 ？14钢筋焊制,支腿间距1200 mm度不够者返工,并罚款 1兀/根；11、柱子根部 A根箍筋呀楼面、墙体在暗柱边A根纵筋距暗柱 边、框架梁端第一根箍筋柱边、井字梁端第一道箍筋距框架梁边墙体双俳双问钢筋,水下筋在外,股问筋在内且米取拾作绑于L,双俳筋NI日,梅花布置拉筋钢?6600的距离均为50 mm,施工时必须保y4筋工程钢 筋 绑 扎墙体暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50 mm,墙第一根水平筋距离混凝土板面箍筋距混凝土板面 30 mm；墙体筋绑扎两侧钢筋同时绑扎,墙体拉结筋,且梅花布置,间距600 mm；定位距框设置：距楼板上皮 50

18、0 mm设置一道,以上每隔 2000 mm设置一道, 钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确；每1000 mm设置塑料卡扣式垫块,梅花形错开,以保证钢筋保护层.50 mm,暗柱第一根以保证暗柱、墙体证；12、顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位直必须准确；13、顶板钢筋绑孔完成后及时摆 放钢筋马凳,并铺垫脚手板,进 行成品保护,施工人员随意踩踏钢筋者第发现一次罚款 100元；14、钢筋绑扎全部为满扣,每漏绑一扣罚款0.5元；15、钢筋工长及技术、质量人员暗柱、框架柱竖向钢筋米用剥肋滚压直螺比试连接；随时到现场检查,对存在问题及柱筋在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距,根据划好的间距,由下而上逐一绑

19、扎箍筋,柱道箍筋距楼面 50 mm,暗柱道箍筋距楼面 30 mm；主筋与箍筋逐点绑所牢固,四角采用兜扣绑牢；框架时指出、整改.16、楼梯钢筋绑扎好后进行临时 成品保护,预防上下人员踩踏, 保证钢筋质量.分项 工程施工程序技术措施管 理 举措备注钢筋工程柱筋柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开错开.梁筋22以上梁主筋采用普通剥肋滚压直螺纹配合正反丝扣剥肋滚压直螺纹在梁端部用普通剥肋滚压直螺纹肋滚直螺纹连接困难时,用正反丝扣剥肋滚压直螺纹调节连接,20 含以下采秀搭接；在梁主筋上画好箍筋间距,套上全部箍筋；在已画好的位置处与上层主筋绑牢；箍筋与主筋要垂直,箍筋弯钩的叠合处交错绑扎；箍筋与梁角主筋相

20、处绑扎采用兜扣绑牢；框架梁A道箍筋离柱边50 mm,井字梁A道箍筋离框架梁边50 mm；墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内50 mm处设一道；梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25 mm板筋在顶板模板上画好钢筋分隔标志,弹出钢筋位置线；对照钢筋配料单,备好所绑扎部位的钢筋料,在上下板处先绑扎低跨板筋,后绑扎高跨板筋； 底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋,垫好垫块,后绑扎钢筋马凳,再绑扎上铁双排双向 钢筋；在下铁上设置马凳间距 1500 mm；顶板钢筋绑扎完毕放置垫块,梅花形布置,间距不于1000 mm；根底底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎；分项 工程施工程序技术措施管 理 举措备注钢筋

21、工程钢 筋 绑 扎板筋顶板钢筋成型后,架设钢筋马凳,上铺木板作为施工人员临时通道,严禁上人随意踩踏钢筋.楼梯在支好的楼梯板上画出钢筋的位置分隔线,备好钢筋料；绑扎顺序是由上而下先楼梯后平台,先绑扎楼梯梁钢筋,后绑扎楼梯段及平台钢筋,先主筋后分布筋；楼梯下铁绑好后垫上塑料垫块再绑钢筋；主筋锚至梁内,并保证锚固长度；保证负筋位置准确及保护层厚度准确.看筋在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒.治理人员不定期检查施工队看筋 情况.质里检查贝施工班组长分项工程施工程序技术措施管 理 举措备注模板工程模 板 体 系地卜室外墙米用15 mm厚覆膜多层板,用50 X 1

