矿井通风系统汇报材料

1、通风专业验收汇报材料尊敬的各位领导、各位专家：上午好！首先欢迎各位领导、专家莅临我矿进行通风专业验收 工作。在此，我谨代表山西华润鸿福煤业有限公司全体员工对您们 的到来，表示诚挚的问候和衷心的感谢。下面由我对本次我矿的通风系统具体情况作出如下汇报： 一、矿井通风基本情况：矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井、 副斜井进风，回风斜井回风。井下布置三条大巷，分别为皮带下山、 轨道下山进风，回风下山回风。矿井配备两台同等能力、同等型号 FBCDZ23/A-2X 132kW防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，一台工 作，一台备用。全矿井需风量为2208m3/min,矿井实际风量为 363

2、0m3/min,满足矿井生产需求。矿井共布置1个综采工作面和1个综掘工作面，计划风量分别 为474m3/min、206m3/min;实际风量分别为882m3/min、241m3/min。满足矿井生产要求。根据采区巷道布置和 采煤方法，回采工作面采用独立通风系统。采煤工作面采用“ U” 型通风方法，新鲜风流由工作面皮带进风顺梢进入，冲洗工作面后， 乏风经工作面轨道回风顺梢一工作面回风巷一回风暗斜井一回风斜 井一地面。该通风系统结构简单，风流稳定，抗灾能力强，管理方 便。井下掘进工作面采用压入式局部通风。选用 2台型号为FBDb5.6 功率为2X11KW的局部通风机供风，其中一台运转，一台备用，并

3、实现了双风机、双电源自动切换。风筒直径为 600mm均为抗静电抗阻燃风筒。二、矿井通风系统概况1、通风系统方面1）矿井通风系统设计合理，风量充足，风流稳定，可靠，通风 设施齐全完好，符合规程各项要求。局部通风管理到位，局扇 安装、使用符合规定，实现双风机、双电源自动切换。2） 2014年12月份我矿请煤炭科学技术研究院有限公司安全检 测中心对我矿进行了通风阻力测定工作，实测矿井通风阻力 192.3Pa;矿井等积孔为4.83m2,矿井属于通风容易矿井。3）井下各处设置的通风设施均符合相关规定。现有风桥两处， 分别位于皮带下山和80101进风顺梢；风门5处，分别位于回风井 口、运输回风联巷、主斜井

4、绕道、80101回风顺梢联巷、80102回风 顺梢联巷；风窗5处，分别位于中央变电所、回风下山、运输回风 联巷、80101回风顺梢联、皮轨联巷；永久密闭9处，分别位于上山 行人绕道（5处）、回风下山（3处）、皮带下山；测风点（测风站） 22处，分别位于主井、副井、回风井、皮带下山上部、下部、回风 下山、工作面运输巷、工作面回风巷、轨道下山上部、轨道下山下 部、80101回风顺梢联巷、80101进风顺梢、80101回风顺梢、清理 撒煤斜巷、中央变电所、井下调度室、避难碉室、消防材料库、采 区水泵房、采区变电所、人车等候碉室、80102进风顺梢。2、瓦斯管理方面1）矿井设立瓦斯工作防治领导小组。并

5、配备一名通风副总工程 师。瓦斯防治实行“一井一策、一面一策”，并编制年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按规定备案并严格执行2）现安装一套型号为KJ160NT用安全监控系统，安装6台监 控分站，分别位于中央变电所、皮带下山、工作面运输巷（两台）、 主通风机房和监控室。安装各类传感器 52台，分布在各主要监控点 及采掘工作面，系统运行正常，瓦斯管理监控有效，传感器调校严 格按照要求执行。3）井下瓦斯巡回检查线路分2条线路：检查路线1:主斜井机尾一煤仓-中央变电所一井底水泵房一 井底水仓通道-80101工作面移变-80101工作面780101工作面上 隅角-80101回风顺梢一主斜井机尾一煤仓-中

6、央变所一井底水泵房一井底水仓通道-80101工作面移变-80101工作面 80101工作面上隅角-80101回风顺梢检查路线2: 80102进风顺梢掘进面-80102进风顺梢掘进面回 风一工作面运输巷移变一工作面回风巷一总回风井一回风下山 一采区变电所一采区水仓通道一采区水泵房- 80102进风顺梢掘进 面-80102进风顺梢掘进面回风-工作面运输巷移变一工作面回风 巷一总回风井一回风下山一采区变电所一采区水仓通道一采区水泵房瓦检员配备12人，符合相关要求。4） 2012年我矿由山西公信安全技术有限公司进行瓦斯等级鉴 定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为1.20m3/min,属瓦斯矿井。同时， 按照要

