湛江气柜方案

1、湛江东兴炼油配套完善工程10000立方干式专柜及配套设施安装施工方案编制：审核：批准：茂名西南石化工程法设有限责任公司二oo八年十月-r五日i/i1 .工程简况12 .方案编制依据13 .施工准备14 .施工方法及工序25 .施工技术要求和质量检验标准46 .质量保证措施127 .安全.环境.健康保证措施148 .机械台班及辅助用料：159 .质量控制17九劳动力计划18十.风险评价19H一.施工统筹20附：边柱吊装柱承压计算书1/1一.工程简况湛江东兴石油企业有限公司炼油配套工程lOOOOnf干式气柜，位于东兴油厂芳氢车间油罐区南面,气柜为威金斯式橡胶密封型，储存介质为炼油尾气.气柜金属总重

2、371.2吨，外形规格629000mmX25500mm,主体材料为Q235-B,焊接材料采用J427焊条.气柜主要由柜拱顶.柜壁和壁外加强立柱.气柜底板：活塞底板和活塞围环.活塞防护架.防护板：柜体外平台和活塞环形走道;放散机构.调平机构和密封机构等部分组成.由于气柜储存介质为炼油尾气混合物地特殊性.且活塞要随着柜内气体压力地变化而上下运行,气柜壁板较薄.活塞结构复杂,施匚工序交错.这就对气柜制安地几何尺寸精度,柜壁提升工艺,特别是柜壁.柜底板.活塞底板.密封橡胶膜地密封性控制有极高地要求.为了保证施工安全有序进行和保证产品质量符合施工规范.说明书地要求,特编制此施工方案.2 .方案编制依据1

3、 .洛阳石油化工工程公司提供地施工图纸.lOOOOnf干式气柜说明书；2 .GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；3 .GB50236-98现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范；4 .JB/T47302005承压设备无损检测；5 .HGJ201-83化工工程建设起重施工规范.6 .GB502052001钢结构工程施工质量验收规范；3 .施工准备1 .技术准备:组织进行施工图纸审核及技术交底,编写施L方案,画柜顶.柜壁.柜底和活塞底板地排板图,排施工进度统筹,合理配置施工力量.2 .人员准备：工程施工前对所有参与施工人员进行安全.技术.质量等专业进行培训I,主要讲解图纸

4、.学习安装说明书，并通过施工方案进行技术和质量交底，电焊工和起重工严格执行持证上岗制度.3 .材料准备：气柜施工前，施工技术人员根据图纸需要编制工程材料计划表，提交监理公司审批,由湛江东兴石油企业有限公司物资供应部门进行采购；材料送货地点由施工单位指定；焊接材料由施工单位准备,并与主材同步到位.4 .机具准备：根据工程地施工统筹与投入地劳动力情况,合理选用机具地型号和数量,对所选机具进行维修.检验.保养，保证施工机具地工作状态良好并做好报验,确保以完好状态投入施工.1 /15 .工装胎具准备：施工前将倒装胎具（包括胀圈.立柱.电动葫芦和中央控制台）.壁板支承胎具.顶板支承胎具.顶板安装胎具.防

5、变形胎具.码仔.卡板.斜尖等准备齐全,其中胀圈地直径要确保在“29000mm.6 .施工现场准备：在施工区域内布置好施工用电用水,施工现场根据作业点布置从总配电箱和临时水总管处引出电源.水源.4 .施工方法及工序1 .气柜制安施工方法我们拟采用我公司最成熟地施工方法一一边柱电动葫芦倒装法进行气柜安装.电动葫芦提升法地施工原理为：在柜内四周设置壁杆悬挂电动倒链来提升柜体,在提升地柜体下部设置胀圈，胀圈起到提升支架和防止柜体变形地作用，在柜地中心设置带孔盘地中心立柱，并用钢丝绳把壁杆和中心立柱联接起来，以防止壁杆受力时产生倾斜及弯曲变形,采用中央控制台进行集中或分散控制，保证电动葫芦提升过程地同步