22、00 mm方木竖楞和？48X3.5 mm架子管做横楞,?14 mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固.由主任工程师组织技术、生产、物资 部门人员对各种模板进行价格、质 量、效果、施工难易程度等多方面对 比分析,择优选择.地卜室内墙米用15 mm厚覆膜多层板,用 50X 100 mm方林竖楞和？48X3.5 mm架子管做横楞.核心筒 剪力墙主楼核心筒采用定型钢模板.裙房筒体采用15 mm厚多层板模板.框 架 柱方柱所有独立柱均米用 15 mm多层板与50 X 100 mm方木制作定型模板,一面一块整模 板,100X 100 mm方木做柱箍,脚手管拉顶.圆柱圆柱采用平板玻璃钢模板.梁板米用15 mm多层

23、板进行铺设,其板规格为1.22 X 2.44m,主龙骨米和100 mmX 100 mm600mm单面刨光方木,次龙骨先用50 mmX 100 mm200mni双面刨光方木. 支撑彩和 WD位功能 碗扣架.洞口米用15 mm厚覆膜多层板,100 X 100 mm方木两道龙骨,配以斜撑支顶的定型模板.楼梯米用15 mm厚覆膜多层板与方木现场配制挑檐悬挑局部模板米用16 mm厚覆膜多层板与方木配制,支撑米用WD位功能碗和架.分项 工程施工程序技术措施管 理 举措备注严格按方案数量、规格、型号进场,材钢大模板由租凭分公司编制模板加工图及模板方案,由工程经理部主任工程师及租凭分公进场后由技术、质量、物资

24、部门三方料司主任,程帅菜同审核,签字认可.验收,不合格品予以退场.准 备覆膜多层板由技术人员编制材料方案,物资部门组织进场；所有多层板在进场后四边及切口 处均涂刷封边漆,充分枯燥前方可使用.钢大模板由租凭分公司按模板加工图加工模板.1、加工尺寸、角度偏差过大,每块模模板罚款10兀；板所有配模板用方木均用压刨找平；2、模板两侧有毛刺现象的罚款 2元.加覆膜多层板多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确,切割后的侧边均涂刷封边漆；模工配模板时多层板上弹线确定钉子位置.板工模 板钢大模板由物资部门组织技术、生产、质量人员到租凭分公司对大模板型号、数量、尺寸 进行核对,合格前方可进场.不合格品施工中

25、不得使用, 如有擅自 使用者每罚款10元,并责令撤除.程验收覆膜多层板梁板模板及洞口模板加工完毕后,由木工工长组织质量、技术人员对模板尺寸进行验收,合格前方可使用.1、支撑不牢,横排模竖向无立带,墙体钢筋隐检检查完成后进行模板安装.竖排模水平缝无横带,支撑间距过大,支撑面积过小造成跑模、 胀模者,模 板模板下口粘贴2 cm厚海绵条,板面清理,均匀涂刷隔离剂.每处分款300元.钢大模板支 护先吊装带舌板的模板,角模与平模间螺栓满上,先垫平垫再垫弹簧垫,阳角模与平模对接处上三道小扒勾,角模与平模间米用舌口连接,留2 mm缝隙.分项 工程施工程序技术措施管 理 举措备注钢大模板筒体采用中30穿墙螺栓

26、,螺栓孔加塑料锥形堵头封堵,预防漏浆.2、支模时拼缝不严或不按要求使用密封条,造成漏浆、出现麻向,模内框架柱模板柱钢筋隐检检查完成后进行柱模板安装,各柱间拉通线,模板下口及接缝处粘贴5 mm厚海绵条,板面涂刷隔离剂,米用两根100X 100方木与中16可调螺栓外箍加固布置,间距 300 底部400 顶部mm,最底一层距地面 150 mm；米用钢清理不净造成混凝土夹渣, 模板自身 清理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆 模粘连、混凝土面凹凸/、平者, 每处 罚款300元；管架斜撑,并米用钢丝绳斜拉地锚环预防模板上浮.3、为立模方便任意取消垫块或将垫玳娜仪 , 性快/卜刀J_b、木快1贝不斗、木碗扣架支

27、撑间距 0.9 X 1.2m,侧模板夹底模,横楞为50X 100 mm方木,竖楞为100墙上下口模/、在一条直线上, 墙面垂 直、平整度不符合标准要求,梁模未框架梁模板X 100 mm方木,米用中16对拉螺栓固定上下两道,第一道距顶板结构下皮150 mm,按要求起拱或在一个区域内起拱不模外套中20PVC管及塑料锥形堵头,第二道在梁结构下皮以下150 mm,框架梁底板一致,模板不及时维修养护造成构件模龙骨为100 X 100 mm方木按 2%o起拱.外表缺陷,穿墙螺栓在模板上打孔过板板大造成漏浆者,每处分款 50元；工程支 护洞口模板模板宽度为墙厚-2 mm.模板侧边粘贴5 mm厚、5 cm宽海