7、求矿井在联合试运转产期间做瓦斯等级鉴定，公司已与山西 省监测中心签订鉴定合同，此项工作正在进行中（转产验收前拿回 瓦斯等级鉴定报告）。5） 2014年11月由煤炭科学研究总院对8#、9#煤层瓦斯基础参 数进行测定，测定8#1层瓦斯含量为2.6259m3/t-2.8079m 3/t。6） 综合防尘方面1)我矿现有容量300*2mf的静压水池向井下供水，主管路采用 DN10乳缝管，在皮带运输巷每50m设三通，其它主要巷道每100m 设三通用作洒水灭尘及消防。在主斜井安装 3道净化水幕、副斜井 安装3道净化水幕、皮带下山安装6道净化水幕、轨道下山安装3 道净化水幕、回风下山安装3道净化水幕、工作面运

8、输巷安装 3道 净化水幕、工作面回风巷安装3道净化水幕、80101进风顺梢安装 3道净化水幕、80101回风顺梢安装4道净化水幕、80102进风顺梢 安装2道净化水幕，共计33道。各皮带机头、溜头等各转载点均已 安装转载点喷雾装置。采煤机与掘进机的内外喷雾装置均正常使用。2)现轨道下山安装2组主要隔爆水梢，皮带下山安装2组主要 隔爆水梢，回风下山安装2组主要隔爆水梢，工作面运输巷安装 2 组主要隔爆水梢，工作面回风巷安装 2组主要隔爆水梢，80101进 风顺梢、回风顺梢各安装辅助隔爆水袋1组，安装位置、长度、水 量等均符合相关要求。3) 80101工作面选用了两台5BZ-33/15型煤层注水泵

9、已投入使 用。设计注水孔直径75mm,孔深80m,孔距20m,采用单侧注水 方式进行注水。共9个注水孔，截止目前已注水至第四个注水孔， 贮水量约为140m3。4) 2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对 8#煤层进行 煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数24.95%4、防灭火方面1）建立自然发火预测预报制度，对采空区密闭、老巷密闭内、 工作面上隅角等可能自然发火的地点严格按规定进行预测预报。2）回采工作面采用3BZ-36-3型阻化剂喷射泵2台，工作面回 采期间，在空巷内喷洒阻化剂，防止自燃发火。3）采用2台ZHJ-6/3型井下移动式注浆装置建立灌浆系统，对 气体异常或有发

10、火危险的地段进行注浆。4）矿井装备有火灾束管监测系统，由色谱分析系统（型号 GC950和采样系统（型号KYSG-1）组成，对矿井采空区进行气体 监测，预防自燃发火。5）井下各主要机电设备碉室、材料库、井底车场、带式输送机 及采掘工作面附近的巷道中和机电设备群处按规定配备齐全灭火器 材。6） 2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对 8#煤层进行 自燃倾向性鉴定，鉴定结果煤层自燃倾向性等级为II类，属自燃煤 层。5、“六大系统”方面1）供水施救系统我矿现有容量300*2m3的 静压清水池向井下供水，现井下各地 点安装供水施救装置（型号：KGS共10套。其中井底车场1套， 皮带下山2套，工作面

11、运输巷3套，80101皮带进风顺梢、80101轨 道回风顺梢各2套，全部按照设计安装完成。2）压风自救系统我矿安装3台AED132A-101双螺杆式空气压缩机向井下供风， 2台工作，1台备用，AED132A-1瞅螺杆式空气压缩机额定排气量20m3/min ,额定排气压力1.0Mpa。现井下各地点安装供水施救装置 （型号：ZYJ）共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺梢、80101轨道回风顺梢各2套， 全部按照设计安装完成。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安 全需要。3）紧急避险系统紧急避险系统于2014年12月份安装完成，其中：紧急避难碉 室设备由北

12、京天地公司生产及安装，可以满足井下 96人同时避难。 联合试运转期间系统运行稳定可靠，待验收。4）通讯联络系统.在调度总机房内安装有一台HA-8000型调度通讯系统和一套 KTK1251讯广播系统，同时还安装了一套 KT109曲矿用无线通讯 系统，调度通讯系统与2013年1月通过了太原市煤矿安全信息中心 的验收，广播系统于2013年12月通过了太原市煤矿安全信息中心 的验收，井下无线通信联络系统于2013年10月通过了太原市煤矿 安全信息中心的验收。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全 需求。5）安全监控系统现安装一套型号为KJ160N矿用安全生产监控系统，该系统于 2012年通过了太原市煤

13、矿安全信息中心的验收。全矿井共安装6台分站；各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面（详见 下表），系统自投运以来，运行正常，监测数据准确可靠。各类传感器设置明细表年号保序§8箱号客庄安装地点振岩值斯田常复电侑二甲情口虫端麻-1. 3 %基1.2需< 1.3 ¥上fll 12心时甲央空小时3ons温力中央变电所弄34 1一4J123理也生 24 I'Fh*«C12i恬菰口中战仓一gM的断电嘉现世一70212温度茶区空出听匕川Va帕工苫恁骞采区春能再一一012 Z3般留开有杲区外住10022E樱鲁升值栗区火台=二1L阿3甲康回网并Rj.eb %

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