fanuc0i系列用232通讯口进行数据备份步骤

1、使用PCIN软件实现PC与 FANU-Oi的数据通讯,根据现场使用的情况来看效果十分理想.1硬件配制1 FANU 数控系统.2486以上旧M兼容机.3通讯电缆电缆的具体连接见图14SIEMENS-PCIN软件 或以上版本.图1通讯电缆连接图2数据通讯数据通讯可实现PROGRAM零件程序 、PARAMETER机床参数、 PITCH 螺距误差补偿表、MACRO宏参数、OFFSET刀具偏置表、 WORKX件坐标系、PMC PARAMETER PMC据的传送,但需分别设置PC 端和CNC端相应的通讯协议.机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数 据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置,协议与零件

2、程序传送的协议相间,PMC数据的传送那么需更改两端的协议.通讯线路的连接通讯电缆的两头分别连接到 PC和CNC o 警告：由于台式机的漏电可能引 起RS232接口的损坏,假设使用台式计算机那么必须将 PC的地线与CNC的地线牢 固地连接在一起.设置PC机PCIN软件的通讯协议1运行 PCIN 软件后出现以下菜单：V24-INI DATA-IN DATA-OUTFIIESPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT2使用左、右光标键 ,选择V24-INI,回车确认,出现以下菜单:COMNUMBERI根据 PC实际使用的 通讯端口选择 ,BAUDRAIE 19200 波特

3、率,PARTIY EVEN 奇偶检验,2 STOP BITS 停止位 2 位,7 DATA BITS 数 据位 7 位,X ON/OFFSETUP,ENDW-M30 OFF,TIME OUT0S,BINFINE OFF,TURBOMODE OFF,DONT CHECK DSR其中 X ON/OFFSET UP选项如下设置:X ON/OFFOFF,X ONCHARACTER:11,OFFCHARACTER:13,DOlT WAIT FOR XON,DONT SEND XOM3使用上、下光标键选择上述各菜单,使用左、右光标键选择各菜单内的选项,按上述要求设置完成后回车确认 ,保存后返回至初始菜单.

4、4选择SPECIAL菜单设置DISPIAY ON,返回至初始菜单. 如不设置SPECIAL菜单内DISPIAY选项,在PC屏幕上将不能看到PC接受或传送数据的 动态显示.设置FANUCOi数控系统的通讯协议下面以传送零件程序为例,详细介绍协议的设置,其它数据传输的协议设定 可以参照零件程序传送的协议设定.1启动机床,并保证机床已处于正常工作状态,CNC元任何报警.选择MDI方式.3依次选择SYSTEM、回、回、ALL I/O、PRGM,出现以下菜单I/O CHANNEL lDEVICE NUMBAUD RAIE19200STOP BIT 2NULL INPUT (EIA) ALMTV CHEC

5、K (NOTES) OFFTV CHECK OFFPUNCHCODEISOINPUTCODEEIA/ISOFEED OUTPUT FEEDEOB OUTPUT LFCRCR按上述要求完成设置O注:Oi CNC 有两个 RS232 接口,详见 Oi 参数 0020,0101 0103、0111 -0113、0121 -0123,本文以接口 1 为例.数据通讯CNC和PC按上述设置完毕前方能使用数据通讯功能.零件程序的接收(PC到CNC)(1)选择EDIT方式.(2)将限制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收零件程序).(3)依次选择、OPRT、区L 、EXEC键,显示屏上出现闪烁的“LS

6、K字样.(4)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认.(5)在FIIENAME栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 ,然后回车确 认,CNC端显示屏上的LSK字样变为INPUT字样,PC端会动态显示零件程 序直至传送结束.零件程序的传送(CNC到PC).(1)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认.(2)在FIIENAME栏中填入零件程序的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态.、EXEC,PC 端(3)CNC端依次选择、OPRT 、Ox x x x、 会动态显示零件程序直至传送结束.(4)PC端选择ESC键.(PC会自动保存接收的数据)CNC参数、MACRO、工件坐标系、刀具偏置表

7、的传送和接收.(1)选择EDTT方式.(2)依次选择、SYSTEM、叵、叵、区H、ALL I/O 出现以下画面:PRGRM、PARAM OFFSET卜MACRO、OPRT,选点可键出现WORK(3)根据需要分别选择以上各选项,选择OPRT键,屏幕下方出现和二个功能键,从PC传送数据至CNC,那么选择READ、EXEC,从CNC传 送数据至PC那么选择PUNCH、EXEC. PC端操作步骤同零件程序的传送.螺距误差补偿表的传送(CNC到PC)(1)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认.(2)在FILE NAME栏中填入数据的路径及文件名,回车确认,PC此时处于 等待状态.(3)选择EDIT方式

8、.(4)选择 、 回 PITCH 、OPRT、 可 PUNCH、EXEC数据 开始输出直到结束.(5)PC端选择ESC键.(PC会自动保存接收的数据)螺距误差补偿表的接收(PC到CNC)(1)选择EDIT方式.(2)将限制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收数据).(3)选择 、回、 PITCH、OPRT、 凶 READ、EXEC.(4)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认.(5)在FIIE NAME栏中填入要传送数据的路径及文件名,然后回车确认,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束.PMC参数的传送(CNC到PC) 更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议:8 DATA

9、BITS(数据位8 位).其它数据同零件程序传送时的协议.(2)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认.(3)在FIIE NAME栏中填入数据的路径及文件名,回车确认,PC此时处于 等待状态.(4)CNC端选择EDIT方式.(5)依次选择 、PMC、 回、 I/O.(6)光标移至DEVICE选项,依次选择区1、OTHERSWRITE.(7)光标下移选择PARAM,依次选择41、SPEED,出现以下画面： BAUD RAFIE=4 (0:1200,1:2400 , 2:4800,3:9600,4:19200) PRATIY BIT =2 (0:NONE 1:ODD 2:EVEN) STOP BI

10、T =1 (0:1BIT1:2BIT)WRIIE CODE =0 (0:ASCII 1:ISO) (8)按上述要求设置传送协议后退回上级菜单.协议显示如下：CHANNEL 1 DEVICEOTHERSFUNCUONPARAMDATA KIND PARAM (9)选择EXEC,PMC数据开始输出.(10)输出结束后,PC端选择 ESC键,屏幕上出现 DO YOU WANTT0 TERMINATE俞入 Y,屏幕上出现 DO YOU WANT TO SAVE,输入Y,保存输入的数 据.PC输出PMC数据到CNC(1)更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位 8 位),其它数据同零件程序传送时的协议.(2)选择EDIT方式.(3)将限制面板上的钥匙置于 O状态(只有这样,才允许接收数据).(4)依次选择、PMC、 回、 STOP、I/O.(5)光标移至 DEVICE,选择4、OTHERS、READ J k SPEED,出 现以下画面：BAUD RATE=4(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)PRAITY BIT=2(0:NONE 1:ODD 2:EVEN)STOP BIT=1(0:1BIT1 :2BIT)(6)按上述要求设置传送协议后退回上级菜单.