28、绵条,600 mm宽以上洞口留透气孔,阴角米用100X 100 mm方木裁口连接,安装前先均匀涂刷脱模剂.楼梯模板碗扣架支撑间距 0.9 X 0.9m,底板与筒体墙接触处粘贴5 mm厚、1 cm宽海绵条,并与墙体顶严.模板支好后均匀涂刷隔离剂.分项 工程施工程序技术措施管 理 举措备注模板工程模 板 支 护普通顶板模板碗扣架支撑间距1.2X1.2m,顶板次龙骨间距 300 mm,主龙骨间距1200 mm, 均米用100X 100 mm方木.模板顶墙处粘贴 5 mm厚、1 cm范海绵条,并与墙顶 严,均匀涂刷脱模剂.挑檐模板碗扣架支撑间距 0.9 X0.9m,均匀涂刷隔离剂.混凝土浇筑过程中各班

29、组设专人看模,并设专人清理模板上污染的混凝土颗粒.模 板 预 检模板支护完毕后,由现场班组填写自检、互检记录表,专业工长核实后填写预检记录,工程技 术负责人组织由专业质检员、专业工长参加验收,未经预检或预检未到达合格标准的不得进入 下道工序.1、筒体、染板模板验收时必须拉好 通线；2、自互检、预检、检验批质量验收 记录必须及时填写, 资料不齐全,不 得进入下道工序.模 板 拆 除拆模强度筒体墙大模板待混凝土强度到达1.2Mpa后先松开对拉螺栓；框架梁底模、顶板模板均按100%虽度.1、无拆模申请,擅自过早拆模者,每次罚款300元,但凡梁板底立即采取回顶举措；拆模工作粗糙,损伤成品棱角者,每 处

30、分款30元.清理、修补模板撤除后及时对板面进行清理,尤其是大模板； 对拆模造成的模板损坏及时维修、刷保护剂.大 模 板 堆 放大模板堆放于大模板堆放区,用脚手架搭设大模板存放架.严禁存放于存放架之外.模板存放于存放架之外每处分款10元,并责令整改.质量检查员施工班组长分项 工程施工程序技术措施管 理 举措备注搅拌站选择由建设、监理单位牵头,施工单位委派工程经理、主任工程师、生产副经理、质量部长、技术 部长等相关人员共同到预拌搅拌站进行考察,主要对搅拌站的现有设备、技术质量保证举措、 供货效劳、运货距离等进行综合评定,从而确定搅拌站.混合同签供货 要求在签订经济合同的同时,注明在具体浇筑各部位的

31、混凝土时,及时签订符合工程实际的 技术要求及供货要求文件,其中包括：浇筑部位、浇筑时间、强度等级、浇筑数量、坍 落度要求、水泥品种、骨料要求、外加剂品种、初凝时间要求、抗渗要求、向配比砂浆 的供给数量及方式、混凝土的供给速度等,并对所需要的技术资料列出清单支预防搅拌 站缺项.1、经济合同由经营副经理分阶段签订；2、技术要求由技术员根据工程进展 情况及时向搅拌站以书面形式提出, 并经搅拌站签字认可；3、对搅拌站不严格按技术要求进行 混凝土供给的情况及时采取经济处 罚的手段；4、技术资料必须及时供给,并保证 齐全,如不及时提供或提供错误、不 全的情况由值班人员做好记录, 及时 通知搅拌站相关领导到

32、现场进行处 理并给予经济外罚一凝土工程订进 场 校 核混凝土进场时,由技术员和试验员共同认真核对、检查混凝土是否要求,尤箕是技术方 面的要求,试验员应特别注重坍落度的测试,要求每次浇筑混凝土不少于两次,混凝土 工长及时检查供货速度,以保证混凝土在初凝前能够连续浇筑.混 凝 土材 料 要 求泵送混凝土除应满足强度、坍落度、和易性等要求外,还必须具有可泉性,即易于流动 性、有足够的粘聚性、不泌水、/、离析、摩阻力小；1、由技术人员及时向搅拌站提供各 部位混凝土的材料要求,尤其指出外 力口齐J及掺和料的使用类型；2、技术员、质量员、混凝土工长、 试验员及时对到场混凝土进行检查 及试验,尤其注重混凝土