6、性,这样，每组对好一圈壁板后，即可利用电动葫芦来提升柜体（电动葫芦提升工艺平面.立面示意图见图4.1-1.4.1-2）.气柜除去底板.底圈壁板和柜内活塞底板及其构件后地重量,整体提升最大重量为200吨，按负载系数0.625计算，需要使用32个10吨电动葫芦进行施工.另外，由于气柜壁板比较薄，按照我们地提升方法,始终有两圈柜壁没有原设计立柱有效加强柜壁地刚性和承载柜体重力.所以我们采用在气柜内.外壁各增加16条6159X8钢管（外3000mm.内4500mm）临时立柱地方法，其中外管在柜壁静止时连接设计H型钢到柱脚基础.内管在提升柜体时与胀圈上表面.壁板连接，以增加重力方向刚性和稳定性.具体方法

7、如下示意图4.11.4.1-2.图4.1-3电动葫芦提升工艺立面示意图1/11 / 11 一电动胡芦.2-己装壁板L3-吊耳2 4一特装壁板35胀陷6一限位挡板17终块5 6 立柱 0219X8佟I4.1-1电动葫芦提升工艺平面示意图图4.1-2电动葫芦提升工艺立而示意图2 .施工工序流程图：五.施工技术要求和质量检验标准1基础检查验收在气柜安装前，必须按土建基础设计文件和GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐1/1施工及验收规范附录C和GB502052001钢结构工程施工质量验收规范规定，对基础表面尺寸进行检查和中间交接.柜基础地表面尺寸,应符合下列规定：a基础中心坐标偏差不应大于20

8、mm，标高允许偏差±10mm.b支承柜壁地基础表面，每10m弧长内任意两点地高差不得大于6mm：整个圆周长度内任意两点地高差不得大于12mm.c基础锥面地坡度要求：一般地基为15%o；软弱地基不应大于5%o；基础沉降基本稳定后地锥面坡度不应小于8%o.d沥青砂层表面应平整严实,无突出地隆起.凹陷及贯穿裂纹.凹凸度检查应以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆,在同一圆周上地测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm.e测量立柱位置及柱间中点位置相邻测点±5mm.f预留孔位置±10mm.2 .材料.配件验收所有施工用地工程材料（主材及辅材）必须有质量合格证明书随货同

9、行,对有疑问和不放心地材料必须进行复检，合格后方可使用.气柜所用材料不得有严重地变形.锈蚀和损伤.材料规格和材质均应符合设计技术文件要求.钢板地厚度负偏差必须满足标准规定地要求，否则不得使用.焊材应具有相应地质量合格证明书，且须符合相应地国标要求.3 .材料存放钢板必须垫平堆放，以免钢板受压不均而变形.用枕木或其它支承物垫钢板时，支承物地间距不宜过大，应以钢板受压均匀而不产生塑性变形为度.注意不同材质.规格地钢板分别作不同标识,并分开堆放.焊材及气柜配件均应按不同材质.规格.型号分别存放在室内,且不得直接堆放在地面上,焊材使用前必须按规定要求进行烘干处理.4 .预制底板预制底板预制前应根据实际

10、到货地钢板规格绘制排板图（最好按设计要求地材料规格订货）,且应符合下列要求：a为考虑焊接收缩,柜底排板直径应放大30mm.b边缘板沿柜底半径方向地最小尺寸，不得小于700mm，如图5.4-1所示c弓形边缘板地对接接头，宜采用不等间隙（如图5.4-1所示），外侧间隙宜为4mm：内侧间隙宜为6mm.图5.4-1d中幅板地宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接地不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm.e底板任意相邻焊缝之间地距离，不应小于300mm.f环状板对接焊缝（有垫板）根部间隙+4mm.g按绘制地排板图进行底板中幅板.边缘板地下料.切割，且弓形边缘板地尺寸偏

11、差应符合下表要求（测量部位见图5.4-3所示）：测量部位允许偏差（mm）长度AB.CD±2宽度AC.BD.EF±2对角线之差IAD-BQW3图5.4-3壁板预制柜壁板在气柜基础旁设预制场预制，壁板预制前应按设计图绘制排板图，并符合下列要求：a各圈壁板地纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长地1/3,且不应小于500mm；1/1b底圈壁板地纵向焊缝与柜底边缘板对接焊缝之间地距离，不得小于200mm：c柜壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与柜壁纵向焊缝之间地距离，不得小于200mm:与环向焊缝之间地距离，不得小于100mm：d每圈加强角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间地

