人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)

1、 人工挖孔桩施工方案/桥梁工程人工挖孔桩专项施工方案2017年3月13日目 录1编制说明及依据1.1 编制说明1.2 编制依据2工程概况2.1工程设计概况2.2人工挖孔桩设计2.3水文地质情况2.4工程特点3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作3.2开挖顺序3.3人员安排3.4施工机械设备3.5每环进尺次深度3.6开挖方法3.7出土及提升3.8钢筋笼安装3.9混凝土浇筑方法4挖孔桩施工工艺4.1施工流程4.2施工工艺4.3护壁施工4.4土石方提升4.5孔桩封底4.6钢筋笼制作及按装4.7桩身砼浇筑5挖孔桩终孔验收5.1挖孔桩终孔验收6施工保证措施6.1质量保证措施6.2安全保证措施6.3安全用

2、电技术措施6.4坠落事故预防6.5窒息、中毒事故的预防7应急救援预案7.1应急预案组织管理机构设置7.2路基下沉紧急预案7.3桩孔坍塌紧急预案7.4 防气体中毒紧急预案8监测与监控/桥梁工程人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据1）中交公路规划设计院有限公司江苏分公司设计的？施工图。（2）公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；（3）公路工程质量检验评定标准JTGF80/

3、1-2012；（4）建筑桩基技术组织JGJ942008；（5）建筑地基基础设计规范GB 50007-2011；（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（7）城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；（8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（9）国家有关法规律法规及地方相关法规；（10）已批准的整体施工组织设计；（11）施工单位现有的技术设备及人员情况。2工程概况2.1 工程设计简况圭白路穿绕城高速上部采用320m，预制预应力空心板，共分一连，先简支后结构连续，全桥长度为65.04m，下部结构桥台为桩柱式桥台、柱式墩、桩基础；两桥处各设置一排护壁桩

4、挡土。全桥在0号及3号桥台处设40型伸缩缝，全桥采用园板式支座，桥台后设置5m宽的钢筋砼搭板。本桥平面位于R=4500m圆曲线上，弯桥直做，线型由桥上护栏调整形成；纵断面位于0.6的下坡，桥梁两端头经实际测量后与原有路面顺接。本桥路面结构设计为底层10cm厚C50砼桥面现浇层，现浇层上做DPS防水层，面层10cm厚沥青砼。本桥设计标准：桥面宽度为0.5m(防撞墙)+11.75m(行车道)+0.5m(防墙撞)+0.5m（中央分隔带）+0.5m(防撞墙)+11.75m(行车道) +0.5m(防撞墙)=26.0m；汽车荷载等级为公路I级；设计安全等级为一级；桥梁防震等级基本裂度小于VI度，震动峰值加

5、速小于0.05g，地震反映谱特征周期0.35S，简易设防。桥梁与道路中心线右夹角为85。2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为1.0*1.2m，方形桩,全桥共22根（祥见施工平面图）。护壁桩设计深19.5m、钢筋均采用级和级钢筋。护壁采用钢筋混凝土护壁，厚125-200mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C30砼现浇，钢筋筋保护层厚度不小于50mm（详细参数参阅护壁桩结构设计图）。2.3 工程地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：（1） 人工填土：色杂，湿，稍密-中密。上部50-80cm为混凝土路面，以下主要由可塑-硬塑粘性土混砂卵石及风化岩块组成，该层分布于整个施场地。层厚

6、一般为6.110.1m。（2） 粉质粘土：褐黄色夹灰白，硬塑状，含少量黑头锰质氧化物及砂。捻面较光滑，无摇震反应，具中等干强度，中等韧性。该层底部一般夹有砾石。该层分布于整个场地，层厚度一般为0.93.2m。（3） 残积粉质粘土：褐红色、紫红色，无摇震反应，稍有光泽，中等韧性，干强度中高等。该层在场地11个钻孔中揭露，层厚度一为0.5-2.7m。（4） 强风化质泥泥质粉砂岩：紫红色，泥质粉砂结构，中厚层状构造，岩芯呈碎块状，短柱状。含少量砾石，节理裂隙发育，遇水易软化，失水易崩解。为极软岩，岩心破碎，岩石质量指标RQD较差。岩体基本质量等级V级。该层分布于整个场地，层厚度一般为1.10-6.9