33、的可泵性.泵送碎石粒径不得超过臂内径的1/3 ,对于直径为100 mm的输送管道,多项选择用525 mll1、具有连续级配的粗骨料,其含泥量不大于1.0%,针片状颗粒含分项 工程施工程序技术措施管 理 举措备注混 凝 土 工 程混 凝 土 泵 泵 送材 料 要 求量不大于10%砂子采用中砂或中粗砂,其含泥量不大于3.0%,通过0.315 mm筛孔量不小于15%掺合料的细度必须到达水泥细度的标准；对不符合泵送条例如坍落度太大或 大太小、和易性较差、混凝土离析、 流动性不好等的混凝土拒绝泵送, 立即退场,并及时通知搅拌站调整, 由此造成的损失及质量事故全部由 搅拌站负责.坍落度选择170±

34、;20 mm,砂率选择 4050%掺合料占水泥用量的1015%水泥用量大3于 300 kg /m混凝 土泵 管的 敷设敷设原那么：“线路短、弯头少、接头严密；1、由技术员、混凝土工长对现场泵 管的敷设及固定定期进行检查,并且 在每次混凝土浇筑前都必须进行检 查,对加固/、到位的地方及时改正； 2、对施工队伍未按交底要求加固宗 管的每处分款100兀；对泵管加固不 到位,治理人员指出后仍不加固的每 处分款200元.泵机出口必须有T长度的水平管其长度为泵送垂直度的 1/41/3,并保证不小于15m,在水平方向上尽少转交方向,转向驾头半径大于1m垂直管道布置在卫生间管道预留洞内,接头部位设一道支撑与向

35、部位结构固定牢固；施工作业层上的水平管道尽可能的短.混 凝 土 浇 捣准 备 工 作在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细致地检查,隐、预检工作 已经完成,在完全符合设计要求前方可进行浇筑；浇筑前混凝土浇灌申请记录必须填写 好并签字齐全,以利于治理人员现场校核；做好开盘鉴定,特别是坍落度是否符合合同及技术要求的规定,如不符合应提出调整措 施.1、未办理完隐、预检手续及混凝土 浇灌申请记录之前禁止浇筑混凝土； 2、到场混凝土开盘鉴定中坍落度等 各种技术指标未到达要求的立即通 知搅拌站改正,并将到现场的混凝土 全部退回；现场随意在坍落度不合格 的混凝土中加水、 加料者,每发现一 次

36、罚款100元,并立即停止混凝土浇 筑；分项 工程施工程序技术措施管 理 举措备注3、不严格米和标尺杆限制分层厚度、分层 厚度混凝土浇筑分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍,现场？50振捣棒的有准备长度为34不按交底中的分层厚度布灰、一次下cm,那么分层厚度为43 cm,根据此分层厚度度作标尺杆,配上纸压平安手把灯对分层厚灰过厚,造成振捣困难和胀模的, 每度加以限制.次罚款100元；4、在混凝土浇筑过程中,混凝土自卜灰高唐混凝土自泵管自由下落高度不应超过3m,当高度超过3m采用振动溜槽进行布灰.由卜落图度超过 3m而未米取相应措施来降低落灰高度的,每处分款50元；5、混凝土振捣时振捣棒移动间距过

37、振捣棒要快插慢拨,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏；大造成漏振,未严格限制振捣时间造成过振或欠振现象的每处分款100混混振振捣棒移动间距不大于振捣半径的1.5倍,现场？50振捣棒的振捣半径为 40 cm,移动元；凝凝捣间距不大于60cin；6、浇筑柱子、墙体混凝土时未按要土土要求先布向配比去后了砂浆而造成柱工浇求振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土不小于5 cm以消除两层间的接缝；墙烂根现象的每处分款 100元；程捣7、混凝土工长及时查看现场情况,车辆较少时及时通知搅拌站增加车振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉来限制.辆.同配比砂 浆在浇筑独立柱和墙体混凝土之前,先在底部填以35 cm厚向配比砂浆.连续浇筑