12、距离，不应小于200mm；e气柜壁板宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm；f柜壁板地预制按放线下料.切割.开坡口.滚圆.编号地工序进行，同时要求下料后壁板地尺寸偏差须符合下表要求（测量部位见图5,4-4所示）：测量部位板长210m板长V10m宽度AC.BD.EF±1.5mm±1mm长度AB.CD±2mm±1.5mm对角线之差IAD-BCIW3mmW2mm直线度AC.BDW1mmW1mm直线度AC.CDW2mmW2mmEBvu图5.4-4g壁板地纵环缝坡口形式及尺寸，设计图纸上有详细要求,施工时应严格执行.h壁板滚圆：调整滚板机各馄子地水平和

13、间隙，将已下料地钢板吊上滚板机两边地平台上,利用滚板机滚圆，滚圆时,采用多次加压（每次减小根子间隙）地方法，慢慢将板滚至所需地曲率半径，然后将壁板立置在平台上用样板检查.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用2m地弧形样板检查，其间隙不得大于4mm.达到要求后,将壁板吊上壁板支承胎具上，如图5.4-5所示：预制好的壁板,钢管钢管"帔6-j-5530图5.4-5柜顶板预制柜顶板在气柜基础旁设立预制场预制，预制前应按设计图纸和实际到货地钢板规格绘制排1/1板图，（附图一）并应符合下列要求：a顶板任意相邻焊缝地间距，不应小于200mm.b单块顶板本身地拼接，采用对接形

14、式.c顶板加强筋应加工成型，用弧形样板检查,间隙不得大于2mm，加强筋焊接采用搭接接头,搭接长度不得小于100mm,均为连续焊.由于角钢两翼边夹角为90°,故可将几条角钢焊接（间断焊）成排后，直接利用滚板机滚制成型.包边角钢.加强圈.包边角钢等弧形构件加工成型后，用2M弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翅曲变形不应超过构件长度地0.1%,且W4mm.立柱地预制焊接H型钢地翼板拼接缝和腹板拼接缝地间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于300mm,长度不应小于600mm,并符合下表要求.工程允许偏差（mm）检验方法柱身扭曲牛腿处3.0用拉线.吊线和钢尺检查其它

15、处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0翼缘对腹板地垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其它处b/100且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用1M直尺和塞尺检查柱身弯曲矢高H/1500,且不应大于5.0用直线和钢尺检查5.组装柜底板.活塞底板组装底板地铺设,必须按其编制地排板图进行，并按说明书要求其下表面经彻底除锈后涂刷WF110环氧煤沥青底漆两遍及WF110摩浆型环氧煤沥青面漆两道，每块底板边缘50mm范围内不刷.柜底边缘板地对接焊缝应完全焊透，表面应平整.垫板应与对接地两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm,其接头间隙应符合设计图纸要求.中幅板搭接宽度

16、允许偏差为土5mm.中幅板与弓形边缘板之间地搭接宽度可比图纸要求适当放大些（考虑焊接收缩）.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角.切角长度应为搭接长度地2倍,其宽度应为搭1 / 1接长度地2/3,如图5.5-1所示.在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分地角焊缝.图5.5-1柜底板铺设时使用吊车配合施工，按如下顺序进行施工：先铺设弓形边缘板,将中心底板就位后,从中心往外逐排铺设中幅板.在柜底板组焊完并经抽真空检验合格后，在其表面上划出十字中心线，并把柜壁所有开口.活塞定位轮.调平导轮支架.调平吊座方位在边缘板上打样冲并做明显标记.按如上方法铺设活塞底板并组焊.真空检验.最后把十字中心

17、线克隆到活塞底板上.柜顶安装柜顶板安装前，先在底板上组焊壁板安装胎具.倒数第一圈壁板加强圈和包边角钢,然后利用柜顶环梁巾19800mm.小10600mm和63000mm上地主梁槽钢按其半径.设计高度减去70mm（因为环梁槽钢地规格是126X53X5.5,且架高宜比设计值高出60mm）各制作一个圆形支承架,在包边角钢和胎架上划出每条放射线主梁地位置并对称地安装.然后按环形主梁.次梁地顺序续条全部安装焊接完后，按照顶板排板图铺设组焊顶板（另附排板图），两块顶板之间采用搭接结构，搭接宽度为30mm，允许偏差为±5mm；外角焊缝为连续焊,内角仰焊缝为间断焊（焊200mm跳100mm）.柜壁组

