砼、钢筋、模板方案

1、香山美墅42.43.48.49栋及北区C车库工程混凝土工程专项方案编制： 审核： 审批： 南京东坝建筑安装工程有限公司香山美墅项目部2007年4月26日本工程的砼：基础垫层（砼设计强度为C15）、二次结构（砼设计强度为C20）为现场自拌砼，用砼搅拌机搅拌，采用塔吊吊装的方法；其它结构部位为商品砼，5.75以下砼设计强度为C30，5.75以上砼设计强度为C25,每层结构一次性浇灌，本层楼板与下层柱同时浇筑，每层沿纵向一次性浇筑完毕。一 混凝土的施工1.施工缝的留设与处理施工缝的留设应在结构受力小，且便于施工的位置。柱在根部设施工缝一道，上部与顶板之间的施工缝留在距梁底20-30mm处；顶板平面与

2、柱一次性整体浇筑。悬臂梁应与其相接的结构整体浇筑，梁不宜留施工缝，应连续浇筑，必要时可设在1/3跨处。砼浇捣前，先清除施工缝部位模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并将砼表面凿毛以水冲洗保持湿润，再刷上一层20-25mm的水泥砂浆后浇筑砼。2. 砼浇筑a砼浇筑前的准备工作及条件1）要求混凝土施工机具布置就位好；2）准备好雨天防护材料；3）保障现场排水情况良好；4）底板钢筋、桩头钢筋与预埋件等其它隐蔽工程验收完毕，并填写隐蔽工程验收记录；5）进行技术、安全交底；6）提前作好现场管理人员部署；7）砼浇灌令签发；b砼的浇筑振捣1）一般要求砼浇捣前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水

3、湿润模板内侧。砼每次浇捣厚度不超过500mm为宜（指基础承台处），采用分层法浇筑，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。序号项 目要 求目 的1混凝土自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度不超过2米防止混凝土的分层离析2混凝土浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50cm以保证砼的密实性和整体性3浇筑混凝土的间歇时间不超过2小时防止接缝处出现冷缝4梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑时的间歇时间115小

4、时保证结构的整体性5振捣方法垂直振捣、快插慢拔震捣密实2）墙柱砼浇筑施工要点浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；分批下料，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣；对于柱的砼下料，凡超过2m的，一律采用串筒下料，以防砼离析。在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。柱模板拆除后，应派专人浇水养护，防止过早失水。3）梁板砼浇筑施工要点由于楼层面积较大，各栋每层沿纵向三次浇筑完毕，浇筑过程中应保证连续供应混凝土，避免产生冷缝。混凝土的表面使用平板振动器振实，根据标定标高带线用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平（一至二遍收面），待人踩上去无

5、脚印时进行养护。4）浇筑重点控制部位a.钢筋过密处。b.预留孔洞部位。c.较薄较高构件。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。c质量控制1）混凝土施工主控项目：混凝土强度等级应符合设计要求，用于检查结构构件的试件必须在混凝土浇筑地点进行随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、现场搅拌同配合比的混凝土每40 m3取样不得少于一次；2、每个工作班组现场搅拌同配合比的混凝土不足40 m3取样不得少于一次；3、同配合比的商品砼每100 m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养

6、护试件的留置组数应根据实际需要确定；6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工序，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。一般项目：施工缝的处理要严格按前述要求进行；混凝土浇注完毕后的12小时内根据气温情况采用草袋保温养护或盖湿草袋浇水养护；养护时间：普通混凝土不得少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天；混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板或支架；当日平均气温低于5度时不得浇水养护。二

7、砼的养护根据气温情况，砼浇筑完毕后的12h内采用草袋保温养护或派专人浇水养护。具体要求如上所述。三. 安全注意事项 1、施工人员必须佩带好安全帽；在边、口作业区，要栓好安全带。2、施工人员必须听从现场管理人员的安排，不得违章作业。香山美墅42.43.48.49栋及北区C车库工程钢筋工程专项方案 编制： 审核： 审批： 南京东坝建筑安装工程有限公司香山美墅项目部2007年 月 日1、钢筋工程流程控制图钢筋工程施工要领书施工组织设计结构图检查上岗证 绘 制 放 样 图钢筋采购计划闪光对焊、电渣压力焊取样合格证、试验报告告试验报告 钢筋断料、成型钢筋原材购买连接件取样 钢筋焊接、绑扎焊件试验自检、修

8、改 验 收 隐 蔽1. 钢筋工程保证资料a.原材出厂合格证，b.原材材质报告；c.原材复试报告；d.钢筋焊接、连接实验报告；e.钢筋隐蔽验收记录。2. 一般规定1）钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。进场后按规定作钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。2）钢筋规格要按其设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。3）钢筋的堆放：钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100mm木方或搭设钢管支架。雨天需加盖毡布防雨4）钢筋储存需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位。成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决