7、0m。（5）中风化泥质粉砂岩：紫红色，泥质粉砂结构，中厚层状构造，岩芯呈碎块状，短柱状，少量块状，节理裂隙发育，遇水易软化，失水易崩解，为极软岩软岩，岩芯较完整，岩石质量指标为较好，岩体基本质量等级V级。该层分布于整个场地，均未予揭穿，揭露厚度主要为18.00-25.00m.2.4 地下水情况圭塘河属浏阳河一级支流，与浏阳河基本属同一雨区，因此都存在降雨时空分布不均的特点。洪水特性虽然也与浏阳河相近，但因两河控制集雨范围及汇流时间的不同，两河洪峰往往错峰而过，难以相互产生影响。场地水文地质条件简单，钻探揭露，场地地下水主要表现为上部存于人工填土中的上层滞水，水量较小，主要是天气降水补给。2.5

8、工程特点（1）本工程为现有绕城高速路段改桥。需尽快完工以便绕城高速正常运营，整个工程工期为6个月，工期非常紧。（2）本工程为现有绕城高速路段改桥。为确保高速公路运营，需确保高速公路通行属于半幅通车，只能占用高速公路半幅进行施工，施工场地狭小不便于工作面展开。（2）由于本工程为半幅通车，半幅施工。采用人工挖孔时，为确保另半幅绕城高速通车及施工安全考虑，人工挖孔时不论是何种坚硬的岩石不能进行爆破作业，只能以人工配合风镐进行挖掘，造成人工挖孔进尺慢，施工周期长。3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括桥梁场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会

9、审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全

10、用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序工挖孔桩的主要作业流程是: 地平整- 放线、定桩位 首节开挖 施工锁口和护壁 挖桩孔土方 支设护壁模板 浇注护壁砼 拆除护壁模板 重复挖桩土方 拆除护壁模板循环至桩底 检查持力层、清孔 筋笼报验 筋笼吊装、定位 灌注砼 质量验收。根据设计要求，护壁采用125-200mm厚C30钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，施工采用跳挖法施工。3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01

11、 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台53空气压缩机9m3/min台64风镐03-11台65风动凿岩机YT-28台66钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵台610鼓风机离心式交流台611手推人力车0.3t辆612木模套1214氧气瓶215电动辊辘台63.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度约1m，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层

12、用镐、锹进行，遇岩层层用锤、钎或空压机风镐破碎。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。（详见施工平面图） 3.8钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2节，每节长度约10m，钢筋连接采用单面焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用汽车吊安装。3.9混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1.2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。4挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护

13、壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼报验筋笼吊装、定位砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01 挖孔桩施工工艺流程图4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩四角（角点）向四周引出角点控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩角点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁角点偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将角点引到护壁上，作为控制桩角

14、点的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井周高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土、粉质粘土、残积粉质粘土、强风化质泥泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机风镐破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计

15、要求（22200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.2.3排水施工措施根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.3 护壁施工护壁采用C30现浇砼，厚度125-200mm

16、，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。4.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。4.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。4.6 钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用吊车吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼对角线与桩对角线线吻合，并保证桩顶标高符合设

17、计要求。钢筋笼最上端设吊环及沿护壁四周设定位筋，由测定的孔口标高及角点来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断吊环定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4.7桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3

18、）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，设接水装置将渗水引入一个桶内用人工提升排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18公升/

19、分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一

20、次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用吊车提升。5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩型、持力层，入持力层深度等），事先交给监理他先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩在桩护壁边用油漆标明桩号，及挖孔桩提升设备（验

21、收人员上下用）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.2成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部施工单位密切配合。（挖孔桩质量要求见表2.）6施工保证措施6.1质量保证措施6.1.1挖

22、孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁顶面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔尺寸，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位对角线50mm2桩孔尺寸50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的对角线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留竖向钢筋加以联接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开

23、挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理共同验收，进行桩对角线、尺寸、垂直度，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、无水、无石块等杂物，砼浇注保证连续性。6.1.2模板工程保证措施（1）

24、护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂。6.1.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有出场厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，无锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设

25、计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，箍筋与主筋相间隔两挡应做点焊，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积50%，主筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采用定位筋，固定钢筋笼位置。6.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品

26、必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）振捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。6.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业

27、人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口1m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在井口周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5米以下时，吊挂与作吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员必须佩带安全帽。（4）现场各种机械

28、设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病作业。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，在同排桩基围内有桩孔浇筑砼或桩孔蓄了深水，不得下井工

29、作。（9）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（10）根据本工程情况， 每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。（11） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。6.3安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋地，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压（12-24伏）灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地

30、面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。6.4坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入桩井内。（4）井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊桶下放。6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m0.5m。（2）在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。（3）正在浇灌桩芯砼的桩孔3米范围内的其他桩不得下井作业。（4）开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。6.6窒息、中毒