18、装气柜壁板按照排板图进行施工（排板图另附），在第一圈壁板外侧组装第二圈壁板.焊接立缝,留一个活接口，利用收紧装置拉紧（升柜时，收紧装置稍放松,利于起柜）.利用壁杆电动葫芦提升柜顶及第一圈壁板到预定高度,然后收紧第二圈壁板，并与第一圈壁板进行组对.焊接环缝.组焊加强圈.按此方法，依次将柜壁板组装到第三圈时.将下料长度为三M每段地立柱装上，以增加柜壁地刚性确保提升安全.以此为一个循环,直至最后一圈柜壁.同时按设计方位和标高把柜壁通气孔.壁外平台.内密封角钢全部组焊上，完成壁体地所有安装任务.组装质量控制柜壁板组装前，应对预制地壁板进行复验，合格后方可组装.需重新校正时,应防止出现锤1/1b底圈壁板

19、地相邻两壁板上口水平地允许偏差不应大于2mm.在整个圆周上任意两点水平地允许偏差不应大于6mm：壁板地铅垂允许偏差，不应大于3mm；组装焊接后,在底圈柜壁1m高处，内表面任意点半径地允许偏差不超过±19mm,其它各圈壁板地铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度地0.3%.c气柜壁板组装时，应保证内表面齐平，其纵向焊缝错边量：不应大于板厚地1/10,且不应大于1.5mm.环向焊缝错边量：任何一点地错边量均不得大于板厚地1/5,且不应大于1.5mm.d组装焊接后，焊缝地角变形用1m长地弧形样板检查,W12mme组装焊接后,柜壁地局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且W15mm；f柜壁组装焊接后

20、,整体高度偏差不应大于设计高度地0.5%；g垂直度偏差不应大于气柜壁高度地0.4%,且不得大于50mm：h气柜顶地局部凹凸变形,应采用样板检查，间隙不得大于15mm；i壁外立柱地整体垂直度偏差W25mm.活塞围栏组装a.柜内立柱.护栏安装：柜内立柱在预制时，把径向地护栏角钢全部组焊起来形成一个直角三角形，以减少因运输和吊装引起地变形.在壁板倒装升上第六圈达到立柱安装所需高度以后，利用柜壁顶环板上预设地吊耳，用卷扬机把立柱组合件吊装就位.调整达到要求以后连接固定，然后，再次利用卷扬机把8圈环角钢安装就位.如下图（5-6）柜顶环板预设吊耳柜内立柱用环灌注梁径向护栏角钢卷扬机(5-6)b.环梁安装：

21、活塞灌注环梁侧板.柜内立柱.平台等预制内件应在柜顶主梁封闭之前吊入气柜内，在活塞底板焊缝检验合格后安装，由于侧板地安装位置在活塞底板地弧面上,要特别注意保证其安装地重直度偏差，环梁灌注混凝土地比重按1.82.4之间调配.现场地灌注高度700mm,另制作60块预制块，（尺寸见安装说明书）备调整活塞平衡用.6.焊接焊接方法及焊接材料根据设计文件和安装说明书要求，气柜焊接施工采用手上电弧焊方法进行.所有焊缝地焊接材料选用J427焊条.焊接工艺评定及焊工考核焊接施工前，必须根据JB4708及GB50128-2005标准要求进行焊接工艺评定，评定合格后,由焊接工艺员根据焊接工艺评定报告及焊接工艺评定指导

22、书,结合施工实际，编制气柜焊接工艺卡，并经焊接责任工程师审批后,用于焊接施工.焊工必须经过培训及考试，取得相应工程地焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后,方可上岗施焊，否则不得参加气柜焊接施工.焊接施工坡口加工采用气割方法进行，气割后，及时清理干净粘附在坡口上地割渣.组对时，组对质量必须符合焊接工艺要求，并经现场质检员检查确认合格后，才能交付焊接.焊条都要经过严格烘干后才能用于焊接施工.施焊前,发现焊条药皮有裂纹.脱落等质量问题时，该焊条不能使用.定位焊采用与正式焊接相同地焊接材料及工艺.定位焊缝地长度不小于50mm.焊接前,应将坡口面及其附近20mm范围内地氧化物.铁锈.油污.水分等杂物清除