9、杜绝代用错用现象。3. 钢筋连接方式1）16mm直径25mm的水平向受力主筋采用预热闪光对焊连接。2）16mm直径25mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接。3）直径16mm的钢筋采用搭接方式连接。4）各类接头的施工要求和位置以设计图纸和规范要求为准。 预热闪光对焊连接：a.施焊前的各项准备工作：1)施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。2)进行焊机检查，保证水源畅通。3)做好防雨、防风准备，b.施焊操作要点和注意事项：1) 将焊接接头端部150mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。钢筋端头如有弯曲的要调直或切除。2)加紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触，

10、以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。3)焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。4)根据现场情况进行焊接参数的调整。5)当调换焊工或更换焊接钢筋的品种和规格时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才可成批焊接。 电渣压力焊连接：a.做好各项施焊前的准备工作：1)施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。2)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。3)根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。4)焊药应提前烘烤，保证使用。b.施焊操作要点：1)用夹具夹紧钢

11、筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。2)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。3)施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。c.注意事项：1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。2)上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。3)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊

12、剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。6)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。7)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。9)雨天或潮湿天气不得施焊。4. 钢筋加工1）首先依据图纸及规范要求放出钢筋小样图。2）由于本工程施工场地十分狭窄，钢筋采用

13、加工厂集中加工。3）钢筋加工必须按施工进度计划要求提前三天加工，加工后,钢筋不得形成积压，按进度要求及时送达工作面。5. 钢筋绑扎控制要点柱、梁、板等构件的钢筋绑扎均按图纸要求、规范规定和常规做法进行施工，由塔吊垂直运输至操作楼层就位绑扎。1）梁、板钢筋：梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度应符合设计要求。2）柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，钢筋采用电渣压力焊焊接，钢筋要依据抗震设计要求加工。必须保证扎筋四角均有主筋绑扎牢固。3）

14、柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。4）板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋保护层厚度参照施工图具体要求。6. 钢筋工程技术和安全要求1）搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。2）弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。3）断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架进行操作。4）绑扎立面钢筋时，应塔设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。5）高处绑扎钢筋及垂直

15、吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。6）钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。7）所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。香山美墅42.43.48.49栋及北区C车库工程模板工程专项方案 编制： 审核： 审批： 南京东坝建筑安装工程有限公司香山美墅项目部2007年 月 日1. 结构模板与支撑1）本工程标准层层高2.9m，板厚100150mm不等，梁板模板支撑采用扣件式脚手架体系，梁、板底模板采用18mm厚复合模板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。扣件式脚手架支撑体系，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50*100mm

16、木方， 100*100mm木方作为搁栅托梁。2）根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，考虑主体施工每栋一次配备2个标准层的梁板模板支撑体系，柱墙模板配备一层所需量，施工中进行翻转使用。3）本工程的模板支撑力学原理：上二层梁板砼荷载主要由其下的钢管扣件支撑向下传替；而第三层考虑梁板砼的早期强度及未拆的部分钢管扣件支撑或钢管扣件支撑格构柱承受上部传替来的荷载。4）在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。5）针对创建筑优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。一般墙柱、梁板模板均采用防水胶

17、合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。6）模板施工准备工作：（1）进行中心线和位置线的放线：首先用铅垂仪、经纬仪引测建筑物的柱、墙、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点）。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），墙模板要弹出模板的内、外边线（或内外控制点），以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确

18、，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。7）模板施工要点（1）模板施工要点： 严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改； 模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板； 模板表面应涂隔离剂，以利脱模。（2）在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。（3）楼梯间制模施工须充分考虑到装修

19、作业的需要，如下图所示： 楼梯踏步尺寸控制示意图8）模板的安装控制主控项目：1）模板的安装必须按计算所确定的支撑进行支设，在结构层上支设时下层楼板应有承受上层荷载的承载能力，上下层的立柱应对准并铺设垫板。2）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆膜及增加模板寿命；脱模剂涂刷时不得污染钢筋和混凝土接槎处。一般项目：模板的接缝不应漏浆，在浇混凝土前要浇水湿润但模板内不得有积水；使用的脱模剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程的施工；对跨度不小于4m的梁、板模板要按照规范要求按1/10003/1000起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且安装牢固，偏差要符合下表要求：项目允许偏差（mm）预埋钢板中

20、心位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装允许偏差要符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2. 一般结构模板与支撑设计A.板的模板支撑设计本工程结构板厚有多种规格，方案设计计算时按板厚120计算。18mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,

21、抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=5000MPa;50×100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa。钢管采用48×3.5普通钢管。模板支撑的设计与计算：荷载计算18mm厚木胶合板模板自重 1.2×300=360N/m2新浇砼重力 1.2×0.12×25000=3600N/m2钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m2振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m2上述荷载合计： 7880N/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值： 1.4×2

22、500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值： 1.4×1000=1400N/m2本方案验算与计算均取大值。复合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算暂按如下计算简图计算：按抗弯强度验算取1m宽板带q=7880×1=7880N/m 按剪应力验算 按挠度验算现浇板木胶合板模板跨度（即50×100mm木方背楞间距）取400mm.50×100mm木方背楞受力验算50×100mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分