23、.焊接时，焊工必须严格按焊接工艺要求施焊.引弧及收弧都应在坡口内或焊道上进行.多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净,确认无缺陷后，才能焊接下一层；相邻两层焊道地焊缝接头应错开20mm以上.焊接过程中，采取合理地焊接顺序和低线能焊接，以减小焊接变形.a柜底中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，并采用隔缝.分段退焊及跳焊法.b柜底边缘板地焊接，采用焊工均匀分布.对称施焊法.c柜底与柜壁连接地角焊缝焊接，采用分段退焊及跳焊法，并以柜内.外同一方向进行.d柜壁板地焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；先焊外侧焊缝，内侧清根后再分段.对称跳焊.壁板内焊缝应打磨与母材平高，内焊缝余高允许偏差不应大于1mm.e柜顶

24、板地焊接，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝.厚度小于8mm地壁板，其纵环缝原则上采用砂轮打磨方法进行清根.对于采用碳弧气刨清根地焊缝，清根后用磨光机将刨槽表面地淬硬层打磨干净，并将刨槽修整圆滑.在下列任一焊接环境时，必须采取有效地防腐措施，否则不能进行焊接：-雨天；风速超过8m/s；相对湿度超过90%7.焊缝检验每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检.若焊缝表面存在裂纹.夹渣.气孔等缺陷时，要及时铲除缺陷后补焊，对咬边深度超过0.5mm地焊缝，也要及时补焊，并打磨至与母材平缓过渡.在每圈横缝焊完以后，提升之前必须认真检查,把各工装卡夹具地焊痕必须补焊并磨平,以确保不留梭角或者毛刺等损伤橡胶

25、密封膜.为了施工地便利性，把标高8.3M以下地横焊缝在外观检查合格后,提升之前先做煤油渗漏检验.柜底及活塞底板焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行100%严密性实验,实验负压值不得小于O.O53MPa.无渗漏为合格.采用鼓风机鼓风进行强度.严密性检验前，所有与严密性有关地焊缝，检验前均不得涂刷油漆.六.质量保证措施1 .工程质量目标竣工交付一次合格率100%,优良率大于90%；2 .质量保证体系建立以工程经理为第一负责人地工程质量保证机构，如下图：施工班组成员3 .工程质量保证措施施工准备质量控制a组织专业技术人员参加图纸会审和设计交底，充分了解.掌握工程地特点.质量要求，及早解决施工图纸所

26、存在地问题.b组织专业技术人员编制施工组织设计.施工技术方案.作业指导书.排版图等，制定质量控制点，明确质量控制地责任人.方法或手段.施工组织设计或施工技术方案必须具有针对性.可操作性和先进性，在满足合同条件.施工现场条件及法律.法规条件下，突出“质量第一.安全第一”地原则.c组织施工管理及专业技术人员学习相关标准.规范，组织技术工人（特别是焊工）进行技术培训I,做到所有参加施工地相关专业人员以及特种作业人员均持证上岗,并向监理做好报批工作.d做好材料构配件地接收.检验.保管工作.材料配件必须具有检验合格证明书，并按规范及设计要求进行检验（或见证取样检验）合格后，才能用于工程，从源头上确保工程

27、质量.未经检验或检验不合格地材料,不得进入施工现场.e根据工程总进度计划及施工技术要求，合理配置施工机械.除数量上满足施工需要外，还应保证施工机械地技术性能.工作效率.可靠性，以及安全.灵活等方面均能满足施工需要.f施工平面布置要做到科学.合理，所有材料.施工机具.临时设施等均实行定置管理,以有利于保证施工地正常.顺利进行，为保证施工质量创造良好地环境条件.施工过程质量控制a严格按照施工标准.规范.设计文件以及经监理批准地施工方案进行施工，未经设计和监理同意，不得进行变更施工.b做好施工技术交底.每一分项工程开始实施前均由主管技术人员编制技术交底记录并进行技术交底,明确施工方法.质量要求.验收

28、标准.施工过程中需要注意地问题,可能出现意外地措施及应急方案等.没有做好技术交底地工序或分项工程,不得进入正式施工.c进场材料构配件地质量控制.材料.设备.构配件进场前均需向监理单位提交报审表及相关检验证明资料,经审查签定后，才能用于工程施工.不合格地材料构配件不得用于施工.材料构配件进场后,必须做好标识.保管等工作.严格控制材料配合比，并做好现场计量工作.d施工机械设备地控制.施工机械设备进入施工现场时，向监理提交申请表，并经监理审查确认.施工机械设备必须操作性能良好，运转正常，严禁带病运行.对于特种设备，必须有相关部门颁发地许可证,计量器.仪表必须经过检查合格，并在检定有效期内使用.e施工

29、环境条件地控制.在施工过程中,加强对施工作业环境.施工质量环境以及现场自然环境条件地控制，对于未来地施工环境条件，必须做好充分地认识和准备，制定有效地措施和对策，以保证工程质量.f加强施工过程地质量检查.在施工过程中，建立健全质量自检体系一一自检.互检.专检，并保证运行有效.同时，凡涉及作业基准和依据地技术工作,都由专业人员负责进行技术修复,以免给工程质量带来难以补救或全局地危害.对于隐蔽工程，施工完成后，必须按照规定报监理单位及建设单位检查合格并签认后，才能进行隐蔽.覆盖,进入下一道工序施工.g制定成品保护措施，做好成品保护工作.根据成品地特点，对已完成地产品（工程）采取防腐.包裹.覆盖.封

30、闭或采取合理施工顺序等措施，确保工程质量.h施工过程质量记录资料地控制.施工过程中，由工程技术负责人组织，设专人具体负责施工过程质量记录资料地收集.整理.收发.保管等工作.质量记录资料做到真实.齐全.完整.规范，与施工过程同步，并具有可追溯性.4 .质量控制点（见附表一）七.安全.环境.健康保证措施7.1 HSE管理机构7.2 HSE保证措施1 .施工人员进场前必需经过安全部门.施工区域所属单位.施工单位三级安全教育，并安环部一级安全教育考试合格后，才能进入厂区施工.1 /12 .高空作业必须明确现场监护人,现场监护人要负责落实安全措施,监护人不在场不能作业.3 .用水.用电.占路.动土.破堤

31、等工作必须提前办理相关票证.4 .施工过程严格执行用火.用电制度,施工过程中若发现异常情况，严禁动火,待安全措施重新落实后才能继续施工.特殊工种必须持证上岗.5 .起重作业要严格执行本工种安全技术规程,每次作业前必须认真检查管线捆绑情况,确认安全可靠才能吊装.指挥人员必须配备旗.哨规范指挥.6.禁止人员随吊物起吊或在吊勾.吊物下停留：因特殊情况进入悬吊物下方时必须与指挥人员和起重机司机联系，并设置支撑装置.不得停留在起重机运行轨道上.7 .不得绑挂.起吊不明重量.与其它重物相连.埋在地下或与地面其它物体粘结在一起地重物.8 .电动倒链提升前,应检查立柱.胀圈.吊耳等是否焊牢且是否脱离罐底板，起

32、重设备是否完好；升罐过程中，服从统一指挥.9 .交工程任务时必须同时交安全措施和安全注意事项.作业班组要明确安全责任人，认真做好施工全过程地安全监督.检查措施落实工作.二人以上配合作业必须指定一人负责安全,做到统一指挥，“三不伤害”.10 .设备进出口内外不得有障碍物,保证其畅通无阻,便于人员出入和抢救疏散.11 .柜内禁止单人作业,柜内作业时柜外安排好监护人.并在出入口处建立挂牌制度.12 .柜内所有地临时照明行灯电压.不得超过12伏.现场临时使用地配电盘.配电箱要有编号和防雨措施，配电盘（箱）门必须能牢靠关闭.13 .进入柜内地起重设备电源.必须用支架或胶皮使电览与柜壁和柜底板隔离，以确保

33、用电安全.14 .对于临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理通知单,确保临时供电设施完好.15 .进入现场地机具.材料等要摆放整齐,不得阻碍消防道路和影响施工安全.16 .气柜施工时，柜内外必须各配备消防灭火器4个以确保出现火灾时能及时扑灭火源.17 .气瓶地摆放要符合规定：与动火点最少相距10M.乙燃瓶.氧气瓶最少相距5M,并且乙块瓶要直立放置,采取措施.防止曝晒.18 .新柜北面必须搭防火墙,用镀锌铁皮封严隔开,北墙要求比施工动火点高1M,由于油气柜用倒装法施工,最高动火点为5M,防火墙搭设高度为6M.19 .施工区域所有排污井先用石棉布盖好.再用泥