23、布荷载为：q=11.88×0.4=4.752KN/m按抗弯强度验算按剪应力验算按挠度验算根据以上计算，模板下50×100mm背楞跨度可取1400mm，但考虑到大部分板的模板支撑较早拆除，根据结构设计平面布置，木方背楞下的钢管托楞的间距取800mm。木方背楞下48×3.5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q×0.4×0.8=3.8016KN则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为：按挠度验算钢管支撑立杆受力验算。支撑立杆步距1200m，采用48×3.5钢管扣件连接；如果立杆根据钢管托楞的间距布置，即按800×80

24、0的双向间距布置，则立杆最大受力F=13980×0.8×0.8=8947.2N扣件的抗滑能力值12000N，则钢管扣件立杆支撑的间距为800×800，满足扣件抗滑力的要求。钢管支撑立管的支撑稳定性验算：第三层留置板带钢管立管支撑承受上二层结构施工荷载计算荷载计算一层施工荷载： 8000×1.6/0.8=16000N第二层钢管扣件支撑自重：1200×0.8×1.6×1.2=1843N第二层、第三层砼自重：25000×0.15×1.6×0.8×1.2=5760N合计立杆受力为：23.6KN

25、第三层板带立杆支撑的立杆稳定性验算： 同理验算支撑立管下砼抗冲剪能力，及钢筋砼结构板承载能力，均符合要求。B. 一般梁的模板支撑设计本工程的一般结构梁的尺寸有多种截面类型。梁底模、侧模采用防水胶合板模板，钢管扣件支撑。结构梁的模板支撑设计200×400， 250×450梁模板支撑设计，其构造示意图如图所示。基本计算参数18mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；胶合板：50×100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa；木方背楞：荷载计算：钢筋荷载： 1500×0.25&

26、#215;0.45×1.2=202.5N/m；新浇砼自重荷载：25000×0.25×0.45×1.2=3375N/m；振捣荷载： 2000×0.25×1.4=700N/m合计： 4277.5N/m计算梁底模板施工荷载取值： 1.4×2500×0.25=875N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值： 1.4×1000=1400N/m2本方案验算与计算均取大值。底模胶合板验算：按单跨简支梁验算由弯距验算：由挠度验算：实际底模背楞布置间距按梁底

27、面尺寸，最大为200mm，符合要求。底模木方背楞验算：作用于木龙骨上的线荷载q=4.277×0.5=2.14KN/m。按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为800mm。梁下钢管扣件托楞验算作用于钢管托楞上的集中荷载(按1m跨度计算)F=4.277KN，则在托楞可能产生的最大弯跨为：Mmax=F·a=4.277×0.185=0.791KN.m按单跨梁验算：按强度：按挠度：符合要求。支撑立管验算：由上可知，梁上所有荷载为4.293KN/m，按立杆间距800计，立杆所承受总力为4.293×0.8=3.435K

28、N，分别由两根立杆承担，显然符合要求。梁侧模支撑验算：荷载计算：新浇砼侧压力： 砼冲击荷载：2×1.4=2.8KN/m2合计： 16.3KN/m2。梁侧胶合板模板验算：按单跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯距验算：由挠度验算：实际梁测模50×100木方背楞间距小于350mm。梁侧木方背楞验算作用于木方背楞上的线荷载为：q=16.3×0.35=5.705N/mm按三等跨梁计算：由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为800。同理按上述方法进行其它梁的模板支撑设计。C. 柱模板支撑设计支撑构造概况500×500mm矩形柱

29、模板采用18mm厚木胶合板模板，50×100mm木方竖向背楞，钢管扣件柱箍支撑，柱模板及支撑构造简图如图所示，其他柱支撑构造参500×500柱制模支撑方式。浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C，砼浇筑速度3m/h，砼采用自搅拌砼，坍落度14CM，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约2.5m。 按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为62.5KN/m2。胶合板模板的受力验算按抗弯强度验算取1m宽板带q=62500×1=62500KN/m 按剪应力验算 按挠度验算框架柱胶合板模板跨度（即50×100mm木方背楞间距）取200mm。柱箍的间距设计（即木方背楞的受力验

30、算）荷载计算木方背楞承受的线荷载为：62.5×0.2=12.5KN/m按抗弯强度验算(按三等跨连续墙验算)按剪应力验算按挠度验算根据以上计算，50*100背楞跨度即柱箍间距可取600mm。钢管扣件柱箍支撑计算：新浇砼的侧压力同上取65.2KN/。钢管扣件柱箍的间距设计根据扣件的抗滑力为8KN，则柱箍的最大间距为： 取柱箍间距400，即木方背楞跨度也为400mm。D. 剪力墙的模板支撑设计剪力墙模板及背楞概况本工程模板采用18mm厚木胶合板模板，内楞采用50×100mm木方，外楞采用248×3.5钢管，M12对拉螺栓紧固。18mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2, fV=1.4N/mm2, E=5000MPa;50×100mm木方背楞fm=15N/mm2, fV=1.3N/mm2, E=10000MPa;模板及支撑构造简图如下图所示： 新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取25度，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，坍落度12CM，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼墙浇筑高度约2.65m。 故砼对模板的最大侧压力为65.73KN/m2。木胶合板模板受力验算 计算简图如下： 模板宽度取1000mm为计算宽度。按模板允许挠度计算根据以上计算，50×100