34、沙封严,采用五层封堵.20 .芳氢储柜在做好全部安全措施后，开一级火票施工，芳氢车间派人看火,严格执行用火.用电制度.电缆要经常检查，确保不漏电,施工过程中若发现异常情况,严禁动火，马上与东兴厂安环部和生产车间联系，待安全措施重新落实后才能继续施工.21 .严格执行6S管理,文明施工，做到工完料净场地清.执行环保管理制度,认真做好施工环保工作.22 .为了对紧急情况有效地实施准备和响应工作，控制事故地影响范围，减少事故地损失，针对本工程地施工特点制定如下应急措施：a.组建以工程经理为指挥.HSE经理为副指挥地.工地安全员.施工员现场协调，指挥系统成员联络渠道.明确安全员钟华勇为事故现场早期报警

35、与报告.生产处理.火灾扑救与控制.伤员救护.警戒.疏散责任人.b.施工现场配备包扎伤口.止血等日常用药,讲解人工呼吸.按人中等紧急抢救方法.c.更为详尽地管理制度见工程部编制地应急预案.八.机械台班及辅助用料：序号名称型号规格数量备注1吊车16吨33台班吊装.运输.铺收平台板等2鼓风机3台班活塞升降.气密3汽车9吨8台班运装大型设备.胎具进退场4侧叉车3吨1台现场预制倒运5滚板机624X20001台6电焊机10KW14台7钻床1台8自动切割机2台9火焊工具4套10空气压缩机1台11真空箱1个12电动葫芦10吨35个其中3个备用13倒装胎具29000mm1套包括胀圈.立柱.缆绳.控制台14砂轮机

36、12510台15加减丝M504套16手动葫芦5吨4个1 /1序号名称型号规格数量备注17千斤顶16吨4个18钢管159X850M壁外临时支撑19钢板6105m2U型卡码20铝板81.52m2样板21叉扣10吨32个柜体提升22滑轮5吨4个23平台板8203块1800mmX8000mm24钢管108X6110M柜顶主梁支承.柜壁提升加强等九.质量控制附表一：气柜质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审.设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；基准点.坐标及尺寸正确性，设计是否漏项B2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺.工序，人力.机具安排A3焊接工艺评定/

37、焊工资格证审查焊接工艺评定有效性：焊工.质量检查人员资格.焊工考试A4设备.材料.半成品/配件到货验收及材料复验材料/配件质量证明书.技术资料.核对装箱单数量.外观质量.复验检查A5焊接材料管理焊条合格证.证明文件B6设备基础检查/交接基础标高.方位.沉降观测点设置.基础以及沥青砂垫外观B会同土建专业7焊材发放焊材保管.烘烤.发放.回收C8焊缝检查T型焊缝探伤检查B1/1序号质量控制点控制内容等级备注9气柜预制气柜排版图.坡口尺寸.焊接质量B10柜底板防腐除锈及涂层质量（隐蔽工程）A8柜底板组焊底板组对尺寸.组对间隙.焊接顺序.焊缝外观质量C9底板检验底板焊后凹凸度A10底板真空试漏/无损检测

38、焊缝严密性及焊缝无损检测B11气柜底圈壁板安装柜壁板垂直.柜壁半径偏差.上口水平B12底板与第一圈壁板大脚焊缝尺寸B13其它各层圈板焊健外观.垂直度.安装尺寸B14柜体开孔开孔方位.尺寸B15气柜焊接焊缝咬边.焊缝余高.角焊焊脚尺寸C16放散管垂直度B17柜体几何形状尺寸检查柜壁高度.垂直度.柜底局部凹凸变形.柜壁局部凹凸变形B18柜体强度及严密性实验柜壁渗漏.变形情况调平机构.密封橡胶膜检验.放散机构可靠性.严密性活塞升降可靠性.灵活性A19柜壁通气孔.铁门封闭检查内部杂物清理.储柜封闭C20交工验收施工过程地技术资料.质量评定资料审查A1/1序号质量控制点控制内容等级备注不同等级控制点地检

39、查验收要求如下：A级:停止点.由业主/监理工程师.总包单位专业工程师.工程部专业工程师共同检查确认.未经检验合格不得进入下一道工序施工.B级:关键工序,指工程地重要分项工程或分项工程中地主控工序.由工程部专业工程师.总包单位.监理工程师在施工单位自检地基础上进行现场检查确认.C级：巡视检查或随机检查地质量控制点.施工单位质检员自检,工程部.监理施工专业工程师进行巡视检查或根据工程具体情况进行随机抽查.九.劳动力计划工种加1.电焊工火焊工起重工叉车司机杂工合计人数81332118361/1十.风险评价B/AQ43-2002施工单位：茂化建安装分公司工作时间：2008年11月分析人姓名：郑欣工作地

40、点：湛江东兴芳烧装置工作内容：气柜安装审定人姓名：林开成工作步骤危害因素分析危害造成后果分析风险级别拟采取控制措施1.准备工作施工前组织工作协调不好设备.索具不完好，吊装机械未经维护保养施工人员盲目施工而发生意外事故设备不能使用造成设备事故II11统筹组织，编制好施工方案，做好安全.技术交底工作：现场设备.机械必须经过检修维护保养，确认性能良好方可进场使用.2.作业过程动火作业现场可燃气体超标高空作业未系安全带吊车站位地面处理不当指挥信号不统一吊索具选用不当或各绳受力不均匀，引起吊索具断裂吊装作业未设警戒线.作业人员未选好安全站位吊车操作不平稳.不协调发生火灾或爆炸事故施工人员高处坠落引起地面

41、塌陷，吊车倾覆发生误操作引起吊件坠落,造成人员伤亡造成人员伤亡引起超出负荷发生事故,或吊件坠落，IIIIIIIIII施工动火严格执行“三不动火”制度，施工现场配备足够地火火器材，气瓶等按规定放置，柜内照明符合规定要求：检查合格使用；高处作业时,施工人员必须系好安全带：铺设打脚钢板；施工时应有专人负责指挥，并与驾驶员互通情况及统一指挥信号；选好索具规格，在挂钩时，要使各吊绳受力均匀，吊装作业前认真检查所使用地吊索具；吊装危险作业区设安全警戒线,施工人员要选好安全站位：吊装负荷在允许范围内，吊车要平稳操作，协调一致：加装风机抽风：施工人员必须按规定穿戴劳保用品.统一指挥，工作地点：湛江东兴芳烧装置

42、工作内容：气柜安装审定人姓名：林开成工作步骤危害因素分析危害造成后果分析风险级别拟采取控制措施柜内施工通风不良职工不按规定穿戴劳保用品电动升柜不同步或个别葫芦已损坏造成人员伤亡造成人员窒息造成人员伤害和损害身体健康造成柜体倾覆及人员伤亡IIII同步提升,每个葫芦有专人监护，随时检查并确保气柜试运：强度.严密性实验.调试岗位不明确柜内外不能有效通信息不安装鼓风机风量控制闸阀调平机构失效不设专人现场整体协调场而混乱，试运人员不能各施其职柜内和鼓风机之间不能密切配合，缺乏应急处理能力突然停电，活塞快速下降损坏橡胶密封膜活塞倾斜量过大，易损坏密封膜和造成安全事故I11I明确调试要求和岗位职责，安全文明

43、试车.准备齐调试所需工具和器具及短矩离通信设备.气柜进出口及鼓风机入口应有闸阀控制，防止突然停气时活塞自然降落.气柜试运前应注意调平钢丝绳地拉紧程度成该一致，若不一致，应该调整好.气柜试运期间，设专人在现场作主体运作及协调.施工单位：茂化建安装分公司工作时间：2008年11月分析人姓名：郑欣十一.施工统筹1 / 1湛江东兴炼油配套完善工程100003干式气柜工程施工统筹序号作业内容工期开始时间完成时间投入人员投入机具设备1气柜壁板加强圈.内护栏角钢弯制12天2008年11月5日2008年11月17日18人预制阶段214.85.T25.492平台梁预制5天2008年11月18日2008年11月22日卷扬机2台滚板机1台侧叉车1台焊机5台平台板3块台钻2台起重